地基与基础施工方案

地基与根底工程施工方案一、工程概况63103.2m2，11473m2，绿化面积22950m2，绿化率20%，容积率5.5,建筑密度40%。构造类型为剪力墙、框架剪力墙壁构造，建筑耐火等级为1抗震设防烈度为8度。根底钢筋分别承受HPB235、HRB335和HRB400。二、土方开挖施工方案〔一〕施工部署一、土方施工预备工作1、学习和审查图纸间有错误和冲突；把握设计内容及技术要求，了解工程规模、构造形式、特点工程量和质量标；生疏土层地质、水文勘察资料；审查地基管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；争论好开挖程序，明确各安全技交底。2、设置测量掌握依据城建部门给定的掌握坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量掌握网，包括掌握基线、轴线和水准标志。定位桩应离开坑边缘2.5-4.0M，以利保存。灰线、标高、轴线应进展复核无误后，方可进展基坑开挖。二、主要施工机械机具、仪器配备备和仪器：1、挖掘机22、装载机215102台；蛙式打夯机或平板振动式打夯机1022操作人员进展复查审核，持证上岗。及调试工作。〔二〕施工挨次测量放线→分段分层机械开挖→人工清底整平→边坡修整→喷撒水泥浆护壁→安装地面上口护栏→地下室施工→回填土施工等。〔三〕施工方案1、依据该工程施工场地状况和地质勘察报告，以及与四周建筑111：0.62、挖土：承受以机械开挖为主，人工为辅进展施工。〔四〕施工要点1、土方开挖3.50m械为主，人工协作进展，挖掘机主要挖基坑中间范围土方；其次步挖-7.0m200mm械一步挖到位。挖土层厚度要求一次不能过深并准时将土层标高用木桩标明。设专人指挥挖掘机司机操作机械挖土，依据标高掌握桩严格掌握，避开超挖。基坑分层开挖要按近坑底时，应尽量避开对地基的扰动，且200mm工清土深度。人工清土准时运至挖掘机工作范围内。装入汽车运出。随挖土的进展，挖掘机逐步分层将坡道退挖掉，当挖至坡道终点时，挖掘机退至基坑边缘，将坡道作圭挖除。土方开挖弃土应准时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或6m允许偏差或允许值坑边边坡的稳定。基坑挖完后马上进展验槽，作好记录，如觉察地基允许偏差或允许值土质与地质报告不相符时应与有关人员争论准时处理。2、质量要求机械开挖时应避开超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快组织槽的浸湿。回填土：本工程室内外回填土承受原土回填，所用原土质量应符合设计和标准规定，应适量掌握含水量，防止消灭橡皮土。用蛙200～250mm，每层夯3～450cm。每层夯实后进展密度测试，应符合设计要求。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具压实机具〔mm〕振动压实机〔蛙式打夯机〕250－300人工打夯﹤2003－43－4土方开挖工程质量检验标准〔mm〕项序检查工程柱基基坑基槽挖土场地平坦人工 机械〔路〕管沟面基层检验方法主1标高-50±30 ±50-50 -50水准仪控2长度、宽度〔由设计±200+300 +500+100 -项中心线向两边量〕项中心线向两边量〕-50-100-150查目观看或用坡度尺3 边坡 设计要求检查一21 外表平坦度 20 20 50 20 20般 形塞尺检查项2基底土性设计要求观看或土样分析目注：地〔路〕面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地〔路〕面的基层。项序检查工程柱基基坑基槽挖土场地平坦人工 机械管沟〔路〕面基层检验方法主1标高-50±30 ±50-50-50水准仪控2分层压实系数设计要求按规定方法允许偏差或允许值项允许偏差或允许值项3回填土料设计要求取样检查或观鉴别目一1分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查般项2外表平坦度2020302020用靠尺或水准仪目〔一〕施工预备1、钢筋作业必需生疏施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋和质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字前方可交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的根底条件之一，全部进厂钢筋必需有合格证〔质保书，合格证必需的数据应当齐全，合格证上的钢材不得进场4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。〔二〕钢筋连接和锚固1、根底主梁与根底次梁的底部贯穿纵筋可在跨中1/3跨度范围1/4式筏形根底平板底部1/3Lae≥12d2、本工程当受拉钢筋的直径d≥28mm及受压钢筋的直径d≥32mm时应承受机械连接接头，竖向钢筋连接承受机械连接，梁板根底水平筋d≥14mm机械连接。机械连接接头必需符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023，搭连接符合设计和施工标准要求。3、根底主梁端部无外伸构造中底部与顶部纵筋对连通设置，施工时可将顶部与底部钢筋弯折搭接10d单面焊接，有外伸构造中施工见04G101-3-29页，本工程筏板端部底筋进入支座水平段≥0.4LaE15d，上部钢筋进入支座﹥12d4a0伸至3位置且不小于hc。

h05、暗柱、墙、梁、板按设计和标准要求锚固。直径﹤18纵筋，承受搭接接头，直径≥18纵筋，接头使用直螺不超过一个。6、钢筋保护层：根底筏板底筋，梁钢筋以及与土壤接触的柱、剪力墙、挡土墙、保护层为40mm，不与土壤接触的纵向受力钢筋最小保护层厚度按环境类别一类，淋浴间、洗室、游泳池、水泵间等潮湿空间内的相关构件按环境类别二类a，处于露天环境的构件按二类b03G101-1-33〔三〕钢筋加工1、钢筋加工现场治理钢筋加工场考虑在现场钢筋加工严格依据料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，应准时与配料员取得联系，查清缘由得到明确答复方可加工。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成合符要求。半成品验收合格后要安排专人负责治理，分规格分品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱用。2、钢筋直螺纹接头施工程序上岗人员培训检查待加工的钢筋调试滚丝机做好钢筋支架检查连接套筒的规格等级装夹钢筋滚轧螺纹检验螺纹牙形及加工长度拧好连接套筒及保护帽堆放待用检查连接套筒及丝头是否完好无损将连接套旋合到位，检查外露丝扣给完成的接头做好标记检查待连的一端是否有保护帽。3、钢筋绑扎根底钢筋绑扎可浇砼作业。绑扎钢筋前先弹出轴线和钢筋排列尺寸线特别要复核 柱及柱子位置线，并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。根底、墙柱钢筋量大，位置要求合格，绑扎前，先在垫层上放出放线检查合格后，在洞口用红漆标记。长向钢筋。交点可相隔错位绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋穿插点全部绑扎。不移位。1m较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆块可改用铁块代替。④根底依据梁位置线就地绑扎成型。钢筋支架〔间距以m左右一个为宜定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工标准的规定。符合设计要求。施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。墙筋绑扎于钢筋施工。2-42度及位置要符合设计图纸及施工标准的要求。拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆，以保证保护层的厚度。窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室深度；端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应留意。TT交界外墙板筋内侧培加φ12斜向拉筋，拉筋与暗柱和墙板竖筋点焊固定，增加墙体钢筋的整体稳定性。⑨墙内双排筋的间距用φ6的S600mm×600mm20cm厚保护层垫块用C50细石砼制作，垫块均带有铁丝，以便绑扎钢筋外侧进展掌握。牢，其余局部可承受梅花形绑牢。⑿协作其他工种安装管件、预留洞口等，其位置、标高应符合设计要求。柱钢筋箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而同上用扎丝绑牢。〔弯钩叠合处应穿插布置在四角纵向柱钢筋穿插点，绑扎钢筋时绑扣相应成八字形。④构造柱及墙体拉接筋的设置要按设计图纸施工。梁板钢筋筋、套上箍筋→摆放主梁主筋并绑扎→绑扎次梁主筋。②梁节点外钢筋穿插格外稠密时，应留出振动棒头子插入空隙；以利浇捣砼。③梁的箍筋必需呈封闭型，开口处设1350变钩，弯钩平直局部长度不小于10d，剪力墙箍筋均为复合箍筋，可以承受拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向筋且勿住封闭箍拉筋箍筋肢距不得大于250mm，末端弯钩不得小于 1350弯钩端平直段长度不小于 10d，箍筋及75mm。④现浇板内上下层钢筋用φ8支撑钢筋掌握位置，其形式为：h〔h＝板厚-20〕每平方米设一个。心轴线及模板级并作好标记。板钢筋绑扎必需按图画出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。直径、外形、尺寸和数量，如有过失，要准时订正增补，在绑扎简单所难度。弯矩筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格掌握负弯矩筋位置。好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺当进展，确保安装质量。检查合格后，提请监理验收确认无误前方可进入下道工序施工。〔四〕质量要求1、全部钢筋必需具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格前方可使用。2、钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和标准规定。现场钢筋堆放要分区、分规格、并挂标识牌。3、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必需认真去除，满足质量标准要求。4、施工前，技术质量部门做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工挨次，绑扎穿插的先后次序、搭接位置，对先拟定的钢筋施工方案进展，杜绝施工中的随便性。5、框架柱、梁节点外加密箍筋，不得漏放和少放。6、浇筑砼时，必需派专人值班，检查钢筋的偏移状况，觉察偏移准时整改。7、钢筋绑扎完毕，应准时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收。8、砼浇时，必需落实专人护筋，确保性、剪力墙钢筋位置准确。四、模板工程顶板底模板，承受12mm厚防水复合胶合板，顶板支撑均用钢筋脚手架支撑，梁要用复合胶合模板拼装，木方、木板协作φ48钢筋作梁的竖楞和围檩。墙用对拉螺栓加固，双向间距不得大于600mm，内外拐角易胀模关键部位，对拉螺栓距拐角距离不得大于200mm，螺栓直径不小于φ12。1：3的垂直和水平，模板承受防水胶合板、组合钢模，搁栅承受钢筋和方的需要。本工程为框剪构造体系。支撑局部为框架柱、墙、梁、板、依据支撑挨次可分为支模前预备、支模、模板撤除等几步骤。〔一〕工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置掌握线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下循环。〔二〕支模预备工作：支模前应生疏图纸，核对尺寸，标高及建筑、构造图是否吻合，模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、标准化。这过计算使材料用量更加量化，可避开不必要的损失。首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板结的边线和外掌握线。找平：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止1：3查，模板应涂刷脱模剂，做好施工铺助材料的预备工作。模板结支设安装一般遵循以下要求：12、配件必需穿插结实，立柱和斜撑下的支承面应平坦，立柱垫木要有够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上连续安装模板时，模板应有牢靠的支撑点，其平直度应进展校正。〔三〕支模方法：1、柱模48×3.5方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪力撑，然后依据模248×3.5600mm〔如以下图〕2、剪力墙支撑临时撑撑住后连续拼接，拼接完成后，即可开头安装各种连接件、支撑件。承受2根48×3.5钢管作为内模楞。第一排内模楞间距地钢筋，外横楞间距不大于600mm。墙模板承受对拉螺杆。对拉螺杆600mm斜撑角度适当。60×60×2砼墙体的厚度模板对拉，在两端加焊限位铁，外套限位垫木，模板下部两排对拉螺全，两端承受双螺母拧紧，以防滑丝崩模，必要时螺栓螺母点焊固定，剪力墙支模见附图：3、梁板支模：梁、板模用满堂脚手架，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相兼顾，并要计算强度、刚度、挠度稳定性验算。依据现浇板面的弹出的梁线，用铅垂将梁位置引上来，搭设梁支梁，依据计算确定立杆筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用钢筋将侧模整体连接。用短管连接钢楞和支撑系统使之形成稳固的三角架，梁横支完后可开头支板模，先搭满堂支架，立杆间距见计算书，立杆200mm1.5m400mm〔如以下图〕4、楼梯间支模的扭转，每一道踏步楼梯除竖向支撑外，还应设计垂直于踏步板〔顶棚板。均用木模补救。楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹挡木，在现场装钉侧面板。楼梯高度要均匀全都特别要留意最下一步及最上一步的高度，必需考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面晨厚度不同而形成梯步高度不协调。支设楼梯模板时，应向上一楼延长三分之一楼梯段长的地板，以便于砼施工缝留设在剪力最小的位置。5、电梯井支模从基点开头搭设脚手架，用四根立杆φ48×3.5的钢管，四根短43个，然后在井架上铺设钢脚手板或木板，进展支模操作，电梯井模板600mm，墙模板承受对拉螺杆φ12mm锚固，水平距为距地300mm，往上间距为600mm纵横向布置，承受四道斜撑与墙体竖钢楞连接锚固。斜撑角度适当，以保证支撑刚度要求〔如以下图。〔四〕模板安装的质量要求3mm，模板实测偏差如下表：允许偏差工程表项 目

5

检查方法标高 ±10 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 尺量检查每层垂直度相邻两板外表凹凸差外表平坦度预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移中线线位移预埋螺栓外露长度中心线位移

62532+10/010

2m托线板检查用直尺和尺量检查2m尺量检查拉线和尺量检查

+10/0〔五〕模板的撤除1、模板撤除的挨次应依据配板设计的规定进展，遵循先支后拆，先拆非承重后拆承重、自上而下的原则，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2、满足强度要求，工人拆模时应经工厂批准，工长必需依据天气等状况把握砼的强度后报技术员〔核验强度报告〕批准后拆模。重要部位必需工程技术负责人批准。3、模板的撤除须严格掌握拆模时间，砼必需到达标准拆模强度1.2Mpa楼梯侧模要等混凝土强度到达设计强度的80%方可撤除。梁板底模100%方可进展，柱、梁侧模撤除前，须害。快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板撤除过程中，须逐块传递下来，不得随便抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。4、在拆模区域设置戒备线，设专人戒备。直到模板撤除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。5、一次性撤除干净，制止一时难拆模板保存，尤其悬空模板肯定要撤除干净。6、模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不能临边。准时清理模板上的砼，刷隔离剂。有所损坏的模板要准时修理。五、砼工程本工程根底均承受商品砼泵送入模〔一商品砼由商品砼厂家供给有关的技术资料自拌砼材〔砂石料水泥外加剂等进场必需具备质保书按要求见证取样送检，试验合格前方可使用，砂子含泥量必需小于 3%。石子含泥量小于1%。〔二〕砼配料灰比、塌落度。〔三〕砼施工工艺流程作业预备→砼搅拌→砼运输→砼浇灌、振捣→砼养护。〔四〕作业条件1、结实、稳定、标高尺寸符合要求，并进展复核。2、上道工序钢筋绑扎、模板支设已隐蔽验收，办理工序交接。3、施工接茬处的松散砼和砂浆剔除清理，并将模板内的垃圾杂物清理干净。4、常温条件下，砼浇筑前，木模、砖墙内应提前适量潮湿。〔五〕自拌砼搅拌1、依据测定的砂石含水率，调整协作比中的用水量，雨天增加测定的次数，准时调整。2、搅拌机每罐各种材料用量及手推车皮重，分别固定好砂石料等材料磅秤的