热处理车间管理制度

总则

热处理车间治理制度为了加强热处理工序治理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。热处理操作员必需把握常用钢的热处理根本学问及化学热处理的根本原理。生疏公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养学问。具备独立处理一般故障及突发故障的应变力量，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。零件周转生疏公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误，完成该批次工件在热处理区域流转。上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。热处理工艺热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，依据零件类型选择适宜的工艺及装炉方式进展生产。保温时间依据热电偶显示温度及碳势值已到达设定要求开头计算，适当补充保温时间15-30min。工件的热处理工件入炉前应经过外观检查〔如磕碰伤、未打标号〕，确认无误前方可进炉生产。操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度必需严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。严格依据各类设备操作规程操作。6.送检热处理完工零件由操作工做好零件标识后准时送检，检验员依据零件技术要求取样、完成试样检验工程，填写检验单。关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。机加厂2023.10.25热处理治理制度2023-08-1912:19|#2 楼1.0目的：为确保热处理现场清洁卫生，人员身体安康，特制定安全文明生产制度2.0范围：适用于公司的热处理部，部门现场纪律及操作治理。3.0制度标准操作人员应留意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关抢救灭火学问，工作场地应配备必要的消防器材。操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。制止无关人员进入化学药品贮存室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。应尽量承受无氰工艺。化学物品应有专人治理，并严格按有关规定存放使用行车〔或单轨吊车〕时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应常常检查，定期更换。工作中制止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应枯燥。各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，制止随便倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。3.1.9操作人员必需具有热处理工岗位资格，关心人员必需具备电气方面的根本学问。接触保温棉的人员，必需穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。热处理用电源，输出电线必需严格依据设计要求选用，满足用电需求。加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带〔块〕造成短路。接线头应用专用接线头，不得随便用它物替代。操作前要生疏热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。制止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格依据工艺规程操作。学徒工操作必需在师傅的指导下进展，不得擅自动用各种设备。认真检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。工件进、出炉时应断电操作，并留意工件不能和电阻丝相碰和接触。热处理仪表、仪器未经同意不得随便调整或使用。过额定值。设备危急区〔如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等〕不得任凭触动，以免发生事故。凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。操作完毕后，应切断电源，整理工作场地，工具用具放好，定期清理炉内脏物。4.0安全检查与隐患整改制度查制度、查治理、查隐患、查安全设施等。2、检查方式。企业实行季〔月〕检查与不定期的巡回检查相结合的方式，对企业进展全面的安全检查。3、检查整改。检查中觉察的担忧全因素，能马上整改的马上整改，不能马上整改的要制定打算，限期整改。5、定期对安全设施进展校验，对失效的要准时修理更换。热处理设备治理规定2023-08-1921:29|#3 楼1目的为做好设备的治理、使用、维护和保养工作，确保设备处于良好的性能状态，充分发挥设备的性能，满足生产要求，制定了本规定。2适用范围本规定适用于热处理车间全部的生产设备和检验设备使用的整个过程。职责车间主任对设备治理负领导责任，对设备使用整个过程负责监视、检查和治理工作，以及发生设备事故后的事故调查、事故处理工作。调度员/技术员负责整个过程中全部生产设备/检验设备的归口治理工作。负责设备使用、保养、维护的组织实施、监视检查工作，帮助主任完成设备事故调查工作。操作工/检验员负责设备的正常使用与维护保养工作。机电修负责设备维护、修理和保养工作。设备动力部负责设备的选型、安装调试工作，负责设备使用过程的监视指导工作，以及设备大修、项修的组织实施工作。4流程设备移交部门安装、调试、车间验收合格后，由设备部门移交至车间，并填写设备移交验收书。设备的使用与维护车间应依据设备使用状况落实设备责任人，对各设备维护问题承包到人，张贴责任人标签。正确使用车间生产/检验设备，认真做好设备日检、日保养及月保养工作，认真填写相关记录。设备故障时，应了解故障发生部位及故障状况，马上向上级报修并填写报修单“设备故障及修理记录”前半局部。机电修负责设备维护工作，把握设备特点，对操作工的设备使用进展监视和指导，做好准时修理和预防性修理，做好备份备件的治理工作，认真填写相关记录。同时，应开拓创，发挥主观能动性，帮助技改部门做好设备改进工作。在接到操作人员报修单后，乐观抢修，并认真填写“设备故障及修理记录”以备查阅。度员/技术员接到报修信息后应马上安排机电修进展修理并上报设备部门，假设遇重大问题等可申请设备部门帮助。设备的封存与报废设备因各种缘由，闲置六个月及以上的，车间应填写“设备封存申请单”报设备部门封存。封存设备前应对其进展系统保养，并确定责任人保管，任何人不得随便拆卸其零部件，保持设备完好状态。设备因失去功能或严峻影响产品质量并无修复价值等，应由车间填写“设备报废申请单”，走相应程序报废，销账。设备事故的调查与处理设备使用维护过程中，因使用者点检维护不到位，不按操作规程操作，生产治理者违章指挥，修理人员修理不准时，修理不到位等造成设备质量事故者，应按事故性质进展事故调查及事故处理。调查小组由车间办公室成员、机电修和班组长组成，重大事故需设备部门参与。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故缘由不清不放过，事故当事人及其他员工不受到教育不放过，事故无防范措施不放过，事故无处理结果不放过。调查完毕应填写“设备事故调查表”和“设备事故处理报告”。5附表及记录热处理设备修理记录热处理设备封存申请单热处理设备报废申请单热处理设备事故调查表附一、热处理设备责任人明细表附二、热处理设备故障及修理记录填写说明热处理车间2023824日任人明细表：附二、热处理设备故障及修理记录填写说明：热处理设备故障及修理记录包括设备故障描述和修理两大局部，因此其填写应当由参与故障觉察、故障修理排解及故障排解确认全过程的操作工、机电修和设备治理人员共同完成，其填写标准如下：1、由操作人员填写修理单上半段内容即设备故障记录：在“使用车间一栏”填写“热处理车间”，在“设备型号”一栏填写发生故障的设备名称及设备型号，如“托辊炉SLWC9”、“淬火油槽提升机〔网〕”等〔可参照扉页设备名称型号比照表〕。在“故障发生时间”一栏，认真填写发生时间到分钟。2、在填写“故障描述”一栏时，操作人员应具体描述故障产生部位，机械或电子动作走向，特别冒烟、发热、发光现象，异响等故障信息，并填写临时处置方法。填写应简明扼要，突出重点，便利修理人员找准问题，妥当准时修理，并签名确认。3电修工在填写“修理状况”一栏时，应着重描述故障产生缘由，故障处置方案，以及处置后结果。4“备注”栏中，由机电修人员填写