箱梁预制梁场施工方案

S217预制箱梁施工方案第一章：编制说明节点、现场布置来编制此预制箱梁施工方案。三、本方案的编制以下列文件和资料为依据:1、施工承包合同书和施工图设计文件2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011)3、《钢筋机械连接通用规程》(JG107—90）4、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）5、《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5223—1995）6、《预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）7、《公路工程质量评定标准》(JTJ07-2000)四、本施工方案（细则）材料进场至产品出场生产全过程的工艺技术要求和工序操作依据,包括:工作内容、一般要求及方法、技术标准、质量要求、安全操作等依据。本方案（细则）S217长绩段QS01第二章:工程概况G20512.1001K0+000～K6+0006km，其中529/3795.22/14隧道、安全防护设施等。一、预制梁场简介K5+198、K5+4722430mK5+47250—200m7000m23201193020111230实体墩接扩1

预应力4＊砼预制30箱梁

大基础,重力式桥台接扩大基础

130 8.5预应2 K5+472 4*30 砼预箱梁

实体墩接扩大基础,重力式桥台接扩大基础

130 8.5二、场地布置梁场整个场地采用天然砂砾重复碾压处理，进场道路、钢筋场地料场全部采用天然砂砾处理。场地建设严格按标准化工地要求进行，目前已具备制梁条件。1、吊车12T立拆模和梁板砼的浇筑（2130T275T的大型吊车及一部跑车用于移梁及装运梁板。梁体周围留有吊车和砼车辆行驶的便道。2、制梁、存梁 预拱曲线图312012C3030cm格的箱梁将根据现场实际情况及桥梁下部构造的施工进度进行选择吊装架设。301513、砼箱梁砼采用绩溪东辰搅拌站（项目部委托加工至成品砼，并用试验室将根据规定的频率进行抽检，合格后方可使用。4、钢筋加工场本梁场钢筋在钢筋棚内集中存放、加工,加工的成品钢筋按钢筋编号分别存放在钢筋棚内,绑扎梁板钢筋时从钢筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放整洁、规范、标准。第三章：施工方案方法一、钢筋制作1、钢筋下料一般要求及方法应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对下料模具控制尺寸，为减少误差、控制模具尺寸,不得用短尺丈量长物。根据钢筋降低损耗。质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应准确，允许误差为：±10mm。各种料应分类堆放整齐。并设钢筋标示牌，标上拟用部位和待检情况。安全操作切断机正常运转后,方可切料，按下停止键后，严禁送料。下料之中，防止钢筋摆动或蹦起伤人。用短钢筋截料时,不得用手直接运、钢筋弯曲成型一般要求及方法在平台上按1∶1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸,不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时及时调整。技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差：±5mm，钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：±5mm,钢筋形状正确，无翘曲不平现象,弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识.安全操作变换弯曲机工作盘方向时，要从正转→停→反转,或反之。种轴及部件时,必须停机，不准工作状态中更换、加油、清扫，以保、钢筋焊接1)一般要求及方法筋的轴线应位于同一直线上。焊接时,在搭接钢筋的一端引弧，在搭20的螺纹钢筋则采用等强镦粗连接。外观质量要求轴线偏差小于0.1d(钢筋直径JG1096(JG/30519992）钢筋搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并符合以下规定：尺寸的允许偏差应符合下页表的规定。3）质量检验接头外观检查合格后,取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）200（200，从中切取3.3个钢筋接头试件的抗321126113确认该批接头为不合格。序号序号名称单位值1接头处钢筋轴线的弯折度4m0。10dm2接头处钢筋轴线的偏移m3mm+0.05d3焊缝高度m-0dm+0.10d4焊缝宽度m-0dm5焊缝长度—0.50dmmm0.05dm6咬肉深度m0。5m个2在长2d的焊缝表面上，焊7 m缝气孔节及夹渣的数量和大小6m2注：1、d为钢筋直径（mm；22、钢筋骨架及波纹管安装一般操作要求及方法底模修整并检查合格后,在底模面刷上隔离剂。将制好的钢筋按2.5m置差不得超过5mm。一片梁的数量分散在台位相应位置,并在模架上绑扎成型。钢筋骨架的各个交点采取八字绑扎法.绑扎牢固，不得松25％10050510300mm2～35mm，波纹管横向水平间距位置偏差10mm.4～5/m2项次检查项目项次检查项目允许值检查方法和率21受力钢筋间距±10mm量每构件检查5～10个间2箍筋水平筋间距±10mm距，尺量钢筋骨架尺寸（长3±10mm 30％抽查度）钢筋骨架尺寸（宽度、高4 ±5mm30％抽查度)85保护层厚度±3mm处技术标准及质量要求绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波纹管定位架的位置。对钢筋骨架的允许偏差要求如上页表。5、钢绞线制安钢绞线下料钢铰线只能使用圆盘切割机进行切割，严禁采用氧气切割。钢绞线下料时应剔除死弯处，清除油污等污染。钢绞线采用砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢。钢绞线下料长度允许误差为±5mm。每束每根钢绞线均须两端对应编号，每隔1m用扎丝绑扎，编束后应顺直不扭转.编束后的钢绞线分类存放，搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1。5m.钢绞线安装5cm。二、模板施工1、模板设计、制作时的荷载作用，并确保底模周围排水通畅。5mm102、底模清理梁体吊梁脱离台位后，人工清除灰碴,踢除模板上的残留胶带，2mm3、立端模和侧模一般操作要求和方法板均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂后，应用干净棉布类吸除多余油液.模板与模板间须采用单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理。安全操作操作人员离开时才允许将模板起吊就位，起吊钢丝绳应随时检从指挥，避免发生模板碰撞钢筋的现象。项项目名称允许偏差或质量要求项项目名称允许偏差或质量要求次1桥梁全长+5mm，—10mm2桥梁跨度±20mm3腹板厚度+10mm，-0mm4桥面总宽—5mm，+10mm5相邻模扇高2mm差6紧固件全部拧紧7模板接缝密贴,内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好8脱模剂涂刷均匀，不流淌，无钢筋污染现象象4拆模一般操作要求及方法25Mpa15℃，且质量要求拆模时梁体不得出现硬伤掉角,不得出现温差裂缝。3）安全操作吊装前,认真检查吊具和钢丝绳是否完好.模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后，才允许拆掉拉杆将模板顶开。吊车司机应集中注意力，听从现场指挥，平稳操作。三、混凝土施工1、混凝土拌制一般操作要求和方法盘：水、电、料、机有保障；钢筋及模板检查合格;有试验室当日开出的施工配合比；减水剂每盘用量由电子计量系统自动计重添加。152)技术标准及质量要求计量精度要求（按重量计):水泥、水、减水剂允许偏差±1%，粗、验合格才允许入模。2、混凝土运输混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输，吊车垂直输运入模。吊罐出口到梁面间的高度不得大于2m,吊罐底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。混凝土水平运输时间不得超过90分钟.3、混凝土浇注1）一般操作要求和方法钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许3m~5m70～130mm3～5m端钢筋过密影响混凝土密实度。5~10cm40cm40cm，呈水平状态，表面泛浆为度。特别要注意的是端部混凝土浇注,由于其钢筋较密，混凝土坍落度要求极高，坍落度过小难以填充，过大又极易产生蜂窝，故要求在浇注过程时，先用Φ12钢筋棍向底部捣送混凝土然后再用振动棒振捣的办法捣固密实。表面要平顺无凹凸,最后以木制板搓平，并做拉毛处理，拉毛方向垂直于线路方向。进行封堵，防止浇注过程中水泥浆流失。技术标准和质量要求混凝土振捣以混凝土不再下沉,不出现气泡，表面开始泛浆为判断合格。灌注混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度,并从灌注初、中、后期随机取样制作试块。每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护,用于评定梁体28天的强度,两组试件随梁养护,作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。并做两组弹模试件，作为张拉的依据。3）安全操作止波纹管移位.吊车司机在吊重作业时，应按铃通知其他作业人员避让，以防止发生意外.当昼夜平均气温低于+5℃，3℃时，混凝土必须按冬季施工的有关规定办理。4、混凝土养生7d。当环境温+5℃时不得浇水。四、张拉1、张拉要求梁体混凝土强度达到设计强度后，方可张拉.张拉应逐束进行，采用两端对称张拉。张拉作业采取双向控制,以张拉应力为主要控制1020％，1006622、张拉前的准备工作具状态检查。孔道检查：用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内钢铰线下料、编束、穿管，本梁采用φs15.2mm钢绞线，钢铰线在平整的场地上下料，人工将成卷的钢绞线拉直到指定尺寸,按J3G—40022＃15m张拉机具状态检查：张拉机具在使用前应对其进行检查，看是否漏油，油压表、千斤顶是否配套，若发生损伤,应重新校验后再使用。千斤顶进场后应将油嘴密封，以防砂子进入。油泵使用前,应拉机具用防雨布加以覆盖，油压表卸下由专人保存。3、张拉程序30m梁对于N1N2N3N4顺序为N1,N3,N2，N4.张拉程序如下：0015δκ量引申量L10.3δκ量测引申1.0δk（锚固）量测引申量L3持荷2分钟锚固回油根据张拉程序制定相应表格，计算伸长量,伸长量的计算方法为:L＝（L2—L1）+（L3-L1）L－钢绞线张拉总伸长量伸长量的测量,在每阶段张拉到位后，由工作人员用钢板尺准确引申量的偏差，其偏差为±6%,满足设计要求方可进行张拉，否则应查明原因，及时进行处理。张拉主要人员应佩带哨子，哨声一响张拉同步进行。4、滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因估引起预应力筋断丝或滑丝，使制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数参见表中规定。类别类别检查项目控制数每根钢丝断丝或滑丝1每束钢绞线断丝或滑丝1钢丝束、钢绞线束每个断面断丝之和不超过1%该断面钢丝总数的比例注：加强对设备、锚具、预应力筋的检查;断丝包括滑丝失效的钢丝;滑移量是指张拉完毕锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度.5、为了避免断丝和滑丝要做好下列工作，加强对设备、锚具、预应力筋的检查:、千斤顶和油表需要按时校正、保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、夹片尺寸应正确，没有磨损勾槽、锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地、锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉上的导角应做成圆弧。、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。4、千斤顶给油，回油工序一般应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。滑丝与断丝的处理：、钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘钎卡紧锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm的钢丝,端部磨尖制成，长20cm-30cm。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩,锚塞因被卡住而不能与纤卡住，并使主缸回油，如此反复进行，至锚塞退出为至.然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。、单根滑丝单根补拉，将滑丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。1-2五、压浆、封端1、压浆准备3～5cm将进浆孔和排气孔留出。3、压浆前用清水清除孔道杂物及疏通孔道。2、水泥浆的配制及主要技术要求3～5cm.、灌浆前，用高压水对预应力管道进行冲洗；用沙浆对锚42.51∶1.5、水泥浆拌制严格按照试验室提供的配合比要求进行配置，水泥浆拌合采用JW180水泥浆放入压浆罐时，应过滤，过滤网格不得大于2.5×25mm。并且对每盘拌制的水泥浆进行稠度检测,水泥浆稠度控制在14s~18s,合格后才能进行压浆工作。3、压浆施工方法压浆采用UB30.5～0。7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时最大宜为1.0Mpa.梁体竖向预应力筋孔道的最大压力可控制在0.3~0。4Mpa.当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆0.7Mpa0。5Mp2否则，应进行补压，直到满足上述条件为止。气温高于35℃时宜在夜间进行压浆作业。4、压浆冬季施工110℃~15压浆完毕,孔道水泥浆需继续蒸汽养生，温度控制在10℃,直到水泥50Mpa.技术标准及操作要求。水泥浆自搅拌机到压入管道的连续时间不得超过 45分钟,否则，应将压入水泥浆冲洗掉，重新压浆。每个孔道的压浆必须连续次完成。每片梁水泥浆做二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为28d水泥浆强度评定用。安全操作管道是否通畅。发现异常情况时，应立即停机,先打开泄浆阀，使压力下降，再排除故障。每班结束前,用清水冲洗管路，直至清洗干净。5、封端封端前必须测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求，封端前凿毛端部混凝土,清洗支承板处的浮浆、油污。为使封端钢筋网的位置准确、牢固，将钢筋与支承板局部点焊.封端采用C50282.5Mpa.6、梁体移、存、安装移梁设备及方法考虑场地限制,在梁板张拉并压浆后利用130—200T吊车配合跑车将梁板运至存梁场,待梁片数量满足架设需要时，再利用运梁跑车运至桥面上。吊移梁步骤穿设并连接吊梁钢丝绳→检查吊梁钢丝绳→起吊至跑车→吊梁行走→落梁安放。1)移梁时应保持二端吊车臂手升降速度一致，受力正常。同时应一切正常后才能继续起吊。桥梁在起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不得超过2％。龙门吊吊梁行走时，必须保持低速度行进，并听从现场的指挥。落梁时,桥梁的前后端下落落差不得大于500mm.移、存、安装梁及安全操作要求梁体吊装时应满足规范的要求，通过验收后方可投入使用。吊梁钢丝绳安全系数不得小于6。落梁时，应注意观察桥梁的情况，防止地基下沉.防止梁片产生扭曲变形。六、人员、机械配备1、人员配置现场负责人：1名；质检负责:1名；领工员：2名技术人员：1; 技术工人：8名； 试验人:1普通工人：20名； 司机：1人； 电焊工3人梁场预制现场负责人方仲羽,质检负责人张云甫，安全负责人王颖。2、主要施工机械及设备:施工中计划投入的各种施工机械设备见表序号名称规格单位数量备注1吊车75T部4吊装板梁2吊车12T个1吊装钢筋骨架、模板1插入式振捣φ＝25mm个6器2插入式振捣φ=50mm个6器5电焊机台3YDCW1500A型或6千斤顶穿心式≥100t台6OVM150型已包括备27千斤顶前卡式25t台3锥型,已包括备用1台8油泵双联柱塞式台6采用ZB4-500S29油泵与前卡式25t千斤台3配备油表,已包括备顶配110油表1。0级表面直径≥个6最大读数为≥150t，10cm211压浆机压力0.5-0。7MPa台1活塞式压浆机1212拌浆机与压浆机相配套台1七、计划进度30242011930-20111230日八、冬雨季防护措施1。冬季梁场施工防护措施5以保证砼入模时的温度。5102。雨季防洪措施以上的地点，并与河道保持一定的安全距离。修建临时排水设施，保证水位上涨时作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水，具体为按照一定的纵坡2%~4％坡度，雨水能顺坡沿排水沟流出。级配良好的砂砾细料找平压实。3备河道水流上涨时临时防护,另外场地留有五台排水泵,当有积水时立即采用水泵把场地内的积水排走。3。注意事项当雨水较大时或者有突发洪水时，应根据施工现场情况，对围坝地段采取强制措施维护，机械、人力随时准备。对地下水丰富及地形低洼等不良地段，优先处理的同时,还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在梁场内大挖大填。梁场预制时坚持“两及时片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,填筑透水性好的砂石材料并压实。第四章：质量、职业健康及环境保护一、质量1、质量目标：所有预制梁板质量目标为合格。2、质量保证措施1)梁板开工前，项目部编制施工方案报监理工程师审批；2）本施工方案按公司质量管理目标,由项目经理部组织编制作业指导书,特殊过程由现场负责人连续监控。3)建立岗位责任制，实施典型工程施工、样板工程施工、三检达到优良，且降低消耗的要求。为保证施工质量，建立健全质量自检体系在施工现场建立由项目总工程师负责,项目质检负责人全面负责实施，包括质检、试格后，由项目经理部向业主和监理提出交工质量鉴定申请。根据项目施工进度计划编制材料采购计划.采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时,试验室取样进行试验.7)项目工程部和项目试验室分别建立测量和试验设备台帐,对8）出现一般不合格,项目质检员向施工班组下达整改通知单，二、职业健康（安全)1、安全生产方针2、安全生产规程产班组的安全生产情况,督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事3)机料管理部门负责制订机械设备的安