拉挤玻璃钢的模具、预成型设计

拉挤成型工艺自动化程度高、工艺稳定，随着玻璃钢复合材料应束和毡走不到位，造成次品、废品，甚至发生堵模导致生产停顿，接成型的设计与加工很关键，设计加工合理可避开很多不必要的损失。玻璃钢拉挤模具设计加工糙度。目前拉挤生产常用的模具主要为直腔钢制模具，有整体式的，也有组合式的，一般为长方体构造，构造形式尽管相对简洁，但设计加工过程中需要留意和考虑的地方较多，主要有如下几个局部。模具材料选择及加工类型加工性能好、使用过程中尺寸稳定性好、耐磨、耐热及耐热腐蚀等。完全都能满足这些要求的材料为数不多，目前常用模具材料为40Cr，耐磨要求高的可选用Cr12Cr12MoV、38CrMoAl大于HRC500.025-0.0800μm。为到达拉挤模具的工艺要求，通常须经过锻造，退火、粗铣、调质、精铣、淬火、研磨等一系列工序。其中模具的热处理环节肯定要做好，偷工减料和以次充好的结果通常是模具寿命短、使用过程中易变形。目前拉挤常用到的模具加工类型主要有两大类，一类是镀铬模具，即模具机加工完成后进展抛光、电镀。对于一般产品和小件产品象，还可以褪铬后重镀铬再次使用，但对于大件宽幅模具，镀铬过而周边部位偏厚，对于尺寸精度要求较高的产品该类型不能满足要磨痕。模具尺寸的设计玻璃钢挤拉模具的横截面应足够大，以使模具具有肯定的热容，保证加热均匀、稳定，一般来说，钢模的横截面至少等于拉挤制品截10大不了多少，工艺性能同样优异。为保证产品在模具内受热均衡，有的模具的截面外形可加工成和产品截面外形全都或掏空一局部。500-1500mm制品，适当增加模具长度可提高挤拉速度，提高生产效率，但会导致牵引力的加大。2％左右，乙烯基树脂，环氧树脂，收缩0.8％左右。填料，玻纤含量及所在截面位置的不同，收缩率也有差异。需要留意，在设计中，拉挤制品的截面外形不FRPFRP90°，生产出的制品会向90°，因此可通过模具设计时将角度1～2°来掌握。另外一种方式就是在设计那些拐角位置时，内外圆角取值要做些相对调整，该处厚度不宜过厚。玻璃钢拉挤模具的一些细节设计(1)入口的设计入模倒角设计即可，而有的模具不光要设计肯定的入模角度进展加工，有时还需关心加工一些倒纱沟，以利于产品尖角或凸台的成型。利于毡的定位和走向。模腔内部倒角的设计2～5腔棱边处也是可以做到为直角的。空心模具设计留意事项50mm1／300～1／200特别留意芯模的固定安装设计，由于空心型材的芯模只能一端固定，框架式固定形式，一种是底托式固定形式，但不管承受那种形式，都必需保证芯棒可调。目前有些厂家反其道而行之，将芯棒相对固定，而通过调整模具来对产品的同心度加以调整。对于大型厚壁空腔模具，为了保证产品内部固化的稳定性，可考虑在芯棒内部加工圆孔，放入可以调温的加热棒进展温度补给。分型面的选择除整体模外，玻璃钢挤拉模具一般由几块模具件拼装组合而成。损伤，保证合缝严密。型腔位置的选择牵引装置。所以拉挤制品在模具设计时，应正确选择型腔位置，尽量型材，工字型材，应使腹板平行于加热板方向，而对角型材，最好承受“人”字形取向，保证牵引时两边均匀受力。固然设计型腔位置时还需考虑产品包毡的难易状况，包毡顺当、牵引适宜将是最正确方案，具形式加以牵引。预成型设计加工预成型局部可以说是拉挤生产的又一个重要组成局部，甚至中多余的树脂以获得高体积含量的拉挤制品并排解带入材料中的气产品的外观效果，例如产品尖角部位缺纱，毡走不到位等。预成型的设计可从以下几个方面进展考虑。预成型的设计形式型，一种是立体冷模预成型，固然也有将二者有机结合起来使用的，这个可依据不同产品的特点进展选择。板状预成型板状预成型的设计原理是依据型材截面外形及增加材料配置形保证制品断面含纱量均匀。其优点是材料易得，加工便利，一般只需2～3到简单渐渐过渡的，其过渡渐变空问约为0.5～1.5m，有的大型制马上板状预成型上下及两侧相对密封起来，另外增加一台循环注胶断纱，处理起来要繁琐一些。立体冷模预成型150mm变为所包覆局部的外表外形，而纱在其中一方面进展自身的定位，另一方面对毡的定位及渐变起到关心夹持作用。这样通过2～3能较好地实现走纱和包毡的任务，另外需要很多限纱、限毡的工装，否则纱和毡很难准确走到位。预成型的细节设计一些简易的关心工装，如挑毡杆、分纱杆、压毡金属片、防止毡被胶行进顺当，产品外观饱满整齐，在设计过程中可留意以下细节设计：依据产品截面状况和含纱量的多少，使纱在截面各部位平均纱束在预成型上应分布得越细，有利于截面各局部纱束定位准确；导毡槽的设计应遵循由平展到产品外形渐渐过渡的原则，尽量不要消灭外形的突变，否则毡比较简洁打折或窜位；导纱孔的大小要适宜，过大起不到刮胶排气的作用，且预成困难，简洁堵纱。导纱孔的设计应前后对应，层次清楚，留出导毡槽的位置。很多即可；产品具有尖角和小凸台的位置，在顸成型板的设计加工过程这些部位挑／压几根纱以防止该部位纱走不到位，消灭粘模的状况；产品有内部叉口且要包毡时，制作预成型时相应部位可增加几个限毡的单股纱孔，防止又口部位的毡在入模时上下窜位；局部窄毡