成型实习报告汇编九篇

第页共页成型实习报告汇编九篇成型实习报告汇编九篇成型实习报告篇1一、轮胎的构造——工程胎和农业胎1、斜交工程胎构造工程胎胎体主要由胎面、胎侧、帘布层、缓冲层和胎圈组成。胎面指胎冠部位缓冲层以上的外胎胶层或外胎与地面接触的轮胎行驶面，其作用是防止胎体受机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击。胎面要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能、好的弹性和对地面的抓着性能。胎面胶分上层胎冠部胶和下层基部胶两层。胎冠胶(包括花纹块和花纹沟)直接接触地面，应具有耐磨损和耐切割性能，并能传导车轮的牵引力和制动力。在花纹沟底部的基部胶，用于缓冲地面传递的振动和冲击，常用不同于冠部胶的耐热、耐剪切的胶料组成。胎侧是指胎面至胎圈的局部。胎侧胶通常是指覆盖在外胎侧壁的橡胶。它主要是承受屈挠变形作用，保护胎体帘线不受损伤，因此应具有很好的耐屈挠、耐刺扎和耐老化性能。帘布层是胎体的骨架，用以保持胎体的形状和尺寸。工程轮胎的胎体帘布层是由数层挂胶帘布组成，相邻的帘布互相穿插排列,帘布层数一般为偶数，这样能使胎体帘布层负荷均匀分布。帘布层分为内帘布层和外帘布层两局部。内帘布层是胎体主要的骨架层，其特点是层数多，帘线密度较密，使胎体强度增大。外帘布层位于内帘布层与缓冲层之间起过度作用，又称之为胎体的辅助层，其特点是层数少，通常只有两层，帘线密度较内帘线稀疏，附胶量较多，粘着强度较高。帘布层胶应具有耐疲劳、粘性好、生热低、耐热、耐老化等性能。缓冲层位于外帘布层与胎面胶之间，主要作用是吸收从胎面方向传业的冲击力，减少帘布层的损伤和承受轮胎在行驶时或突然停顿时由于惯性作用而产生的剪切应力。缓冲层的构造由胶片或两层以上挂胶帘线组成，帘布层的上，下或中间加贴缓冲胶层。缓冲层帘布比外帘布层的密度稀疏，挂胶厚度较厚。缓冲层的胶料应具有良好的导热性、耐老化性，屡次变形下的耐疲劳性和低的生热性，以及在高温下保持一定的物理机械性能等。胎圈又称子口，是指轮胎安装在轮辋上的局部，主要作用是承受因内压而产生的伸张力，同时还需克制轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必须有很高的强力，构造应严密巩固，不易发生变形。胎圈主要由钢丝圈、三角填充胶和钢丝包布组成。工程胎还分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，其中无内胎轮胎还具有气密层。气密层是指轮胎内外表使用了代替内胎来保证轮胎气密性能的一层特种橡胶，通常为丁基橡胶。2、农业胎构造农业胎组成构造与工程胎根本上一样，只是有些农业胎没有缓冲层，其余部位胶料的性能要求有些不太一样。二、半制品的制造及成型1、胎面的挤出和胶片的压延压出将热炼好的混炼胶经过挤出机挤出，使它的断面成为具有一定形状、尺寸的胶条，此过程成为胎面挤出。在胎面挤出工艺中，挤出机的转速和温度是决定胎面挤出质量的重要因素。胎面胶的质量标准：(1)各规格胎面断面尺寸、总长、总宽、冠宽、冠厚、肩厚、侧厚尺寸、重量符合施工标准的要求。(2)胎面外表平整，无焦烧疙瘩和杂物，断面根本无气泡。(3)胎面胶外表必须具有适当的黏着性。(4)复合胎面胶必须贴正压实，无气泡、无水迹，胎面胶无破边，豁口不超过5mm。(6)胎面接头要平整、不偏、不鼓包。将经过热炼的胶料，通过压延机压成一定厚度和宽度的胶片，叫做胶片的压延。压延出来的胶片不得有气泡、胶疙瘩、冷疤、水波纹等缺陷。2、胶帘布、帆布的裁断外胎制造过程中，需要使用大量的挂胶布、帆布，包括缓冲层帘布、胎身的内外帘布层、钢丝圈以及胎圈的包布等。因此要按照施工表的规定，将胶帘布、帆布裁剪成各种需要的宽度与角度的胶布条。裁断采用立式或卧式裁断机。帘布裁断宽度、角度要符合施工要求，帘布内不应有褶子、缺胶、露线、弯曲线、落疤、稠密不匀、胶疙瘩及药粒等杂物。小卷帘布停放至贴合时间，应不多48小时。3、钢圈的制造钢圈是由钢丝圈、填充三角胶条和钢圈包布组成。在钢丝圈包布机上把钢丝圈贴上三角填充胶条和包贴钢丝圈包布的过程称为钢圈的制造。钢圈要求：(1)包布包紧，三角胶条要放正、粘牢、接头不脱开、不露出包布外，要均匀压实。(2)三角胶剪坡对接和钢丝圈两个搭头缠绕时要符合工艺要求。4、胶浆的制备制造胶浆时通常是采用打浆机进展，即按照胶浆的浓度要求，先将定量的汽油放入打浆罐内，然后将混炼胶经热炼压成2mm左右厚的胶片，不经存放就把胶片剪成小胶片，放入打浆罐里，进展打浆。胶浆的质量要求：胶片溶解彻底，无胶疙瘩、无自硫或沉淀现象。5、帘布筒的贴合外胎成型前将裁断成一定宽度、长度和角度的胶帘布，预先制成环形筒，叫做帘布筒的贴合。帘布筒的质量要求：(1)帘布筒的压线、接头数、差级符合工艺要求。(2)贴合后帘布筒应无气泡、无杂质、无褶子、无漏白、无脱层、无劈缝、无弯曲。(3)帘布筒中心线画正，无大头小尾现象。6、外胎成型成型就是将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈、带束层和胎面等,按照组合顺序及定位要求准确对称地严密组合成一体的待硫化胎胚的加工工艺过程。成型的质量要求：(1)外胎各部件的成型位置要到达施工的规定范围。(2)成型时要做到胎面不落地、帘布不落地、割边不落地、缓冲不落地、垫布不落地、子口包布不落地。(3)成型要做到胎面正、缓冲正、帘布层正、钢圈正、子口包布正。(4)成型过程中应无气泡、无褶子、无掉胶、无杂物、无断线，成型后的胎胚要符合生胎外观质量标准的规定。7、胎面缠绕由于大规格工程胎的胎面重、几何形状复杂多变，其胎面多采用缠绕层贴法。缠绕的质量要求：(1)缠绕胶料符合工艺要求，回丝掺用比例不超过30%。(2)缠绕好的轮胎符合质量外观要求，内衬无破损，子口无变形。(3)打孔均匀，针长符合工艺要求。8、胎胚放置成型好的胎胚经过工艺员检验要按照工艺要求采用吊放或者卧放的方式及时放入烘房内。三、斜交工程胎、农业胎的优缺点优点：胎体易收缩，包络特性大，平顺性好缺点：各帘布层间产生较大的相对滑动，内部摩擦大，发热大和滚动阻力大。四、成型实____结本次在成型车间一个月时间的实习让我详细的理解工程胎成型的各种步骤，并对工程胎成型过程中需要注意的一些问题进展了关注。在实习的过程中我也发现了一些成型中会出现的问题，详细的情况需要后期进展跟踪处理。在这一个月里我觉得收获是很大的，从一开场对轮胎消费的懵懂无知到如今到达一定程度的理解。虽然学到了很多的东西，但是在消费过程中遇到的一些问题还不是我如今可以解决的，我还需要在后面继续学习，把学到的东西进展理论。接下来的一段时间里，我要尽快的完成对车间消费过程中遇到问题的归类，总结，分析^p;用一种行之有效的方法去解决问题。成型实习报告篇2一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日(2)实习地点：海南金海浆纸业(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业是金光集团APP在投资建立的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸工程总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。金海浆纸一期工程制浆消费线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆消费线，除采用一流先进消费工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进程度。金海浆纸二期年产160万吨造纸工程符合国家林、浆、纸一体化经营的开展方向，既能缩短产品工艺流程和进步企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等效劳业开展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济开展。秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步开展。金海浆纸郑重承诺，制止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供给链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环消费流程中使用废弃物综合利用外，还购置先进的三废处理设备和引入治污消费工艺。金海在日常消费中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均到达或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过ISO14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建立上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，进步了企业运营效率，并于20xx年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;20xx年6月通过OHSAS18001职业安康平安管理体系认证。金海浆纸一期工程主要消费产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。三、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在消费第一线消费并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个消费小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个消费小组有消费员工10多名左右。四、实习过程(1)理解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈如今眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰辛的环境中工作3个月。第一天进入车间开场工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开场渐渐学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关考前须知等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的理解以及对工作单位各方面情况的理解都是甚少生疏的。一开场我对车间里的各项规章制度，平安消费操作规程及工作中的相关考前须知等都不是很理解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教理解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机消费产品、加工产品等有了一定的理解。车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。(2)探究过程对车间里的环境有所理解熟悉后，开场有些紧张的心开场渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，那么要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器消费出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器消费出的产品有时会出现异常(比方：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让消费出的产品恢复正常，符合检验的要求。在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开场加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择合适的加工工具，也有利于进步工作的效率。在平时工作过程中也要不断探究出消费、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机消费、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进展消费、加工包装产品。(3)实际操作经过一段时间开机消费、加工包装产品的学习，我对车间产品的消费、加工包装的整个流程已有了一个较详细的理解与熟悉。对有些常加工的产品也比拟熟悉了，对不良产品的识别力也有所进步了，消费、加工产品的效率也在不断进步。上班期间，听从小组长的安排，承受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进展作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，那么向小组长、技术员反映情况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，渐渐进步自己解决处理问题的才能。在解决处理问题的过程中也不断探究出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所进步。在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力进步工作的效率。尽量让消费出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成消费任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具拾掇摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!五、实习收获及总结实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)消费、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完好的理解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经历方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作才能，提升了自己的理论技能。积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了一点根底。成型实习报告篇3我们带着材料学院材料成型与控制工程专业xx级1、2、3班的全体学生进展了为期十天的消费实习。这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进展现场参观学习相结合的教学方法，克制了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配消费线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识;实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们理解到我国汽车工业的开展史和一汽人的艰辛创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。通过到锻造厂现场参观，同学们不仅理解了传统的模锻工艺和设备，还理解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地理解了锻造工艺过程。通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们理解到汽车覆盖件和大梁的消费工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们理解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还理解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低本钱，显著进步效益。如焊接构造的拉深模代替铸造构造的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型;通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。通过参观第二铸造厂使同学理解了铸件的消费工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生理解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生理解了锻模和冲模的制造工艺和设备，理解了模具材料和模具构造。通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们理解了汽车零件的切削加工工艺和自动消费线。通过参观卡车装配线、一汽群众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的理解。我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，互相间穿插进展，使学生们可以将感性的认识与相关理论有机地结合，大大进步了实习效果，到达了预期的目的。通过这次消费实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。按照学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习老师组成，构造合理，在6名实习老师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。这次实习中主要存在的问题：汽车卡车的消费任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的消费过程看到的很少。为此及时作了调整，(1)工厂有消费任务时，就及时赶到参观;(2)联络有消费任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到消费过程的缺乏。成型实习报告篇4一.实习目的与要求为期一个月的实习，不仅在所学的知识上面活得了很多的收获，在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说，我们看过了塑料改性，模具设计，塑料袋制品的消费，以及我们最后看到的塑料机械的消费。包括注塑机，压铸机，橡胶机。这样一个消费的整个环节，这个消费的工艺，这些都是我们所学的。消费实习是我们材料成型及控制工程专业知识构造中不可缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。目的就是让我们将所学的东西与实际相结合，到达理论与实际相结合。而这些实际的知识也会对我们后面的学习，乃至工作都会有很大的帮助。二.实习地点和参观实习内容报告将分三局部分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受。其中伊之密精细机械将分公司根本情况介绍、注塑机事业部、压铸机事业部、橡胶机事业部、心得和致谢六局部详细介绍在工厂两周的实习参观经历。其中注塑机事业部局部将详细介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、油制组、大机锁模组、试机组等工作内容。金发科技、联塑机械参观实习报告9月8日，按照方案安排，我们参观了金发科技股份与顺德联塑机械制造两家企业。以下是我第一次企业参观的感受与总结。企业一：金发科技股份金发科技股份具备年产80万吨改性塑料的消费才能，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多个品种20xx多个牌号的产品。产品广泛应用于汽车、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、灯饰等多种行业。公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料消费企业，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5大系列60多个品种20xx多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。此外，募投工程的顺利施行也将进一步进步公司的规模化消费才能，稳固公司在改性塑料行业中的龙头地位。虽然企业很大，也跟我们的专业很相关，但是对于这种机密性比拟强的企业，我们几乎是没有看到公司的消费过程，或者消费的工艺等。几乎都是看各种产品，这样一来，我们所学的东西都是比拟少。但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方面。选准方向才能成就将来。金发的成功很大得益于他们的方向：环保新产品概念。公司针对有关环保技术法规，率先对产品进展晋级，并建立相应质量保障体系和实验室，极大地促进了产品销售，还在汽车用工程塑料、高性能塑料合金、生物降解、无卤阻燃等技术上获得了关键技术打破，为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实根底。这个也为我们提供一些值得学习的地方，我们要对自己兴趣和社会的开展进展相结合，才能做到自我价值的最大提升，或者是能获得成功。企业二：顺德联塑机械制造联塑机械制造是联塑集团属下的大型的挤出设备制造商。我们参观主要集中于挤出和注塑型的'机械制造设备的消费流程。一、挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种一样截面产品的大量持续消费，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．这是我从课本上学到的知识，今天在参观期间，我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的消费过程，从模头，到冷却流道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和消费的流程以及考前须知。在工作人员的用心解答下，我在这里学到了，也见识了很多新的知识。二、注塑机注塑机是将熔融塑料注射进磨具，冷却后即为产品．用处非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品。在参观这些机械的时候，可惜时间太短了。我们都还没有来得及理解多一点这些机械的消费工艺以及各种消费设备，我们就得往其他的消费线跑了。三、管道消费过程由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤出消费设备的制造企业之一。集团的主要经营工程为塑料管道、钢塑管道、塑料机器、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领域，业务。在参观联塑机械制造期间，当然少不了现场参观著名的联塑管的消费过程啦！从挤出塑料到形成管材，就在一个简单的挤出设备完成。顺德联塑机械制造是为联塑管品质保驾护航的有力武器，从机械设备的消费到用自己的设备消费出高性能的联塑管道。这些都是联塑成功的主要因素。今天的参观获益匪浅。成型实习报告篇5大学生活即将完毕了,回首着校园的生活和社会理论活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以进步自身的综合素质为目的,以自我的全面开展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和才能。在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。四年的成长，在此作一个鉴定。在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚决的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深化的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助别人!在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步进步。在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和才能,我可以用热情和活力,自信和学识来克制毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习才能和分析^p处理问题的协调,管理才能去完成今后的美丽人生!从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会建立者打下坚实的根底。在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而进步了自己的学习才能和分析^p处理问题的才能，也获得大家的认同。另外，我也积极参加各种社会理论活动。工欲善其事,必先利其器。在求学期间,学而知缺乏是我学习、工作获得进步的动力。除了必修课程外我还自学Photoshop、flash、dreamweaver等软件，并制作了自己的个人站点。在英语学习上，我坚持阅读英文报刊，进步自己的科普知识和阅读才能。在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最正确状态，这些都是我将来工作的重要本钱!我最大的特点是：老实守信，热心待人，勇于挑战自我。为人处世上，我坚持严于律已，宽以待人，假设要人敬已，先要已敬人，良好的人际关系正是建立在理解与沟通根底之上的。同时作为一名即将毕业的20xx年应届自动化专业的大学生，我所拥有的是年轻和知识，使我不畏困难，擅长考虑，但年轻也意味着阅历浅，更需要虚心向学。我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的漫漫人生路。成型实习报告篇6学号：姓名：班级：实习单位：福建省三钢〔集团〕有限责任公司实习地点：福建三明实习时间：20xx年6月1日至6月6日一、实习目的、要求认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁炼钢轧钢的整个钢铁消费系统及厂间的互相关系有根本的理解.对钢锭的轧钢消费过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等消费过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.在实习过程中,要求学生深化消费实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的消费实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想.对实习的要求:①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用处,消费的品种规格和用处,成产过程及主要设备和消费才能有一般性理解.②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的消费过程及主要工艺设备的构造形式,主要参数,消费才能及轧钢车间的品面布置等有根本的理解.③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习完毕候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定.④认真听取各级平安报告,遵守交通规那么及车间劳动纪律,严防平安事故发生二、实习公司简介福建省三钢〔集团〕有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。20xx年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢〔集团〕有限责任公司。目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司〔不含三化公司，下同〕有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人〔高级职称223人、中级职称728人〕。公司技术装备精良，主要技术装备到达全国同类型企业先进程度。主体消费设备全面实现电子计算机控制，实现了消费过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程消费线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。20xx年，在中国企业500强中，三钢名列338位。公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列，并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳素构造钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业平安安康管理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和效劳质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来，三钢坚持科学开展观，围绕高效低耗、做大做强的主战略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，依靠技术进步，走内涵和外延扩大再消费相结合的路子，企业的开展步入快车道。自1998年产钢打破100万吨后，20xx年，产钢打破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为“20xx年全国工业重点行业效益十佳企业”。20xx年，跨上300万吨钢的新台阶。20xx年，产钢318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利润7.11亿元。20xx年，三钢消费经营继续保持良好开展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进程度。三钢精神时时创新，日日进步，事事争先“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴隆兴隆的不竭动力”。对一个企业来讲，面对竞争日趋剧烈的社会，没有创新就难以生存、开展。时时创新，强调要有强烈的创新意识，营造浓重的创新气氛，同时也是科技、管理、销售、产品、思想政治工作创新思路的延续和开展。时时创新应成为广阔员工做每件事的出发点。日日进步，强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克制指标到顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想，到达管理极致、消耗极限、质量极品的境界。日日进步应成为企业和广阔员工做每件事情的落脚点。事事争先，鼓励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争第一的精神风貌。对企业而言，事事争先就是敢与最好程度叫板，勇做行业排头兵，在竞争的道路上勇往直前，争创一流。对员工而言，事事争先表达了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志和拼搏作风。事事争先，应成为广阔员工做每一件事的着力点。价值观创造满意——我们永久的追求用户满意，就是为用户提供质优价廉的产品和效劳；员工满意，企业是企业与员工共同生存、开展的平台。员工是企业最可贵的资，是企业开展的主体，让员工安居乐业，无忧地工作、快乐地生活。投资者满意，就是让投资者分享企业成功的喜悦，获得最正确的投资回报；成型实习报告篇7实习的目的：这学期学校给了我们三次的认识实习时机，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深化、感性地理解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深化的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的根底。在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。通过认识实习，我们深化感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与缺乏，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也渐渐地开阔起来，更加深化的认识到自己的缺乏，与现今的消费条件与状况。实习的内容：〔1〕我们在11月25号参观了湖南三家模具工程。湖大三佳(湖南)模具工程是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基地产业化消费的重要组成局部。该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品构造设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身构造强度分析^p，板料成型CAE分析^p、及复杂机械产品的CAM加工，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造才能。公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；同时拥有汽车车身造型、构造设计、逆向工程方面丰富的研究开发经历。这是我们的第一次认识实习，大家都很兴奋，在老师的安排下，我们分成了三组分别进厂参观。我们首先参观的是该厂的模具成品，有一台型号为MVR30的立式铣床以及RZU1000HW1的合肥锻压机床，和这台机器的锻压过程。冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具。同时也理解了铣床和磨床的工作流程，以及一些汽车覆盖模具件的加工工艺。随后我们又参观了这个工厂的另外一个车间，参观消失模铸造工艺。首先用泡沫塑料制造模型，然后在进展消失模铸造。我们充分认识到产品样件的泡沫制作工序，还有板料成型CAE分析^p、及复杂机械产品的CAM加工工序。这个工厂的作业环境比拟整洁，但是机械化程度不是很高。比方锻压工艺，需要2~3名工人守在机器旁，并且做工效率并不很高。〔2〕我们在11月30号参观了湖南第三机床厂，这是我们的第二站。湖南第三机床厂前身为湖南工业学校，原以消费金属切削机床为主，是全液压控制钻床的全国统一设计单位之一。目前该厂正着手第二代动压泄液式限矩型液压耦合器的研制开发，研制开发液力变矩器、液力偶合器产品，先后研发了与铲运车、装载机配套的YB305液力变矩器〔美国CLARK公司技术〕、与井下运输车、叉车配套的YBS323液力变矩器〔____新泻公司技术〕、与推土机配套的YB470液力变矩器〔原苏联技术〕以及与建筑工程机械、起重运输机械、纺织轻工机械、矿山冶金机械等配套的静压泄液式〔YOXJ系列〕液力偶合器、动压泄液式〔YOXD系列〕液力偶合器-，1982年被国家建立部定点为液力偶合器专业消费厂，自1996年起即以消费液力传动元件产品为主，并已通过ISO9001〔20xx〕质量管理体系认证。目前主要产品之一的液力偶合器有普通型、限矩型、调速型三大系列，其中仅限矩型液力偶合器就有静压泄液式〔YOXJ〕、动压泄液式〔YOXD〕和复合泄液式〔YOXF〕三个品种、五百余个规格型号。该工厂的加工制造工艺主要为金属型铸造，砂型铸造工艺。车间内环境条件比拟差，自动化程度比拟低，钻孔和垫片工艺都需要人工手动操作，效率比拟低。随后我们又参观了铸造车间，主要为砂型铸造。在这个车间，我们更加深化的理解了砂型铸造的工艺流程，所需的材料，但是遗憾的是我们并没有参观浇注过程。〔3〕我们的第三站是湖南路路通塑业股份，该公司位于湖南长沙国家高新技术产品开发区，是一家集塑胶管道开发、消费、销售于一体的高新技术企业，也是国内深具影响力的塑胶制品企业之一。公司主要产品有氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕高压电力电缆套管、聚氯乙烯(PVC-U)给排水管材〔管件〕、PVC-M抗冲改性给水管、建筑用绝缘电工套管、路灯电缆套管、埋地用通信管道、PE给水管、家装及工程用无规共聚聚丙烯〔PP-R〕冷热水管、地热泵中央空调专用换热管材〔管件〕等1000多个规格型号。该工厂的第一个车间主要为加压铸造，铸造的管材主要为氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕高压电力电缆套管、聚氯乙烯(PVC-U)给排水管材〔管件〕、PVC-M抗冲改性给水管，通过挤压连续铸造，得到规定长度内径的管材，同时又有喷码、剪切等工艺，加工工艺自动化程度比拟高，需用的人力比拟少。随后我们又去了另外一个车间，主要通过压铸的工艺制造管材接口，制造工艺比拟简单，但是制造工件的注浇道等需要人力单个切除，费时费力。消费过程：配方混料挤出包装。由固固液液态三个过程。工艺核心下料，控制螺杆的转速，扭矩不能太高。控制温度不同，第一节的温度在160-170。注塑成型的工艺：合模—挤料冷却顶出。实习的心得体会：认识实习不单单是一个实习的过程，它还是一个学习，并将所学的理论知识与消费实际相结合的一个过程。通过这次的认识实习，我充分意识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的涵义。在大学的学习生涯中，我们仅仅只是学习理论知识，理论动手环节较少，通过这次实习我充分认识到理论与现实的差距。因此这次实习带给我们的不仅仅是经历与体验，更交给我们一种在今后的学习中的一种学习方法，将理论应用于理论。经过这次实习，我对材料成型与控制工程专业有了更加感性的认识，同时稳固和加深了课堂上所学的理论知识，激发了我们的学习积极性，让我们在认识到时间的重要性的同时，也意识到理论知识的重要性。培养了我们观察分析^p解决问题的才能。在短暂的实习过程中，我通过请教询问，并且自己观察考虑、亲自动手等方式,对在消费中的工艺做了进一步的理解,分析^p了工艺的特点、方式，我们理解了现代企业的消费方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造。我深深地感觉到自己所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我们的学校学习中，老师会点点滴滴细致入微的把要做的学习工作告诉我们，但是在走上社会后，更多的是自己去观察、学习，不具备某项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所打破，有所创新。“千里之行，始于足下”，这一短暂而又充实的理论，我认为对我以后的起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。我们所需要的是将所学的理论知识与理论结合起来的技能，培养勇于探究的创新精神、进步动手才能，加强社会活动才能，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。通过这次实习，我意识到中国如今制造业的不兴隆现状，自动化机械化程度不高，并且工人的工作环境较差。因此我们应努力学习专业知识，并培养自己的动手理论才能，培养创新精神，为改变我国制造业现状做一份奉献。成型实习报告篇8一、定位人才培养目的，修订人才培养方案深化长三角模具行业，理解企业对模具高技术工程人才的需求。人才培养目的对应明确的技术岗位，是效劳于长三角区域模具行业、面向消费管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型消费的技术管理，受到现代机械工程师的根本训练，适应企业需求，具有理论才能和创新精神的应用型高级工程技术人才。人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的交融，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含根底理论、专业才能、综合素质等在内的材料加工现场工程师的才能指标体系。坚持“一贯穿，二共享，三参与”原那么，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资，参与理论教学、工程理论、教材编写等环节。按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的道路，深化模具企业进展调研。同时，分析^p总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进展了广泛讨论和充分论证。二、优化课程体系，创新人才培养形式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程构造，教学内容表达“根底扎实、口径适当、强化才能、注重理论”原那么。将理论课程和理论环节按公共教育模块、模具工程根底模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企结合培养模块、综合才能课外培养模块等进展划分，改变传统的公共根底课、专业根底课、专业课的三段形式。以专业才能培养为主线，按照根底知识、专业才能、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。在课程体系的根底上，将按照课程在体系中的作用、才能培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目的的实现。继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养形式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位才能认证工程。在人才培养方案中把岗位工程师认证、CAX数字化认证等列入人才培养方案的综合素质拓展模块，学生获得证书就可以获得相应的创新学分。根据职业工程师知识构造要求，对原有课程体系进展优化整合，增设《模具工程师根底》等课程，打通课外认证培训与课堂理论学习的通道。学生的工程素养和岗位适应才能将会得到明显的提升，实现“专业+专长”的培养目的。三、进步理论教学比例，推行模具综合实验周等综合性实验环节在人才培养方案制订中，将理论教学比例大幅进步，强化学生的工程理论训练，系统整合原有课内理论环节，大幅减少验证性实验，构建“以工程才能训练为核心”的理论教学体系，开设模具综合实训周，模具失效分析^p综合实训周，材料信息资检索、创业与创新实验周，材料再生与回收综合实验周等综合理论环节。同时，增加模具加工工艺、锻造工艺学等核心课程的课程设计，使主干课程均有一个课程设计工程，课程设计强调工程训练。模具CAD/CAM技术、塑性成形原理等课程增加实验课时，强化学生分析^p才能、动手才能与创新意识，逐步建立理论教学质量考核评价机制，确保理论环节教学效果。四、突出模具数字化设计应用才能培养，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP〔概称CAX〕技术及应用课程体系使学生掌握以三维设计、数字模拟仿真、数字化设计与制造为代表的先进设计与制造方法。要求学生掌握产品数字化模型，进展产品设计、工艺装备及模具设计、工艺分析^p计算、数控加工、模拟仿真等并行设计制造、平行作业的先进成形技术。通过模具企业调研，检测技术与数据处理技术在现代企业中越来越重要，该课程涉及检测设备应用，检测数据处理及产品、工模具的评估等。将新增逆向工程、检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法等实用课程。五、建立多元结合，多平台支撑的课外综合素质培养体系推进科技创新制度建立，促进学生的个性开展，增强学生创新才能、工程才能培养。建立和完善课外综合素质培养目的、要求、内容、规格等顶层设计的理论层次。详细方案设计结合“专业、职业、创业、创新”等元素的浸透，实现多元结合，多平台支撑的优化。将专业和职业知识、才能、素质培养延伸到综合素质培养体系中，以大赛、讲座、资质认证培训、研究工程为主要载体开展。充分利用校企共建形成的优质硬件教学资〔实验室、图书馆等〕、老师科研资〔工程、学术报告、自制设备〕、企业行业提供的学习锻炼资〔竞赛、假期实习、赞助活动〕、学校各种平台提供的软资〔社团组织、学科竞赛、文体活动、学术活动等〕及班级资〔自我研究与学习，小组工程完成、活动的积极参与〕等到达多元结合，多平台支撑，促进学生个性开展。六、改善理论教学平台建立，创造良好的工程理论环境和气氛深化推进“产学研”合作，建立校企合作的长效机制，解决卓越培养方案中学生企业实训假设干问题。完善实验室硬件建立，健全实验室管理各项制度，标准实验室日常管理，探究实验室的开放制度及青年老师下实验室制度，结合现有实验设备，推进实验〔训〕工程改革，积极开发专业综合实验周工程。探究在“产学研”平台的根底上开设更多校企合作课程，按照企业的消费流程、岗位技能要求，确定课程构造、选择课程内容、开发教材讲义，将企业最需要的知识、专业技能、职业素养提炼出来，融入课程教学内容之中。在教学上，采用“专家课堂讲座+车间现场教学”的形式，把理论讲解与消费理论严密结合起来，帮助学生树立工程意识，营造良好的工程气氛。针对卓越培养方案中学生企业实训环节，解决企业积极性不高问题、企业理论环节管理问题、学生考研究生问题、企业对学生无方案安排岗位并且不轮岗问题，学生出现工伤如何解决问题、企业是否要支付给学生用工报酬问题、理论期间企业理论长效运行及保障机制问题、学生企业理论期间所产生的成果知识产权界定问题。此外，积极开展教学方法和教学手段改革，开展考试方法改革，突出理论环节在课程教学中的地位，采用大作业、工程考评、技能考证与竞赛、平时成绩＋综合测评等方法，分阶段、多层次考察学生根底理论知识与工程理论才能等。七、结语通过模具设计应用型人才培养形式创新，在专业内涵建立上充分表达技术进步对专业人才知识、才能、素质的要求。特别强调“数字化”和“工程应用才能”，突出模具数字化设计应用才能培养，优化理论教学体系，加强理论教学，提升学生的工程理论和创新才能。成型实习报告篇91998年国家教育部对高等院校本科培养专业进展了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培养形式无法满足新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进展制订和修改，但在教学施行和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进展了研究。1、根据市场需求划分专业方向从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在消费中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新方案而完全取消过去的专业方向是不适宜的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析^p了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，