冠梁施工作业指导书

中交第一航务工程局有限公司清江浦1415街区EPC总承包工程项目经理部冠梁施工作业手册一冠梁基槽开挖1一、一冠梁基槽开挖1开挖基坑前按冠梁底面标高控制基底标高，基槽底标高低于冠梁底标高50mm（桩头伸入冠梁50mm），机械开挖至距离计算基槽底标高300mm左右时，采用机械配合人工进行开挖、整平，在开挖过程中要注意保护预埋的声测管、测斜管。开挖至冠梁施工标高后，人工整平并夯实基底。根据现场地质情况，基坑开挖按1:0.5进行放坡。每开挖一段后在一端设置集水坑，及时抽排基坑内积水。施工注意事项：基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且均不应小于2.0m；待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验二钢围凛安装施工二钢围凛安装施工2基槽开挖内侧按冠梁内侧边线向内20CM削除三轴水泥搅拌墙，预留部分搅拌墙防止坑壁渗水；二、桩头破除桩头破除采用人工风镐破除，用水准仪测量桩顶高程，计算出需要凿除的桩高度，并做好标记，凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜混凝土面后，再浇筑混凝土，直到符合要求为止，对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁使用砂浆填补。修整桩头，截桩头后，采用轻型风镐或人工修凿桩头，离桩顶标高3-5cm时，必须改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差0～20㎜，破除完毕及时将碎渣清除出基坑。二桩头破除2二桩头破除2桩头破除（左）、围护桩钢筋调直（右）施工注意事项：当桩基混凝土强度达到设计强度的80%以上，方可破凿桩头；破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留30cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；凿破桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台5㎝高度，严禁超破，确保桩头平齐；桩头清理完后要将锚固钢筋整理调直，尽量避免钢筋破坏,将基坑内的杂物清理干净三、钢筋原材加工制作施工前相关人员必须认真熟悉设计图纸，钢筋进场后置于钢筋存放区，应注意保留牌号，并按炉批号及规格整齐堆放，暂时不用时注意苫盖，避免锈蚀和污染。试验员及时取样检测、送检，检测合格后方可下料使用，钢筋严格按照设计图纸下料加工三钢筋原材加工制作三钢筋原材加工制作3规格堆放整齐，按要求进行至少20cm支垫，同时设立标志牌，与原材料及其他部位钢筋区别标识清楚。原材支垫苫盖标识（左）、原材取样送检（中）、半成品码放（右）施工注意事项：箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：135°；箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。冠梁主筋采用机械连接，采用砂轮锯对钢筋端部切齐，保证机械连接钢筋连接长度合格。丝口加工完成后对丝头进行打磨并及时加装保护帽，加强丝口成品保护，使用直螺纹量具通规止规检查丝口制作质量，现场对直螺纹连接扭矩值采用数显扭力扳手进行抽检。三钢筋原材加工制作4三钢筋原材加工制作4原材端头切平（左）、丝头保护帽（中）、扭矩值检查（右）施工注意事项：钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧入长度，止规旋人不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%；直螺纹连接拧紧扭矩应达到260N.m。四、冠梁钢筋绑扎钢筋绑扎在围护桩顶凿除完毕且满足设计及施工规范要求后开始。钢筋保护层厚度取设计值30mm，为保证钢筋保护层厚度满足要求，钢筋与模板之间按一定的间距设置充足的水泥砂浆垫块，垫块可靠、牢固定位，避免发生漏筋现象。根据设计图纸，弹出压顶梁边线与200控制线，与并用红漆做好标记。钢筋安装前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与四冠梁钢筋绑扎四冠梁钢筋绑扎5设计相符，钢筋随铺随扎，做到纵模成线，安装支撑围凛，预埋件与冠梁主筋焊接牢固。冠梁钢筋绑扎（左）、铅丝头剪除（中）、直螺纹连接（右）施工注意事项：圈梁支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在支点L/3处，焊接接头相互错开，焊接接头连接区段长度10d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%；两施工段之间预留冠梁结构纵向钢筋及同一施工段内冠梁结构钢筋，连接方式为单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，焊缝高度不小于8mm，焊接接头位置相互错开；施做下一施工段时，在绑扎钢筋前对上一段已浇筑混凝土端头进行凿毛处理，并清除混凝土残渣；同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。主筋搭接部位尽量错开横撑和斜撑等受力部位；钢筋绑扎完毕验收合格后进入下一道工序施工。五冠梁模板安装6五五冠梁模板安装6冠梁模板采用木模板，模板使用前必须清理表面杂物和刷脱模剂。清理模板必须用电动钢刷，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。脱模剂不得污染工程结构、构件和环境，并不得污染钢筋和砼接茬处，冠梁模板合模后，通过预埋螺栓与冠梁内钢筋焊接，外侧螺栓将模板背楞连接，通过紧固螺栓调整模板线型，模板支完后班组进行自检，检查位置、标高及模板固定是否牢固等情况，自检合格后，报技术员或质量员进行专检，专检合格后报监理验收，合格后方能浇注混凝土。对拉螺杆加固（左）、施工缝封堵（中）、螺栓垫片拆模效果（右）施工注意事项：模板存放时使用斜支撑，防止模板倾倒。模板暂时不用时打磨涂刷模板油后苫盖保存；螺栓与模板接触处套接圆台螺母，拆除模板后及时修补螺栓孔；冠梁堵头模板采用木条塞在钢筋间距中，并在木条内侧附铁丝网用于止浆；六混凝土浇筑7六混凝土浇筑7模板拆除后及时清理模板周围止浆条等杂物，禁止直接扔进基坑内；每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在技术员指导下按质量要求进行处理。六、混凝土浇筑冠梁混凝土采用C30商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，严格控制坍落度，对不合格混凝土进行退场处理，混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压试件的现场取样。浇筑过程中利用插入式振捣棒将混凝土振捣密实。振捣棒严禁直接振捣模板及钢筋，混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，冠梁混凝土采用覆盖塑料薄膜洒水养护7天。混凝土浇筑（左）、收面（中）、混凝土养护（右）六混凝土浇筑六混凝土浇筑8振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，振捣顺序应从近模板处开始，先外后内，移动间距30～40cm左右，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、对拉螺栓等；浇筑混凝土时，应安排专人查看预埋件的位置（因振捣使预埋件偏位时应及早进行处理）及模板和支撑系统的坚固性及稳定性（注意施工过程中安全）。同时注意控制混凝土浇筑的速度，防止发生胀模现象；抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。人工抹面成活时在混凝土面上铺木板