给排水施工方案-某博物馆

某工程给排水及消火栓系统施工方案 第1页工程简介可以满足„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.要。本工程位于某.大街与某路路口西南角，建设用地呈梯形，占地面积24000平616801520本工程地下两层（另有设备夹层，局部地下一层（车库，平面呈长方形，长14498地面以上分为位于北侧的主展览楼、椭圆形展览楼和位于南侧的管理办公楼三个相对独立的结构。主展览楼呈长方形，地上五层，椭圆形展览楼地上六层，管理办公23系统简介我公司在本工程中承接整个自动喷洒系统、生活热水系统、饮水系统、中水系统、消火栓系统、生活排水系统、雨水排水系统和水景给排水系统安装。生活给水系统：DN400DN400DN200DN200地下设备层设80m3生活水箱一座，恒压变频供水设备一套；给水系统竖向分为二个区：高区，二层以上由恒压变频供水设备供水（恒压值0.65MPa二层至地上一层，利用市政管网压力直接供水。为有效的防止水源的二次污染，在生活水箱内设有水箱自洁消毒器。生活热水系统：热源由市政热力供给，市政热力检修期由自有锅炉供给，热水出水水温不小于500C。热水给水系统竖向不分区，为保证冷热水压力平衡，二层以下用水点处设支管减压阀。热水立管采用机械循环方式，供回水管同程式布置。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第2页饮水系统：办公区采用电开水器供应热水，展区每层设饮水台，饮水台下设小型净水设备，自来水经消毒、过滤达到饮用水卫生标准。中水管道系统：在城市中水管道未设置以前，由城市自来水管道供水。消火栓系统：水合用水池700m218m2压稳压设备一套。消火栓管道分别在设备层、地下一层设置环管（车库部分独立成环2a433.0m环管，环管与立管连接并设阀门。消火栓系统设有两套墙壁式消防水泵接合器，分别设在南墙东、西两侧。生活排水系统：室内污、废水为分流制排水系统，±0.000和淋浴废水单独排出室外，经城市集中处理站处理后回用。±0.000排污经降温后，由污水泵提升至室外排出。雨水排水系统至室外雨水管道。主要施工方法和技术措施生活给水、热水和中水系统（车库内中水管除外）管道安装管材及阀门要求：管材采用冷拉薄壁铜管。嵌墙铜管采用覆塑铜管。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第3页所采用的铜管及管件必须为同一厂家产品，并具备建材部门的认证文件。给水管、中水管：DN≤50mm；DN﹥50mm（采用碟阀1.6Mpa1.6Mpa，。热水系统上阀门的垫圈均要求耐高温。力同各部位工作压力。本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。施工准备具库，在管道层、地下层操作时，要接通低压照明灯。配合土建施工进度做好预留孔洞、预埋套管工作。道坐标、标高位置画线定位。施工工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装支管安装竣工验收管道防腐及保温管道冲洗、试压施工方法及技术要求铜管安装工艺流程铜管调直铜管调直切割焊接支架及管道安装补偿安装试压铜管连接工艺：切管机切割管子，并将切口外形恢复某工程给排水及消火栓系统施工方案 第4页剂均匀分布。擦净管口，配件内套必须清洁。密封袋中的焊药剂应确保清洁。用气焊枪加热，达到焊料熔化的程度。避免过多的焊料。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第5页管道敷设要求：DN＜25mm；DN≥25mm与室外给水干管连接时采用法兰连接（加套法兰。铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采用卡套连接，禁止在铜管上套丝。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。10~15mm。（单位：mm）公称直径 1520253240506570100不保温管 9095100110115120130145155保温管 130135140150155160175185195DN+50mm，DN+30mm。铜管穿过楼板、承重墙时必须设套管，套管高出地面50mm，水措施。穿越防火墙的管道，用不燃烧材料作为套管填料。径、分支、接口或穿越承重墙的两侧。（m）公称直径1520253240506580100（mm）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.0立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.5热水供回水管，在局部上凸出，最高点设自动排气阀，局部下凹处最低点设某工程给排水及消火栓系统施工方案 第6页泄水阀，就近引至排水点。阀门安装：阀门安装前应做强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号10％11.51.1补偿器安装：安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。热水立管与横管的连接采用如下接法做自然补偿：、关键工序质量控制： 350-550℃，大时焊接前应注意预热充分，必要时可采用多把汽焊枪同时进行。 管支架应使用特制支架，不宜采用圆钢管卡。 管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。钎焊工艺及操作方法：某工程给排水及消火栓系统施工方案 第7页的成品管件。0.05-0.25mm属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。中心线，并应尽量采用垂直位置进行焊接，避免出现过多的水平位置接头。钎焊时，应采用中性焰或轻微碳化焰。由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，注意上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料均匀流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。内口加热温度700角为止。大直径厚壁管钎焊时，应采用两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行某工程给排水及消火栓系统施工方案 第8页加热。i每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎剂对母材进行腐蚀。6126时，钎料不能进入钎缝容易外流。型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。管道试压、冲洗10压力进行检查，应不渗不漏为合格。水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。给水、热水、中水管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，口的色度和透明度与进水目测一致为合格。管道保温保温。保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数>32。公称直径铜管保温厚度（mm：公称直径1520253240506580100（mm）防结露厚度151520202020202020保温厚度252530303030353535防冻保温厚度（mm：某工程给排水及消火栓系统施工方案 第9页公称直径152025≥32（mm）保温厚度90706050保温应在试水合格后进行。管道油漆管道进行保温后用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。2）各种管道的色标为，给水管：浅蓝环；中水管：浅绿环；热水管：双红环；热水回水管：单红环。水景循环水、冷却塔补水和车库内中水系统管道安装管材及阀门要求：水景循环管、冷却塔补水管和车库内中水管为镀锌管道，丝扣连接。≤50mm1.6Mpa。水景循环管：DN≤50mm者采用铜截阀；DN﹥50mm力为：1.6Mpa。1.0Mpa的蝶阀。本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。施工准备同本方案3.1.2。施工工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装支管安装竣工验收管道防腐及保温管道冲洗、试压施工方法及技术要求管道安装及敷设要求2-3扣。安装完成后，注意对丝扣部位进行防腐。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第10页管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。（m）公称直径1520253240507080100150保温1.5222.533444.56不保温2.533.544.55666.581.5m6m个管卡。管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。管道试压、冲洗1.0Mpa，100.05Mpa，合格。0.7Mpa，100.05Mpa，格。水景循环管试验压力及要求同给水管。水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s度与进水目测一致为合格。管道油漆对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。各种管道的色标为，中水管：浅绿环；冷却塔补水管：浅蓝环。金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。消火栓系统管道安装管材及阀门要求：筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥沙浆球墨给水铸铁管（转换接头在室内。1.6Mpa1.6MPa1.6MPa1.0Mpa安装准备预制加工干支管安装管道试压、冲洗竣工验收系统调试管道防腐及保温安装准备预制加工干支管安装管道试压、冲洗竣工验收系统调试管道防腐及保温消火栓箱安装及配管一般要求焊前准备操作技术定位焊打底层焊接合格停点检验管道系统试压焊缝检验盖面层焊接不合格焊缝返修1.6Mpa在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。施工准备同本方案3.1.2。施工工艺流程施工方法及技术要求钢管焊接工艺钢管焊接工艺流程停点检验停点检验一般要求：从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。应及时报告有关人员，不得自行处理。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第12页焊前准备：管道壁厚≥4mm≤3.5mm当采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.10mm图纸要求.应符合下表:aδc p坡口尺寸坡口尺寸厚度δ（mm）坡口名称间隙钝边坡口角度ac（mm） p（mm）（O）3~90~20~270±5V9~260~30~370±5工艺技术要求：A水平固定管道盖面层的焊接：盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。其焊点应在6点钟位前15mm左右。先用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。开始，焊条前进速度要快，到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧，某工程给排水及消火栓系统施工方案 第13页1mm1210mm圈相同。焊缝接弧时要填满弧坑。B．水平转动管道的焊接：水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。在这个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。始焊部位80~85始焊部位80~850管子旋转方向焊接接头的质量标准：检验方法：观察检查。检查数量：抽查10%，且不得小于3道焊缝。对接焊缝咬边应符合下列规定：100%。II且焊缝两侧咬边总长度≤10%某工程给排水及消火栓系统施工方案 第14页不限。检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。检查数量：应抽查10%，且不得小于3道焊缝。角焊缝外观质量应符合下列：合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检查数量：应抽查10%，切不得小于3道焊缝。管道敷设：防立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设：50mm<DN≤100mm50mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墙距离（mm）120150100mm20mm厚公称直径202570公称直径202570100150保温管2244.56不保温管33.566.581.5m；6m管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。阀门安装：阀门安装前应做强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号10％11.51.1某工程给排水及消火栓系统施工方案 第15页朝向合理，表面洁净。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。管道试压、冲洗1）消火栓管道的试验压力：1.4.Mpa100.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为： 1.0Mpa。稳压24小时，无渗漏为合格。水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应不小于30L/S，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。管道保温外窗的房间内给水管做防冻保温。保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数>32。公称直径（mm）防冻保温厚度（公称直径（mm）152025≥3290706050（图中注明50mm后的保温层,0.5mm。5）保温应在试水合格后进行。管道油漆度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。消火栓管道先刷防锈漆二道，再刷红色调合漆二道。对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。污、废水系统管道安装管材及附件要求：锈钢卡箍连接。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第16页得在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于50mm，5-10mm。库区走廊地漏采用快开式密闭地漏；厨房、浴室采用带网框地漏。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。施工准备同本方案3.1.2。施工工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装支管安装竣工验收管道防结露保管道灌水、通球试验施工方法及技术要求管道安装及敷设要求管道连接为橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接。DN≤5050mm<DN≤100mmDN>100mmDN≤5050mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墙距离（mm）80120150特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法100mm厚坡度20mm3）坡度序号管径标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005某工程给排水及消火栓系统施工方案 第17页排出管按上表最小坡度敷设。0.012450900顺水三通。6）7）在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。管道试压、冲洗污废水管注水高度为一层楼高，30155排水管道冲洗以管道通畅为合格。管道保温设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温，厚度为：20mm。保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数>32。屋顶冷却水塔的排水管做防冻保温。防冻保温厚度：50mm。保温应在试水合格，完成防锈防腐处理后进行。管道油漆度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（由装饰公司刷。排水铸铁管的色标为：黑环。金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。压力排水系统管道安装管材及阀门要求：埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内。0.6Mpa安装准备预制加工管道安装管道试压竣工验收系统调试安装准备预制加工管道安装管道试压竣工验收系统调试管道防腐刷漆潜污泵安装及配管在本工程中使用。材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。施工准备同本方案3.1.2。施工工艺流程施工方法及技术要求钢管焊接工艺3.3.4.1管道敷设：排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。公称直径50mm<DN≤100mm公称直径50mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墙距离（mm）120150（m）公称直径70公称直径7080100150支架间距444.56立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。排出管按生活污水管最小坡度敷设：DN100：0.012，DN150：0.007。管道试压10后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。管道油漆在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚安装准备预制加工管道安装管道试水竣工验收某工程给排水及消火栓系统施工方案 第安装准备预制加工管道安装管道试水竣工验收度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。压力排水管道内外壁先刷防锈漆二道，外再刷黑色调合漆二道。金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。传统雨水系统管道安装管材及附件要求：87室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内。地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于50mm，5-10mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。施工准备同本方案3.1.2。施工工艺流程施工方法及技术要求钢管沟槽连接工艺管道预制加工管道切口要求平整，切口处若有毛刺，必须进行打磨。处于水平位置。。为止，停机。用卡尺检查沟槽的深度和宽度，必须符合规定要求。沟槽件安装将来出现段与段之间连接困难和影响接口的安装质量。管口间应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第20页周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水。检查管道中轴线。在接口位置橡胶圈外侧安装上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。（可用木榔头击打卡箍凸缘处紧螺母，防止胶圈起皱。检查确认卡箍凸边全圈周边卡进沟槽内。管道敷设：沿墙敷设的排水立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设：DN≤50DN≤5050mm<DN≤100mmDN>100mm管中距墙距离（mm）80120150特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法100mm厚公称直径DN50DN75DN100DN150雨水管最小坡度公称直径DN50DN75DN100DN150雨水管最小坡度0.020.0150.0080.005公称直径5080100公称直径5080100150不保温管566.581.5m；6m个管卡。1.00m，管井内立管检查口应朝向管井检修口。在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。5）排出管按生活污水管最小坡度敷设：DN100：0.012，DN150：0.007。管道试水、冲洗室内雨水管注水至最上部雨水斗，一小时后液面不降为合格。排水管道冲洗以管道通畅为合格。管道刷漆某工程给排水及消火栓系统施工方案 第21页1）管道刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。方案待定排水设备及卫生洁器具安装污水泵安装：层。工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作。水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。卫生洁器具安装：低水箱配件安装：将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般40mm（拉把也可交验前统一安装蹲便器、低水箱稳装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或14﹟90。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好基准线。将下水管承口内同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰某工程给排水及消火栓系统施工方案 第22页压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。30X100mm将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插人浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。600mm90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插人冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。洗脸盆稳装的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30*1120mm钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给某工程给排水及消火栓系统施工方案 第23页水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。水泵安装首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；水泵开箱检查应符合下列要求：蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。回阀，所有设备到货后，须先核对尺寸及产品质量后再进行安装。泵试运转前，应检查下列项目：电机的转向应与泵的转向相符；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象；再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；70℃；80℃；某工程给排水及消火栓系统施工方案 第24页泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；泵停止试运转后，应符合下列要求：先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。主要机具、施工进度及劳动力计划详见附表主要施工管理措施质量保证措施结构长城杯,整体鲁班奖质量保证体系为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证整体实力；实施系统化的分工协作来保证在各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。ISO9002质量保证体系框架图如下：项目经理施工班组某工程给排水及消火栓系统施工方案 第25页项目经理施工班组项目总工程师经理助理技术质量部部长工程部部长物资部部长给排水专业工程师专业专业专业施工员质检员材料员质量控制措施ISO9002效的控制。5.4.3严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。风工程风量分配等)指导施工。计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第26页评定后摘除。机电部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。制度。统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。题及时解决。技术管理措施业施工进行技术指导和技术控制。严格执行各项技术规程、规范。商等形式予以补充或修改、解决。精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。某工程给排水及消火栓系统施工方案 第27页术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。查，奖优罚劣。保证安全措施法规和文件。安全规章制度。安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。装施工。定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。要求做好安全日志。严