气柜防腐蚀方案

2万m3直升式气柜防腐蚀施工方案2万m3直升式气柜防腐蚀施工方案安装总公司--目录一、工程概况二、编制依据主要施工机具及劳动力安排喷砂除锈及涂装防腐蚀施工工艺五、质量检验控制及管理六、安全生产技术管理七、选择本施工方案的理由工程概况****有限公司20000立方米煤气柜为直升式气柜。该气柜升降频繁，干湿交替，且处在华工大气腐蚀的环境里，其钢结构的防腐蚀工作是非常重要的，首先应对钢板及型钢进行彻底的喷砂除锈，然后按设计施工程序进行分层涂装防腐施工。编制依据****设计的《2万立方米低压直升式气柜》套图。我公司的企业标准：QB/质量手册。QB/质量记录控制程序QB/采购控制程序《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》（HGJ229-91）。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范（GB50194-93）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）我公司多年来气柜防腐蚀施工工程的施工经验及防腐蚀产品说明书。主要施工机具及劳动力配备1、为保证施工能够保质保量的完成，我公司结合现有情况，将施工机具和人员安排情况如下：6m3空气压缩机2台贮砂罐（带压力表）2台叉车（3吨）1辆人力运输车2辆角向磨光机12只漆膜测厚仪1台人员安排：防腐工：10人喷砂工：10人喷砂除锈及涂装防腐蚀工艺1、施工工艺流程(1)气柜水槽施工流程底板反正面喷砂除锈涂刷二道底漆底面涂刷四道整体安装完毕底漆正面涂刷一道面漆壁板卷板成型后喷砂除锈涂刷二道底漆安装完毕涂刷二道面漆壁板内壁整体气柜安装完毕封口涂刷二道面漆壁板内壁涂刷二道面漆底板铺热沥青壁板外壁涂刷二道面漆壁板外壁涂刷二道面漆(2)气柜钢结构施工流程气柜钢结构喷射除绣涂刷第一遍底漆涂刷第二遍底漆调直、整形后涂刷二道底漆安装完毕后涂刷二道面漆(3)气柜塔节及顶板施工工艺流程各塔节钢板小快喷砂除锈涂刷第一道底漆涂预制成大块矩形板 各塔节安装完毕刷第二道底漆内壁涂刷四道面漆整体气密性实验完毕塔外壁涂刷四道面漆2、喷射除锈工艺(1)射除锈的磨料选用中粒硅质河砂，使用前首先经过日晒、净化和筛选，不得含有油污及大快的粒砂，且要保持其干燥，含水量不得大于1%。(2)磨料的堆放场地应平整、坚实，并搭设有防雨措施，防止磨料受潮、雨淋或混有杂物。(3)用于喷射处理的压缩空气应洁净、干燥，不得含有水分和油污，且其压力保持在0.4-0.5Mpa左右。(4)喷射作业时，喷枪角度应和喷射物呈30°～45°角，喷距大约为400～500mm，喷射速度应平稳，不应忽快忽慢，其速度应根据空压机的压力进行高整。(5)喷砂除锈等级执行GB8923-88中的规定，达到Sa2级标准，即钢板表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。除锈后的钢材呈现钢材本色即灰白色。(6)喷射除锈后的钢板表面不得受潮，并应尽快涂刷上底漆。在有雨、雪、雾等潮湿天气条件下应停止喷射除锈施工。3、涂装防腐蚀工艺(1)该项工程选用晋州市海洋油漆厂生产的系列防腐漆，气柜各部位涂漆种类及遍数要求如下：水槽底板下表面、水槽及塔节内壁、内部钢结构：环氧红丹底漆二道，环氧煤沥青漆面漆四道：水槽及各塔节外壁，钟罩外壁外部钢结构：环氧气红丹底漆二道，氯磺化聚乙烯面漆四道：水槽底板上表面：环氧红丹底漆二道，沥青漆一道，泼热沥青8-10mm。(2)防腐涂料运到现场后，要对产品的出厂合格证和质量检验资料进行验收，手续齐全后方可接收。(3)涂料在配制与使用前，应首先熟悉所用涂料的使用说明书与技术性能，严格按照配方进行称量配制。(4)配料前，应将油漆的A组充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分混和均匀，然后按规定的比例将A、B组分别加入配漆桶内，充分搅拌均匀，静置20分钟后，方可使用。(5)涂料配制好后应在8小时内用完，根据每次刷漆的用量现用现配，用多少配多少，切忌多配，以免影响产品的防腐质量或造成浪费。(6)涂料的贮存期应控制好，禁止使用过期的涂料。本项目工程所用防腐蚀涂料的保质期为一年。(7)涂装前的钢材表面状态应是光滑平整、呈现出钢材的本色灰白色，并且有一定的粗糙度，彻底的无油污、无锈蚀、无灰尘等不良现象。(8)涂装时的施工环境温度一般应控制在0—35度，环境相对湿度，一般应控制在不大于85%，也可控制钢材表面温度高于空气露点温度，在有雨雪雾和较大灰尘的条件下，应禁止户外涂装施工。(9)对于焊缝及小面积的涂刷宜采用刷涂，涂刷顺序应按自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错的方法进行。(10)大面积的钢板涂刷宜采用滚涂，滚筒醮漆时要均匀，不宜太多，以免提起时滴漆。一次涂刷面积不宜过大，应从被涂物的一边按顺序快速连续地刷平和修饰。(11)滚涂时，先按W型把涂料大致布于被涂物表面，再按一定的方向滚动。用力要均匀，按轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理的顺序方法进行。(12)涂膜厚度须均匀适中，垂直面过厚易流淌，进薄易露底，达不到涂层要求厚度，每道漆的厚度控制在30—40微米左右。(13)涂刷时对于所要焊接的构件应留出30—40mm的边沿不涂漆，以便有利于下一步的焊接施工。(14)在常温(25度)下涂装施工，每道漆间隔时间为12—24小时，如气温较低，可延长间隔时间，以前油漆膜固化为准。(15)涂装后的油漆涂层应均匀、平整，无露底、无流挂、无龟裂、无脱落、无褪色等不良现象。(16)焊接后的焊缝用手工除锈并结合电动钢丝轮机械除锈进行处理，彻底除去其附有的焊渣、药皮及铁锈，待露出金属光泽后再按程序进行补漆。(17)涂装后的钢材，要在最后的道涂料固化保养7—10天之后，方可下水使用。(18)防腐施工工序要结合安装施工程序进行，要进行在班组安装施工之前，安装和防腐要互相配合，以免事后无法涂刷涂料而影响质量。所有气柜构件未经喷砂除锈，并刷好底漆固化好后，不能进行焊接安装。(栏杆、扶手除外)五、质量检验控制及管理质量方针：精心施工——确保道道工序合格；诚心服务——求得个个顾客满意。质量目标：工程交付一次交验合格率100%，工程定向优良率100%，优质服务顾客满意率100%。建立健全技术岗位责任制，完善质量管理体系、质量保证体系，并严格按照规定执行。坚持质量第一的原则。每道施工程序，首先经过班组自检，然后由工地技术人员共同检查和验收，对钢材表面的喷射除锈质量、涂刷质量及涂刷层数都严格按施工规范进行检查，并对每道涂层进行膜厚测试，及时做好现场记录，认真填写《防腐蚀施工工序质量控制表》。对于系统隐蔽的工序，要及时进行检查验收，并填写《隐蔽工程记录》，请建设单位有关人员进行签字。现场工程技术人员及时处理涂刷施工中出现的病态，落实涂层养护期内和使用中的管理措施，督促班组严格按照设计图纸、施工规范去施工。施工现场技术人员要记好施工日志，完整正确地办好施工中的一切原始资料，竣工时抓好工程的评定工作，并做好交工验收资料。六、安全生产技术管理1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则，建立健全安全责任制，安全管理体系，成立安全生产领导小组，并定期进行巡检。2、严格执行《建筑安装工人安全生产操作规程》等有关安全生产的规定，制定安全生产措施，模范遵守各项规章制度和管理制度。易燃易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应放在专门的库房内，并设有消防器材，挂有醒目标语牌，派专人管理。临时用电线路、设备必须有专人电工进行接线操作，符合安全用电要求后方可施工照明，手持电动工具必须配有漏电保护装置。工人进入工地戴好安全帽，高空作业时系好安全带，所有吊栏、吊架、脚手架用前必须认真检查，合格后方可使用。当进行喷射、防腐涂刷施工时，操作人员必须戴好防护用品，并按规定佩戴好毒面具。现场配置安全检查员，定期检查不安全因素，及时消除事故隐患，做到查纠有力，落实到人，隐患提前发现、事故及时处理。定期对施工人员进行安全教育。七、选择本施工方案的理由我公司没采用该工程原设计的红丹酚醛防锈底漆及环氧沥青漆面漆，是因为红丹酚醛防锈底漆为弱溶剂性防锈漆，而环氧沥青面漆为强溶剂性防腐漆，这种防腐体系易使强溶性的面漆将弱溶剂性的底漆咬掉，