上海桥梁道路新建工程技术标

秀明路（南金汇路~夏荷路）道路新建工程 -PAGE2-技术标一、编制说明工工工程概况况1、基本情况秀明路（南金汇汇汇路~夏荷路）道道道路新建建工程程，设计计道路路等级为为城市市支路Ⅰ级，道路路规规划红线线宽度度为16m，道路全全长1450米。2、工程范围及及及内容2.1工程范围围围本工程项目招标标标书明确确的工工程范围围为：：西起夏夏荷路路，往东东转北北至南金金汇路路。2.1.1道路路路工程：：本次次招标工工程范范围内的的机动动车主道道、人人行道、桥桥梁梁等附属属工程程。2.1.2给排排排水工程程：本本次招标标范围围内的雨雨污水水及附属属设施施。2.1.3桥梁梁梁工程：：桥梁梁1座。3、编制依据1、上海市奉贤贤贤区土地储储备备中心发发出的的《秀明明路（南南金汇路~夏荷路）道道道路新建建工程程项目施施工招招标文件件》。2、国家现行的的的施工技术术规规范和标标准。《上海市地基基基基础处理理技术术规范》（DBJ0088-400-994）《城市道路工程程程施工质质量验验收规范范》（DBJ0088-1118--20005）《粉煤灰石灰类类类道路基基层施施工及验验收规规程》（CJJ44--97）《城市道路路基基基工程施施工及及验收规规程》（CJJ444-911）《市政道路工程程程质量检检验评评定标准准》（CJJ11--90）《沥青路面施工工工及验收收规范范》（GB5000092--966）《市政排水管道道道工程施施工及及验收技技术规规程》（DBJ0088-2220--96）《上海市市政排排排水构造造物工工程施工工及验验收规程程》（DBJ0088-2224--96）《市政排水管工工工程质量量检验验评定标标准》（CJJ33-90）《上海市排水管管管道通用用图》（PSARR-D-001-922）《上海市排水管管管道通用用图》（82版二通转转折、三通通、四通井井）《埋地硬塑料聚聚聚氯乙烯烯排水水管道工工程技技术规程程》（CECSS1122::20001）《市政道路、排排排水管道道成品品与半成成品施施工及验验收规规程》（DBJ0088-877-22000）《城市桥梁工程程程施工质质量验验收规范范》（DGJ0088-1117--20005）《市政桥梁工程程程质量检检验评评定标准准》（CJJ22--90）施工工工图纸及及其它它相关的的行业业标准。4、工程构造特特特征4.1道路工工工程4.2道路等级级级为城市市支路路Ⅰ级，采用用沥沥青混凝凝土路路面。4.3道路平面面面及横断断面道路两侧对称布布布置为：：主车车道10米，人行行道3米+3米，道路路红红线宽度度为16米。4.4道路纵断断断面道路纵坡均为222％，并于于起起终点及及路口口与现况况路接接顺，辅辅路作作局部调调整。4.5路面结构构构（自上上而下下）A.车行道路面面结结构： 4厘米 AC-1133C细粒式沥沥青青混凝土土 6厘米ACC-220C中粒式沥沥青青混凝土土 0.6厘米 稀浆封层层 30厘米水泥稳定碎碎石石220厘米1100%石灰土b.人行道： 66厘米同质质砖砖 3厘米水泥干干拌拌黄砂 10厘米C220混凝土110厘米碎石石层层4.6路基技术术术指标a.填方：路槽槽以以下0~800ccm范围内，密密密实度要要求达达到90%； 深度大于8000cm范围内，密密密实度要要求达达到87%；挖方：路槽以下下下0~300ccm范围内，密密密实度要要求达达到90%；b.路基土表面面回回弹弯沉值值值不大于320，单位1/10000mm，测量车车为为解放100。路基土土回回弹模量≥20Mppa。4.7侧平石：：：全线采采用水水泥预制制侧平平石。5、排水工程雨水管根据规划划划位于道道路中中心线北北侧2米，污水水管管位于道道路中中心线南南侧2米，DN30000~DNN8000钢带增强HDPE螺旋波纹纹管管：管道道埋深深不大于4.0m；Φ10000~Φ1200采用承插插式式钢筋混混凝土土管。6、桥梁工程本工程程程跨越河河道为为大寨河河，宽宽度为16.66~~19..2米，新建建桥桥梁设计计荷载载：城-B级，采用10+1100+100m空心板简简支支梁桥，顺顺交交3°（中跨）。下部结构：桥台台台采用埋埋置式式排架桥桥台，桥桥墩采用用排架架式桥墩墩。桥桥台：∅800钻孔灌注注桩桩：共12根，桩长33m，水下砼C25。桥墩：∅800钻孔灌注注桩桩：共12根，桩长34m，水下砼C25。上部结构：1000米标准段段采采用预制制钢筋筋混凝土土空心心板梁，梁梁高高0.52米，部分分异异形段采采用现现浇钢筋筋混凝凝土空心心板梁梁，梁高0.52米，砼采采用C40。桥面铺装:自上上上而下采采用100mmm沥青砼面面层+2mm防水层+80mmm钢筋砼铺铺装装。桥台台处设设置RG-880型钢伸缩缩缝缝，梁端端及台台帽需按按伸缩缩缝图预预埋钢钢筋，桥桥墩处处设置桥桥面连连续缝。7、施工工期本工程项目招标标标文件要要求的的总工期期为160天，计划划开开工日期2013年10月8日至2014年03月16日竣工，我我我公司郑郑重承承诺，工期期延延误违约约金为为每延误误一日日历天按2万元处罚执执行行，总额额不超超过合同同价的的5%。8、施工质量目目目标8.1我们将全全全面执行行招标标文件提提出的的质量和和技术术要求，按按国国家质量量规范范、上海海市建建交委有有关质质量规定定进行行施工。本本工工程实行行创优优目标管管理，质质量目标标为竣竣工验收收一次次性合格格率100％。如因因自自身原因因未达达到“一次验收收合合格率100%”的质量标标准准，愿意意接受受工程结算总总价3%的工程质质量量违约金金。8.2我们若中中中标承建建本工工程，在在工程程竣工后后的保保修期内内，我我们将提提供优优质服务务。即即使保修修期满满后，我我们也也将提供供满意意服务。对对工工程质量量负责责到底，解解除除业主的的后顾顾之忧。9、安全生产、文文文明施工工目标标9.1建立各项项项消防安安全方方面的制制度和和措施，杜杜绝绝重大恶恶性事事故发生生，无无重大伤伤亡事事故，无无重大大设备事事故、管管线事故故。9.2施工现场场场必须做做到（二二通、三三无、五五必须）的的基基本标准准，深深入开展“加强管理理塑塑造形象象、深深化达标标创建建文明”活动，加加强强安全培培训教教育，增增强施施工人员员自我我保护意意识，施施工现场场要求求做到规规范化化、标准准化。10、施工现场场“渣渣土垃圾”的整治目目标标遵守《上海市市市市容环境境卫生生管理条条例》和和《上海海市建建筑垃圾圾和工工程渣土土处置置管理规规定》以以及《建建设部部关于纳纳入国国务院决决定的的十五项项行政政许可的的条件件的规定定》中中涉及渣渣土的的各项要要求。若若违约，从从应应得的工工程款款中直接接扣除除违约金金，违违约金为为施工工合同总价价的1%。11、项目经理理上上岗目标本投标用的建造造造师及主主要施施工管理理员均均为本单单位公公司职工工，一一旦我公公司中中标，投投标的的建造师师与主主要施工工管理理员未经经招标标单位同同意不不得调离离与撤撤换，同同时保保证建造造师每每周不少少于5个工作日日在在现场。若若建建造师每每周驻驻工地天天数少少于五天天，每每少一天按按五五千元处罚罚。调调换建造造师将将提前七七天以以书面形形式上上报建设设单位位，经建建设单单位同意意后方方可调换换，如如在未同同意的的情况下下调换换愿按合同同总总价的1%接受经经济济处罚。二、施工部署1、项目管理模模模式近年来，本公司司司一直大大力推推行项目目法施施工，在在项目目管理方方面积积累了丰丰富的的实践经经验，在在该工程程项目目施工中中，本本公司仍仍将实实行责权权利明明确一致致的项项目法施施工管管理模式式。项目经理由公司司司授权委委派，代代表公司司全面面履行业业主合合同。项项目经经理负责责组建建一个精精干高高效的项项目部部，项目目部对对人、财财、物物等资源源实行行动态管管理，对对施工各各环节节进行过过程跟跟踪控制制。2、总体施工安安安排根据本本本工程特特点，施施工作如如下安安排：2.1开工时，先先先进行场场地清清、软弱弱地基基处理。2.2软弱地基基基处理完完后，进进行路基基土石石方施工工。施施工时挖挖方路路段的土土石方方合理平平衡调调配到填填方路路段，不不适宜宜用作填填方的的土石方方运到到监理工工程师师指定地地点堆堆放。如如土石石方平衡衡调配配后不足足，则则从监理理工程程师指定定地点点借土方方填筑筑。2.3石灰土垫垫垫层、水水泥稳稳定碎石石基层层、沥青青砼面面层施工工分两两段进行行施工工，挖方方路段段作为一一段，另另一段为为填方方路段。挖挖方方路段土土石方方施工完完后即即可进行行道路路垫层、基基层层和面层层施工工，可再再分段段作业；；填方方路段待待填方方路段路路基全全部施工工完后后，让其其自然然沉降固固结（因因为有些些路段段有软弱弱地基基）一段段时间间，等路路堤沉沉降稳定定后，再再进行道道路垫垫层、基基层和和面层施施工，施施工时填填方路路段再分分段作作业。2.4道路辅助助助工程配配合道道路工程程施工工。3、主要工程项项项目的施工工方方案、施施工方方法3.1道路工程程程3.1.1施工工工总顺序序路基土方挖填软基处理场地清理测量定位放线路基土方挖填软基处理场地清理测量定位放线30cm水泥稳定碎石20cm石灰土路槽整修30cm水泥稳定碎石20cm石灰土路槽整修4cm细粒式沥青层砼路面层6cm中粒式沥青层砼路面层立道牙4cm细粒式沥青层砼路面层6cm中粒式沥青层砼路面层立道牙零星

收尾零星

收尾平道牙交验工程水泥干拌黄沙铺砌人行道同质砖方砖平道牙交验工程水泥干拌黄沙铺砌人行道同质砖方砖种植草皮浆砌片石骨架护坡种植草皮浆砌片石骨架护坡3.1.2路基基基施工11施工准备备工工作a．认真了解施施施工现场及及红红线外周周边环环境条件件，详详细了解解工程程地质资资料，摸摸清地上上障碍碍物及地地下各各专业管管线、暗暗渠、地地下构构筑物等等情况况，拟订订相应应的保护护方案案、软弱弱地基基处理方方案、临临时交通通组织织方案等等，经经业主、监监理理工程师师同意意后，根根据施施工需要要尽早早实施完完。b．复核业主提提提供的测量量控控制点坐坐标、高高程，经经业主主、监理理工程程师签字字认可可后，测测设现现场施工工测量量控制网网，进进行原地地貌复复测、道道路定定位放线线，并并与相邻邻路段段的定位位放线线闭合、接接顺顺。c．在土石方工工工程施工前前，恢恢复道路路中线线并固定定路线线主要控控制桩桩，校对对及增增设水准准基点点，按图图纸要要求现场场放样样，定出出路基基边缘、坡坡口口、坡脚脚、借借土场、弃弃土土场等的的具体体位置桩桩，并并在距路路中心心一定安安全距距离处设设置控控制桩，桩桩上上标明桩桩号及及路中心心挖填填高度。d．清除路基范范范围内的所所有有草皮、植植物物、树根根等有有机杂质质和淤淤泥、腐腐质土土及杂填填土，运运到业主主或监监理工程程师指指定的弃弃土场场。地表表清理理完后修修整铺铺平并碾碾压到到规定的的压实实度。遇遇软弱弱地基时时，应应与监理理工程程师商定定方便便有效的的处理理办法，并并经经设计签签认。e．用作填方的的的土应先取取样样试验确确定其其性质，测测定定不同土土质的的最大干干密度度和最佳佳含水水量，用用于控控制回填填土的的压实度度。f．施工前应先先先实地察看看，认认真做好好平衡衡调配方方案，确确定运土土路线线。余土土及时时外运至至指定定弃土场场。g．修筑施工临临临时运输通通道道及沿线线临时时排水设设施，并并与现状状道路路、排水水系统统连通。22软弱地基基处处理a．软弱地基处处理理施工顺序序序确定方案范围标线排水、清淤地质勘察确定方案范围标线排水、清淤地质勘察碾压密实抛填片石（淤泥层深度大于4m时）碾压密实抛填片石（淤泥层深度大于4m时）换填（淤泥层深度小于4m时，按方案换填）换填（淤泥层深度小于4m时，按方案换填）b．排水、清理理於於泥：清於於於前先将将池塘塘中的水水抽排排完，然然后进进行於泥泥清理理工作。当当淤淤泥深度度小于于4m时，采用用机机械一次次性全全部开挖挖，必必要时反反铲接接力；当当淤泥泥深度大大于4m时，一次次性性开挖约约3mm后，用人人工工清理，防防止止挠动基基底土土质，清清理工工作随挖挖随清清，便及及时抛抛填片石石。所所有於泥泥全部部运至弃弃土场场或监理理工程程师指定定的堆堆放场，不不能能堆放在在基坑坑两侧，开开挖挖时基坑坑内的的积水应应及时时抽排，确确保保基坑不不受水水泡。c．所用填料及及级级配均应满满满足设计计及技技术规范范要求求，并报报监理理工程师师批准准后才可可选用用。d．石料抛填应应以以挤淤为主主主要目的的，抛抛填块石石应先先由道路路中心心向两侧侧抛填填，呈“凸”字型进行行。若若两侧淤淤泥隆隆起影响响填石石施工时时，应应将隆起起淤泥泥挖除。填填石石厚度及及顶面面标高，施施工工时与监监理工工程师、设设计计人员协协商确确定。e．换填层的铺铺填填厚度、填填填土密实实度应应符合设设计及及技术规规范要要求。大大面积积换填采采用振振动压路路机压压实，局局部换换填采用用打夯夯机压实实。f．对地下水丰丰富富的场地，施施工时应设置置排水沟、集集水井或采用用其它方法降降低场地地下下水位。g．在软弱地基基处处理地段填填填筑路堤堤应做做好沉降降观测测工作。h．回填土方时时时尚应按土土方方施工的的有关关规定施施工。3.1.3石石石灰土垫垫层施施工11摊铺：在在道道槽土方方验收收后摊铺铺配料料，摊铺铺前道道槽应保保持湿湿润。按按照配配合比换换算成成分层摊摊铺虚虚厚，先先铺土土再铺石石灰。为为使摊铺铺的石石灰、土土用量量准确、均均匀匀，应在在摊铺铺前在道道槽土土方上打打桩、拉拉线定方方格网网。方格格网一一般为5m×55m，拉线的的高高度既是是石灰灰土垫层层的设设计厚度度乘以以压实系系数（通通过试验验确定定）。22拌和：混合合料料采用机械械路路拌法。拌拌和和时应符符合下下列要求求：根据需用数量备备备土，土土块要要粉碎，石石灰灰在使用用前2-3天充分消消解解，用1cm的方孔筛筛过过筛。在在铺好好石灰和和土的的地段上上，先先用机械械进行行干拌1-2遍，其次次序序是先由由两侧侧向中心心在由由中心向向两侧侧。干拌拌后，土土与石灰灰初步步混合均均匀，应应立即测测定灰灰土的含含水量量，并计计算出出应增加加的水水量，用用洒水水工具（配配有有流量表表）将将水均匀匀的喷喷洒在灰灰土上上；如测测得含含水量大大于最最佳值，应应再再干拌2-3遍，并晾晾晒晒至最佳佳含水水量。洒洒水湿湿拌至石石灰、土土、水拌拌和均均匀为止止，一一般2-3遍。在两两端端搭接部部分，应应采用对对接形形式，并并将压压实一端端用人人工挖松松、翻翻匀，以以利结结合。33整形：每10m测一个横横断断面拉线线找平平，人工工用木木耙将高高处刮刮向低处处，直直至灰土土层的的标高符符合要要求为止止。整整形后的的预留留高度应应通过过试铺确确定，一一般为2-4ccm。44碾压：整整形形后，当当混合合料的含含水量量等于或或略大大于最佳佳含水水量时，即即用用重型压压路机机、振动动压路路机进行行碾压压，碾压压应逐逐渐由边边缘向向中部进进行，碾碾压时，后后轮轮必须以以重叠叠0.5倍轮宽方方式式进行碾碾压。碾碾压要求求达到到设计所所要求求的密实实度，且且表面无无明显显轮印。压压路路机的碾碾压速速度，头头两遍遍宜采用1.5—1.7kkmm/h，以后2—2.5kkmm/h，碾压初初期期，可配配专人人随碾，对对表表面不平平整处处及时修修整。修修整时，对对于于石灰土土，可可宁高勿勿低，防防止贴补补；对对于局部部低洼洼处，应应将表表面耙松5cm以上，用用新新拌的混混合料料填补平平整，以以保证结结合。混混合料拌拌合后后应在当当天完完成碾压压。如如碾压时时灰土土表面水水分不不足，应应适当当洒水在在进行行碾压。道道槽槽两侧应应多碾碾压1—2遍。在预预埋埋管线和和碾压压不到的的部位位，采用用小型型夯实机机械配配合人工工分层层夯填。同同时时注意对对预埋埋管线和和构筑筑物的保保护，避避免损坏坏。55严禁压路路机机在碾压压过程程中或已已完成成碾压地地段上上掉头或或急刹刹车。如如拌和和机械及及其它它机械必必须在在碾压好好的石石灰稳定定土上上进行掉掉头，应应覆盖10cm厚的砂或或砂砂砾等材材料保保护，使使之不不受破坏坏。66横缝的处处理理：应采采用搭搭接拌和和的方方式，即即在前前一段拌拌和后后，留5m不进行碾碾压压，当后后一段段施工时时，将将前段未未压部部分，重重新加加水拌和和，并并与后一一段一一起碾压压。纵纵缝的处处理：：在摊铺铺后一一幅时，应应将将前一幅幅边部部未压实实部分分挖松并并补充充洒水，待待后后一幅滩滩铺后后一起进进行平平整和碾碾压。77养护：用用分分散水流流直接接洒水养养护，使使石灰土土表面面保持湿湿润，不不应过湿湿或忽忽干忽湿湿。养养护期不不少于于7天。养护护期期间，重重型车车辆不得得通行行。养护护结束束，立即即进行行上层水水泥稳稳定碎石石土基基层施工工。3.1.4水稳稳稳石基层层施工工施工工艺：下承承承层准备→施工放样→厂拌拌合合、运运输→摊铺整平→碾压成型→养生。11下承层施施工工准备对石灰土路基按按按规定进进行验验收，符符合标标准。复复检砾砾石砂垫垫层的的高程、宽宽度度、纵横横坡度度、边坡坡和平平整度，没没有有松散材材料和和软弱地地点，要要进行彻彻底清清扫，并并适量量洒水，保保持持下承层层湿润润，符合合水泥泥稳定碎碎石基基层的铺筑筑要要求。22施工放样样采用全站仪进行行行恢复中中线。直直线段每20米设一桩桩，平平曲线每10米设一桩桩。在在路面边边缘外外侧0.5m设指示桩桩，进进行水平平测量量，在两两侧指指示桩上上，根根据试验验段求求得准确确的松松铺系数数用红红漆做出出标记记，在指指示桩桩红漆线线拉上上钢丝线线。按按路面结结构的的设计宽宽度定定好边线线，每每侧应超超出设设计宽度20cmm..33混合料拌拌合合、运输输水泥稳定碎石采采采用稳定定土厂厂拌设备备拌和和方法，拌拌和和时配料料根据据试验确确定的的配合比比进行行配料。拌拌和和时混合合料的的含水量量高于于最佳含含水量量0.5%～1.0%，以补偿偿后后续工序序的水水分损失,水泥剂量量严严格按照照设计计要求。拌拌和和机生产产的混混合料确确保均均匀，色色泽一一致，没没有灰灰条、花花团和和花面，没没有有水泥及及碎石石的粗细细颗粒粒“窝”，当发现现有有没充分分拌和和的材料料需重重新拌和和才能能使用或或把此此料剔除除堆于于一旁。拌和好的混合料料料尽快运运至现现场进行行摊铺铺，运输输车装装载均匀匀。混混合料组组织25台15t自卸车运运输输。从第第一次次在拌和和机内内加水拌拌和到到完成压压实工工作的时时间控控制为3h，并应小小于于终凝时时间6h。车上的的混混合料加加以覆覆盖塑料料薄膜膜以防运运输过过程中水水分蒸蒸发，保保持装装载高度度均匀匀以防离离析。44混合料摊摊铺铺与整形形水泥稳定碎石铺铺铺筑前应应先在在底基层层表面面洒水湿湿润，摊摊铺时混混合料料的含水水量应应大于最最佳含含水量0.5％～1.0％，以补补偿偿摊铺及及碾压压过程中中的水水分损失失。混合料经试验室室室检测，质质检检员验收收通过过后，用15t自卸车运运输输至摊铺铺现场场，按设设计断断面宽度度卸料料，依据据高程程测量计计算出出每个控控制网网格应倒倒的车车数，同同时用用装载机机配合合推土机机紧跟跟摊铺，根根据据拉出的的钢丝丝线控制制摊铺铺高程，施施工工中测量量员随随时检测测摊铺铺后的标标高，出出现异常常马上上采取补补救措措施。对对摊铺铺后表面面粗料料集中的的部位位人工找找补，使使表面均均匀，多多余废料料不得得抛弃路路旁，应应用小推推车随随时清出出现场场。摊料后由平地机机机进行整整平，测测量员堆堆起高高程控制制台，洒洒上白灰灰，指指导平地地机摊摊铺施工工。水水泥稳定定碎石石应在全全宽度度范围内内一次次摊铺，若若摊摊铺宽度度不够够，应用用两台台摊铺机机前后后错开摊摊铺，保保证前后后铺料料搭接处处在水水泥初凝凝前碾碾压成一一个整整体，避避免纵纵向接缝缝。55混合料碾碾压压碾压是保证水稳稳稳石基层层达到到密实要要求的的关键工工序，要要按照“先静压，后后后振动”、“先轻，后后重重”、“先慢，后后快快”、“先两侧，后后后中间”的原则。混合料经摊铺和和和整形50m左右时即即可可开始碾碾压,作为一个个碾碾压段。直直线线段由边边缘向向中心碾碾压，每每道碾压压应与与上道碾碾压相相重叠1/2轮宽，先先用8T压路机稳稳压压两遍,碾压速度度为1.5--22km//h,,然后用12T压路机振振压3-4遍,碾压速度度为2.5--33km//h,,最后用轻轻型型压路机机光面面。压实实后表表面应平平整、无无轮迹或或隆起起、裂纹纹搓板板及起皮皮松散散等现象象。严严禁压路路机在在完成的的或正正在碾压压的路路段上调调头或或急刹车车，如如必须调调头，应应在调头头处覆覆盖10cm厚砂砾，以以以保证基基层表表面不受受破坏坏。在雨雨水、污污水和检检查井井等不易易碾压压到位的的部位位，用小小型机机具充分分压实实。66养生碾压完毕，立即即即覆盖土土工布布开始保保湿养养生，同同时进进行压实实度检检查，2小时后洒洒水水车应用用喷雾雾式喷头头洒水水，要注注意喷喷头的角角度，以以避免对对水泥泥稳定碎碎石产产生冲刷刷，造造成局部部坑槽槽。每天天洒水水量视天天气而而定，以以保持持基层表表面湿湿润为度度，养养生期不不小于于7天。严格控制车辆在在在刚铺好好的基基层上行行走，在在养护路路段及及车辆进进出地地点应树树立醒醒目标志志牌。仅仅为施工工需要要，车辆辆必须须行走时时，车车速不得得超过过15Kmm//h，不准急急刹刹车，并并应使使车辆在在基层层全宽度度上均均匀行驶驶。77接缝处理理同日施施施工的两两工作作段，应应采用用搭接。前前一一段铺筑筑后，留5～8m不进行碾碾压，后一一段施工时时，应加水水泥重新拌拌和，并于于后一段共共同碾压。用摊铺机摊铺混混混合料时时，不不宜中断断，如如因故中中断时时间超过2h，应设置置横横向接缝缝，摊摊铺机应应驶离离混合料料末端端。人工工将末末端含水水量合合适的混混合料料弄齐，紧紧靠靠混合料料放两两根方木木，方方木高度度与混混合料的的压实实厚度想想同，并并整平紧紧靠方方木的混混合料料。在方方木的的另一侧侧用砂砂砾或碎碎石回回填约3m长，其高高度度应高出出方木木几厘米米；在在重新开始始摊摊铺混合合料之之前，将将砂砾砾或碎石石和方方木除去去，并并将下承承层顶顶面清扫扫干净净；摊铺铺机返返回到已已压实实的末端端，重重新开始始摊铺铺混合料料。如摊铺中断后，未未按上述方法法处理横向接接缝，且中断断时间已超过过2h，则应将摊摊铺机附近及及下面未经压压实的混合料料铲除，并将将已碾压密实实且高程和平平整度符合要要求的末端挖挖成与道路中中心线垂直向向下的断面，然然后再摊铺新新的混合料。88取样及试试验验施工过程中,混混混合料应应按规规范标准准进行行制作含含水量量、水泥泥和七七天无侧侧限抗抗压强度度试验验，其试试验结结果及频频率要要符合技技术规规范要求求。水泥稳定碎石基基基层实测测项目目项次检查项目单位规定值及允许偏偏偏差检查频率检验方法主干道、次干路路路支路范围点/次主控项目1压实度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或100000㎡1T09123弯沉值0.01㎜符合设计要求20m1/每车道T09514强度MPa符合设计要求每400T1T0805一般项目5平整度㎜≤10≤1220m1/每车道3m直尺6中线高程㎜＋0，＋5＋0，＋520m1水准仪7宽度㎜不小于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面宽m＜92水准仪9－164＞166注：结合本工程程程的特点点，对对水稳中中线高高程验收收标准准予以提提高，误误差只能能为正正值。99外观质量量要要求a.混合料拌合合均均匀，色泽泽泽一致，无无明明显离析析。b.表面平整、密密密实、无坑坑洼洼、用重重型压压路机碾碾压无无明显轮轮迹；；施工接接茬平平整。c.表面不得有有软软弹或松散散散、脱皮皮现象象。3.1.5沥青青青混凝土土路面面施工本标段路面面层层层结构为为：上上面层：4cm沥青混凝凝土土、底面面层：：6cm沥青青混混凝土，为为保保证施工工质量量，在基基层顶顶面设一一层透透层油和和沥青青砂下封封层，在在各沥青青混合合料面层层间增增设一层层粘层层油。11沥青混凝凝土土底面层层本标段的路面结结结构，下下面层层采用60mm中粒式沥沥青青砼。采采用购购买成品品沥青青砼混合合料，用15t自卸汽车车运输，用用2台7.5m幅宽沥青青摊铺机摊摊铺，用自自重11t以上双钢钢轮双振动动压路机和和25t胶轮压路路机碾压。a.沥青砼的购购置置：必须要要要选择有有资质质的正规规厂家家，对所所用材材料有检检验、试试验报告告单。生生产的沥沥青砼砼必须符符合设设计及规规范的的要求。b.铺筑试验路路段段试验段选择直线线线路段，其其长长度为50-11000m。c.试验路段的的施施工目的检验生产厂家沥沥沥青砼的的质量量能否达达到设设计要求求；掌掌握摊铺铺温度度与速度度；合合理组织织压实实机械；；掌握握压实温温度、压压实方法法及松松铺系数数；并并测出合合理的的作业长长度。通通过铺筑筑试验验段，优优化运运输、摊摊铺、碾碾压等施施工机机械设备备的组组成和工工序衔衔接；提提出混混合料生生产配配合比和和标准准施工方方法。d.路面试验段段的的试铺①根据沥青混混凝凝土路面各各各种施工工机械械相匹配配的原原则，确确定合合理的施施工机机械，机机械数数量及组组合方方式。②通过试铺，确确确定生产厂厂家家的拌合合速度度，拌合合数量量与时间间、拌拌合温度度等操操作工作作及运运输车辆辆的数数量。③通过试铺确确定定：摊铺机机机的摊铺铺温度度、摊铺铺速度度、摊铺铺宽度度、自动动找平平方式等等操作作工艺，压压路路机的压压实顺顺序、碾碾压温温度、碾碾压速速度及遍遍数等等压实工工艺，松松铺系数数、接接缝方法法等。④建立用钻孔孔法法及核子湿湿湿度密度度仪测测定密度度的对对比关系系，确确定中粒粒式沥沥青混凝凝土面面层的压压实标标准密度度。⑤确定施工生生产产及作业段段段的长度度，制制定施工工进度度计划。⑥确定施工组组织织及管理体体体系、人人员、通通讯联络络指挥挥方式。e.施工准备①施工准备：：在在铺筑沥青青青混合料料时，基基层面层层和沥沥青下封封层下下层，虽虽然已已进行过过检查查验收，但但可可能因某某种原原因使其其发生生程度不不同的的损坏，因因此此，需进进行修修补，清清洗干干净。②标高测定的的目目的是确定定定下承层层表面面高程与与原设设计高程程相差差的确切切数值值，以便便在挂挂线时纠纠正到到设计值值或保保证施工工层厚厚度。根根据标标高值设设置挂挂线标准准桩，控控制摊铺铺厚度度和标高高。放放样时计计入松松铺系数数。f.沥青混合料料的的运输①沥青混合料料用用15t自卸汽车车运运至工地地，车车箱底板板及周周壁涂一一薄层层油水（柴柴油油：水为1：3）混合液液。运运输车辆辆上覆覆盖苫布布，运运至摊铺铺地点点的沥青青混合合料温度度不低低于130～150℃。运输中中避避免急刹刹车，以以减少混混合料料离析。②开始摊铺时时，在在施工现现场等候候卸料料的运料料车不不少于5辆。连续续摊摊铺过程程中，运运料车在在摊铺铺机前10～30cm处停住，不不不能撞击击摊铺铺机。卸卸料过过程中，运运料料车挂空空档，靠靠摊铺机机推动动前进。③沥青混合料料运运至摊铺地地地点后，凭凭运运料单接接收。并并检查拌拌合质质量，不不符合合规范温温度要要求或已已经结结成团块块、已已遭雨淋淋的混混合料不不能铺铺筑在道道路上上。g.沥青混合料料的的摊铺及碾碾碾压①摊铺时先检检查查摊铺机的的的熨平板板宽度度和高度度是否否适当，并并调调整好自自动找找平装置置。摊摊铺时，沥沥青青混合料料温度度不低于130～150℃，摊铺厚厚度度为设计计厚度度乘以松松铺系系数，沥沥青混混合料的的松铺铺系数通通过试试铺碾压压确定定。摊铺铺后检检查平整整度及及坡度，发发现现问题及及时修修整。②在10℃以以上，但有大大大风时，摊摊铺铺在上午9时至下午4时进行，做做做到快卸卸料、快快摊铺、快快整整平、快快碾压压，摊铺铺时的的熨平板板及其其它接触触沥青青混合料料的机机具要经经常加加热。在在摊铺铺沥青混混合料料前，对对接茬茬处已被被压实实的沥青青层进进行预热热，沥沥青混合合料摊摊铺后，在在接接茬处用用热夯夯夯实，热热烙烙铁熨平平，并并使压路路机沿沿接茬加加强碾碾压。③雨季施工时时，注注意气象象预报，加加强强工地现现场与与拌合厂厂联系系，现场场缩短短施工路路段，各各工序要要紧密密衔接。运运料料汽车和和工地地备有防防雨设设施，并并做好好基层及及路肩肩的排水水工作作。下承承层潮潮湿时，不不能能摊铺沥沥青混混合料，对对未未经压实实即遭遭雨淋的的沥青青混合料料，要要全部清清除，更更换新料料。④熨平板加热热：：每天开始始始施工前前或停停工后再再工作作时，对对熨平平板进行行加热热，不低低于65℃，即使夏夏季季热天也也如此此。但加加热熨熨平板不不可火火力过猛猛，以以防过热热。过过热除了了易使使板本身身变形形和加速速磨损损外，还还会使使铺层表表面烫烫出沥青青胶浆浆和拉沟沟。因因此，一一旦发发现此种种现象象立即停停止加加热。在在连续续摊铺过过程中中，当熨熨平板板已充分分受热热时，暂暂停对对其加热热。⑤摊铺方式：：采采用两台摊摊摊铺机成成梯队队作业进进行联联合摊铺铺，相相邻两幅幅的摊摊铺有5～10cm左右宽度度的的摊铺重重叠，相相邻两台台摊铺铺机相距10～30m，且不造造成成前面摊摊铺的的混合料料冷却却，⑥接茬处理纵向接茬：两条条条摊铺带带相接接处，有有一部部分搭接接，才才能保证证该处处与其它它部分分具有相相同的的厚度，搭搭接接的前后后一致致。热接接茬施施工是在在使用用两台摊摊铺机机梯队作作业时时采用的的，此此时两条条毗邻邻摊铺带带的混混合料都都还处处于压实实前的的热状态态，所所以纵向向接茬茬易于处处理，且且连接强强度较较好。毗毗邻摊摊铺带的的搭接接宽度约5～10cm。摊铺带带的的边缘保保持齐齐整，要要求机机械在直直线上上和弯道道上行行驶始终终保持持正确位位置。为为此，可可沿摊摊铺带一一侧敷敷设一根根导线线，并在在机械械上安置置一根根带链条条的悬悬杆，驾驾使员员只要注注视所所悬链条条对准准导向线线行驶驶即可。横向接茬：处理理理好横向向接茬茬的一个个基本本原则是是，要要将第一一条摊摊铺带的的尽头头边缘锯锯成垂垂直面，并并与与纵向边边缘成成直角。在在预预定摊铺铺段的的末端，先先撒撒一薄层层砂带带，再摊摊铺混混合料，待待混混合料稍稍冷却却后用切切割机机将撒砂砂部分分整齐切切割后后取走，用用拖拖布吸走走多余余的冷却却水，待待完全干干燥后后在端部部洒粘粘层沥青青接着着摊铺。横向接缝的碾压压压，先用用双钢钢轮压路路机进进行横向向碾压压。碾压压带的的外侧就就放置置供压路路机行行驶的垫垫木，碾碾压时压压路机机位于已已压实实的混合合料层层上，伸伸入新新铺层的的宽度度为15cm。然后每每压压一遍向向新铺铺混合料料移动动15～20cm，直至全全部部在新铺铺层上上为止，再再改改为纵向向碾压压。⑦沥青混合料料的的压实及成成成型压实程序分为初初初压、复复压和和终压三三道工工序。初初压的的目的是是整平平和稳定定混合合料，同同时为为复压创创造有有利条件件，是是压实的的基础础，因此此要注注意压实实的平平整性；；复压压的目的的是紧紧密衔接接，且且一般采采用重重型压路路机；；终压的的目的的是消除除轮迹迹，最后后形成成平整的的压实实面，因因此这这道工序序不采采用重型型压路路机在高高温下下完成，否否则则，会影影响平平整度。为为保保证压实实表面面的平整整、密密实及外外形规规则，碾碾压作作业按压压实程程序的要要求进进行，并并对未未压实的的边角角辅以小小型机机具压实实。初压时自重1111t以上双钢钢轮轮双振动动压路路机（关关闭振振动装置置）压压两遍，初初压压温度不不低于于130℃，初压后后检检查平整整度，路路拱，必必要时时予以修修整。如如在碾压压时出出现推移移，可可等温度度稍低低后再压压；如如出现横横向裂裂纹，检检查原原因及时时采取取措施纠纠正。复压时用自重1111t以上双钢钢轮轮振动压压路机机进行，碾碾压压4～6遍至稳定定和和无明显显轮迹迹，复压压温度度为100～120℃。终压时用自重1111t以上双轮轮双双振动压压路机机（关闭闭振动动装置）碾碾压压2遍，终压压温温度不低低于70℃。压实方式：碾压压压时压路路机由由路边压压向路路中，始始终保保持压实实后的的材料作作为支支承边。双双轮轮压路机机每次次重叠宜宜为30cm。碾压速度：初压压压时用1.5～2.0kkmm/h；复压时时钢钢轮用2.5～3.5kkm/h，轮胎用3.5～4.5kkm/h，振动4～6kmm//h；终压时时钢钢轮用2.5～3.5kkm/h，振动（不不不加振）2～3kmm//h。碾压过程：在碾碾碾压过程程中，为为了保持持正常常的碾压压温度度范围，每每完完成一遍遍重叠叠碾压，压压路路机就要要向摊摊铺机靠靠近一一些，变变更碾碾压道时时，在在碾压区区内较较冷的一一端，并并在停止止压路路机振动动的情情况下进进行。碾压中，确保压压压路机滚滚轮湿湿润，以以免粘粘附沥青青混合合料，有有时可可采用间间歇喷喷水，但但要防防止用水水量过过大，以以免使使混合料料表面面冷却。压路机不在新铺铺铺混合料料上转转向、调调头、左左右移动动位置置或突然然刹车车和从碾碾压完完毕的路路段进进出。碾碾压后后的路面面在冷冷却前，任任何何机械不不在路路面上停停放，并并防止矿矿料、杂杂物、油油料等等落在新新铺路路面上。路路面面压实完完成最最少12小时后才才能能开放交交通。压压实完成成后的的最低干干密度度不得小小于马马歇尔试试验确确定的最最大干干密度的96％。接茬处的碾压：：：横向碾碾压开开始时，使使压压路机轮轮宽的的10～20cm置于新铺铺的的沥青混混合料料上碾压压，然然后逐渐渐横移移直到整整个滚滚轮进入入新铺铺层上，然然后后进行正正常的的纵向碾碾压。纵纵向接茬茬碾压压，热料料层相相接（梯梯队作作业时）先先压压实离中中心热热接茬两两边大大约为20cm以外的地地方方，最后后压实实中间剩剩下来来的一窄窄条混混合料。这这样样，材料料就不不可能从从旁边边挤出，并并形形成良好好的结结合。压实质量的检测测测：压实实质量量的检测测根据据有关文文件（技技术规范范）的的规定及及要求求进行。主主要要检测项项目有有压实度度、厚厚度、平平整度度、横坡坡度，且且表现密密实均均匀。厚厚度和和压实度度通过过钻取芯芯样的的办法来来检测测。平整整度用用3m直尺量测测，横横坡度用用水准准仪量测测。22路面上面面层层施工本标段路面设444cm细粒式沥沥青青砼上面面层，采采用购买买成品品沥青砼砼混合合料，用15t自卸汽车车运运输，用2台7.5m幅宽沥青青摊摊铺机摊摊铺，初初压采用10t双钢轮压压路路机静压压，复复压采用13t双钢轮压压路路机振动动碾压压，稍冷冷却后后以13t双钢轮压压路路机静压压一遍遍。a.沥青砼的购购置置：必须要要要选择有有资质质的正规规厂家家，对所所用材材料要有有检验验、试验验报告告单。生生产的的沥青砼砼必须须符合设设计及及规范的的要求求。b.沥青砼试验验路路段在正式开工前至至至少14天，在监监理理工程师师批准准的路段段上试试铺不少少于50m试验路段段，并并在监理理工程程师监督督下进进行试验验路段段的铺筑筑。试验路段开工前前前，提供供关于于计划用用于试试验路段段的、并并相同于于主体体工程使使用的的原材料料和混混合料组组成设设计，以以及拌拌合、摊摊铺、碾碾压机械械一览览表和施施工组组织、工工艺流流程计划划、试试验方案案的详详细书面面说明明，并报报请监监理工程程师批批准。沥青砼摊铺、压压压实冷却却后，按JTJ0052-22000的标准方方法进行密密实度、厚厚度检验；；经试验合合格，可作作为主体工工程施工的的依据。c.上面层试验验段段试铺①根据沥青路路面面各种施工工工机械相相匹配配的原则则，确确定合理理的施施工机械械，机机械数量量及组组合方式式。②通过试铺确确定定拌合机为为为保证施施工,必须保持持的的上料速速度、拌拌合数量量与时时间、拌拌合温温度等操操作工工艺。③按规范验证证配配合比设计计计结果。试试拌拌试铺后后，用用生产拌拌合的的混合料料进行行试验验验证油油石比、矿矿料料级配和和车辙辙试验、稳稳定定度、高高温稳稳定性、水水稳稳定性、通通水水性、表表面构构造深度度，最最终确定定生产产标准配配合比比。④通过试铺确确定定：摊铺机机机的摊铺铺温度度、摊铺铺速度度、摊铺铺宽度度、自动动找平平方式等等操作作工艺；；压路路机的压压实顺顺序、碾碾压温温度、碾碾压速速度及碾碾压遍遍数等压压实工工艺；以以及确确定松铺铺系数数、接缝缝方法法等。⑤确定施工生生产产及作业段段段的长度度，制制定施工工进度度计划，以以及及全面检检查材材料及施施工质质量。d.修筑试验段段的的目的研究合适的拌合合合时间与与温度度；摊铺铺温度度与速度度；压压实机械械的合合理组合合、压压实温度度及压压实方法法；松松铺系数数；合合适的作作业长长度。在铺筑试验段中中中，抽样样检测测混合料料的沥沥青含量量、矿矿料级配配、稳稳定度、流流值值、空隙隙率、饱饱合度、密密实实度等。沥沥青青混合料料压实实冷却后后，按按标准方方法进进行密实实度、厚厚度的抽抽检；；优化拌拌合、运运输、摊摊铺、碾碾压等施施工机机械设备备的组组合和工工序衔衔接；提提出混混合料生生产配配合比；；明确确人员的的岗位位职责；；最后后提出标标准的的施工方方法。e.施工准备::在在上面层施施施工前，首首先先对下面面层进进行清理理及必必要的修修补。用用水平仪仪测定定标高，根根据据标高值值设置置挂线标标准桩桩，控制制摊铺铺厚度和和面层层标高，放放样样时计入入松铺铺系数。f.沥青砼运输输：：采用15t自卸卸汽汽车运输，自自卸车箱底板板和侧板涂抹抹一层隔离剂剂，并排除游游离余液。混混合料在运输输过程中加盖盖蓬布，防止止混合料表面面结硬。g.沥青砼摊铺铺与与碾压①摊铺采用22台台摊铺机梯梯梯队联合合摊铺铺，两台台摊铺铺机前后后距离离保持在10m左右，不不能能相距太太远，以以免造成成热接接缝变成成冷接接缝。②混合料摊铺铺时时在行车道道道两侧设设置挡挡板，以以减少少切除、压压实实混合料料的工工作量。③碾压是沥青青砼砼施工的关关关键工艺艺，对对上面层层质量量影响很很大，施施工中通通过试试验段施施工，掌掌握并控控制好好压实工工艺。④初压采用1100t双钢轮压压路路机紧跟跟在摊摊铺机后后静压压1～2遍，复压压采采用15t双钢轮压压路路机振动动碾压压2～3遍，最后后采采用幅宽2.133m的双钢轮轮压压路机静静压一一遍。⑤沥青砼在高高温温下碾压成成成型，终终压温温度不低低于130℃，开放交交通通温度不不高于于60℃。h.接缝处理采用2台摊铺机机梯队队联合摊摊铺，两两台摊摊铺机前前后距距离10m左右，前前后后两台摊摊铺机机轨道重重叠50～100mmm，不留纵纵缝缝，施工工中若若出现纵纵缝压压实后将将边部部切除。混合料路面铺筑筑筑期间，当当需需要暂停停施工工时，上上面层层横缝采采用平平接缝，在在当当天施工工结束束后切割割、清清扫、成成缝。接续摊铺前先用用用直尺检检查接接缝处已已压实实的路面面，如如果不平平整、厚厚度不符符合要要求时，切切除除后再摊摊铺新新的混合合料。横向缝接续施工工工前涂刷刷粘层层油并用用熨平平板预热热。重新开始摊铺前前前，在摊摊铺机机的整平平板下下放置起起始垫垫板；垫垫板的的厚度等等于混混合料松松铺厚厚度与压压实路路面厚度度之差差，其长长度超超过整平平板的的前后边边距。横向接缝处摊铺铺铺混合料料后先先清缝，然然后后检查新新摊铺铺的混合合料松松铺厚度度是否否合适。清清缝缝时不向向新铺铺混合料料方向向过分推推刮。横向接缝碾压时时时按垂直直车道道方向沿沿接缝缝进行，并并在在路面纵纵向边边处放置置支承承木板，其其长长度足够够压路路机驶离离碾压压区。i.施工质量控控制制①沥青砼的各各种种集料均符符符合设计计及规规范相应应的要要求。②沥青砼混合合料料级配及各各各项技术术指标标达到规规范要要求。③拌合后混合合料料均匀一致致致，无花花白，无无离析和和结团团现象。④砼碾压后达达到到规定的压压压实度要要求。3.2道路附属属属工程施施工3.2.1侧平平平石施工工要点点a．立、平道牙牙牙均购买半半成成品，其其外形形尺寸、强强度度等级等等必须须符合设设计要要求。b．道牙不得有有有断裂现象象。应应尽量减减少搬搬运次数数，搬搬运过程程中，若若有损边边、掉掉角，应应及时时予以修修补或或更换。c．施工前应测测测量放样，严严格控制高程程和平面位置置，准确地放放线钉桩。d．采用“牛腿腿腿式”做法，安安装装砌筑时时，路路缘石排排列应应整齐、稳稳固固，直线线段顺顺直，曲曲线段段无折角角，顶顶面平整整无错错牙，灌灌缝饱饱满，勾勾缝整整齐。3.2.2人行行行步道施施工a.施工顺序清理基层→测量量量放线→砌平道牙→湿水、水水泥泥砂浆找找平→铺砌方砖→灌缝→局部砼找找补→清理→封闭养生→交验b．6mm厚同同质质砖均订购购购半成品品。c．施工前将基基基层面清扫扫干干净。用1∶4水泥砂浆浆卧卧底找平平后，立立即铺砌砌同质质砖。铺铺同质质砖时采采用纵纵横拉线线的双双控办法法，对对纵横砖砖缝的的直顺进进行满满幅控制制。铺铺砌时，应应跟跟踪检查查层面面是否稳稳固、平平整，灌灌缝是是否饱满满，纵纵横缝是是否直直顺。面面层养养生时间间不得得少于3天，在此此期期间严禁禁行人人、车辆辆等上上道走动动、碾碾压。3.3、给排水水水工程3.3.1排水水水管井施施工11施工顺序序测量放放放线→开挖管沟沟井井坑→沟坑底处处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→回填夯实→装井座井井盖盖及雨水水口→检查验收收22井点降水水a.根据设计图图图纸当管管道埋埋深在3..00m以上或或遇遇流砂时时采取取井点降降水措措施。b.井点降水工工工艺流程程：放放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点点管管、填砂砂砾滤滤料、上上部填填粘土密密封→井点管与与总总管接通→安装抽水水设设备与总总管连连通→安装集水水箱箱和排水水管→开动真空空泵泵排水、再再开开动离心心水泵泵抽水→观测水位位变变化c.井点平面布布布置离开开沟槽槽开挖边边线11.2mm，纵纵向每隔隔1..0m布置置一一根井管管。d.冲孔时，冲冲冲管应垂垂直插插入土中中，并并作上下下左右右转动摆摆动，加加剧土的的松动动，加速速下沉沉速度并并保持持垂直，冲冲孔孔直径为30cm左右，不不宜宜过大或或过小小，冲孔孔深比比井点深50cm左右。e.井孔冲成后后后，随即即拔出出冲管，插插入入井点管管，井井点管与与孔壁壁之间应应立即即用粗砂砂灌实实，距地地面0.5m深度内，用用用粘土填填塞密密实，以以防止止漏气。向向井井点管周周围填填砂时，管管内内水位上上升即即认为埋埋管合合格。33沟槽开挖挖a．按照设计图图图纸要求，测测出排水管道道的中心线，并并将中心线控控制桩引到施施工作业现场场外做好保护护。在施工过过程中，经常常利用该控制制点检查、校校正管道位置置。b．管道沟槽底底底宽除管基基宽宽度外，两两边边应留有0.8米宽，其其中0.5米宽为工工作作面，0.3米宽用于于排排水沟。沿沿排排水沟每每隔30米挖一集集水水井，配配潜水水泵抽排排积水水。管沟沟边坡坡根据开开挖沟沟槽过程程中的的地质情情况进进行放坡坡。c．采用机械分分分段分层开开挖挖。在挖挖土时时，为防防止机机械扰动动槽底底原始土土层，沟沟槽底预预留10-220厘米原土土层层用人工工清理理至设计计标高高。为方方便施施工，槽槽顶一一侧堆置置土方方，堆置置位置置在远离离槽顶顶边1.5m以外，以以免免因荷载载过大大而引起起沟槽槽塌方，另另一一侧留出出用于于材料运运输和和管道安安装。雨水管道支护示意图d．对有地下水水水的沟槽，要要从低向高开开挖，以便抽抽排积水，如如发现沟槽底底部有不良土土基时，要及及时请示监理理单位、设计计院等协商处处理。雨水管道支护示意图44管井施工工a．排水管道铺铺铺设前先打打平平基，等等平基基达到一一定强强度再稳稳管、打打管座及及接口口施工。管管道道基础和和检查查井分别别按设设计图及及标准准图施工工。b．钢筋砼管的的的运输、下下管管采用8t或16t汽车吊吊吊装装，人工工配合合。吊装装前要要先对管管材进进行检查查，修修补缺陷陷，并并经监理理工程程师认可可合格格后方能能下管管安装。c．排水管道采采采用重型钢钢筋筋砼承插插排水水管。接接口、抹抹带前将将承口口内部及及插口口外部洗洗刷干干净，接接口环环形缝要要均匀匀一致，填填料料要填捣捣密实实。d．管道铺设遵遵遵循从低处处向向高处的的原则则，稳管管时管管轴线和和坡度度用仪器器检测测，管底底与管管基紧密密接触触，管道道安装装和铺设设中断断时，应应用塞塞子或堵堵板将将敞口封封闭。e．检查井砌筑筑筑应在井基基砼砼强度达达到70%、稳好管管子子、做好好接口口后砌筑筑。排排水检查查井内内的流槽槽也应应在井壁壁砌到到管顶时时随时时修建，用用砖砖砌筑并并抹水水泥砂浆浆，防防止积水水与阻阻塞。f．管道安装完完完毕后，要要及及时进行行闭水水试验，试试验验合格并并经监监理工程程师核核准签验验后，方方可填土土。55沟槽回填填a．回填前应先先先排除积水水，检检查管座座是否否与管道道紧贴贴，并应应保护护管道接接口不不受损坏坏。b.在管道安装装装完、管管基砼砼及井室室砌体体砂浆强强度达达到设计计要求求的70%后，分两两步步回填：：管道道两侧管管腔及及管顶以以上0.5米处应先先填填筑采用用人工工填夯，管管顶顶上部0.5米以内不不得得回填直直径大大于100毫米的块块石石或坚硬硬的土土块，分分层摊摊铺，分分层夯夯实，夯夯实均均匀，防防止漏漏夯；然然后再再填筑以以上部部分。如如槽内内宽度允允许，采采用压路路机进进槽碾压压，每每层碾压压厚度度必须控控制在在30厘米以内内。c.回填土方时时时，管道道两侧侧和井室室四周周要同时时分层层对称回回填，对对称夯实实，以以防管道道受力力不均匀匀发生生移位或或损坏坏井室。d.回填夯实时时时每层土土均应应取样检检验，达达到设计计及规规范要求求后方方可填筑筑上一一层。e.井座、井盖盖盖施工时时应与与路面施施工协协调配合合，及及时调整整其标标高。3.4、桥梁工工工程主要施工顺序：：：场地处处理——基坑开挖——灌注桩、护护护岸及桥桥台施施工——架设板梁——台后回填——栏杆安装装。桥梁下部结构：：：桥台采采用埋埋置式排排架桥桥台，桥桥墩采采用排架架式桥桥墩；上上部结结构：预预制混混凝土空空心梁梁板。3.4.1钢筋筋筋混凝土土灌注注桩施工工11测量定位位a.用水准仪对对每每根桩护筒筒筒标高进进行测测量，计计算出出每根桩桩应实实际钻孔孔深度度。从各各轴线线引出桩桩位中中心线，允允许许偏差为50mm，并加以以保保护，桩桩位线线及标志志要经经常检查查，经经常复核核。b.轴线桩及桩桩位位线放好后后后，须进进行自自检，再再报请请建设单单位、监监理单位位复核核检查，并并及及时办理理放样样复核手手续。22施工顺序序埋设护筒1）定好桩位后后后，开挖围围护护坑，按按图纸纸位置埋埋设护护筒并回回填实实。2）护筒直径为为为φ850，具体就就桩桩位护筒筒开挖挖深度定定。3）埋设护筒时时时，其中心心线线与桩位位中心心线偏差差不得得大于20mm，护筒应应高高于地面20cm。4）护筒与周围围围垂直，且且开开挖埋设设的护护筒周围围用粘粘土分层层回填填夯实。b.钻机就位钻进成孔中心必必必须保证证钻机机垂直度度符合合要求，钻钻机机就位后后，底底座必须须用水水平尺打打好水水平，达达到平平整、稳稳固，以以确保钻钻进中中不发生生倾斜斜和移动动，转转盘中心心与桩桩位中心心的允允许偏差差应小小于20mm，转盘在在四四个方向向上的的水平度度应保保持水平平，机机架垂直直度小小于1/3000，以防开开挖挖后桩位位偏差差过大。c.正循环成孔孔1）采用GPSSS-10型工程钻钻机机进行钻钻孔灌灌注桩施施工，采采用泥浆浆护壁壁正循环环成孔孔工艺，泥泥浆浆采用原原土造造浆，必必要时时加膨润润土护护壁。2）本工程设计计计桩径为φ800mmm，钻头直直径径等同于于桩径径，钻头头锥形形夹角应应大于于120°。成孔中中应应经常检检查钻钻头直径径，发发现磨损损超过过0.5ccm时应及时时修修复。3）钻进压力及及及转速控制制：：开孔时时应遵遵循小水水量、轻轻压力、慢慢转转速，以以防扩扩径过大大，护护筒脚附附近要要慢速钻钻进，使使护筒脚脚有一一定的粘粘泥皮皮，在钻钻进过过程中，最最大大钻进速速度不不大于1m/mmiin，在钻进进淤淤泥质粘粘土层层时，要要适当当控制压压力（粘粘土5~255KKpa，砂土5~155KKpa）和转速速（粘粘土40~7700r/mminn，砂土40r//mmin，最小泵泵量量为50m33//h），以防防扩扩径过大大，且且要少提提动钻钻具，换换钻杆杆时应轻轻提，以以防抽坍坍孔壁壁，一般般开孔孔及钻进进淤泥泥层时宜宜开一一挡。4）钻进过程中中中应切实计计算算好钻杆杆和钻钻具长度度，以以便丈量量钻杆杆上余尺尺，正正确计算算孔深深，加接接钻杆杆应先将将钻具具稍提离离孔底底，待泥泥浆循循环2~3分钟再拧拧卸卸钻具。5）钻进中，上上上下串动钻钻具具要适当当，最最好一根根钻杆杆打完，在在加加钻杆前前串动动几下即即可，即即达到将将孔内内粘泥块块打碎碎及使孔孔拉直直的目的的，以以免造成成钻杆杆脱扣和和加快快连接处处的磨磨损。6）钻孔深度不不不得小于设设计计孔深，超超深深不得大大于30cm，成孔垂垂直直度偏差差不超超过1%。d.成孔泥浆的的配配制管理合理地配制泥浆浆浆，是成成孔成成败的关关键，在在施工过过程中中，应严严格按按照土层层条件件的不同同选用用不同性性能的的泥浆护护壁。1）在粘土层中中中成孔时，出出口泥浆的比比重控制在1.1~11.2；2）在砂土层、淤淤淤泥质及及易坍坍孔土层层中成成孔时，排排渣渣泥浆比比重控控制在1.2~~11.3，并应选选择择含砂量量较小小的泥浆浆；3）泥浆的粘度度度控制在18~220秒，含砂砂量量小于3%；4）在成孔过程程程中，排出出的的泥浆应应先进进入泥浆浆沉淀淀池，降降低泥泥浆的含含砂量量及比重重，然然后再进进入循循环池利利用；；5）经常对沉淀淀淀池、循环环池池进行清清理，清清除沉砂砂、积积淤，对对不符符合要求求的泥泥浆应及及时排排放到废废浆池池外运，确确保保泥浆质质量。e.第一次清孔孔当钻至设计标高高高后，应应停止止钻进，并并及及时用换换浆法法进行一一次清清孔。具具体方方法：在在钻进进终孔后后利用用成孔钻钻具直直接进行行，清清孔时先先将钻钻头提离离孔底底10~2200cm，转盘回回转转冲孔，泥泥浆浆循环不不断地地进行，并并时时常串动动钻具具，以提提高一一次清孔孔效果果。一次次清孔孔的时间间不宜宜定死，应应根根据钻具具回落落测试孔孔底沉沉渣厚度度和返返浆比来来决定定清孔是是否可可以结束束，为为确保孔孔壁质质量，一一般清清泥浆进进浆比比重应小小于1.15，返浆比比重重应小于1.25，手触泥泥浆浆无颗粒粒感觉觉，一般般控制制在40分钟，一一次次清孔即即可结结束。f.钢筋笼施工工1）钢筋笼制作作作前，应将将主主筋校直直、除除锈，下下料长长度要准准确。2）钢筋笼制作作作：钢筋笼笼分分节制作作，分分节吊放放，吊吊拼焊接接而成成，主筋筋的搭搭接以50%错开，单单面面焊接长长度应应大于或或等于于10d，焊缝宽宽度度不应小小于0.7d，厚度不不小小于0.3d。3）环形箍筋、螺螺螺旋箍筋筋与主主筋的连连接采采用直接接点焊焊固定。g.钢筋笼安装装1）清孔后，将将将钻具提出出孔孔外，测测量其其孔深、孔孔径径及孔斜斜，并并做好记记录。2）吊放钢筋笼笼笼时，可利利用用桩机架架直接接吊放钢钢筋笼笼。3）为保证钢筋筋筋笼的安放放深深度符合合设计计标高，安安放放前由施施工员员测定具具体标标高尺寸寸，确确定吊筋筋长度度，以保保证偏偏差在±50mmm以内。4）钢筋笼吊放放放入孔时，不不得碰撞孔壁壁，如下放有有阻应查明原原因，如焊接接垂直度不好好，应重新调调正后再下放放，如为孔径径缩径，则应应提出钢笼重重新扫孔至符符合要求。5）为防止灌注注注混凝土时时钢钢筋笼移移位及及上浮现现象发发生，钢钢筋笼笼下到设设计位位置后必必须固固定好，以以确确保钢筋筋笼保保护层偏偏差为为±20mmm，笼顶、底底底标高偏偏差在在±50mmm之间。6）钢筋笼吊放放放时，应确确保保钻孔和和钢筋筋笼的同同心度度。h.导管安装及及二二次清孔1）下导管前应应应准确量好好导导管总长长度。2）检查导管密密密封性能，即即检查导管有有无漏水，导导管连接密封封圈的放置情情况。3）当钢筋笼安安安放完毕后后，应应尽快安安放导导管，进进行第第二次清清孔。吊吊放导管管时，应应位置居居中垂垂直，稳稳步沉沉放，防防止卡卡挂钢筋筋笼和和碰撞孔孔壁。安安放完毕毕后，应应在导管管上口口设闷头头连接接泥浆管管，下下口提离离孔底底约30cm，用3PNL泵进行泥泥浆浆循环清清孔，并并进行泥泥浆指指标的调调整，二二次清孔孔的进进浆比重重应小小于1.10，返浆比比重重应小于1.15（用泥浆浆比比重计测测量），根根根据实际际情况况返浆比比重可可放至1.20。沉渣厚厚度度应不大大于5cm，清孔时时间间一般控控制在在30分钟左右右。4）二次清孔结结结束后，由由施施工员用用测绳绳进行孔孔底沉沉渣的测测试，沉沉渣厚度度不大大于5cm，在满足足沉沉渣厚度度控制制指标后后，会会同建设设单位位、监理理单位位进行验验收，合合格后及及时进进行下道道工序序混凝土土灌注注桩工作作。i.水下混凝土土施施工按设计要求桩身身身砼强度度为水水下混凝凝土C25，采用导导管管进行水水下混混凝土灌灌注，商商品砼质质量及及砼灌注注应按按下列要要求控控制：1）导管入孔内内内之前应仔仔细细检查连连接丝丝扣、焊焊点及及密封槽槽的好好坏，并并编号号、丈量量、记记录长度度，导导管底口口距孔孔底高度度一般般控制在30~5500cm左右，且且第第一节导导管长长度应大大于4m，以保证证初初灌时埋埋入砼砼面大于1.5m。2）采用商品混混混凝土，混混凝凝土坍落落度控控制在11~1133cm，混凝土土初初凝时间间控制制在3~4小时，级级配配单应在在混凝凝土到场场时及及时附好好。现现场应仔仔细核核对配合合比组组成情况况，发发现问题题及时时阻止更更正，每每根桩的的混凝凝土灌注注前须须做好一一次坍坍落度试试验，一一组试块块，不不合格混混凝土土予以退退回，商商品砼不不得在在现场加加水搅搅拌。3）水下混凝土土土的灌注应应在在二次清清孔后后30分钟内进进行行，若超超过30分钟应重重新新测量孔孔底沉沉渣厚度度，如如不符合合要求求应重新新进行行清孔，同同时时混凝土土因故故搁置时时间超超过3小时，不不再再使用。4）混凝土灌注注注前安放好好隔隔水球后后，导导管提离离孔底底30cm，混凝土土初初灌量必必须符符合规范范要求求，料斗斗采用用1m3容积，装装满满提升压压水板板时，商商品混混凝土车车内混混凝土连连续放放入，第第一斗斗混凝土土灌入入后导管管埋入入混凝土土面大大于1.5m，第一斗斗混混凝土灌灌注后后不得提提升导导管，待待第二二斗混凝凝土灌灌注后，经经过过测试确确定混混凝土面面埋入入导管1.5m以上，方方可可小幅度度提升升。5）水下混凝土土土灌注应连连续续进行，导导管管埋深应应控制制在3~6m，最小埋埋深深不得小小于2m，导管应应勤勤提勤拆拆，一一次提管管长度度不得超超过5m，最佳提提管管长度为2.5m，应经常常测测定混凝凝土面面高度，以以确确定提管管长度度切不可可将导导管提出出混凝凝土面以以上造造成断桩桩。6）注意检查导导导管吊绳及及井井口台板板的质质量，发发现问问题及时时更换换，并注注意钢钢筋笼的的固定定情况，在在混混凝土接接近孔孔底时，应应放放慢灌注注速度度，且不不可大大幅提升升导管管，防止止跑笼笼。7）灌注完毕后后后，待混凝凝土土初凝后后即可可切断钢钢筋笼笼吊筋，拔拔出出护筒，清清洗洗导管和和护筒筒，清除除孔口口泥浆（灌灌注注时排出出的废废泥浆引引入排排污池），然然后回填孔口口，以保证施施工现场安全全文明。3.4.2桥墩墩墩、台施施工桩基础施工完毕毕毕且桩身身混凝凝土强度度达到到设计要要求、并并经检测测合格格后，进进行墩墩台的开开挖、施施工。11施工准备备a.恢复桥墩（台台台）位中心心桩桩，测放放基坑坑坡顶线线。并并在坡顶顶线外外挖设临临时排排水沟，以以排排除地表表水。b.对围堰筑岛岛基基坑开挖，开开挖前在围堰堰四周设置观观测点，在开开挖过程中注注意观测围堰堰稳定情况，发发现问题及时时处理。22基坑开挖挖承台基坑采用挖挖挖掘机开开挖，至至距基坑坑底面面以上200ccm时，改改用用人工突突击开开挖至设设计高高程。符符合设设计要求求后立立即报检检，尽尽快施工工垫层层混凝土土，最最大限度度缩短短基坑暴暴露时时间。对对基坑坑局部超超挖部部分，采采用垫垫层混凝凝土回回填。对位于水塘中桥桥桥墩，在在基坑坑开挖沿沿围堰堰四周打打设钢钢板桩支支护。开开挖过程程中抽抽除围堰堰内积积水，如如发现现渗漏，利利用用木屑、棉棉絮絮、等进进行堵堵漏。33钢筋、模模板板、混凝凝土a.承台钢筋在在钢钢筋棚集中中中进行加加工，运运至现场场绑扎扎成型。b.模板采用竹竹胶胶板加工，模模板面涂刷脱脱模剂。模板板支撑应牢固固，在混凝土土灌注过程中中，设专人检检查，随时进进行加固和调调正。c.混凝土在拌拌和和站集中拌拌拌制，混混凝土土运输车车运至至施工现现场，混混凝土采采用滑滑槽入模模。插插入式振振动棒棒捣固密密实。混混凝土浇浇筑至至设计标标高后后及时进进行收收面、抹抹面，并并覆盖和和洒水水，使基基坑回回填在拆拆模22天后进行行。基基坑回填填前抽抽干基坑坑内积积水，用用基坑坑开挖时时弃土土回填，分分层层夯填密密实。d.混凝土表面面保保持湿润状状状态，混混凝土土掺加早早强剂剂养护时时间为为2天。44墩柱施工工a.施工前桩头头、系系梁或承承台顶面面混凝凝土进行行凿毛毛并清洗洗干净净，测定定墩中中心，画画出墩墩柱底面面位置置。b.墩柱大面模模板板采用6mmm钢模，模模板竖肋肋采用用[10槽钢钢，间间距为255ccm；外箍箍采采用[122槽钢，间间距90ccmm一外箍。在在在外箍四四角设设拉杆斜斜拉,,可以起到到模模板对拉拉的作作用，保保证模模板不扭扭转。立立模时将将两片片模板在在地面面上拼装装成整整体吊装装。模模板下端端由预预埋在承承台上上的钢筋筋固定定，上端端由缆缆风绳固固定。墩墩柱混凝凝土按按照内实实外美美的要求求，每每次立模模前认认真清洗洗钢模模，用砂砂轮磨磨刷，涂涂刷同同种脱模模剂，模模板安装装完毕毕后，检检查其其平面位位置、顶顶部标高高、垂垂直度、节节点点联系及及纵横横向稳定定性，报报经监理理工程程师检查查合格格后灌注注混凝凝土，灌灌注过过程中对对其平平面位置置及垂垂直度进进行观观测，发发现问问题及时时解决决。c.钢筋集中下下料料，现场绑绑绑扎。钢钢筋保保护层采采用高高分子树树脂垫垫块，为为使混混凝土外外露面面美观，在在混混凝土灌灌注过过程中及及时将将垫块取取下。d.混凝土灌注注：：在拌和站站站集中拌拌和，混混凝土运运输车车运输，吊吊机机灌注在在混凝凝土灌注注过程程中，派派专人人观察支支架、模模板、脚脚手架架及作业业平台台的工作作状态态，发现现异常常情况，立立即即处理或或停止止浇筑。e.混凝土浇筑筑完完，柱身用用用塑料薄薄膜罩罩住，利利用原原浆养生生。3.4.3预制制制混凝土土空心心梁板施施工本工程程程所有预预应力力空心板板梁，均均由有资资质的的专业生生产厂厂家生产产预制制，并接接受业业主及监监理的的质量监监督。具具体为10米先张法法预预应力砼砼空心心板梁，梁梁高高0.52米，砼采采用C40。3.4.4桥面面面铺装施施工本标段桥梁桥面面面铺装自上上而而下采用100mmm沥青砼面面层+2mm防水层+80mmm钢筋砼铺铺装装。桥台台处设设置RG-880型钢伸缩缩缝缝，梁端端及台台帽需按按伸缩缩缝图预预埋钢钢筋，桥桥墩处处设置桥桥面连连续缝。11施工准备备梁梁体施工工完毕毕后，对对全桥桥的中线线和水水平标高高进行行测量；；清除除梁板表表面浮浮皮和杂杂物，用用高压水水冲洗洗干净。22钢筋绑扎扎、高高程控制制点位位测设、梁梁端端部处理理钢筋集中加工，现现场绑扎牢固固。钢筋网下下布设足够的的垫块，保证证混凝土浇筑筑时保护层的的控制。标高高带支撑的布布设间距保证证浇筑时表面面平整度的精精确控制，布布置时不得压压下钢筋网。梁梁端部缝隙用用发泡塑料填填充，保护支支座不受污染染。33混凝土浇浇筑筑混凝土浇筑由下下下坡向上上坡整整幅浇筑筑。混混凝土配配合比比设计按按施工工强度比比设计计强度提提高115%设计计。混混凝土采采用强强制式拌拌和机机集中拌拌合，混混凝土搅搅拌车车运输，吊吊车车配合斗斗车浇浇筑，振振动梁梁振捣，铁铁滚滚筒人工工来回回拉平，对对局局部低陷陷的进进行找平平。混混凝土浇浇筑前前，梁顶顶面刷刷一遍净净水泥泥浆。浇浇注时时搭设走走道支支架，避避免踩踩踏和碰碰撞钢钢筋。严严格控控制标高高、平平整度（平平整整度按上上层沥沥青混凝凝土铺铺装要求求控制制）和横横坡。混混凝土浇浇筑完完毕后将将顶面面压实、抹抹平平。44拉毛在混凝土初凝后后后终凝前前对铺铺装顶面面进行行拉毛处处理，拉拉毛深度度为11～2mm，以以利利于和上上层沥沥青混凝凝土铺铺装的结结合。55养生、修修补补混凝土浇筑后及及及时用草草袋覆覆盖、洒洒水养养生，保保持混混凝土面面湿润润，保证证强度度增长。养养生生期及其其后的的强度增增长阶阶段严格格按规规范要求求控制制桥面负负荷。3.4.5沥沥沥青混凝凝土面面层施工工艺同路面面面沥青面面层。3.4.6伸缩缩缩缝施工工11本工程桥桥台台处设置RG-880型钢伸缩缩缝缝。桥梁梁伸缩缩缝施工工质量量好坏直直接影影响其耐耐久性性、平整整性及及不透水水性。施施工人员员须按按设计和和厂商商的技术术要求求认真操操作。22伸缩缝施施工工流程：：清理伸缩缝部位位位内沥青青混凝凝土及所所有垃垃圾→校正预埋埋钢钢筋→安装定位位横横梁及伸伸缩缝缝型钢→绑扎钢筋→验收→浇捣砼→拆模安装装密密封橡胶胶条。33挖除伸缩缩缝缝处填料料，并并清洁底底层，整整理钢筋筋，发发现缺筋筋时必必须补足足，方方可进一一步施施工。44在钢构件件验验收合格格后，进进行水泥泥砼施施工，根根据天天气情况况及砼砼标号，组组织织好施工工人员员，严格格把握握好收水水一关关。55根据设计计要要求，本本工程程伸缩缝缝处混混凝土使使用C40钢纤维混混凝凝土，钢钢纤维维含量40kgg//m3。66对钢纤维维砼砼应进行行早期期湿养护护，保保持一定定温度度，避免免过热热过冷现现象的的产生。混混凝凝土初凝凝后即即覆盖麻麻袋进进行养护护，并并定人定定时浇浇水。77清除伸缩缩缝缝中杂物物，进进行橡胶胶缝施施工，细细心安安装，防防止橡橡胶条断断裂，保保证安装装完整整。4、施工进度总总总体计划根据工程项目特特特点、施施工部部署、施施工方方案及本本公司司装备情情况和和综合实实力等等情况，按按工工程项目目施工工招标文文件之之工期要要求编编制《施施工进进度总体体计划划表》，见见附附表。5、设备、人员员员动员周期期进进场计划划和设设备、人人员、材材料运到到施工工现场的的方法法5.1设备、人人人员动员员周期期进场计计划本公司在奉贤区区区有足够够的管管理水平平较高高、经验验丰富富的各专专业施施工技术术管理理人员及及具熟熟练操作作技能能的作业业工人人，有各各种性性能良好好的施施工机械械设备备，且有有充足足的施工工周转转材料。只只要要施工任任务一一明确，工工程程项目施施工所所需的各各类设设备、材材料、人人员均可可随时时进场，以以满满足工程程施工工需要。设备、人员进场场场计划详详见《主主要施工工机械械表》、《劳劳动力计划表表》。5.2设备、材材材料运至至施工工现场的的方法法5.2.1设备备备：用平平板汽汽车、平平板拖拖车运输输，辅辅以汽车车式起起重机装装卸。5.2.2材料料料：施工工周转转材料均均用平平板汽车车运输输，必要要时辅辅以汽车车起重重机卸运运。工工程用料料一般般由供货货方直直接运至至施工工现场，沥沥青青砼由装装卸车车运至施施工现现场指定定位置置下料。6、施工总平面面面规划详见《施工总平平平面布置置图》。7、施工用水、用用用电施工用电电源由由由业主提提供，施施工前直直接从从业主提提供的的电源处处接引引至现场场。施施工现场场另配配备2台100KVA柴油发电电机机备用，以以防防止停电电。施施工用电电负荷荷200KVA。施工用水要求施施施工单位位自行行解决，各各作作业区分分别引引出用水水支