主要施工工艺

PAGE2主要施工工艺要求2.1路基工程2.1.1施工工艺要求混凝土采用自动计量拌合，砂浆采用机械拌和。级配碎石生产工艺采用厂拌法。路基填筑时，基床、过渡段及基床以下部分路堤的填料与压实标准，以及地基条件等应满足有关规范和设计要求；基床表层、路堤与桥台过渡段、路堤与横向结构物（立交框构、箱涵等）过渡段、路堤与路堑过渡段采用级配碎石填筑，碎石的材质、级配等必须符合规范要求。对土质地基地段路基均应进行地基条件（包括承载力和工后沉降）的分析，并满足有关规范和设计要求。为确保路堤施工的安全和稳定，控制施工填土速率，修正完善设计，预测沉降趋势及工后沉降量，确保放置时间，提供路基竣工验收的依据，必须对路堤施工过程及工后地基的变形进行动态观测。a、地表水平位移桩（边桩）设置：在路基两侧坡脚外2m、10m各设观测桩一排，纵向间距：固节排水法20～40m、复合地基50～100m。b、地基沉降观测：在路堤中心设沉降板观测，纵向间距根据软土工程地质条件确定，一般为100～500m。根据工点长度布置，每个工点沉降板不少于2个。软土沉降变形监测（含水平桩位移和沉降板观测）元器件具体布置密度和现场观测密度根据设计要求和《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）。路基填筑完成后，顺线路方向每隔20～50米设置观测断面一个，埋设观测设备，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工。2.1.2主要施工工艺2.1.2.1地基处理与加固2.1.2.1.1换填砂石工艺流程见“图2.1.2-1换填砂石施工工艺流程图”。测量测量基底清理基底碾压分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压合格图2.1.2-1换填砂石施工工艺流程图施工时首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物，并在换填范围内（填方路基坡脚外1m）两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。将基底大致整平，推成坡度为2%的横坡，并碾压密实。分层填筑：砂石料分层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，平地机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。洒水或晾晒：砂石的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。碾压按照“先静压，后振动碾压”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。施工防排水：施工时，在两侧地面上挖临时排水沟，避免雨水流到换填开挖出的基坑内。2.1.2.1.2强夯置换碎石墩工艺流程见“图2.1.2-2强夯置换碎石墩施工工艺流程图”。施工场地平整施工场地平整铺设工作垫层强夯置换碎石墩完成平整并填碎石垫层低能夯满夯一遍找平，并铺土工格栅铺碎石垫层振动碾压强夯向坑内填碎石图2.1.2-2强夯置换碎石墩施工工艺流程图开挖、清理并平整施工场地至起夯面标高，如场地松软，表层铺填0.5～2.0m的砂石工作垫层。标出夯点位置，并测量场地标高。起重机就位，夯锤置于夯点位置。测量夯前锤顶标高。夯击并逐击记录夯坑深度。夯击过程中，边夯边往夯坑中填入碎石。当夯坑过深发生起锤困难或坑壁坍塌时向夯坑内填满料，记录填料数量。当夯点周围土体隆起影响施工时，应随时用挖掘机清理并运走，如此重复直至达到规定的夯击次数及控制标准，完成一个置换墩体的夯击。点夯完成后再次用挖掘机清理夯点周围隆起的土体至砂石工作垫层底面标高，并补充缺失的砂石工作垫层。按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。铺设垫层，并分层碾压密实。2.1.2.1.3CFG桩⑴长螺旋钻机成孔工艺流程见“图2.1.2-3螺旋钻机成孔施工工艺流程图”。钻孔至设计标高钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合填料样品制作试块移机至下一桩位钻具提出孔口及清土桩机就位调平机身施工放线试桩配合比试验图2.1.2-3螺旋钻机成孔施工工艺流程图配合比试验：CFG桩所用的材料必须符合设计规定，但在进行配合比试验前，所有的材料必须进行试验。配合比试验应在室内进行，按设计要求的标号、粉煤灰掺量和施工所需坍落度进行配合比设计计算，根据理论计算结果，进行三种较接近配比的试配工作，依据试配效果择优选用。配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。试桩：在CFG桩大面积施工前，应在现场选一块场地进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺，并对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，复核、修正设计，并与设计单位进行沟通。施工放线：施工前，用测量仪器对钻孔进行放线，偏差符合设计及规范要求。桩机就位：调整桩机水平及垂直度，以达到最佳状态。成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层满足设计要求，垂直度偏差小于1％。混合料的灌注：成孔至设计深度后，钻机停钻，并同时开始灌注混合填料，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。桩机移位进入下一桩施工。⑵振动沉管成桩施工工艺见“图2.1.2-4振动沉管成桩施工工艺流程图”。施工准备桩机进场桩机就位振动沉管住房区成孔检查施工准备桩机进场桩机就位振动沉管住房区成孔检查灌注拌和料住房区搅拌混合料住房区振动拔管成桩检查住房区封顶移机至下一桩位住房区图2.1.2-4振动沉管成桩施工工艺流程图桩机进场：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位：调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。振动沉管：启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处说明，直到沉管至设计标高。成孔检查：检查孔深及垂直偏差，填写隐检记录，并经监理签字。灌注拌和料：停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得小于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长。加水量按坍落度3～5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。振动拔管：启动电动机，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为0.8～1.2m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢；拔管过程中不允许反插；如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求；成桩后桩顶标高要考虑计入保护桩长。成桩检查：施工过程中，抽样做混合试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28d抗压强度。封顶：沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后，进行封顶。设计桩顶标高离地表的距离不大时（不大于1.5m）保护桩长取50～70cm，上部再用土封顶；桩顶标高离地表的距离较大时，设置70～100cm的保护桩长，上部再用粒状材料封顶，直到接近地表。2.1.2.1.4预应力管桩工艺流程见“图2.1.2-5预应力管桩施工工艺流程图”。桩机进场测量仪器控制桩机就位桩机进场测量仪器控制桩机就位测放桩位管桩验收测量仪器控制插桩沉桩运桩喂桩测量仪器控制测量仪器控制接桩送桩中间验收沉桩移至下一桩位掌握停止标准验收接头图2.1.2-55预应力力混凝土管管桩施工工工艺流程图图⑴施工准备①材料：预应力管管桩的规格格、质量必必须符合设设计要求，并并有出厂合合格证，现现场按要求求进行验收收。焊条的的型号、性性能必须符符合设计要要求和相关关技术标准准的规定。钢钢质送桩器器与管桩规规格相匹配配，符合使使用要求。②作业条件：施工工场地达到到“三通一平”，基底范范围按设计计铺设工作作垫层。打桩作业场地周周围设置排排水沟。施工范围内的地地上、地下下障碍物要要清理或改改移完毕，对对不能改移移的障碍物物必须进行行标识，并并有技术保保护措施。③技术准备：收集集场地工程程地质、水水文地质资资料，考察察周边环境境，分析锤锤击桩施工工对周围建建筑物及地地下管线的的影响。编制锤击桩施工工方案并经经审批，对对操作人员员进行技术术交底。通过试桩校验打打桩设备的的技术性能能、工艺参参数及其技技术措施是是否适宜，试试桩不少于于2根。在桩身上画出以以米为单位位的长度标标记，以便便打桩时观观察桩的入入土深度。⑵定位放样沉桩前先放出定定位轴线和和控制点，控控制点尽量量设置在远远离沉桩区区域不受干干扰的地方方，并加以以固定保护护。在沉桩桩过程中，要要经常对控控制点进行行复核，根根据控制点点，测放出出桩的中心心点,在桩位中中心点插入入中心钢筋筋，对放出出的轴线和和桩位，经经自复后，请请监理工程程师进行复复核检查，并并作好定位位记录和技技术复核记记录。⑶管桩起吊、运输输、堆放根据施工桩长、运运输条件和和工程地质质情况对桩桩进行分节节设计，初初步拟定桩桩节长度为为10～12m，首节为12m，其余节节按施工桩桩长配桩。管桩的堆放根据据桩的规格格、长度和和使用先后后及远近进进行堆放；；堆放场地地选择在平平整坚实的的地方，使使桩堆放后后不会产生生过大的沉沉陷，最下下层与地面面接触的垫垫木加宽加加高。堆放时，桩下垫垫木设置两两道，支承承点的位置置就在两点点吊的吊点点位置处，同同层的两道道垫木顶面面保持在同同一水平面面上；当重重叠堆放时时，各层均均设置垫木木，并保证证各层垫木木上下对齐齐；堆放层层数不超过过三层；垫垫木选用耐耐压的木枋枋。⑷桩机操作将管桩吊起，喂喂入桩机内内，然后对对准桩位，将将桩插入土土中约1.0米至1.5米，校正正桩身垂直直度后，开开始沉桩。如如果桩在刚刚入土过程程中碰到地地下障碍物物，发生桩桩位偏差超超出允许偏偏差范围时时，必须及及时将桩拔拔出进行重重新插桩施施工，如桩桩入土较深深而碰到地地下障碍物物，造成桩桩位偏移或或垂直度偏偏差，桩已已无法拔出出的情况下下，及时通通知有关单单位，协商商处理发生生情况，以以便施工顺顺利进行。⑸沉桩沉桩时，用两台台经纬仪交交叉检查桩桩身垂直度度，边校正正桩身垂直直度边往下下沉桩，以以保证桩身身的垂直，避避免由于桩桩身倾斜产产生管桩损损坏。待第第一节桩入入土一定深深度且桩身身稳定后再再按正常沉沉桩速度进进行，第一一节桩端距距地面1.0米左右时时停止沉桩桩。吊上第第二节桩，接接桩前先将将上下段桩桩顶用钢丝丝刷清理干干净，加上上定位板，然然后把第二二节桩吊放放在下端桩桩端板上，依依靠定位板板及两台经经纬仪将上上、下桩段段接直，上上、下桩段段的中心线线偏差不大大于5mm，节点弯弯曲矢高不不得大于桩桩段的0.1%。接头处处如有空隙隙，采用楔楔形铁片全全部填实焊焊牢，拼接接处坡口槽槽电焊分三三次对称焊焊接，焊缝缝连续饱满满（满足二二级焊缝），焊焊后清除焊焊渣，检查查焊缝饱满满程度，自自检合格后后，再请监监理工程师师复检，经经监理工程程师同意方方可继续沉沉桩，待桩桩沉入到距距地面1.0米左右时时，停止沉沉桩，吊上上第三节桩桩，采用同同样工艺将将上下段桩桩焊接完毕毕后，继续续沉桩至桩桩身设计标标高。采用水准仪测量量控制桩顶顶标高，打打入桩采用用最后贯入入度控制桩桩的收锤标标准一般为为20mmm～40mmm/10击。⑹沉桩施工记录沉桩时详细、准准确地填写写沉桩记录录。打入桩桩施工：记记录每米的的锤击数，距距设计标高高2～3m时则以以30cmm为单位记记录锤击数数、最后连连续锤击33阵每阵100击的贯入入度及桩顶顶标高。⑺质量检测在达到设计或规规范规定的的“修止”时间后，进进行桩基承承载力检测测、大应变变动力检测测、小应变变动力检测测。⑻混凝土桩帽施工工沉桩完成后，按按设计要求求绑扎桩帽帽钢筋，浇浇筑桩帽C30砼。桩帽帽混凝土采采用现场拌拌制，除试试桩外，其其余各桩桩桩帽随成桩桩速度及时时浇筑，并并根据施工工进度需要要在混凝土土中掺入早早强剂。施施工中留置置好砼试块块，未达到到设计强度度不得在其其上填筑路路基。2.1.2.11.5塑料排水水板施工工艺流程见见“图2.1..2.2--6塑料排水水板施工工工艺流程图图”。砂垫层验收砂垫层验收装排水板桩靴住房区板位放样插板机移机定位住房区下插桩管至标高上拔桩管至其下端离地50cm住房区切割排水板（外露30cm）回填排水板桩孔、装桩靴住房区移机至下一排水板桩位住房区插板机调试排水板验收图2.1.2-66塑料排水水板施工工工艺流程图图施工准备：熟悉悉相关施工工规范、图图纸和要求求等，查勘勘现场，了了解施工环环境。在施施工区附近近搭建工地地临时仓库库，贮放排排水板等材材料。插板板机进场并并调试，保保证其性能能状况良好好。在已放样确定的的加固区范范围内，用用经纬仪和和钢尺按正正三角形布布置塑料排排水板打设设板位，并并用竹签或或排水板芯芯等插入砂砂垫层作标标记。插板板机移动定定位，安装装排水板桩桩靴。施打打作业时，插插板机操作作人员控制制好插板机机桩靴的落落地定位，其其误差控制制在±50mmm范围内。垂直下插套管至至设计标高高。施工操操作人员根根据安装在在插板机上上的吊垂针针和刻度盘盘，控制桩桩管下插时时的垂直度度偏差不得得大于1.5％。拔套套管至套管管下端高出出砂垫层面面50cm。切割排排水板，控控制排水板板在砂垫层层顶面以上上的外露长长度为20～30cm。移机进行下一根根排水板施施工。塑料排水板施工工完成后，应应先进行自自检，待自自检合格后后再由监理理工程师验验收。塑料料排水板验验收合格后后，及时清清除套管附附带上来的的淤泥，用用砂料回填填打设时在在排水板周周围形成的的孔洞，并并将排水板板埋置于砂砂垫层中。2.1.2.22.6土工格栅⑴施工工艺见“图图2.1..2-7土工格栅栅施工工艺艺流程图”。①施工准备：根据原地面高程程及路肩设设计标高计计算出铺设设层数及每每层土工格格栅的铺设设高程。②测量放样：根据据线路中心心放出土工工格栅外缘缘线。③层面检测：铺设设土工格栅栅前检查层层面平整度度，确定符符合要求后后方可铺设设土工格栅栅。④土工格栅铺设：：土工格栅栅按放样位位置从一头头起，沿线线路纵向拉拉紧铺设接接头处搭接接不小于0.3m，并记录录搭接里程程，以确保保铺设上层层土工格栅栅时接缝错错开3.0m。施工准备层面检测土工格栅铺设施工准备层面检测土工格栅铺设土工格栅的固定填土碾压检测测量放样图2.1.2-77土工格格栅施工工工艺流程图图⑤土工格栅的固定定：土工格格栅按设计计位置展平平后，用自自制扒钉从从一端向另另一端依次次固定。填填土：设立立标杆尺，以以控制填铺铺厚度，沿沿土工格栅栅内侧边缘缘纵向均匀匀倾倒。推推土机粗平平后，平地地机终平，不不平处人工工找平。⑥碾压：碾压方式式、工艺同同路基填筑筑施工。⑦检测：采用环刀刀法或灌沙沙法检测压压实系数K，用K30检测地基基系数。⑵施工注意事项施工严格控制层层面高程及及平整度；；确保土工工格栅平顺顺，严禁褶褶皱及波纹纹状；严控控搭接长度度；严禁自自卸及碾压压平整机具具直接接触触土工格栅栅。2.1.2.22基床以下下路堤填筑筑2.1.2.22.1路堤填筑筑工序路堤填筑工序见见“图2.1..2-8路堤填筑筑主要工序序图”。含水量小含水量小含水量大路基放样布置中心沉降、水平位移观测桩分层填筑初平、碾压、精平观测点抄平试验检测(K30、n、K等)检测合格转入下道工序施工洒水闷料适中检测不合格适中摊铺晾晒图2.1.2-88路堤填筑筑主要工序序图2.1.2.22.2填土路堤堤施工工艺见“图图2.1..2-9路基填筑筑压实工艺艺流程图”。路基填筑压实工艺流程施工阶段住房区整修验收阶段住房区准备阶段路基填筑压实工艺流程施工阶段住房区整修验收阶段住房区准备阶段住房区施工测量地基处理分层填土摊铺整平洒水晾晒碾压密实检测签证路基整修平整区段填土区段碾压区段检测区段图2.1.2-99路基填筑筑压实工艺艺流程图施工准备：根据设计交接的的控制点进进行复测工工作，根据据复测被批批准的成果果，分别在在路基施工工段落内加加密控制桩桩和水准点点，加密的的控制桩与与水准点选选择在便于于施工控制制又不易被被破坏掉的的地方，加加密水准点点要和构物物用的水准准点能够相相互校验。复测设计中心桩桩位、横断断面尺寸、征征地界尺寸寸等，依据据设计断面面逐一复测测，并详细细记录，利利用CAD全部重新新绘制断面面图，计算算出工程数数量与设计计数量进行行比较，出出入较大时时，要及时时报批，办办理变更手手续，根据据复测确定定的工程数数量，制定定出土石方方调配方案案，确定土土场位置。施工前根据复测测后的线路路中心桩施施放填土边边桩。根据选定的土源源、摊铺和和碾压机械械，选择一一段路基（长长度不小于100m）做摊铺铺压实工艺艺性试验。通通过试验确确定填层的的摊铺厚度度、压实遍遍数和机械械走行速度度等经济合合理的工艺艺参数。每每种碾压方方案、每种种主要填料料均应进行行填筑工艺艺试验。同同时根据填填料的性质质、要求的的压实度及及强度、机机械压实能能力综合测测定填料的的含水量控控制范围。压实试验工艺流流程见“图2.1..2-100压实试验验工艺流程程图”压实机械压实机械选取填料重型击实试验试验段路堤施工标准化压实工艺确定压实参数经济合理优化压实参数摊铺厚度机械走行速度走行路线压实遍数图2.1.2-110压实试验验工艺流程程图基底处理：路基基底应根据据施工时的的地面和土土质的实际际条件，按按设计文件件要求进行行处理。分层填土：路堤填筑采取横横断面全宽宽、纵向分分层填筑方方法。当原原地面高低低不平时，先先从低处分分层填筑，两两边向中心心填筑。不同性质的填料料要分别填填筑，不得得混填。每每一水平层层的全宽要要用同一种种填料填筑筑，同种填填料层累计计总厚不小小于50cm。根据测设放出的的边桩，每每边加宽50cm，撒线定定出填土范范围，再根根据试验段段选定的松松铺厚度和和每车土容容量，计算算出每车土土所占的面面积，划出出方格，规规定每车土土卸下来的的间距，把把选定的填填料拉运到到填土现场场，把土卸卸在事先划划好的方格格内。严格控制分层填填筑的厚度度，其具体体数值按压压实试验确确定的具体体摊铺厚度度控制。一一般碎石土土和砾石土土分层厚度度不大于40cm，细粒土土和砂类土土分层厚度度不大于30cm，分层填填筑的最小小厚度不小小于10cm。摊铺平整：在下层顶面设松松摊铺厚度度标志桩，并并在桩间挂挂线标志出出松铺厚度度。当每层土拉运卸卸到场地达达到一定距距离，能够够用推土机机推平时，开开始用推土土机初平，初初平的厚度度略高出松松铺线3cm左右，当当一层土拉拉运初平完完成后，随随机检查场场内的松铺铺厚度和含含水率，发发现有超厚厚和超薄现现象时，要要及时处理理。在含水率合适时时，先用压压路机快速速碾压一遍遍，把潜在在的凹凸不不平暴露出出来，再用用平地机精精平，平地地机平整时时自两边往往中间平整整，第一层层填土要有有意识的找找出路拱，其其横坡控制制在4%左右，平平地机精平平时往返多多次，反复复平整。当遇到纵横向开开挖的台阶阶时，要顺顺台阶刮平平，并附以以人工平整整。每层填土精平完完工后，恢恢复线路中中线和边线线，检查松松铺厚度和和填料的含含水率，当当含水率接接近最佳含含水率时，方方可碾压夯夯实。洒水或晾晒：填料含水量较低低时，及时时采取洒水水措施。填料含水量过大大时，一般般采用在取取土场内开开挖沟槽降降低水位和和用推土机机松土器拉拉松晾晒相相结合的办办法，也可可将填料运运至路堤摊摊铺晾晒。碾压密实：碾压时先用自行行压路机静静压一遍，再再开弱震碾碾压一遍，然然后再强震震2～3遍，详细细的碾压遍遍数由试验验段确定的的遍数来控控制，强震震完后用压压路机静压压消除轮迹迹收光。施工的段落如果果长大时，可可采用自行行式压路机机与拖式震震动碾联合合作业来碾碾压，先用用自行式静静压一遍弱弱震一遍，再再用拖式震震动碾强震震，最后用用自行式压压路机静压压收光消除除轮迹，拖拖式震动碾碾震动的遍遍数由试验验段确定。压路机压实顺序序遵循从两两边往中间间，先静压压后弱震再再强震的操操作程序进进行碾压，压压路机行使使速度控制制在每小时时4km以内，强强震时控制制在每小时时2.5kkm左右。横横向轮迹重重叠控制在在40cm以上，各各区段交接接处搭接长长度大于2m，上下层层接头处要要错开3m。当遇到有开挖的的台阶时，顺顺台阶进行行碾压，确确保结合部部位的密实实。压实完毕后，根根据恢复的的桩位检查查该层土的的压实厚度度和填筑高高层，检查查填土边线线，人工清清理边上多多出的松土土。检测签证：碾压至工艺试验验确定的遍遍数，且无无明显轮迹迹时，按规规定的频次次进行检测测试验。为为确路堤压压实质量，检检测采用压压实系数和和力学指标标双重控制制。压实系系数检测采采用环刀法法、灌砂法法或核子密密度湿度仪仪，力学指指标采用DBM型动态变变形模量测测试仪检测测Evd值和采用K30荷载板检检测K30值。对站站场内多线线路基或填填筑质量可可疑地段，要要增加检测测点数。经检测达到压实实质量标准准，并经监监理工程师师签认后，才才可进行下下一层填筑筑施工。路基整修：路堤堤按设计标标高填筑完完成后，进进行平整和和测量。恢恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，施放路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。依据路肩边线桩桩，用人工工按设计坡坡率挂线刷刷去超填部部分，进行行整修拍实实。整修后后的边坡应应达到转折折处棱线明明显，直线线处平直，变变化处要顺顺。边坡刷刷去超填部部分后，应应作为一个个流程进行行整修夯实实，做到坡坡面平顺没没有凹凸，压压实密度合合格。2.1.2.22.3填石路堤堤施工工艺见“图图2.1..2-111填石路基基填筑压实实工艺流程程图”。填石路基填筑压实工艺流程填石路基填筑压实工艺流程施工阶段住房区整修验收阶段住房区准备阶段住房区施工准备基底处理边坡码砌分层填筑摊铺整平振动碾压检验签证路基整修平整区段填石区段碾压区段检测区段图2.1.2-111填石路基基填筑压实实工艺流程程图基底处理：在填筑前，按要要求进行清清理、平整整和碾压作作业，使基基底土层的的强度和密密实度达到到设计标准准。基底按规定做出出地面横坡坡，对不符符合规定的的原地面横横坡要进行行处理，使使地面平顺顺无凹坑，以以利排水。对有地下裂隙水水的部位，应应设置标准准的排水盲盲沟。边坡码砌：边坡码砌应与填填筑层铺设设同时进行行，以保证证靠近边坡坡的填料碾碾压密实。码码砌边坡的的路基每侧侧加宽0.2m，码砌后后的边坡坡坡率应符合合设计要求求，坡面为为大致平整整或有规则则的台阶。分层填筑：填筑时，应采用用按横断面面全宽，纵纵向分层填填筑压实。半半填半挖地地段不得将将爆破的岩岩块直接横横向倾填，亦亦应按照纵纵向分层填填筑压实方方法施工，分分层厚度一一般为0.5～0.8m左右。每层填料应用不不同粒径的的岩块混合合填筑，岩岩块最大粒粒径不得大大于层厚的的2／3，较大的的岩块须破破碎后方可可填入。填筑时，应安排排好运行路路线，专人人指挥卸碴碴，水平分分层填筑，先先低后高，先先两侧后中中央。摊铺平整：填料卸下后，先先用大型推推土机摊铺铺，使之大大致平整，岩岩块之间无无明显的高高差，大石石块要解体体，然后配配合人工找找平，在每每层的表面面填筑厚10cm左右的砾砾石或粒径径不大于10cm的碎石，达达到层面基基本平整，无无孤石突出出，以保证证碾压密实实。振动碾压：填筑压实时，必必须采用重重型振动压压路机碾压压。分层碾压时，应应从低处起起，先轻后后重，先两两侧后中间间(或单侧平平行移动亦亦可)，横向行行与行之间间重叠不少少于1／3碾宽或0..4～0.5m，前后相相邻两段之之间要重叠叠1～1.5m。每层碾压后，在在2.0mm×1.00m范围内，层层面高差不不得超过0.1m。检验签认：检验要做到及时时准确，检检验结果内内容齐全，平平均误差不不超过规定定。路面整修：路堤按设计标高高填筑完成成后，应先先恢复中线线，进行水水平标高测测量，计算算平整高度度，整理整整修资料。路路面经整修修后，用平平碾压路机机碾压一遍遍，使路面面平顺无浮浮石，横向向排水坡符符合设计要要求。2.1.2.33基床底层层基床底层填A、B组填料，施施工时对填填料进行取取样，检验验测定合格格后方可选选用。路堤施工前，先先对已完成成的基底进进行检验，合合格后方可可进行路基基填筑施工工。预铺进进行压实试试验，并取取得相关技技术参数指指导施工。填筑时采用横断断面全宽，纵纵断面分层层填筑压实实。每层厚厚度按试验验段数据为为依据，严严格控制分分层厚度及及填料粒径径。填筑时时采取先低低后高，先先两边后中中间的顺序序。分层压压实采用重重型压路机机进行压实实，各区段段交接处相相互重叠压压实，纵向向搭接长度度≥2.0m，纵向行行与行压实实重叠≥0.4，每层碾碾压时不断断整平，人人工配合推推土机整平平，对局部部级配不良良地点进行行人工调配配，保证碾碾压平整、密密实。每层层填筑前，先先对下层进进行质量检检测，检验验合格后再再进行上层层施工。其他填筑要求与与基床以下下路堤填筑筑施工相同同。2.1.2.44基床表层层2.1.2.44.1级配碎石石生产工艺艺生产加工工艺见见“图2.1..2-122级配碎石石生产加工工工艺流程程图”。破碎机破碎机品种调整给料斗出料斗一级振动筛二级振动筛配料斗拌合机加水＞4cm料≤4cm料2～4cm1～2cm＜1cm2～4cm1～2cm＜1cm图2.1.2-112级配碎石石生产加工工工艺流程程图采用工厂化生产产方式，以以保证质量量，提高生生产效率。级配碎石生产中中筛孔尺寸寸决定其颗颗粒组成，是是否合适须须经试配和和试生产确确定。破碎后颗粒成分分稳定是级级配碎石质质量稳定的的基础。原原料进场后后必须集堆堆清洗，以以避免细料料粘裹粗料料，造成糊糊堵筛孔和和颗粒粒径径不准确，影影响级配稳稳定。拌和过程中要控控制加水量量，一般将将含水量控控制在5%-88%。这不仅仅有利于成成品料生产产均匀而不不易离析，而而且使级配配碎石更容容易碾压密密实。级配配碎石的配配合比要经经过反复试试验比选，满满足压实质质量要求。2.1.2.44.2级配碎石石拌和施工工工艺施工工艺见“图图2.1..2-133级配碎石石拌和工艺艺流程图”。准备准备检测调试检修试拌合拌合施工不合格合格图2.1.2-113级配碎石石拌和工艺艺流程图2.1.2.44.3级配碎石石填筑压实实施工工艺艺工艺流程见“图图2.1..2-144基床表层层级配碎石石填筑压实实施工图”。测量放样检验测量放样检验验收基床底层区段修整养护修整基床底层拌和运输摊铺碾压检测试验搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整区段图2.1.2-114基床表层层级配碎石石填筑压实实施工工艺艺流程图基床表层填筑分分层施工，每每层施工工工艺流程分分四区段六六流程，四四区段指“验收基床床底层区段段、搅拌运运输区段、摊摊铺碾压区区段和检测测修整区段段”，六流程程指级配碎碎石在填筑筑作业中的的“拌和、运运输、摊铺铺、碾压、检检测试验和和修整养护护。⑴拌和与运输拌和前，根据配配合比确定定每个料斗斗传送带传传送速度及及加水流量量进行计量量，拌和好好的混合料料要尽快运运至铺筑现现场进行摊摊铺碾压。为为防止在夏夏季或有风风及运距较较长而引起起水分散失失，实际加加水量应高高于最佳含含水量1%～2%。⑵摊铺每一摊铺作业区区段长度以以不超过200m为宜。摊摊铺分左右右两幅施工工；为了便便于施工及及防止水分分散失造成成两幅纵向向接合部位位压实不好好，两幅摊摊铺前后距距离以不超超过100m为宜，并并及时碾压压。严格按按工艺试验验确定的摊摊铺厚度进进行摊铺。现现场技术人人员要及时时检查摊铺铺的平整度度、宽度、横横坡度、平平面曲线、竖竖曲线和高高程等。⑶碾压碾压要遵循先轻轻后重，先先慢后快的的原则，即即先静碾后后振动碾压压，并按工工艺试验中中确定的碾碾压程序和和遍数进行行碾压。直直线段由两两侧向中间间碾压，曲曲线段由内内侧向外侧侧碾压，碾碾压时纵向向重叠不得得小于0.4m，横向衔衔接处应搭搭接，搭接接长度不得得少于2.0m。⑷接缝处理横向施工缝：某某一施工层层的作业段段施工完后后，在进入入本层的下下一段施工工前，将已已压实地段段的接头部部位1.0m范围垂直直切割，清清除干净，切切割掉的拌拌和料掺入入下一段的的拌和料中中，切割处处按松铺厚厚度进行摊摊铺，再碾碾压接缝。接接缝处碾压压至少应搭搭接2.0m。上下两两层的施工工缝应错开开至少10m。纵向接缝：一幅幅摊铺完成成后，在摊摊铺另一幅幅时，纵向向接缝处的的拌和料水水分散失不不大，含水水量适中时时，接缝处处两幅可同同时碾压，碾碾压重叠至至少0.4m，否则，应应对纵向接接缝处拌和和料洒水湿湿润后再进进行碾压。⑸施工含水量控制制级配碎石的出厂厂含水量应应根据不同同的气象条条件和不同同填筑部位位来调整。级级配碎石的的碾压含水水量为5%-77%。级配碎碎石应随拌拌随用，这这是因为松松散的拌和和料透水性性好，遭雨雨后含水量量难以掌握握和控制，含含水量过高高会浸软下下层，影响响路基质量量。⑹压实标准、质量量控制及质质量检测基床表层施工质质量控制的的内容主要要有：填料料质量、压压实质量（K30值、Evd值及n值）、高高程、宽度度、平整度度。⑺防水处理施工工艺见“图图2.1..2-155路基基床床表层防水水层施工工工艺流程图图”。基床表层下换填碾压、整形铺5cm中粗砂铺复合土工膜铺5cm中粗砂填筑级配碎石基床表层下换填碾压、整形铺5cm中粗砂铺复合土工膜铺5cm中粗砂填筑级配碎石Y住房区N住房区土工膜试验检测住房区图2.1.2-115路基基床床表层防水水层施工工工艺流程图图2.1.2.55护道施工工护道与路堤分开开填筑时，施施工工艺见见下图2.1..2-166。路堤本体填筑路堤本体填筑测量放样护道基底平整护道分层填筑摊铺压实、检测护道整修成型图2.1.2-116护道道填筑施工工工艺流程程图护道与路堤一体体填筑时，施施工工艺流流程与路堤堤相同。2.1.2.66路堑施工工2.1.2.66.1逐层剥离离法开挖施工工艺见“图图2.1..2-177逐层剥离离法开挖工工艺流程图图”。施工准备测量放样排水设施施工移植草皮推土机松土、集堆装载机装车、自卸汽车运输施工准备测量放样排水设施施工移植草皮推土机松土、集堆装载机装车、自卸汽车运输边坡刷坡和处理，路堑开挖底面整平图2.1.2-117逐层剥离离法开挖工工艺流程图图2.1.2.66.2纵向（台台阶）开挖挖施工工艺见“图图2.1..2-188纵向（台台阶）开挖挖工艺流程程图”。施工准备施工准备测量放样排水设施施工移植草皮推土机松土集堆挖掘机装车、自卸汽车运输边坡刷坡和处理，路堑开挖底面整平挖掘机挖土图2.1.2-118纵向（台台阶）开挖挖工艺流程程图2.1.2.66.3浅孔爆破破施工工艺见“图图2.1..2-199浅孔爆破破施工工艺艺流程图”。施工准备施工准备测量放样排水设施施工移植草皮、清理地表钻爆平台开凿布孔钻孔作业炸药、雷管装填起爆网络联结起爆爆后检查，有无安全隐患石碴挖运下一爆破循环边坡刷坡和处理，路堑开挖底面整平爆破设计设置警戒爆破效果分析、参数调整隐患处理有图2.1.2-119浅孔爆破破施工工艺艺流程图浅孔爆破设计：：采用手持式风动动凿岩机钻钻孔，孔径径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路路堑开挖深深度分一个个或2～3个台阶进进行爆破，边边坡采用预预裂爆破。主主炮孔为垂垂直孔，边边坡预裂孔孔与设计边边坡坡率相相同。主爆孔爆破参数数设计参考经验数据，通通过施工现现场爆破漏漏斗实验和和试爆，根根据爆破效效果，对选选择的爆破破参数进行行调整。以以台阶高度度H=2m、次坚石石为例设计计：底板抵抗线Wpp=1.00m超钻深度h=（0.1～0.33）Wp，取h=0..2m炮孔间距a=（1.0～1.5）Wp，取a=1..2m炮孔排距b=（0.8～1.0）a，取b=1..0m单位用药量（软软石为0.4、次坚石石为0.45、坚石为0.5）取q=0..45kgg/m3，则前排排炮孔单孔孔装药量为为Q=qWpaHH=0.445×1..0×1..2×2==1.088kg，取Q=1..1kg后排炮孔单孔装装药量为Q=（1.15～1..3）qabHH=1.22×0.445×1..2×1..0×2==1.3kkg，取为Q=1..3kg预裂孔爆破参数数设计钻孔间距取a==0.4mm孔深H=（2.2+0.22）×2.0（按1:1..75边坡率计计）=4.88m（注：增增加的0.2m为预裂爆爆破超深）线装药密度q′′=250～350gg/m,取q′=3000g/m，则预裂裂孔的单孔孔装药量为为Q=300×44.8=11440gg，实际装装药应减去去双股导爆爆索的药量量1440－3.8××40=11288gg，装药量量取1.3kkg。装药与堵塞：主爆孔采用φ332mm药卷装药药，预裂孔孔采用φ25mm药卷进行行不偶合间间隔装药，用用导爆索孔孔内传爆。为为克服孔底底部位岩石石的夹制作作用，增强强孔底药包包，根据底底部岩质及及抵抗线大大小，在底底部加强段段的线装药药密度可为为设计值的的1～3倍。预裂裂孔的堵塞塞长度取为为1m。起爆网路：采用塑料导爆管管——非电毫秒秒雷管进行行多排孔内内微差爆破破，当多台台阶开挖同同时爆破，可可采用串联联非电毫秒秒雷管进行行台阶微差差爆破。2.1.2.66.4深孔爆破破施工工艺流程见见“图2.1..2-200深孔爆破破施工工艺艺流程图”。施工准备施工准备测量放样测量放样排水设施施工排水设施施工移植草皮、清理地表移植草皮、清理地表潜孔钻机行驶道路修筑爆破设计钻爆平台开凿潜孔钻机行驶道路修筑爆破设计钻爆平台开凿布孔布孔潜孔钻机就位潜孔钻机就位钻孔钻孔设置警戒炸药、雷管装填设置警戒炸药、雷管装填起爆网络联结起爆网络联结起爆起爆有隐患处理爆后检查，有无安全隐患有隐患处理爆后检查，有无安全隐患爆破效果分析、参数调整石碴挖运爆破效果分析、参数调整石碴挖运下一爆破循环下一爆破循环边坡刷坡和处理，路堑开挖底面整平边坡刷坡和处理，路堑开挖底面整平图2.1.2-220深孔爆破破施工工艺艺流程图深孔爆破设计：：根据工程数量、进进度要求和和机械配备备情况，确确定使用的的钻机类型型和孔径大大小，采用用芬兰进口口的高效露露天潜孔钻钻机，钻孔孔直径80~1100mmm，孔深5～10m，根据路路堑开挖深深度分一个个或多个台台阶进行爆爆破，边坡坡采用预裂裂爆破。主主炮孔为垂垂直孔，边边坡预裂孔孔与设计边边坡坡率相相同。主爆孔爆破参数数设计参考经验数据，通通过施工现现场爆破漏漏斗实验和和试爆，根根据爆破效效果，对选选择的爆破破参数进行行调整。以以台阶高度度H=5m、次坚石石为例设计计如下：底板抵抗线Wpp=2.55m超钻深度h=μμWp=((0.155～0.255)×2..5m，取h=0..4m，则孔深深为5.4mm炮孔间距a=（0.7～1.3）Wp，取a=2..5m炮孔排距b=（0.8～1.0）Wp，取b=2..0m单位用药量q==0.455kg/mm3，则前排排炮孔单孔孔装药量为为Q=qWpaHH=0.445×2..5×2..5×5==14.11kg，取Q=144kg后排炮孔单孔装装药量为Q=（1.15~1..3）qabHH=1.22×0.445×2..5×2..0×5==13.55kg，取Q=144kg采用φ80mm乳化炸炸药药卷，每每箱24kgg/12条，每条2.0kkg，长度40cm，直径80mm，炮孔堵堵塞长度大大于2m。孔内用导爆索传传爆。临近边坡的主爆爆孔装药量量应减少1/3~~1/2，其孔底底距边坡的的保护层厚厚度不小于于1.55m。预裂孔爆破参数数设计钻孔间距取a==0.8mm孔深H=（5.4+0.33）×2（按1:1..75边坡率计计）=11..4m（注：增加加的0.3m为预裂爆爆破超深）线装药密度q′′=600～700gg/m，取q′=6000g/m深孔爆破预裂孔孔采用孔底底加强装药药，加强段段长度取为为1m，加强段段装药密度度q″=2.55q′=2.55×6000=15000g/mm，则预裂裂孔的单孔孔装药量：：Q=6000×9..4+15500×11.0=77140gg，实际装装药应减去去双股导爆爆索的药量量7140－10.44×40==67244g，装药量量取6.7kkg预裂孔的堵塞长长度取为1m（取值范范围0.8～1.3m）。预裂孔内采用φφ32mm乳化炸药药药卷间隔隔不藕合装装药，具体体方法是将将炸药间隔隔绑扎于有有一定强度度的竹片上上，其中底底部1m装药量为为其余段的的2.5倍，采用φ50mm药卷，在在底部药卷卷中装入起起爆雷管，孔孔内用导爆爆索传爆，竹竹片长度不不够时采用用搭接绑扎扎加长。装装药时仔细细地牵住导导爆管，将将绑有炸药药的竹杆缓缓慢放入孔孔底，在竹竹片顶端塞塞入20cm水泥纸，再再在水泥纸纸上面回填填1.0m堵塞。2.1.2.66.5光面爆破破施工工艺见“图图2.1..2-211光面爆破破施工工艺艺流程图”。调整爆破参数爆破设计光面爆破参数设计清除已爆松散石方调整爆破参数爆破设计光面爆破参数设计清除已爆松散石方放边坡轮廓线及定孔位钻机就位钻孔钻孔检查装药与堵塞连接起爆网起爆爆破效果检查、光面效果检查准备爆破材料网路检查设置警戒清理钻孔准备堵塞材料图2.1.2-221光面爆破破施工工艺艺流程图光面爆破设计：：根据工程特点及及现场实际际情况进行行光面爆破破设计，确确定爆破参参数、装药药结构、起起爆程序。根据岩石特点，合合理选定周周边眼的间间距和最小小抵抗线，尽尽最大努力力提高钻眼眼质量。周边眼常用参数数的选择⑴周边眼间距E它是直接控制开开挖轮廓面面平整度的的主要因素素。一般情情况下E=（12～15）d，其中炮炮眼直径d=35～45mm。对于节节理较发育育、层理明明显以及开开挖轮廓要要求较高的的工程，周周边眼间距距可适当减减小，也可可在两炮眼眼之间增加加一个不装装药的导向向空眼。⑵最小抵抗线W（光光面层厚度度）W直接影响光面爆爆破效果和和爆碴块度度。其取值值在（13～22）d范围内，且且W≥E。⑶周边眼密集系数数K一般情况下，以以K=E//W=0..7～1.0为宜。⑷装药集中度q采用2号岩石炸药进行行光面爆破破时，q=0..2～0.3kkg/m。如果采采用其他炸炸药则须进进行换算。其其换算系数数C按下式求求得：C=1/2×（2#岩石炸药药猛度/换算炸药药猛度+2#岩石炸药药爆力/换算炸药药爆力）开凿作业面：清除地表杂物和和覆盖土层层。布孔：根据设计要求放放出开挖轮轮廓线和各各炮孔孔位位，并予以以编号，插插木牌逐孔孔写明孔深深、孔径、倾倾斜角方向向及大小。钻孔：钻孔是爆破质量量好环的重重要一环，严严格按爆破破设计的位位置、方向向、角度进进行钻孔，先先慢后快。钻钻孔过程中中，必须仔仔细操作，严严防卡钻、欠欠钻、漏钻钻和错钻。装装药前必须须检查孔位位、深度、倾倾角是否符符合设计要要求，孔内内有无堵塞塞、孔壁是是否有石块块以及孔内内有无积水水。如发现现孔位和深深度不符合合设计要求求时，进行行补孔或透透孔。严禁禁少打眼，多多装药。清清除孔口周周围的碎石石、杂物，对对于孔口岩岩石破碎不不稳固段，进进行维护，避避免孔口形形成喇叭状状。钻孔结结束后封盖盖孔口或设设立标志。装药：严格按设计的炸炸药品种、规规格及数量量进行装药药。严格控控制周边眼眼药量，采采用合理的的装药结构构，尽量使使炸药沿孔孔深均匀分分布，是实实现光面爆爆破的重要要条件。常常用的装药药结构有以以下几种：：连续装药：将计计算出的药药量按装药药集中度连连续均匀地地装入炮眼眼，其起爆爆包置于眼眼底。间隔装药：为使使爆炸力沿沿炮眼均匀匀分布，需需将炸药沿沿炮眼全长长布设，其其所需炸药药药卷连续续长度短于于炮眼长度度较多时，应应采用间隔隔装药。不偶合装药：采采用卷装炸炸药时，多多为不偶合合装药结构构，不偶合合系数在1.4～2.0范围内。炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大大于最小抵抵抗线，堵堵塞材料采采用2/3砂和1/3粘土堵塞塞。爆破网路敷设：：网路敷设前检验验起爆器材材的质量、数数量、段别别并编号、分分类，严格格按设计敷敷设网路敷敷设，严格格遵守《爆爆破安全规规程》中有有关起爆方方法的规定定，网路经经检查确认认完好，起起爆点设在在安全地带带。起爆：网路检测无误，防防护工程检检查无误，各各方警戒正正常情况下下，在规定定时间，指指挥员即可可命令起爆爆。起爆采采用非电起起爆。安全检查：爆破完成规定间间隔时间后后，安全检检查无误，即即可进行机机械施工。总结分析：爆破后对爆破效效果进行全全面检查，综综合评定各各项技术指指标是否合合理，进一一步确认已已暴露岩石石结构，产产状、地质质构造、岩岩石物理力力学性质，综综合分析岩岩石单位耗耗药量，作作好爆破记记录，聘请请有经验的的爆破专家家进行分析析、总结，对对下一循环环爆破作业业进行优化化。2.1.2.77过渡段2.1.2.77.1路堤与桥桥台过渡段段施工工艺见“图图2.1..2-222路堤与桥桥台过渡段段施工工艺艺流程图”。不合格不合格基坑清理基坑浇注素砼地基表面再次清理施工测量分层填筑结束平整碾压质量检测图2.1.2-222路堤与桥桥台过渡段段施工工艺艺流程图基坑清理：对基基坑进行清清理，做到到基坑底部部无先期施施工中所产产生的垃圾圾及松土（杂杂土）。浇注素砼：进行行一次连续续浇注素砼砼（素砼强强度以施工工图设计为为准），砼砼浇注严格格遵照砼施施工操作规规程。砼施施工完成后后做好养护护工作。地基表面再次清清理：待基基坑砼达到到一定强度度后，对过过渡段其它它先期已经经处理过的的地基表面面再做清理理。施工测量：首先先对其路基基中线进行行定位，对对其标高进进行精确测测量并计算算出过渡段段所要填筑筑的实际高高度，以此此为依据并并同时参照照设计图上上的相关数数据，对其其同一水平平填筑层的的不同填料料所填筑范范围进行详详细计算，并并进行实际际测量放样样。分层填筑：拌和和好的级配配碎石要尽尽快运到铺铺筑现场，由由桥台向路路基方向、由由中心线向向路基两侧侧按顺序依依次进行填填料的填筑筑工作。每每层填料的的松铺厚度度以预先试试验所得数数据为准。平整碾压：对摊摊铺的级配配碎石遵循循“先两侧后后中央，先先静压后振振压，时速速2km//h，作业面面不调头不不转弯”的原则进进行全断面面碾压，人人工处理坑坑洼和集料料窝。填筑筑的级配碎碎石在碾压压作业时，如如表面水分分已蒸发干干燥，必须须在静压后后适量洒水水湿润表面面，再振动动碾压。采采用压路机机碾压的遍遍数为“静压2遍—弱振1遍—强振3遍—弱振1遍—静压2遍以上。碾碾压时，压压路机轮迹迹重叠1/3，并保证证边缘及加加宽部分压压实到位，压压路机不易易到达的部部位，采用用冲击夯进进行局部处处理。质量检测：压实实质量标准准符合规范范要求，每每层碾压后后压实若达达不到要求求，要分析析原因，重重新补压，直直到满足要要求。2.1.2.77.2路堤与横横向结构物物过渡段路堤与横向结构构物过渡段段施工工艺艺流程同路路堤与桥台台过渡段施施工工艺流流程。2.1.2.77.3路堤与路路堑过渡段段施工工艺见“图图2.1..2-233路堤与路路堑过渡段段施工工艺艺流程图”。施工放样施工放样场地清理填方基底处理填方路基填筑过渡段填筑路堑开挖路堑、低路堤基底处理基底换填施工图2.1.2-223路堤与路路堑过渡段段施工工艺艺流程图2.1.2.88路基排水水施工工艺见“图图2.1..2-244路基排水水施工工艺艺流程图”。测量放线测量放线机械或人工开挖人工修整基坑、边坡人工砌筑（或浇筑）回填碎石图2.1.2-224路基排水水施工工艺艺流程图2.1.2.99边坡防护护2.1.2.99.1浆砌片石石骨架护坡坡施工工艺见“图图2.1..2-255浆砌片石石骨架护坡坡施工工艺艺流程图”。坡面整修坡面整修施工测量用石灰撒出骨架位置带线开挖基槽人工砌筑设置沉降缝喷播植草图2.1.2-225浆砌片石石骨架护坡坡施工工艺艺流程图坡面修整后，按按设计图用用石灰线撒撒出骨架位位置，人工工带线进行行开挖骨架架基槽。然然后按设计计要求砌筑筑骨架，骨骨架采用7.5#浆砌片石石。砌筑时时，先坐浆浆后放片石石，砌筑砂砂浆必须饱饱满，片石石间不得留留有空隙。当当骨架较长长时，每10～15m设置一道道沉降缝。2.1.2.99.2片石混凝凝土挡墙施工工艺见图22.1.22-26片石混凝凝土挡墙施施工工艺流流程图。测量放线测量放线挡墙基础开挖基础检查模板安装混凝土浇注拆除模板及养护墙后回填图2.1.2-226片石混凝凝土挡墙施施工工艺流流程图测量放线：测量量人员准确确放出挡土土墙边线，用用墨线弹出出挡土墙开开挖线，并并每隔15～20米用木桩桩定位。挡土墙基础开挖挖：每段所开挖的土土石方统一一堆积在一一处，当天天开挖的土土石方当天天应运走，严严禁积压堆堆放。模板安装：基坑坑挖好后，经经监理工程程师检查合合格，开始始进行模板板安装，安安装前，需需对模板进进行校平，涂涂抹脱模剂剂，安装后后，需进一一步校正，保保证挡墙分分段平直，位位置达到设设计要求。混凝土浇注：模模板安装经经监理工程程师检查合合格，方可可进行挡墙墙的浇注，浇浇注前检查查拌合料及及配合比，捣捣固采用振振捣器。同同一伸缩缝缝内的挡墙墙浇注开始始后应紧凑凑，连续地地进行，严严禁中途停停工。挡土土墙浇筑所所需混凝土土均采用机机械拌合运运抵现场。拆除模板及养护护：达到一一定的养护护期后，就就可拆除模模板，洒水水并用塑料料膜覆盖，封封闭养生。墙后回填：回填填挡墙后碎碎石反滤层层，采用人人工配合机机械夯实。2.1.2.99.3锚杆挡土土墙施工工艺见“图图2.1..2-277锚杆挡墙墙施工工艺艺流程图”。施工放线及钻机定位施工放线及钻机定位钻锚杆孔锚杆防锈处理及安装灌浆安装立柱、挡板和锚杆封端墙背空间回填构件预制及运输图2.1.2-227锚杆挡墙墙施工工艺艺流程图首先测定出锚孔孔位置，并并在孔口设设置方向桩桩，以便校校核钻进方方向。钻孔及清孔处理理：钻孔深深度必须符符合设计，钻钻孔结束后后立即用高高压风清孔孔。锚杆防锈处理及及安装：清清孔完毕后后及时安装装锚杆。为为使锚杆在在孔内居中中，可沿锚锚杆长度方方向每隔2-3m焊一支架架。锚杆在安装前要要做除锈处处理，并预预先对锚杆杆的锚固段段部分用水水泥砂浆包包裹一层，待待水泥砂浆浆达到设计计强度后方方可进行安安装，包裹裹层厚度必必须达到设设计要求，以以保证有足足够的握裹裹力；在锚锚杆自由段段部分采用用包扎沥青青麻布两层层并加套套套管的方法法进行防锈锈。灌浆：灌浆时将将注浆管插插入离孔底底约0.5m的距离，使使砂浆自孔孔底向外充充满，随着着砂浆的灌灌入，逐渐渐向外抽出出砂浆管，保保证拔管过过程中灌浆浆口始终埋埋在砂浆内内，以保证证砂浆的密密实度，提提高灌浆质质量。安装立柱、挡板板和锚杆封封端：待锚锚杆孔内砂砂浆设计强强度后，进进行立柱、挡挡板安装作作业和锚杆杆封端作业业。墙背空间回填：：按设计要要求分层进进行墙背空空间回填碎碎石。2.1.2.99.4预应力锚锚索施工工艺见“图图2.1..2-288预应力锚锚索施工工工艺流程图图”。清理整修坡面清理整修坡面孔位放线、钻孔锚索安装注浆锚墩或框架梁浇注张拉封孔注浆外部保护锚索制作张拉设备标定砼配合比设计图2.1.2-228预应力锚锚索施工工工艺流程图图钻孔：采用潜孔孔冲击式钻钻机。该钻钻机所配钻钻杆是统一一规格，按按锚索设计计长度将钻钻孔所需钻钻杆摆放整整齐，钻杆杆用完，孔孔深也恰好好到位。由由于钻杆长长度有±5mm的误差，要要求钻孔深深度超出锚锚索设计长长度0.5m左右。钻钻孔结束，逐逐根拔出钻钻杆和钻具具，将冲击击器清洗好好备用。用用一根聚乙乙烯管复核核孔深，并并以高压风风吹孔，待待孔内粉尘尘吹干净，且且孔深不少少于锚索设设计长度时时，拔出聚聚乙烯管，以以织物或水水泥袋纸塞塞好孔口待待用。渗水的处理：在在钻孔过程程中或钻孔孔结束后吹吹孔时，从从孔中吹出出的都是一一些小石粒粒和灰色或或黄色团粒粒而无粉尘尘，说明孔孔内有渗水水，岩粉多多贴附于孔孔壁，这时时，若孔深深已够，则则注入清水水，以高压压风吹净，直直至吹出清清水；若孔孔深不够，虽虽冲击器工工作，仍有有进尺，也也必须立即即停钻，拔拔出钻具，洗洗孔后再继继续钻进，如如此循环，直直至结束。有有时孔内渗渗水量大，有有积水，吹吹出的是泥泥浆和碎石石，这种情情况岩粉不不会糊住孔孔壁，只要要冲击器工工作，就可可继续钻。如如果渗水量量太大，以以至淹没了了冲击器，冲冲击器会自自动停止工工作，应拔出钻钻具进行压压力注浆。塌孔、卡钻的处处理：当钻钻孔穿越强强风化岩层层或岩体破破碎带时，往往往发生塌塌孔。塌孔孔的主要标标志是从孔孔中吹出黄黄色岩粉，夹夹杂一些原原状的(非钻头击击碎的、非非新鲜的、无无光泽的)石块，这这时，要立立即停止钻钻进，拔出出钻具，进进行固壁注注浆，注浆浆压力采用用0.4MMPa,浆液为水水泥砂浆和和水玻璃的的混合液，24小时后重重新钻孔。固固壁注浆前前，必须用用水和风把把泥浆洗出出(塌入钻孔孔的石块不不必清除)。锚索制作：锚索索可在钻孔孔的同时于于现场进行行编制，锚锚索材料一一般选用高高强度、低低松弛预应应力钢铰线线，其技术术标准为270级，直径Φ=15..24mmm，极限强强度为18600Mpa，锚具采采用0VM115型（包括括配套的锚锚垫板、锚锚板、夹片片和螺旋筋筋）。锚索索编束前，要要确保每根根钢铰线顺顺直，不扭扭不叉，排排列均匀，除除锈、除油油污，锚索索长度是从从钻孔孔口口算起，因因此，钢绞绞线下料长长度应为锚锚索设计长长度、锚头头高度、千千斤顶长度度、工具锚锚和工作锚锚的厚度以以及张拉操操作余量的的总和。将将截好的钢钢绞线平顺顺地放在作作业台架上上，量出内内锚固段和和锚索设计计长度，分分别作出标标记；在内内锚固段的的范围内穿穿对中隔离离支架,间距60～10Occm,两对中支支架之间扎扎紧固环一一道；张拉拉段每米也也扎一道紧紧固环，紧紧箍环可用用16号铅丝绕绕制，不少少于两圈，自自由段每隔隔2m设置一道道架线环，以以保证钢铰铰线顺直，并并用塑料管管穿套，内内涂黄油；；最后在锚锚索端头套套上导向帽帽。锚索安装：向锚锚索孔装索索前，要核核对锚索编编号是否与与孔号一致致，确认无无误后，再再以高压风风清孔一次次，即可着着手安装锚锚索。安装装上倾和水水平锚索时时，检查定定位止浆环环和限浆环环的位置，损损坏的，按按技术要求求更换；检检查排气管管的位置和和畅通情况况；锚索送送入孔内，当当定位止浆浆环到达孔孔口时，停停止推送，安安装注浆管管和单向阀阀门；锚索索到位后，再再检查一遍遍排气管是是否畅通。注浆：采用排气气注浆。下下倾的孔，注注浆管插至至孔底，砂砂浆由孔底底注入，空空气由锚索索孔排出；；上倾和水水平孔，砂砂浆由孔口口注入，空空气压向孔孔底，由孔孔底进入排排气管排出出孔外(水平锚索索，空气经经限浆环进进入排气管管)。上倾和和水平锚索索孔注浆过过程中，当当排气管不不再排气,且有稀水水泥浆从排排气管压出出时，说明明注浆己满满；对于下下倾锚索注注浆，采用用砂浆位置置指示器控控制注浆位位置。气、锚索孔注注浆采用注注浆机，注注浆压力保保持在0.3～0.6MMPa。锚墩或锚索框架架梁制作：：为了使锚锚墩或锚索索框架梁上上表面与锚锚索轴线垂垂直，预先先将一根外外径与钻头头直径相同同的钢管和和垫板正交交焊牢，浇浇筑锚索地地梁或锚索索框架梁前前将钢管的的另一端插插入钻孔即即可。锚墩墩灌注前必必须将0VM115型锚具中中的螺旋钢钢筋、锚垫垫板固定在在锚梁钢筋筋上，方向向与锚孔方方向一致，摆摆放平整，同同时进行浇浇灌、振捣捣，在锚孔孔周围，应应仔细振捣捣，保证质质量。锚梁梁上预留锚锚索孔内要要预留排气气管和补浆浆管，锚垫垫板安装严严格要求与与锚索垂直直。锚索的张拉：张张拉锚索前前需对张拉拉设备进行行标定。绘绘出千斤顶顶出力(kN〉和压力力表指示的的压强（MPa）曲线，作作为锚索张张拉时的依依据。压力力表损坏或或拆装千斤斤顶后，要要重新标定定。若锚索索是由少数数钢绞线组组成，可采采用整体分分级张拉的的程序，每每级稳定时时间2～3min；若锚索索是由多根根钢绞线组组成，组装装长度不会会完全相同同，为了提提高锚索各各钢绞线受受力的均匀匀度，采用用先单根张张拉，3天后再整整体补偿张张拉的程序序。封孔注浆：补偿偿张拉后，立立即进行封封孔注浆。对对于下倾锚锚索，注浆浆管从预留留孔插入，直直至管口进进到锚固段段顶面约50ccm；对于上上倾和水平平锚索，通通过预留注注浆管注浆浆。孔中的的空气经由由设在定位位止浆环处处的排气管管排出。外部保护：封孔孔注浆后，从从锚具量起起留5Omm钢绞线，其其余的部分分截去，在在其外部包包覆厚度不不小于50mm的水泥砂砂浆保护层层。2.1.2.99.5挂网（锚锚）喷混凝凝土施工工艺见“图图2.1..2-299挂网（锚锚）喷混凝凝土施工工工艺流程图图”。施工准备施工准备搭设支架清理岩面危石、浮尘并冲洗坡面钻孔注浆施作锚杆安装钢筋网安装伸缩缝分隔条喷射混凝土养护取出伸缩缝分隔条施工伸缩缝制作试件喷湿机就位制作钢筋网机械设备就位图2.1.2-229挂网（锚锚）喷混凝凝土施工工工艺流程图图2.1.2.99.6干砌片石石护坡施工工艺见“图图2.1..2-300干砌片石石护坡施工工工艺流程程图”。测量放线测量放线坡面处理基础砌筑干砌片石勾缝图2.1.2-330干砌片石石护坡施工工工艺流程程图开挖：边坡采用用分层分段段开挖，深深挖到底后后进行坡面面平整。由由于开挖造造成超挖或或局部破碎碎，全部清清除，并用用中粗砂回回填找平。基础施工：边坡坡开挖完成成后，及时时进行基础础施工。片片石在铺砌砌前，先按按设计要求求进行表面面防渗防水水处理，并并在砌筑过过程中注意意保护好防防水涂层。砌筑片石：预先先测量定出出坡率线，沿沿坡率线自自下而上分分层、分段段进行铺砌砌，片石上上下层间要要互相错缝缝，排列整整齐、平顺顺，缝口接接触紧密，并并与坡面接接触密贴、稳稳固。片石石下铺设垫垫层材料应应符合设计计要求。在在基底土质质变化处，设设置沉降缝缝，缝宽与与缝的塞封封应符合设设计要求。按按设计要求求在防护坡坡面设置泄泄水孔。勾缝：勾缝应于于路堤沉降降已趋稳定定后进行，勾勾缝前，应应先将松动动和变形处处修整平齐齐完好。2.1.2.99.7喷播植草草施工工艺流程见见“图2.1..2-311喷播植草草施工工艺艺流程图”。施工准备施工准备坡面平整铺设土工网垫覆土喷播植草浇水、养护图2.1.2-331喷播植草草施工工艺艺流程图铺设网垫前，先先平整坡面面并夯实，以以保证网垫垫铺设后与与坡面紧贴贴。两块网网垫之间搭搭接不应留留有空隙，否否则应加设设竹钉。土土工网垫顺顺坡面铺设设，搭接不不小于3cm。搭接部部分每隔lm左右采用用不短于15cm竹钉垂直直固定网垫垫。路堤固固土网垫伸伸入护肩不不小于0.6m，路堤坡坡脚处埋入入地面以下下不小于0.4m，坡脚有有脚墙段应应埋入脚墙墙内侧宽0.6m范围内。土土工网垫宜宜在适宜植植物生长的的季节铺设设，铺设前前应整平坡坡面并适量量洒水湿坡坡，铺设时时应与坡面面密贴，上上下边可按按L型埋入土土中，埋深深不宜小于于0.4m，回转长长度不宜小小于0.2m。喷播草草籽后，及及时覆盖表表土并适当当拍压，应应做好洒水水养生工作作，养生期期不少于30d。2.1.2.110电缆槽、接接触网支座座基础、声声屏障基础础⑴电缆槽施工工艺见“图图2.1..2-322电缆槽施施工工艺流流程图”。①施工工艺在路基表层、声声屏障基础础及接触网网基础施工工完成后，在在路基表层层上分段放放线开挖，为为了不扰动动表层及底底层路基结结构，采用用专用机械械切割至设设计开挖底底面，对电电缆槽底面面进行清理理、整平后后铺一层2cm厚的中砂砂，在中砂砂表面铺复复合土工膜膜，然后回回填中粗砂砂垫层，在在垫层上安安装预制砼砼电缆槽。电电缆槽安放放平稳后，在在其中分别别架设电力力电缆、通通信电缆及及信号电缆缆，并在电电缆槽内充充填中砂、安安放盖板，最最后砌筑干干砌片石护护肩。②施工注意事项电缆槽施工必须须在路基表表层、接触触网基础及及声屏障基基础施工完完成后施工工。电缆槽平面位置置放线必须须准确，开开挖断面要要适中，保保证电缆槽槽的安装和和回填密实实。为了不扰动路基基结构，电电缆槽开挖挖采用专用用机械切割割。在路基表层放线开挖基底平整铺2cm厚中砂找平铺复合土工膜回填中粗砂垫层、设碎石反滤层安放预制砼电缆槽在路基表层放线开挖基底平整铺2cm厚中砂找平铺复合土工膜回填中粗砂垫层、设碎石反滤层安放预制砼电缆槽架设各种电缆电缆槽内充填中砂安放盖板干砌片石护肩预制电缆槽电缆检验编束图2.1.2-332电缆槽施施工工艺流流程图复合土工膜铺设设前，电缆缆槽底面要要整平，并并铺设一层层2cm厚的中砂砂，防止土土工膜破损损。电缆槽安放应平平顺，接头头应处理好好。为防止雨水从盖盖板缝内流流入电缆槽槽内，电缆缆槽底部设设三个泄水水孔，以利利于雨水排排出。在泄泄水孔处安安放一层薄薄钢丝网，防防止杂物堵堵孔。⑵接触网支座基础础见“图2.1.2-333接触网基基础施工工工艺流程图图”。每一层路基填筑前在接触网基础位置画轮廓线每一层路基填筑前在接触网基础位置画轮廓线接触网基础位置廓线内填碎石砂接触网基础位置廓线内填碎石砂压实压实砼灌筑前各种试验、配比设计直至路基表层顶压实完成砼灌筑前各种试验、配比设计直至路基表层顶压实完成钻机就位钻机就位钻孔钻孔砼灌筑砼灌筑预埋件安装预埋件安装图2.1.2-333接触网基基础施工工工艺流程图图①施工工艺路堤填筑施工时时，当路堤堤高度填至至基础底面面标高时，在在接触网基基础位置上上，放置采采用圆形钢钢模板(模板高50cm，直径大大于基础直直径0.1m为宜)，填满碎碎石和砂混混合料，碎碎石粒径最最大不能超超过8cm，高度略略低于松铺铺厚度，在在钢模板周周围人工填填好路堤要要求填料后后，将钢模模板抽出。按正常路堤填筑筑施工过程程压实。当该层压好后，仍仍将钢模板板放在该层层表面的基基础位置上上，重复。直直至路堤施施工完毕。路堤表层填筑完完成后，在在接触网桩桩位处采用用螺旋钻机机成孔。由由于桩孔处处为碎石砂砂临时桩体体，因此开开挖比较容容易。另者者，螺旋钻钻为旋转开开挖提土，不不会扰动路路基。成孔完毕后进行行砼浇注施施工。由于于基础埋深深只有1.5m，可采用用振动棒振振捣确保砼砼密实。砼砼浇筑时，预预埋与接触触网支柱连连接的预埋埋件。②施工注意事项路堤填至接触网网基础桩底底设计标高高必须准确确，否则多多填对成孔孔不利，少少填又影响响桩底承载载力。接触触网基础位位置及尺寸寸必须准确确，尺寸最最好比设计计直径大10cm。每一层填筑的碎碎石砂范围围上下应对对齐。钻孔采用小型螺螺旋钻机，砼砼灌筑应密密实，预埋埋件位置准准确。⑶声屏障基础施工工艺见“图图2.1..2-344声屏障基基础施工工工艺流程图图”。每一层路基填筑前在基础位置画轮廓线每一层路基填筑前在基础位置画轮廓线基础位置廓线内填碎石砂压实直至路基表层顶压实完成钻机就位钻孔砼灌筑预埋件安装砼灌筑前各种试验、配比设计图2.1.2-334声屏障基基础施工工工艺流程图图2.2桥梁工工程2.2.1桥桥梁基础施施工2.2.1.11桥梁钻孔孔桩施工工工艺2.2.1.11.1水域钻孔孔桩施工工工艺飞云江特大桥33#～10#墩钻孔桩桩为Φ2.5m，11#墩钻孔桩为Φ2.0m，12#～13#墩钻孔桩为Φ1.255m，根据设计计及地质资资料，这11个水中墩墩的钻孔桩桩钻孔桩拟拟采用KPG－30000A、KP－3500、GPS11500等型号旋旋转钻机，采采用泥浆护护壁，反循循环排碴的的钻进工艺艺成孔，垂垂直导管法法灌注混凝凝土的成桩桩工艺进行行施工。钻孔平台施工钻孔平台是水上上施工设施施的重要承承重结构，其其施工过程程安全与否否以及形成成的构造物物质量好坏坏将是能否否保证水上上施工正常常进行的关关键。墩位平台基础利利用钻孔桩桩钢护筒作作为基础，钻孔平台采用型钢梁结构，留出基桩桩位，并加设插打护筒的导向结构。3#～6#、9#～13#墩利用35t墩旁吊机做为起吊设备，7#～8#墩利用50t浮吊做为起吊设备，负责下部结构基础施工。⑵水中墩护筒施工工水中墩护筒施工工流程：在在钻孔平台台上拼装钢钢护筒导向向架→对接钢护护筒→整体起吊吊钢护筒入入水→调整护筒筒倾斜度及及位置缓慢慢入床至稳稳定→安装中-160型震动打打桩机振动动下沉→安装钻机机开始水上上钻孔桩施施工。在钢护筒振动下下沉过程中中要精确定定位、跟踪踪监测、调调整，满足足规范要求求，保证钻钻孔桩施工工顺利进行行。钢护筒筒壁厚10mm，在车间间钢护筒分分节制造，在在平台上对对接，整体体下沉。下下沉中，随随时用木楔楔在导向架架与护筒之之间调整偏偏差，护筒筒要求嵌岩岩。⑶钻机就位钻孔平台搭设好好后，将钻钻机移至桩桩位，用枕枕木作机座座，使底座座平稳，钻钻机顶端应应用缆风绳绳对称拉紧紧，保证在在钻进和运运行中不产产生位移和和沉陷，钻钻架及钻杆杆要竖直，钻钻头、钻杆杆和桩径中中心在一铅铅垂线上，以以保证孔位位正确，钻钻孔顺直。钻钻头或钻杆杆中心与护护筒顶面中中心的偏差差不得大于于5cm。钻机摆摆放位置要要结合平台台受力支承承情况，合合理布置，开开钻顺序要要统一安排排，避免干干扰。⑷钻进成孔开钻时以低档慢慢速正循环环钻进，以以泥浆护壁壁为主，钻钻下5m后改为反反循环钻进进。钻孔过过程中坚持持减压钻进进，保持重重锤导向作作用，保证证成孔垂直直度。钻孔孔作业要连连续，经常常对钻孔泥泥浆抽检试试验，不符符合要求及及时调整。孔孔内水头始始终保持在在地下水位位线以上2.0m，加强护护壁，防止止塌孔。钻钻孔过程中中如遇到塌塌孔、偏孔孔、缩孔、扩扩孔、糊钻钻、埋钻、卡卡钻、掉钻钻等故障时时，尽快查查明原因，采采取有效措措施果断处处理。⑸终孔验收换水清孔使孔底底沉淀物达达到验收标标准，拆除除钻机钻杆杆后，用KE-220型超声波波孔壁回声声仪检查钻钻孔桩的孔孔径和倾斜斜度是否符符合验收标标准。具体体详见表2.2..1-1::表2.2.1-11钻孔桩钻钻孔允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深3孔位中心偏心群桩≤1004倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩提高标准承诺为为100mmm以内柱桩≤50mm⑹钢筋笼制作、安安装在车间分段制作作，运输到到墩点安装装。制作安安装时主筋筋接头按规规定错开，钢钢筋接头现现场取样作作试验。钢钢筋笼加工工确保主筋筋位置准确确。钢筋保保护层用耳耳环筋来保保证。钻孔桩的钢筋笼笼制安允许许偏差具体体详见表2.2..1-2::表2.2.1-22钻孔桩钢钢筋骨架允允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台台内埋置长长度±100mm2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±104加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度骨架长度1%⑺灌注前的二次清清孔钢筋笼安装完，混混凝土灌注注前进行二二次清孔，使使孔底沉淀淀满足设计计要求。二二次清孔通通过水封导导管反抽实实现。⑻混凝土的灌注混凝土在水上混混凝土工厂厂集中生产产，由混凝凝土输送泵泵经过栈桥桥送至钻孔孔平台上的的存储大罐罐中，再用用溜槽向导导管顶口的的漏斗输送送。混凝土灌注导管管:灌注导管管采用φ273mmm的快速卡卡口垂直提提升导管。导导管使用前前进行拉力力和水密试试验并组拼拼编号，确确保导管的的良好状态态。导管安安