市政小三线施工方案

市政小三线施工方案一、编制依据1、实施性施工组织设计2、津县水城A2路／C1路〔给水、电力、燃气、通讯、道路照明〕施工设计图纸。3CJJ33-20234CJJ63-20235(CJJ89-2023)6〔GB50268-97〕7〔CJJ101-2023〕8〔YD5103-2023〕9〔GB50268-2023〕10、其他国家现行有关标准、标准及规定。11、施工合同文件二、工程概况明。1、A2PEdn400(PEdn200(PE)管道，1000X1000预制U312φ1502×1000×1000U424φ1505㎜〔φ150〕PVCPVC管〔0，承受全段包封50㎜〕保护并做混凝土根底〔5㎜5〔管间ＰＥｄｎ200，ＰＥｄｎ160、ＰＥｄｎ110，ＰＥ管承受热熔法连接；道路照明承受五芯〔带ＰＥ〕电力电缆沿绿化带直埋，路灯缆穿管埋设。A2200、管材为球墨1︰41000×1000预制U312φ150C〔0，承受全段包封0㎜〕保护并做混凝土根底50㎜5；中压燃气、ＰＥｄｎ110，ＰＥ管〔带ＰＥ〕电力电缆沿绿化带直埋，路灯缆穿管埋设。 3.54.54.53.53.54.54.53.516.0三、进度打算四、施工工艺及方法1、给水工程施工工艺流程胸腔回填→水压试验→回填土→管道冲洗、消毒、沟槽开挖、本工程承受机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有的返工。15115～须实行支撑加固措施。计临时未给出，具体状况等设计出来后再定。至设计管底标高。、机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确自然密实度，或承受砂土、石灰土分层认真夯实。、堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m1.5m。施工中觉察回填级配砂石，最终回填砂垫层至设计标高。收合格前方可进展下道工序。施工中认真做好原始记录。、排管、下管管前要对管材及附件进展检验，包括文字证明及实物的检查。、排管排管在槽一侧进展，具体依据现场状况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,4.3.2、下管、给水管下管承受吊车协作人工进展，制止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。、下管时要用认真测定中线和高程，严格掌握基准管的安装。、管道安装：、给水管安装工作流程为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外外表及刷润滑剂→接口检查。、下管时确保管子完好无损，不要污染管子。、清理承口，除去全部粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。、将胶圈清理干净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。、清理插口的外外表，插口端是圆角并具有肯定的锥度，以便装入简洁，承口内胶圈的内外表及插口外外表刷润滑剂，可选用肥皂水。、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。、转角安装、给水管遇局部小角度折点，承受转角安装的方法。、转角安装方法：、将转角处槽开宽。、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。、转角后，接近插口的白线，将有一局部进入承口。、管件处的接口安装：给水管管件处安装留意事项：、安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。、试压之后复查管子有无变形损坏，以便修理。、切割的短节，插口端要加工成肯定锥度的坡角。、附件井砌筑与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应当出地面50M7.5、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，留意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。TG-43。M7.5、水压试验、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进展，特别100cm。1、管道的试压堵头〔膏板〕应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用支撑要结实，管线上的防横移支撑要作好。后背、盖堵设计：管道盖堵水压力传递给后背的总压力：R=1/4πPxD2x10-3 式中：P 试验压力〔；D 盖堵内径〔毫米；、管道连接、串水管路及止回阀、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。、串水浸泡0.2～0.3Mpa24h。0.2Mpa1Mpa1Mpa10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性试验。3.8.6、水压试验标准：：1Mpa、允许渗水量：2.7/分/公里，按下式计算渗水量：q=w/〔T1-T2〕×〔1000/L〕 ③〔L/min/km〕W―――T2〔L〕T1――从试验压力下降0.1Mpa〔min〕T2――放水时从试验压力下降0.1Mpa〔min〕L―――试验段长度〔km〕、回填土1、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进展，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必需去除干净。回填密实度标准：胸腔局部〔轻型击实〕≥95%，50cm〔轻型击实〕8550cm〔重型击实〕≥95%。2、胸腔及管顶以上m范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必需在其强度到达设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土〔砂〕捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超过20cm;沟槽回填挨次按沟槽排水方向由高向低分层进展。3m5～m振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m2。4、井室等附属构筑物回填四周同时进展，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。、全部填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线穿插的其他管线或构筑物，回填时要妥当处理。、管道回填前须按规定粘贴标志带。、管道冲洗、消毒：、给水管冲洗、消毒技术及治理要求、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗打算步骤、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进展，事先通知有关单位，冲水流量s3%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。4、消毒程序：1024h24h→取水化验。、冲洗、消毒步骤、关闭全部支线闸，开启排气门，出水口闸门，翻开来水闸门，压入消毒液。加224、开启排气门，出水口闸门，翻开来水闸门放水，冲掉泡管药水。24h、依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。、水质中心试验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。21.2x1.9m、电力埋管工程施工工艺流程包封施工→埋管试通→井室构造施工→回填土开槽、开槽15～20cm处，余下由人工去除，以保证槽底不被扰动。沟槽放坡承受1：0.33坡度。填方局部95%以上的密实度要求。、垫层混凝土浇筑并洒水养护。待混凝土到达强度后进展海泡石纤维管的安管。、电力管安管电力管道安装应在垫层混凝土符合设计要求后进展，电力管安装前应每隔2m布置一道钢筋骨架，用以支撑管体。管道安装好后应准时固定，防止位移，完成一段管道安装后应承受试通棒试通，通过者为合格。、电力管包封包封支模用钢钎插入土中，并打斜支撑，保证模板结实。敷设一层管道后，先做无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土外表不起皮、不粉化。、埋管试通用Φ140x1000mm、电力方沟及井室钢筋砼构造施工钢筋绑扎及预埋件安装→侧墙、顶板钢筋混凝土浇注→土方回填、电力方沟及构造井室开槽电力方沟及构造井室开槽实行机械开挖，人工协作清槽方式进展。依据阅历推断本工程地质条件较好，开槽拟按边坡1：0.33标准坡度进展开挖，如遇特别地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要，沟槽土方堆至槽1.0m，并加以防尘网掩盖，机械开挖时，预留槽底20cm设计槽底标高。沟槽开挖过程中，测量人员准时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有12应准时进展钎探并作好记录，准时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。、电力方沟开槽断面如以下图所示：、电力埋管构造井室开槽断面如以下图所示：.、垫层沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进展垫层施工，本工程构造垫层厚度10cm，5mm合设计要求。凝土浇筑完后指派专人进展洒水养护。、底板钢筋绑扎、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求到达标准规定的1.2N/mm2进展底板钢筋的绑扎。锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进展，以保证钢筋间距的准确。、钢筋绑扎应符合以下具体要求：①、钢筋穿插点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。②、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部穿插点可开设置。、钢筋绑扎接头应符合以下要求：、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10最大弯矩处。、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二、三级钢筋可不作弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。35d。、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。项项目网的长、宽网眼尺寸骨架的宽、高骨架长箍筋间距允许偏差(mm)±10±20±5±10±20受力钢筋受力钢筋间距排距±10±5、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。、钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预中心位移5受力钢筋水平高差根底＋30±10工程受力钢筋的排距钢筋弯起点位置工程受力钢筋的排距钢筋弯起点位置允许偏差〔mm〕±520的保护层柱 梁板 墙±5±3、本电力工程承受市政系列钢模板进展安装，施工中应严格依据技术交底进展。模板拼缝必需严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必需结实垂直，模板平坦度、垂直度及构造尺寸必需满足设计及标准要求。、侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进展。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进展梯克的凿毛和吹洗。去除梯克钢筋中的砼渣及木屑等杂1cm3cm模板必需准时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。、现浇砼模板安装允许偏差见下表：项项目轴线位移底模上外表标高允许偏差〔mm〕5±5截面内部尺寸 根底柱 墙 梁相邻两板面高底差外表平坦度〔2m长度〕

±10＋4 －525、支撑必需结实，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必需在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必需加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，承受Φ2515cm合格前方可浇筑砼。、侧墙钢筋、模板安装1侧墙钢筋绑扎时，预埋螺栓的安装不得遗漏，螺栓安装位置，露出尺寸必需准确。2以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。、电力埋管井室侧墙及顶板模板安装体系图：、电力方沟构造侧墙及顶板模板安装体系图：4.7.7、侧墙、顶板砼浇筑4.7.7、侧墙、顶板砼浇筑156、砼浇筑前必需对模板及其支架，钢筋和预埋件进展检查，并作好记录，符合设计及交底要求前方可进展浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水潮湿，但不得有积水。、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应准时到位，现场必需设一名治理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应掌握在10～12cm，侧墙及顶板应掌握在12～14cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进展，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深50mm。0.5～1h、砼浇筑完后应准时进展抹平、压光，初凝4h2h4.7.8、模板撤除底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时方可撤除。方沟顶板模板及支撑必需在砼浇筑48h前方可撤除，必需保证砼板70%时不得承受任何荷载。、回填土回填土。50mm25cm高差不超过30cm，胸腔部位承受电夯夯实，构造顶50cm以上方可承受14t以上碾子碾压。密实度要求：胸腔两侧%〔轻型击实标准m7％；25cm≥95％〔重型击实标准。经现场试验确定，就本工程具体状况，电夯夯实遍数不小于3～4遍，碾子碾压4～6遍。夯实时留意成品保护，不得损坏构造管沟。2倍，且不得漏夯。、检查井肥槽承受2：8石灰土回填压实。检查井井筒四周用12%石灰土回填，120cm。利用转角夯层层夯实。3、本工程电信工程概况、电信施工工艺流程:竣工验收、开槽、砼根底1m2m。C15、管道安装1〕管道选用甲方认定厂家生产的管材，工程全部材料应有出厂合格证并经检验合格的产品并由监理认可前方可使用。2〕人〔手〕孔内窗口处管道应与井内壁平齐。铺设管道时，应在管块的对角位置设置两根拉棒以试通管孔；其拉棒外径应小于管块的标称孔径3～5mm。拉棒长度铺直线1200～1500mm36m900～1200mm。遇管孔试通不合格时，应予返工，保证其整改后管孔试通到达合格为止。3〕应准时用管堵头将试通合格的管道端头堵严。、人〔手〕孔砌筑浆、人〔手〕孔内部净高应符合设计规定。顶部四角应水平；砌体的外形、尺寸应符合设计要求。3〕砖砌体抹面应平坦、压光、墙角垂直。人孔内铁支架的安装等应符合设计规定。人〔手〕400mm；体应结合严密不漏水，并应用1：2.5的水泥砂浆抹八字。7〕人〔手〕20mm各种根底混凝土标号应符合设计规定。人〔手〕孔墙体的预埋铁件件应符合设计要求。、回填土20cm15cm。管道与人〔手〕孔连接处的回填管道与人〔手〕孔连接处的肥槽，应进展加固回填处理。即自人〔手〕孔根底底，用100号水泥砂浆砖砌筑至与管道沟槽根底底齐平。砖砌体砌筑宽度，大于所铺设管10cm，砖筑完成后，浇筑砼平基4放线→管沟开挖→管道安装→管道焊接→焊口防腐→吹扫通球→试压→：1、测量放线〔1〕按设计施工图要求进展管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；〔2〕每隔一段距离进展复测，必需经设计、业主、监理等各方复测签字前方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底200200㎜铺垫砂土或素局部承受打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段承受井底排水。2去除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必需每隔256-10合格前方可进入下一道工序施工。3、管道防腐觉察有损伤和漏点准时修补。管道接口防腐承受环氧粉末涂刷：管道焊接完毕后待冷却后，先在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm熔结环氧末涂层技术标准》SY／T0315－97该项工作的施工单位进展施工。牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可依据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为230.3道宜直连接，四周进展填沙处理。牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。SY/T0019-97合格前方可进入下一道工序施工。4、管道安装求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。1.5510管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm1mm。管子组对应留意整体布置中的弧度。3mm，否则应削薄修正。来消退接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由1.5‰，2mm，8.8安装过程中严格掌握燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间固定管身，杜绝带水作业。道下沟槽后再对防腐层进展一检查。隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。管道安装按检查内容每隔6-10工。5、管道焊接钢管局部：本管道焊接承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。与安全牢靠性能。压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。查和监视；并做好全部检验记录。40%，IIIA、在施工前必需按焊接工艺标准要求进展焊接试样工作。H08MnSiAE4303100-150℃，2并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。污，做好外表清理工作。D、坡口形式承受V65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高0—2mm，承受磨光机打磨坡口。E、管子组对检查坡口质量，坡口外表是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁2mm，3mm，否GB50236-986.2.6觉察裂缝时应准时处理。〔风、雨、雪、高温〕的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。其焊缝外观缺陷应掌握范围如下：10%，100mm。5mm。10%，100mm。10%，3mm。e、焊缝外表应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。X每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。焊接工程交工验收B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。施工。PE1、 电熔连接A、 电熔连接主要承受于管径大于DE63的管道中B、 电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，以保证管材插入端防止偏心造成接头熔接不结实。C、 电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部应用托架支撑，管连接部位外外表的氧气层，将连接面打毛。2、 热熔连接A、 热熔承插连接是将管材外外表和管件内外表同时加热至材管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层。承插连接前，应校直两对应热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。在同一轴线上，形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。热熔连接保压、冷却时间，应符合热粉连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。B、 热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热10%。3、 管道连接的操作工人同岗前，应经过特地培训。经过考试和技术评定合格后，方可上岗操作。4、 聚乙烯管道连接应承受专用设备，不得用明火加热。5、 气候和大风环境下进展操作时，应实行保护措施或调整连接工艺。6、 管材、管件存放处与施工现场温差很大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置肯定时间，使其温度接近前方可施工。7、 管道连接后，应进展接头外观检查。不合格者必需返工。项目坐标地沟室外项目坐标地沟室外室内埋 地标高地沟室外室内埋 地251560±20±15±25水平管道平直度DN≤100DN＞100立管铅垂度2L%，503L%，803L%，30成排管道间距成排管道间距1520注：L—管子有效长度：DN—管子公称直径6、无损检测接工程施工及验收标准》GB50236-98〔1〕、II检查X射线探伤机具，确保设备性能牢靠，保证检测有效性。探伤人员按标准规定的探伤比例进展拍片，做好标记和记录。直径>89毫米的管子焊缝承受双壁单投影透照法。片的透亮清楚度。〔有效区域标记、1压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。0.3D。处理。评片是把好质量关的重要环节，承受二级评片制：初评和复评。像质指数是否到达标准要求，不符合时作废片处理。B、但凡在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。评片人员去现场工件上划定。7、管道清管通球头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。在收球筒力1.51.5-2倍。物及存水排出。直至将清扫球推至终点〔收球筒内确定管内已无压力后，翻开法兰盖取出清扫球，通球工作完毕。8、管道吹扫及强度气密性试验通球完毕后进展管道吹扫和强度气密性试验：〔1〕管道吹扫应用干净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速≥20M/S，吹好记录。〔表压10.46Mpa〔表压，保持肯定时间，到达稳定后，开头做气密性24化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P〔允许压力为△P算，按CJJ33-89。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力1.51.5-2倍。试压期间应随时观看压力变试压。的有关人员参与，并准时做好记录和签证。9、土方回填CJJ33-89求执行。回填前如沟槽内有积水，必需抽尽，严禁带水回填。管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0