耙斗装岩机司机操作规程3篇

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【第1篇】耙斗装岩机司机技术操作指导规程

一、作业前的预备工作

1、上岗前仔细参与班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全留意事项。具备自保、互保的意识和力量。

2、准时进入接班地点，询问上班生产状况和装岩机械的运转状况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作状况：

（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理洁净。

（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。

（3）检查供电系统必需正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。

（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固牢靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。

（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥当遮盖。

（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全坚固，滑轮是否转动敏捷。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否坚固。

（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发觉问题共同处理，处理不了的汇报上级支配处理。

二、开机作业

1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各掌握按纽、操作机构是否敏捷牢靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损状况符合要求，各部件运转声音正常，无剧烈震惊。耙斗机绞车刹车装置完整、牢靠。

2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。

3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。

4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要匀称，防止钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、操作时应避开同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。

6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。

8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机四周的煤矸清理洁净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要匀称，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及帮助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

10、再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。

11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。

12、在耙装过程中，司机应时刻留意机器各部的运转状况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音特别或有剧烈震惊时，必需马上停车，切断电源进行处理。

三、停机

1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好状况。

2、清除机器和开关上的煤尘。

【第2篇】耙斗装岩机司机操作规程

1、必需持有效证件上岗,熟识设备一般维护和故障处理学问。

2、仔细学习作业规程,把握耙斗装岩机使用安全措施。

3、检查工作地点帮顶支护状况,并进行敲帮问顶,找净浮石危石,选择坚固牢靠的挂滑轮导向支承点。

4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。

5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。

6、送电空载试运转正常后再加载运转。

7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。

9、耙斗机在运行过程中发生故障时必需停机、开关闭锁进行处理。

10、司机应随时留意机器各部位运转状况,发觉特别必需停机检查处理。

11、移动耙斗机操作程序:打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。

12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置,切断耙斗机电源,开关打零位闭锁。

13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘,向接班人员交清机械运转状况。

本工种存在危急因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、作业时必需佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。

【第3篇】耙斗装岩机司机安全操作规程

一、上岗条件

1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必需经过特地技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

2.装载机司机应熟识所用设备的性能、构造、原理,把握一般性的修理保养和故障处理技能。

二、安全规定

(一)、必需坚持使用装载机上全部的安全爱护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

(三)、检修或检查装岩机械时,必需将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

三、操作预备

(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下状况:

1.顶板是否坚实,支护是否坚固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与坚固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全坚固,滑轮转动敏捷,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥当遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器,必需悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必需使用牢靠的双向帮助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必需完整、牢靠,闸带问隙松紧适当。

6.在装岩(煤)前,必需将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必需保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必需打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必需有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清楚,耙装机照明良好。

8.机器各部位连接牢靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必需符合作业规程规定。

10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等状况。

(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.掌握按钮、操作机构是否敏捷牢靠。

2.各部运转声音是否正常,有无剧烈震惊。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

四、操作挨次

装岩操作按下列挨次进行:

1.检查和预备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

五、正常操作

(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要匀称、协调,以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。

(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不行强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面状况,应派专人站在安全地点指挥。

(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(五)、耙装机在使用中发生故障时,必需停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其四周岩石清理洁净后,方可开车。

(六)、在耙装过程中,司机应时刻留意机器各部的运转状况,当发觉电气或机械部件温度超限、运转声音特别或有剧烈震惊时,应马上停车,进行检查和处理。

(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应马上松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面肯定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

六、特别操作

(一)、耙装机固定必需在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机四周的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必需有牢靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要匀称,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

1.必需采纳小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发觉问题准时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及帮助加固