地连墙施工总结报告

地连墙施工技术总结施工流程及掌握要点1。导墙施工：1.1导墙施工工艺与工艺流程1。2导墙技术掌握要点：(2〕依据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进展损失。〔3〕开槽前依据施工图纸进展测量放线，在导墙施做中，依据施工要求及10cm。在放线过程中，实行双检制度，消退技术误差。导墙的定位对于整个车站的构造定位与净空掌握至,同时考虑施工外放.依据现场实际施工状况进展放样定位，确保导墙位置准确。,防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平坦.同时现场做好防排水工作,,进展模板安装，模板要求平顺,稳固。对外表进展涂刷隔离剂，以便后期拆模。.751。3.材料、机械预备所用进场钢材均对原材及焊接试件进展了试验检测，并检测合格.所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前,必需先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术标准的规定，且监理工程师批准方可投入使用。育等工作。1。4.泥浆制备因地下墙深,各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中简洁引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标掌握上要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆护壁力量和悬浮沉渣力量，降消沉渣厚度,保证槽壁稳定，避开颈缩现象，做好现场原始记录。泥浆系统工艺流程见以下图。1。4-1泥浆系统工艺流程图配制循环泥浆废弃泥浆检验泥浆性能粘性土砂性土配制循环泥浆废弃泥浆检验泥浆性能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重1.04～1.051.06~1.081。10>1。15〉1.25>1。35比重计粘度〔s〕20～2425～30〈25<35>50>60漏斗计含砂率〔%〕〈3<4<4〈7〉8>11洗砂瓶施工掌握要点:24小时后,充分水化后，方可使用。泥浆池建议承受封底钢箱，削减渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施.泥浆指标测试满足施工标准后再投入使用.1。5.地连墙施工工艺槽段划分

1、导墙检查2、定位准确3、高程、里程测量掌握泥浆制备成槽

1、协作比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、槽位深度及槽壁垂直度连续墙施工

刷壁清孔

1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率1、钢筋合格证吊放钢筋笼

2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量放入导管 1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置灌注水下砼 1、材料合格证2、协作比3、混凝土坍落度4、导管埋深地下连续墙质量检验标准允许偏差或工程类别 序号 检查工程 允许值〔mm〕

检验方法12垂直度2垂直度临时构造H/150宽度W+401导墙尺寸墙面平坦度＜5导墙平面位置+10永久构造≤1002沉渣厚度临时构造≤20034一般工程

墙体强度永久构造槽深混凝土塌落度主筋间距长度

设计要求H/300+100≤100+10+100

查试块记录或取芯试压测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定钢尺量,W为地下墙设计厚度钢尺量检查钢尺量检查重锤测或沉积物测定仪测重锤测用塌落度测定器检查钢尺量检查钢尺量检查钢筋笼尺寸地下连续墙表面平坦度永久构造时预埋件位置

箍筋间距直径永久构造临时构造插入式构造水平方向垂直方向

+20+10+10+15+20≤10≤20

钢尺量检查钢尺量检查对于均匀粘土层，松散及易坍土层由设计打算钢尺量检查用水准仪检查1.7地连墙技术掌握要点工技术和安全技术交底。线临时改移的预备工作。1.04-1.05；循1.25-1。30以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆比重严1.05～1。15828s。(4〕在施工中，要加强泥浆治理，常常测试泥浆性能和调整泥浆协作比。对拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部工程,成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆比重和粘度,在清槽前后,各测一次比重、粘度和含砂率；在灌pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次.觉察不合格,准时进展调整。:标准槽段实行三序成槽，先挖两边，再挖中间,以防止偏移。开挖过程中要随时检测垂直度，并准时纠偏。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时碴土池集中堆放，待晾干后再运至指定地点。液压成槽机成槽施工方法见示意图1.7—1。图1。7-1 液压成槽机挖槽施工方法示意图工程工程允许偏差检验方法槽宽0～+50mm垂球实测垂直度0.3％超声波测井仪槽深±100mm测绳槽段开挖精度质量标准表终槽验收,承受超声波检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，.4—4所示：4-4项目单位质量标准备注1槽壁垂直度%＜0。32槽深mm0~+200同一槽段深度全都3槽宽mm0~+504沉碴厚度mm＜1005槽底泥浆比重g/3≤1。15清槽槽段验收合格后，准时进展清槽换浆。承受空气吸泥法反循环清槽,吸泥管段内不断输送颖泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于7％，槽底沉碴不得大于100mm。在现场使用仪器测定，并做好原始记录。2。地下连续墙钢筋笼加工置时间不宜过长，钢筋笼一次加工成型，整体运输吊装,提高施工效率。进展打磨平坦，力求钢筋连接同轴线，传递受力均匀。依据钢筋的等级进展力矩测试，符合标准要求，以及公司下发的红线卡控文件要求进展,饱满、无漏焊。严格掌握焊缝尺寸长度。钢筋笼主筋与分布筋按设计间隔点焊，工字钢与分布筋宜承受双面焊.钢筋笼桁架与钢筋笼主筋全部焊接，现场检查桁架筋与主筋双面焊,焊5d〔d为直径〕符合标准要求。的握裹力。〔6)依据设计施工图钢筋笼钢板定位垫块布置形式及竖向、水平间距掌握,垫块与钢筋笼焊接结实.钢筋的加工及下料尺寸必需严格依据设计图纸所标注的尺寸进展下料加工。(7〕钢筋笼加工挨次,再铺设纵向筋，并焊接结实，然后焊接组装钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最终焊接锁边筋、吊筋、预埋钢板及保护垫块。HPB钢筋进展制作,依据钢筋的弯拉性能.严禁使用螺纹钢代替。地连墙搭接配筋示意图3。钢筋笼的运输与吊装11台副吊两台履带吊车。先用主吊起吊钢筋笼中顶部,副吊起吊钢筋笼中下部，主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地50cm,5min，检查钢筋笼是否有杂物、平台粘连以及整体刚度合格后，主吊钩渐渐提升，副吊钩协作主吊渐渐提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着地，保持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，渐渐调整吊车方位，把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度,对准槽段位置缓慢入槽并掌握其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用扁担搁置在导墙上。吊装中应当做到如下几点：作业前做好施工预备工作,包括场地平通，人员组织,吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置.,起重信号司锁工、起重司机要做好安全和吊装参数的交底，现场划分设置戒备区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。地连墙钢筋笼体积浩大，为确保钢筋笼不变形,在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来保证钢筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的角吊装专项方案》混凝土灌注

起吊设置见钢筋笼吊装图7.3—1。1180～。灌注前实测泥浆指标符合标准要求后，报监理进展抽检，现场实测坍落度,并拍照做好原始记录。下要求：1。5m，导管下端300~500mm。灌注混凝土前应在导管内接近泥浆面位置吊挂隔水栓.导管连接应严密结实,使用前应试拼并进展水密性试验。检查导管的安装长度，并做好记录。3、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。凝土浇筑顺当，依据标准要求进展试块留样并养护试验.混