某项目机电安装工程质量创优策划书

某项目项目质量创优策划书编制：审核：审批：项目经理部二零一六年四月目录.第一章编制依据 11.1国家标准规范 11.2行业标准、地方标准 11.3其他依据 1第二章工程概况及重难点分析 22.1工程概况 22.2机电工程概况 22.3难点：专业系统多，协调工作量大 22.4难点：工期紧张，施工进度与施工质量矛盾突出 32.5难点：机电工程深化设计工作量大 32.6拟采用的“十项”新技术 3第三章质量创优目标及创优整体思路 43.1质量创优目标 43.2创优整体思路 4第四章质量保证体系 54.1质量管理组织机构 54.2主要岗位质量管理职责 64.3质量管理流程 104.4质量创优制度 11第五章质量控制措施 145.1组织措施 145.2技术措施 155.3物资管理措施 155.4现场管理措施 16第六章质量通病与防治措施 18第七章质量控制要点 267.1电气工程质量控制要点 267.2给排水工程 317.3暖通、空调工程 357.4制定高于国家分部分项工程检验标准 39第八章成品保护措施 418.1成品保护概述 418.2具体成品保护措施 41第九章创优亮点策划 469.1设备机房 469.2地下非精装区域管线综合排布 529.3配电间 539.4卫生间 559.5屋面设备、管道安装 599.6创优亮点保证措施 64第十章LEED、绿色建筑及绿色施工保证措施 6510.1评价体系及目标 6510.2LEED、绿色建筑及绿色施工管理岗位职责 68第十一章工程资料与影像资料的收集与整理 7211.1工程技术资料 7211.2工程影像资料 73第一章编制依据1.1国家标准规范规范名称编号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007建设工程文件归档整理规范GB／T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.2行业标准、地方标准标准名称编号建筑工程资料管理规程JGJ/185--2009北京市工程资料管理规程DB11/T695-2015建筑电气安装标准图集09BD系列建筑设备安装通用图集91SB系列1.3其他依据序号名称1某项目综合机电供应及安装专业分包工程承包合同2某项目项目电气专业施工图纸3某项目项目给排水专业施工图纸4某项目暖通专业施工图纸第二章工程概况及重难点分析2.1工程概况某项目工程位于中关村软件园二期工程内，由M-1主楼、N-3能源中心两栋建筑组成，总建筑面积约33万平米。M-1楼为一类高层建筑，地上七层，地下三层，建筑高度36.32米；N-3楼为多层建筑，地上一层，地下二层，建筑高度18.22米。2.2机电工程概况某项目机电安装工程主要包含给排水及采暖工程、电气工程、通风与空调工程、消防工程、智能建筑工程、电梯工程等，其中给排水及采暖工程、通风与空调工程、电气工程及部分智能建筑工程属于我司承包范围内。详见下表：专业工程名称具体施工内容给排水及采暖工程1、给水系统；2、排水系统；3、雨水系统；4、热水系统；5、直饮水系统；6、游泳池水循环净化系统；7、软化水系统；8、采暖系统；9、小市政工程；10、太阳能系统；11、地暖系统；电气工程1、供配电干线系统；2、电气动力系统；3、电气照明系统；4、智能应急疏散系统；5、智能照明系统；6、车库管理系统；7、建筑设备监控系统；8、漏电火灾报警系统；9、消防电源监测系统；10、机房电源（UPS）系统；11、中央电池电源（EPS）系统；通风与空调系统1、通风系统；2、防排烟系统；3、空调风系统；4、空调水系统；5、多联机空调系统；6、热能动力系统；7、供暖空调系统；2.3工程重点、难点分析本工程重点、难点详见下表：工程重点详细描述保证措施工期紧张，质量、进度矛盾重重机电安装合同工期仅为490天，但施工任务繁重（具体施工内容详见上节）1、依据各专业特点，合理进行施工部署；2、编制施工进度计划时，严禁牺牲工程安全、质量，过度压缩工期；3、适当增加施工班组与作业人员数量，并注重技术工种的操作质量；4、按《进场须知》及进度计划组织物资进场，提前明确主要物资质量标准，确保进场物资质量；5、加强施工过程监督，确保工程一次性通过率。专业接口多，协调量大与综合布线、三网运营商、机房数据中心、机房空调、供配电、园林景观等专业分包均存在专业接口，与总包单位、装修存在工作面交接问题。工程整体协调量大。1、明确接口协调的责任人。其中，生产经理负责协调工作面交接的问题，总工程师负责协调各专业接口问题；2、明确接口协调的时间。按照总包单位编制的最新版施工进度计划中，各专业分包介入的时间，提前落实各专业接口做法，理顺接口处的施工工序；深化设计多我方承保范围内，需要进行深化设计的内容有：多联机系统、建筑设备监控系统、智能照明系统、机房电源系统、地暖系统、太阳能系统、设备机房、泳池系统、直饮水系统、小市政等系统。1、编制符合施工进度要求的深化设计编制计划，明确深化设计的编制原则：保证工程使用功能与质量要求；2、合理分配深化设计任务。需要项目部自身进行深化的内容，按专业分配给各专业技术人员编制；个独立系统的深化设计任务，由各系统的专业分包单位负责深化；3、严格深化设计审核。每个深化设计先做出初稿，经项目部2~3轮上会讨论修改后，方开始发起正式审批流程。管线综合排布对机电各专业管线进行综合排布，最终达到业主方需求的楼层净高1、使用二维、三维绘图软件，使排布结果更可靠；2、综合排布初稿内部评审，对不满足使用功能、不利于施工质量控制及无法满足需求标高的区域进行讨论与解决；3、施工时严格监督各专业管线的标高、返弯处理，并严格控制安装质量；设备机房安装对设备选型、机房内各专业管道走向进行统筹布置，使设备机房内的设施布置合理整齐美观且便于使用和维修1、运用三维绘图软件，模拟布置机房设备与管线；2、提前明确设备机房内的各种做法及重要节点施工标准，必要时做专项培训；3、机房安装前，先选一典型机房作为样板，待该样板经三方验收后，方可大面积开展施工；机电系统调试直接关系到机电各系统最终使用功能的实现与集成，同时会影响到本工程整体使用的可靠性与安全型。1、编制机电系统调试专项方案，对机电系统的调试步骤、调试方法、用于调试的资源配置、调试的进度、质量、安全管理措施进行明确规定；2、调试前，复核调试的环境是否满足调试要求，如：管道系统的阀门状态、控制箱的手自动状态、电源的稳定性、动力设备的润滑等；3、调试中，严格按批准的调试方案进行，严守调试操作程序，详细记录调试过程与各项参数。2.4拟采用的“十项”新技术2.4.1本项目拟采用新技术：序号新技术名称新技术简介1管线综合布置技术模拟装配>>发现问题>>调整，运用3D模拟技术使问题直观反映。2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术风管-法兰一体化加工（铆接）>>风管连接，采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式连接。3变风量空调技术依赖自动控制系统，空调系统总风量可变+末端一次风送风量可变。4管道工厂化预制技术深化设计>>确定加工内容>>确定加工工艺>>规划加工场地>>落实专业加工人员>>预制加工>>运输到位，现场组装2.4.2开展QC小组活动QC小组活动作为施工作业人员参与全面质量管理，特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式。QC小组活动在减耗增效、技术改进、创建品牌工程、持续改进以及促进企业整体素质的提高等方面发挥着巨大的作用。项目部成立QC小组，结合本工程的实际情况，以更好地控制施工中的重点项目、重点工序或施工中难度较大的、急需解决的问题为原则确定活动课题，总结吸取以往的经验教训，开展三工序活动（检查上工序、保证本工程、服务下工序），以QC小组活动为平台，带动各分项分部工程质量的全面提高，从而确保工程项目质量目标的实现。QC课题的选定：1管道工厂化制作的质量控制2管线综合布置技术运用第三章质量创优目标及创优整体思路3.1质量创优目标3.1.1所有检验批施工质量满足规范，工程验收合格率100%，一次交验通过率100%；3.1.2所有分部分项工程质量合格率100%；3.1.3配合总包单位获得“长城杯”金奖；3.1.3本工程整体获得“建设工程鲁班奖”。3.2创优整体思路3.2.1统一标准：利用施工样板、质量创优工程做法培训等方式，明确各专业工程各道工序的统一做法标准。我方施工样板施工计划如下：样板名称样板施工时间样板位置备注地下非精装区排布样板2016.3.15-2016.4.1B2层M11-M13/D-F轴未经三方验收不得大面积开展配电间安装样板2016.5.15-2016.5.30B2层J9配电间未经三方验收不得大面积开展水暖管井安装样板2016.6.1-2016.6.15B2层SG-Z06-03未经三方验收不得大面积开展设备机房安装样板2016.6.15-2016.7.15生活供水泵房未经三方验收不得大面积开展设备机房安装样板2016.7.5-2016.8.1任一空调机房未经三方验收不得大面积开展3.2.2全面监控：对我方施工的所有施工内容，在施工过程中通过作业班组自查、分包专业质检员、我方专业工程师、我方专业质检员的日常巡视，过程中严格执行“三检制”，尽力做到全面检查，不留死角，确保所有质量问题得以发现和及时处理。质量检查示意图3.2.3循序渐进思路1本工程施工时，应正确处理施工质量与工程进度的矛盾关系，不得因严峻的施工进度轻视过程中质量的监控。在工序交接活动中，应严格按规范规定的工序进行交接确认，上道工序达到既定的效果后，方允许下道工序的开展，严防质量瑕疵的堆积。工序交接详见质量管理流程。2在施工过程控制中，通过恰当地使用质量环（P-D-C-A循环），循序渐进地提高工程质量计划、改进施工方法措施、总结质量控制要点并实施于实际施工作业中，最终达到整体施工质量不断提高、工艺不断改进的目的。3.2.4提高意识：通过各项质量管理制度及培训，辅以适当的质量奖罚措施激励，提高所有工程参与人员（项目管理人员、班组长、作业工人）的质量意识，使高质量标准的管理理念深入人心，使规范作业形成习惯。本项目实行的质量管理制度如下：1样板引路制度2质量检查制度3质量例会制度4培训学习制度5物资进场验收制度6质量奖罚制度详见本章4.4节质量创优制度。第四章质量保证体系4.1质量管理组织机构根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，项目聘请公司总工张静涛、质检部经理安凤杰为工程创优顾问，以项目经理为组长，执行经理、项目总工、生产经理、商务经理、质量总监为副组长的创优领导小组，下设各专业主管工长及质检员等。明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责，使本工程的质量管理工作职责明确，高效运转，全面覆盖。项目机电工程质量管理组织机构图如下：4.2主要岗位质量管理职责4.2.1监督协调层职责：4.2.1.1公司总部分管领导每月组织一次质量检查与考评活动；4.2.1.2质量通病与优秀施工做法的培训工作。4.2.1.3服务和指导本项目机电工程创优活动。4.2.2项目经理4.2.2.1履行合同，执行局质量方针及质量体系文件，负责项目质量目标的制定与贯彻实施。4.2.2.2领导与组织编写施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量文件。4.2.2.3组织建立完善的项目管理机构，明确管理人员的职责，建立健全项目内部责任制。4.2.2.4组织制定其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期、及现场文明施工等各项施工管理工作全面负责。4.2.2.5合理配置并组织落实项目各种资源，按局质量体系要求组织项目的施工生产活动。4.2.3项目总工4.2.3.1组织项目人员进行图纸会审。4.2.3.2负责项目的技术洽商，处理设计变更有关事宜。4.2.3.3贯彻执行质量方针、项目质量计划和科技发展规划的引进及推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。4.2.3.4具体组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段计划及质量管理文件，编制并审核专项施工方案、技术措施，负责技术方案的审批。4.2.3.5组织材料的选型、报批与控制，负责推广应用新工艺、新材料。贯彻执行技术法规、规程、规范和设计工程质量方面的有关规定。4.2.3.6参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案。4.2.3.7负责项目技术的复核工作。4.2.4生产经理4.2.4.1在项目经理的带领下，开展施工生产工作。4.2.4.2全面负责质量策划、方案工艺做法的具体实施工作。4.2.4.3负责审查技术方案及施工（深化）图纸并提出合理化建议。4.2.4.4负责本工程质量目标、质量标准、质量管理要求的宣贯与落实。4.2.4.5参加各方组织的质量检查活动、落实质量隐患整改工作。4.2.5项目质量总监4.2.5.1严格执行国家、行业、地方政府主管部门颁发的质量评定标准和规范，行使监督检查职责。4.2.5.2巡回检查，随时掌握辖区范围内工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。4.2.5.3负责分部分项工程的质量检查验收与评定，对发现的不合格的应及时报告工程负责人，参加制定处置方案，并验证方案的实施效果。4.2.5.4制定项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按国家规范进行监督检查。4.2.5.5定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。4.2.5.6负责对项目全体人员进行质量常识教育，提高全员质量意识，尤其对关健部位的质量要求和检验管理。4.2.6各专业质量工程师4.2.6.1参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；4.2.6.2根据质量主管的检验计划完成本专业工作任务；4.2.6.3按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管；汇总、存档各项质检记录及相关资料；4.2.6.4监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；4.2.6.5及时上报本专业批量质量问题，协助质量总监完成其他质量管理体系方面的工作。4.2.7各专业责任工程师4.2.7.1参与本专业图纸会审与技术交底。4.2.7.2在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计施工方案的实施，对本专业作业班组进行作业指导书及安全等全面交底。4.2.7.3按照本专业规范及施工工艺标准组织施工，保证进度、质量、安全。组织技术复合、隐蔽工程验收和工序交接检。4.2.7.4组织各种施工材料的进场，对进场材料的质量型号、工期增减进行签证，并及时调整施工部署。4.2.7.5组织记录、收集和整理各项技术资料和保证资料。4.2.8物资工程师4.2.8.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具的采购、运输供应工作。提出材料进场检验等工作情况。4.2.8.2熟悉各种材料的规格和验收标准，现场材料应有出场说明书或材料合格。7.2.8.3掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每日用书面形式向公司物资部门汇报材料储备情况。4.2.8.4调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧材料的回收和修理工作。及时掌握市场信息，搞好材料成本核算，提高经济效益。4.2.9方案工程师4.2.9.1在总工程师领导下，组织制定施工组织设计、施工方案及技术类策划。4.2.9.2明确本工程主要施工工艺做法及具体质量要求。4.2.9.3深入生产现场，掌握质量情况，监督方案、工艺的执行情况。4.2.9.4了解机电安装新产品、新工艺做法，参与新产品鉴定工作。4.2.9.5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。4.2.10深化设计师4.2.10.1在总工程师带领下，开展机电系统深化设计工作。4.2.10.2负责图纸深化，包括设计方案的修改、确认，施工图绘制，施工图扩充、变更图以及各专业图纸的完善。4.2.10.3深化设计过程中，应服从原设计及相应的施工质量验收规范。4.2.10.4对深化图纸、方案等技术文件负责。4.3质量管理流程4.3.1整体管理流程4.3.2事中质量控制流程4.3.3工程报验流程4.4质量创优制度4.4.1样板引路制度：4.4.1.1为保证本工程机电安装质量，统一机电安装验收标准，使本工程最终达到“鲁班奖”，本机电安装工程需设置机电安装工程样板区；4.4.1.2机电工程样板区应包括成品样板、工序样板；实体工程样板设置在B2层11-13/D-F轴区域。4.4.1.3本工程机电工程样板区包括空调水管道,电缆桥架,通风管道,通风阀部件,给水不锈钢管道,管道保温等施工实体,同时对施工的细部做法进行体现。4.4.1.4机电工程样板区所用材料须为招投标文件约定品牌或确认品牌产品，样板区施工所有材料均需按物资进场流程，验收合格后方可使用。所有样板区工程材料，在使用前须进行封样留存备查。4.4.1.5样板区施工完成后，应严格执行“三检”制度，自检合格后方报请总包单位、监理单位及建设单位共同验收。4.4.1.6样板区作为本工程机电安装统一的施工标准，应具有典型的参考性和高标准质量要求。样板区工程成品的瑕疵，无论参检各方是否发现，均应整改消除。4.4.1.7机电工程样板区验收后，各参建单位须严格执行本样板区所体现之质量要求进行施工。4.4.2质量检查制度：4.4.2.1参建单位质检员应每日对施工部位的工作内容巡查监督，对不符合施工质量标准的部位与工序现场责令整改；4.4.2.2项目部质量管理人员每周至少组织一次对本周施工工作内容的综合质量检查，对施工质量不符合本工程质量标准的内容，下达质量整改通知单并书面责令限期整改。4.4.2.3项目部主要质量管理人员应服从监理单位的统一安排，每周参与监理单位组织的质量联合检查活动，以便于及时发现专业交叉、工艺做法、施工过程等因素造成的质量问题并且使这些质量问题从根源上得以解决。4.4.2.4公司总部每季度组织一次对本工程施工质量的检查与考评，对不符合本工程质量标准的施工内容下达书面整改通知单责令项目部限期组织整改并反馈。4.4.2.5各分包单位应严格执行“三检”制度，严格杜绝机电安装作业的质量问题，确保施工成品的一次验收通过率。4.4.2.6各分包单位应按质量整改通知单中的要求，定人、定时间完成质量整改。对逾期未整改或整改未完成等情况，项目部将依据工程分包合同，下达质量罚款通知。4.4.3质量例会制度4.4.3.1项目部每周召开项目质量专题例会。4.4.3.2项目经理,项目总工,项目质量总监、项目部质检员、项目部专业工程师与分包单位各专业管理人员参加。4.4.3.3出席人员必须准时参加项目质量例会，无故不得缺席，否则项目部将予以罚款处理。4.4.3.4质量例会应充分针对工程实体中存在的问题，对于难以控制的质量要点，组织制定专项质量整治方法，重点监控和管理。4.4.3.5质量例会针对建设单位、监理单位、总包单位对于工程质量的特定要求进行安排实施。4.4.4培训学习制度4.4.4.1公司人力资源部负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。4.4.4.2项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇。建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。4.4.4.3结合工程进度情况，“请进来，走出去”，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座，或者，到一些做得比较好的工程上去参观学习，不断提高工程管理人员的素质和意识。4.4.5物资进场验收制度4.4.5.1本工程所有物资进场，应参照合同及分包方进场须知的规定，进行报验。4.4.5.2本工程所用的支吊架原材及其他主材均应按既定的流程履行报验手续，任何材料未经业主、监理等各方验收通过，不得使用于本工程。4.4.5.3本工程使用的材料、设备品牌，应履行承包合同中的约定。如确因各种原因更换合同品牌，应在材料进场前与监理、业主人员沟通，且应充分、客观地说明无法履行合同品牌的缘由。未经监理、业主人员确认品牌的材料，按既定的程序予以追认或退场。4.4.5.4所有用于本工程的材料，均应满足设计及规范要求。如发现进场材料有不满足设计、规范要求的情况，无论其是否投入使用，均做退场处理。4.4.5.5所有不合格材料的退场，应形成具有可追溯性的退场记录，并辅以图文说明。4.4.5.6按北京市地方质量检测规定，所有需进行复式检测的材料（如电线缆、保温材料等），均应在监理见证下取样送检，待复式检测合格后，方可投入使用。4.4.5.7违反本物资管理规定使用不合格材料，将按照承包（采购）合同违约情况进行处罚，因此材料问题造成的各项损失，由供货单位承担。4.4.6质量奖罚制度4.4.6.1在每月“公司质量检查”活动中，项目考评在第一名的按照公司相关规定予以奖励。4.4.6.2对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励500元。4.4.6.3阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可300～800元的奖励。4.4.6.4在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员500~1000元的奖励。4.4.6.5工程资料能够做到和现场同步，并且填写内容规范、属实的，给予资料员200~500元的奖励。4.4.6.6工程开工后，分包单位不按照项目部要求配备质检员的，给予2000元/次的罚款。4.4.6.7项目部、公司组织例行检查时，如分包单位不积极配合，给予500~1000元/次的罚款。4.4.6.8严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。4.4.6.9现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元/次的处罚。4.4.6.10各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予100~200元/次的罚款。4.4.6.11现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，则将给予200/次的罚否款。4.4.6.12现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。4.4.6.13分包单位的质检员必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予分包单位1000～2000元罚款，质检员处以50元∕次罚款；第二次报验不合格，对分包单位处以2000～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的质检员责令退出现场，分包单位必须另行安排质检人员，并满足项目要求。4.4.6.14不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包单位处以1000～3000元罚款。4.4.6.15任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则给予主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以100～200元∕次罚款。4.4.6.16分包单位收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200~5000元的罚款，具体金额以相应条款规定为准。4.4.6.17对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以700～1000元/次的罚款。在工程测量放线过程中，工程定位测量、轴线位置、标高而发生错误，又未经过复测的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以2000～3000元/次罚款。现场施工质量违反强制性条文的，给予2000元/次的罚款；不按照图纸、专项施工方案施工的，给予1500~5000元/次的罚款。4.4.7建立质量创优领导小组4.4.7.1创优领导小组:综合机电供应及安装专业分包单位4.4.7.2创优项目实施小组组长甄旭广副组长赵斌锋、蓝永华、郭金明、苟林组员蒋丙翔、李东坡、姜传龙、肖政伟、张开辉、雍靖职责按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计、专项施工方案的规定，开展机电工程的施工。按照总包单位、本公司的质量管理体系、对检验批施工质量进行检测与验收。自行组织开展QC小组活动，以点带面，最终达到全面提高整体施工质量的目的。定期召开质量专题会议，对质量隐患、质量通病问题进行预警和预防。对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。按照总包单位质量创优策划书的要求，配合做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。4.4.7.3工程资料管理小组组长赵斌锋副组长蓝永华、郭金明、何静、苟林组员姜传龙、肖政伟、张开辉、胡永芳、雍靖、王翠职责负责编制、收集、整理本单位承保范围内机电工程的全部工程技术资料。负责对收集的全部资料进行检查，确保资料真实、合理、齐全、系统。按北京市工程资料管理规程，服从总包单位的统一安排，完成本单位施工范围的资料编目与组卷、提交。负责工程施工过程的影像资料的拍摄、整理及素材初步筛选工作，并按照总包单位的需求提交符合标准的影像素材。第五章质量控制措施5.1组织措施5.1.1整个质量管理结构采用公司级协助和监督、项目部直管、分包单位自查、班组长落实的多级质量管理结构，体现“工程质量，人人有责”的管理方针，全面覆盖机电工程的质量管理工作。5.1.2建立健全质量管理体系，明确质量责任主体及各主体的质量管理职责，使质量管理工作能落实到人，质量责任追究到人。5.1.3与分包及其他参建单位的分包合同中，必须对于施工质量要求有专门的阐述，对施工质量做出明确要求，使施工质量管理有据可依。5.1.4加大质量管理力度，确保本工程机电安装施工高质量、高标准完成。5.2技术措施5.2.1读图和会审：项目开工前充分研究图纸，对图纸问题进行系统的梳理和求解。至施工前，即将施工部分的图纸问题应全部解决，各专业工程师应对图纸中各系统情况熟悉掌握。5.2.2深化和优化：施工准备阶段，对图纸中描述不详尽、各专业有冲突及其他需要进行专业深化的部分，如设备机房、配电间、管井、及多专业管线交叉部位等部位，应进行深化和优化设计。深化和优化设计时，应以解决各专业冲突为首要任务，在满足施工质量验收规范的前提下，务求做到合理、美观，其设计深度应满足现场施工所需。5.2.3方案、交底：施工前编制指导性施工方案，对各重要施工工序的工艺做法详细阐述。在各分项工程施工前，由专业工程师编制技术交底，明确不同部位的不同施工做法及验收通过标准。方案和交底需结合本工程特点进行编制以使其针对性和指导性更强。5.2.4技术资料：本工程技术资料应与工程进度同步，确保资料的描述客观详细；工程技术资料应严格按照北京市工程技术资料的相关规定编制、整理和组卷，并针对不同类型的技术资料分列不同大纲和目录，以使其条理清晰，随时备查。5.3管理措施5.3.1物资管理措施5.3.1.1严格执行建设单位、监理单位、总包单位对于施工物资质量的管理制度，物资招采的品牌范围应满足招投标文件要求品牌。5.3.1.2物资进场前应先出示供应厂家的资质文件，对拟供应物资分规格封样留存。5.3.1.3物资进场时，其质量证明资料应随物资同步到场。验收时，先报验进场物资的质量证明资料，资料验收合格后方验收实物。对有复式检验要求的材料和设备，进场后需由质检员组织监理单位进行见证取样，复式检验合格后方可投入使用。5.3.1.4物资进场验收流程严格执行“四不进场”，即材料未通过监理验收不进场、材料质量证明资料不齐全不进场、材料型号规格不符合设计要求不进场、材料质量证明资料与实物不对应不进场。5.3.1.5进场物资分批进场和报验，对不符合本工程质量要求的物资禁止进场落地投入使用，对复式检验（有复式检验要求的物资）报告不合格的物资禁止投入使用。5.3.2现场管理措施5.3.2.1现场施工严格执行“三检制”，5.3.2.2加强质检员现场巡查工作，对施工过程质量有效管控；5.3.2.3加强过程工序交接，确保机电安装各环节达标，明确不同施工方的质量责任5.3.2.4预留预埋交接：复核预留洞的位置、标高、尺寸及遗漏状况；检查暗埋电线管是否畅通，管内是否有带线；线盒的定位与标高是否准确，盒耳是否齐全；5.3.2.5设备机房、水电管井的交接：设备机房、水电管井内是否已粗装修完成，设备基础的定位、尺寸及强度是否满足设计、深化设计的要求；设备、管线安装完成后，是否达到锁闭条件。5.3.2.6其他部位的交接：管线密集处的顶棚装修是否完成；变配电室是否达到变配电主干线引入的标准等。5.3.2.7加强成品保护工作1机电管线安装完成应做必要的覆盖措施，防止管线污染；2重要的机房、水电管井、变配电室等，在阀门、电缆等体积小、价值高的材料、设备进入前，应达到锁闭条件。3机房设备就位前，应与总包单位共同协商设备运输的通道与机房砌体预留洞事宜，防止设备就位造成的成品砌体打洞、拆除。4机电设备运输时，应避免碰坏墙体阳角等脆弱部位；机电设备运输时，严禁直接在地面完成面拖动运输，应加小车、滚杠等措施以防损伤地面。5管线支吊架施工前，应充分进行深化设计，对主要的支吊架定位，在施工时准确定位，尽量避免吊架的返工造成结构的顶棚、墙面等部位出现废孔。5.3.2.8工程质量标识管理（1）保证施工过程实现统一标识，便于各级人员和操作班组共同执行实现施工工序的可追溯性。（2）适用范围：适用于本项目部各分项工程。（3）职责：由施工队派专职质量检查员对标识工作负责，按项目部质检工程师要求的验收批的范围和数量，认真检查施工过程中产品的质量，及时反应施工工程质量状况，对检查中的合格与不合格品必须分别进行标识，对不合格产品及时进行整改，标识“整改合格”，然后报总包质检工程师最终检查。（4）标识种类：所有分项工程均采用挂牌标识，标识牌必须清晰标明合格或不合格、施工队班组、施工部位、检验时间、实测数据（如果有）等，具体施工节点采用喷漆标识。第六章质量通病与防治措施6.1电气工程质量通病与防治措施质量通病支架长短不一，规格偏小防治措施1、应明确不同宽度桥架支吊架的下料尺寸，并明确允许误差的偏差范围；、2、强化操作工人的质量意识，加强质量管控的力度，不符合要求的支吊架严禁安装；3、对预制加工区同样进行日常巡查，发现支吊架问题及时提出。质量通病桥架分支处未采用成品倒角配件防治措施1、精确复核材料计划，尤其对配件的规格、形式、数量等详细复核；2、加强对操作工人素质的管理，对于不符合本工程需求的工人予以清退；3、设计变更应在监理、业主的协调下，尽早确认，预留配件调整采购的时间以防止因变更对工程质量造成影响。质量通病电缆桥架穿楼层未做防火封堵防治措施1、预留洞尺寸应按洞内桥架尺寸四周各扩大5cm左右，既可保证桥架顺利通过，又可以预留防火封堵的空间。2、防火封堵等涉及建筑物使用安全的项目，应逐层、逐井复查，确保无遗漏。质量通病电箱门与箱体的等电位保护线缺失防治措施1、安装前应充分检查随箱配件，确保不遗漏固定螺栓、接地铜编制软线等易丢附件；2、现场巡查时应着重检查接地线等易遗漏附件的连接，发现遗漏准确记录后勒令整改。质量通病箱内配线杂乱无章防治措施1、加强成套配电箱、控制箱设备进场的质量管控和验收工作，对配线工艺不合格的箱体坚决返厂整改；2、适当增加束线管，对箱内散乱的电线进行整理。质量通病箱内进线孔无护口或护口损坏防治措施1、应控制电缆线进箱时的拉线力度，防止护口脱落、破损进而导致线缆绝缘层损坏；2、日常质量检查时应带齐小镜、卷尺等常用工具，确保检查无死角。质量通病箱内无回路标识防治措施1、箱内压线完毕后，应立即进行回路标识的张贴，以防漏贴；2、回路标识应选用整张办公扣贴纸机打字体后裁剪至适当大小后粘贴，粘贴前应清理开关表面污物。禁止使用普通白纸+胶水等不可靠粘贴方式。质量通病导线颜色混乱防治措施1、加强操作工人对电气施工规范的教育，明确线色要求：相线-黄、绿、红三色，零线-淡蓝色，接地线-黄绿双色。2、定期对库存导线清点，对导线颜色综合调整并补充库存。质量通病线槽配线杂乱无章防治措施线槽配线施工时，应着眼于线槽内的所有导线回路，分楼层布线，使导线在槽内依次整齐绑扎排列；质量通病明配管断开防治措施1、明配管路不得处于受力状态；2、明配管应每隔1m设置吊架，且以管卡固定牢固。质量通病灯具损坏、拆除防治措施1、做好施工成品保护工作；2、注意施工程序，应按从顶板向下顺序施工，灯具安装前，其他专业应施工完毕。质量通病插座陷入墙内，周边墙面参差不齐防治措施1、预埋线盒口陷入墙面超过2.5cm时，应加装无底套盒后安装面板；2、安装开关插座面板前，土建专业应将线盒口修理方正。6.2给排水及采暖工程质量通病与防治措施质量通病管道防腐漏刷防治措施1、明确管道防腐工艺标准，应为基材+防锈底漆两道，且不得漏刷；2、加强管道防腐过程巡查与监督。质量通病管道焊接存在滴流、焊透等缺陷防治措施1、管道焊接应使用熟练管道焊工，焊接过程中尽量避免仰焊；2、管道焊接时应适当调整焊接电流，施焊前应先试焊，试焊满足要求后方可正式开展焊接工作。质量通病法兰密封性不好，存在渗滴现象防治措施1、法兰安装前应检查法兰盘表面质量是否完好，应无毛刺、突起等缺陷；同时检查密封胶垫是否有破损；2、法兰安装时，应逐步对角紧固螺栓，使密封胶垫受力均匀，达到全方位密封的效果。质量通病支架开孔使用气焊防治措施1、为保证支架安装质量，支架螺栓孔严禁使用气焊切割；2、支架制作时，应准确放样及下料，型钢应使用台钻开孔。质量通病U形管卡外露丝头长短不一防治措施1、U形管卡预制时，应分管道规格、种类分别预制，严禁混用；2、统一管卡外露丝头的长度，使其长短一致，力求美观。质量通病橡胶软接头变形、扭曲防治措施1、安装橡胶软接头前，确保两端管道同心；2、橡胶软接头两端管道应适当增设支架以确保橡胶软接头的受力状态稳定。质通病橡胶软接头变形、扭曲防治措施1、安装橡胶软接头前，确保两端管道同心；2、橡胶软接头两端管道应适当增设支架以确保橡胶软接头的受力状态稳定。质量通病压力表标高不一致，不便读数防治措施1、如无其他要求，压力表的安装高度为1.5m，即与人的视线基本平齐；2、压力表的朝向应便于人员的读取和操作；3、机房内成排设备的管道及阀部件应标高一致，成排成线。质量通病减震垫安装随意防治措施1、水泵安装前，应保证水泵基础平整，无突起、凹陷等缺陷；2、水泵安装时，应保证其各地脚螺栓处的减震胶垫厚度和外形一致，以求均匀减震且兼顾美观。6.3通风与空调工程质量通病与防治措施质量通病风管表面不平、局部变形、凸起或凹陷防治措施1加强镀锌钢板的的进场质量验收，钢板厚度应满足本工程设计要求；2为保证风管具备足够的强度，尺寸较大风管在制作时，应适当增加加强肋。质量通病风管法兰互换性差防治措施1同规格风管法兰应集中加工，以确保法兰的开孔位置、对称性均无差别；2法兰开孔应精确放线，确保每批次同规格法兰开孔位置一致，左右、上下对称。质量通病风管翻边宽度不一致防治措施1镀锌钢板下料时，应考虑均匀的翻边尺寸；2风管制作尽量采用机械加工以保证风管卷板、翻边的尺寸一致；3加强风管生产过程中的质量监控。质量通病法兰与风管铆接处不平整防治措施1法兰加工时，应确保其与风管尺寸相互匹配，避免法兰过大或过小；2铆接操作时，应注意铆接点间距不得大于150mm，且应间距均匀。质量通病保温层与木托有缝隙，易产生凝结水防治措施1保温层与木托交界处，应满涂401胶水粘接牢固；2加强保温细部节点质量检查。质量通病风管设置两个连续直角弯，增加系统风阻，影响系统功能参数防治措施1进行管线综合排布时，应遵循“小让大”原则，避免风管返弯过多影响系统运行质量；2风管返弯时，应尽量采用45°迟缓弯，减少因此产生的风阻。第七章质量控制要点7.1电气工程质量控制要点7.1.1控制重点1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2；⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上；⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7.1.2其他控制点1、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护；其内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。相线的截面积S（㎜2）相应保护导体的最小截面积Sp（㎜2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。2、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径3、在建筑物的顶棚内，必须使用金属管、金属线槽布线，不得使用PVC管；4、吊顶内配管应按明配管的要求敷设，注意横平竖直，要设专门的吊卡和卡具，不得利用龙骨吊架，也不得将导管直接固定在龙骨上；5、防爆导管敷设应符合下列规定：⑴防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密；⑵导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；⑶安装应牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处应做防腐处理。6、电缆敷设时应放一根固定一根，由高向低依次固定在支架上，待主干电缆安装固定后，再将绑扎在主干电缆上的分支电缆解开，安装时不应过分强拉分支电缆；主干电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。7、接线鼻子必须与电缆芯线规格一致，且与压接模具配套，压痕不少于两道。8、线芯连接的基本要求;（1）导线接头不能增加电阻值；（2）受力导线不能降低原机械强度；（3）不能降低原绝缘电阻；（4）耐腐蚀（防止熔焊法中残余熔剂和焊渣的化学腐蚀以及不同材料的导线接头处发生电化学反应）；9、芯线与电器设备的连接符合下列规定（1）截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；（2）截面积在2.5㎜2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；（3）截面积大于2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；（4）多股铜芯线接续端子后方可与设备、器具的端子连接；（5）每个设备和器具的端子接线不得多于2根电线；10、引向每个灯具的导线线芯其最小截面积应符合下表的规定：灯具安装的场所及用途线芯最小截面积（㎜2）铜芯软线铜线灯头线民用建筑室内0.50.5工业建筑室内0.51.0室外1.01.011、照明开关安装要求：⑴同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；⑵相线经开关控制，不得用明敷软线连接；⑶开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.2m，开关距地面高度为1.3m；⑷相同型号并列安装及同一室内的开关安装高度应一致，且控制有序不错位；⑸暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。12、开关、插座的接线要求⑴接地保护线（PE或PEN线）必须单独敷设，不得与工作零线混用；不论采用本工程可采纳的任何接地型式，在室内的接地保护线与N线都是严格分开的，不能在任何地方连接，插座接地端不得与零线端子直接连接；⑵导线应按照要求分色，接线前应校线，保证接线正确；⑶开关、插座安装完毕，必须进行通电安全性检查，以保证接线正确；逐层、逐区、逐箱、逐回路对开关、插座的接线进行检查，一般采用插座接线检查器（亦即俗称的漏电检测插头）进行检查，检查时应注意N线与接地保护线在配电箱处是否有接反的情况，否则可能影响对接线正确性的判断。13、公用建筑照明系统的通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障。14、疏散照明的安全出口标志灯距地高度不应低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散照明的疏散标志灯安装在安全出口时应安装在出口的顶部，安装在楼梯间、疏散通道及其转角处时应安装在1m以下的墙面上。不宜安装的部位可安装在上部，但安装高度不得影响人员通行。疏散通道上的标志灯间距不得大于20m（人防工程不得大于10m）；7.2给排水工程7.2.1控制重点1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。4、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本表的规定。生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831001264125105516074检验方法：水平尺\拉线尺量检查5、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球率必须达到100％。6、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。7、卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。8、当设计未注明时，散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。9、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。10、在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。7.2.2一般项目1、钢管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）

保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、管道接口应符合下列规定：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。表3.3.15管端插入承口的深度公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169803、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25

铸铁管每米全长25m以上2≯25

钢管每米全长5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上2≯8

铸铁管每米全长5m以上3≯10

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.5、室内给水设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线\尺量标高±5用水准仪\拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.16、管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1厚度＋0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度.7、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。8、排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）见下表管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.69、安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°10、卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查

7.3暖通、空调工程7.3.1控制重点1、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。2、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍；但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏.3、地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。4、地暖盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。5、风管镀锌钢板、不锈钢板性能和厚度满足设计要求。6、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：(1)

风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管φL≤0.1056P0.65中压系统风管φm≤0.352P0.65高压系统风管φh≤0.0117P0.65式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h.m²)];p指风管系统的工作压力(Pa)8、手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：（1）结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；（2叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm；（3）截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。9、风管内严禁其他管线穿越;10、防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。11、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。12、空调机组的安装应符合下列规定。(1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；(2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。13、制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；(1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；(2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；(3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。14、制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：(1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；(2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；(3)制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；7.3.2一般项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。3、采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m）以上管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管道垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（25m）以上≯103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm54、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计本注明，应为30mm。5、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。6、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。7、风管的加固应符合下列规定：（1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；（2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，（3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；（4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；（5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。8、止回风阀应符合下列规定：（1）启闭灵活，关闭时应严密；（2）阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；（3）阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；（4）水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。9、消声器的制作应符合下列规定：（1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；（2）外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；（3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。10、通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪\直尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查11、风机盘管机组的安装应符合下列规定：（1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；（2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；（3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。12、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；7.4制定高于国家分部分项工程检验标准根据北京市《北京市建筑长城杯工程评审管理办法》（京建质【2002】649号）《北京市建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-70-2004）的规定以及分公司对项目实体质量达到免抹灰的要求，为保证本工程顺利实现创优目标，要求分部分项验收评价：7.4.1建筑电气安装工程质量控制标准项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准项目实施标准标准1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度的2/1000、全长203配电柜箱盘垂直度（每m）1.5/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线尺量、塞尺盘间接缝224开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7电梯平层准确度V≤0.63m/S±15±12尺量V>0.63m/S≤1.0m/S±30±24其它调速电梯±15±127.4.2建筑设备安装工程质量控制标准项次项目允许偏差（mm）检查方法国标规范标准项目实施标准标准1水平管道纵横方向弯曲（每m）钢管11尺量铸铁管21.52立管安装垂直度（每m）32吊线、尺量3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±10±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度32拉线、尺量器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高±5±4保温层表面垂直度卷材55靠尺、塞尺涂装1087.4.3通风空调工程质量控制标准项次项目允许偏差（mm）检查方法国标规范标准项目实施标准标准1风管安装水平度（每2米）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2米）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差≯2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量4风机安装中心线、平面、位移108尺量标高±10±8尺量6保温层表面平整度5靠尺、塞尺第八章成品保护措施8.1成品保护概述本工程成品保护工作应服从总包单位的管理与安排。在总包单位提供的既有的锁闭、隔离措施外，我方尚应服从总包单位之“谁施工，谁保护”的原则，依据本单位专业特点，对重点区域安排专人巡视或锁闭。并且负责我方承保范围内施工成品的修复。当施工成品遭到破坏时，应由总包单位组织进场的专业成品保护队伍配合追查责任单位，我方施工成品的修复费用由责任单位承担。8.2成品保护措施8.2.1设备基础地脚螺栓的端部应做好密封保护或涂黄油防锈，室外设备基础的地脚螺栓端部必须加保护帽保护。地脚螺栓加帽保护采用柔性吊装带8.2.2设备吊运时，吊索转角处须加衬垫物，做到轻拿轻放；对易碎件、精密仪器要采取必要的防护措施。对吊装容易变形的设备，要采取采用平衡梁、对设备加固、吊装带等措施。8.2.3对尚未安装的设备人孔、法兰接口、仪表口等用塑料布（彩条布）封闭，用铁丝绑扎。设备管道接口保护设备本体保护（可锁闭区域）设备本体保护（落地安装，无法锁闭）设备保护（吊装时）8.2.4吊装在室内的设备，要用塑料布（彩色布）等覆盖，以防被污染。设备上能拆除的精密仪表、仪器，尽量拆除在仓库保存，以防丢失。8.2.5落地安装的设备，当该区域无法锁闭且具有坠物危险时，需用原装木箱内附塑料薄膜覆盖，以防被污损。8.2.6交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，严禁踩踏已安装完的风管作为操作平台。8.2.7电气仪表工程的施工，应做好与建筑、通风空调及工艺设备、管道等相关专业配合工作。要互相爱护已安装好的成品。8.2.8电缆、电线导管安装防护1电缆、电线导管安装前两端护口打磨光滑，防止穿线时划伤电缆，安装后及时封堵上口，防止异物进入影响穿线。2敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，应铺垫纸板以防污染墙面及地面。3施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。4进行电线涮锡作业时，严禁在施工完成的地面上倾倒、洒落高温残渣。8.2.9土建进行抹灰、刮白作业时，应注意线盒部位的修口。即在抹灰、刮白作业时趁其未干即用刀切割整齐，以防线盒落灰污染。8.2.10电缆施工上防止尖锐物划伤及过分弯曲，未做电缆头前，用绝