φ管棚施工作业指导书

新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道施工作业指导书φ108管棚施工工作业指导导书1适用范围适用于本标段隧隧隧道φ108大管管棚施工工作业业。管棚棚施工工位置为为洞口口管棚。2作业准备(1)施工前必必必须根据据施工工图标识识的工工程及水水文地地质资料料进行行研究。(2)按照设计计计并结合合现场场情况，选选择择超前支支护方方案。(3)根据工程程程进展情情况，提提前加工工好超超前小导导管。(4)根据现场场场的地质质条件件进行试试验来来确定注注浆液液的各种种参数数，来指指导现现场施工工。(5)检查机具具具设备和和风、水水、电、等等管管线路，并并试试运转，确确保保各项作作业正正常进行行。(6)对极其松松松散、破破碎、软软弱底层层，或或在大量量涌水水的软弱弱地段段以及断断层破破碎带的的隧道道，必须须研专专门的设设计方方案或经经批准准的方案案，在在开挖前前进行行超前支支护及及预加固固，提提高围岩岩强度度、自稳稳能力力和止水水能力力，确保保隧道道工程施施工安安全。3技术要求施工中满足以下下下规范标标准及及设计文文件：：(1)《高速铁铁铁路隧道工工程程施工技技术规规程》Q/CRR96004--20115(2)《高速铁铁铁路隧道工工程程施工质质量验验收标准准》TTB1007553-220110；(3)《铁路混混混凝土工程程施施工技术术指南南》铁建建设【22010】2241号(4)《铁路混混混凝土工程程施施工质量量验收收标准》（TTB104224—2010）(5)《铁路隧隧隧道工程施施工工安全技技术规规程》TB1103004--20009(6)《新建赤赤赤峰至京沈沈客客专喀左左站铁铁路工程程隧道道设计图图》及及相关设设计文文件。4施工程序与与工工艺流程4.1施工程序序序管棚施工程序有有有开挖管管棚钻钻机平台→导向墙施施工工→搭设平台→安装钻机→安装管棚棚钢钢管→注浆。施施工工工艺流流程见见下图。4.2工艺流程程程施工工艺流程见见见图4-11施工准备施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定导向管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收图4-1管管管棚施工工工艺艺流程图图5施工要求5.1施工工艺艺艺①开挖管棚工作作作室施工中应参照设设设计、规规范、既既有技术术等开开挖管棚棚平台台空间。洞洞口口大管棚棚可利利用土台台作为为施工工工作面面；洞内内须加加大开挖挖拱顶顶断面70ccm，形成纵纵向3m的管管棚空间间。在起拱线以上半半半断面的的工作作室，若若一次次开挖成成型，因因净空高高、跨跨度大，工工期长且且不安安全，故故宜分分步开挖挖，分分步施钻钻，即即先在两两边拱拱脚分别别开挖挖两侧两两个工工作室，钻钻孔孔、安管管、注注浆之后后，再再开挖中中间工工作室，中中间间工作室室可弃弃碴于两两侧，这这样既减减少一一次开挖挖工作作量又便便于移移动钻机机，有有利于钻钻孔作作业。②导向墙施工导向墙设计：导导导向墙采采用CC20混凝土土，截面面尺寸寸1m×11m,环环环向圆心心角1140°，导向墙墙内内设3榀9节I18工字钢钢架架，钢架架外缘缘焊接Φ140壁厚厚5mm导向向钢管，钢钢管管与钢架架焊接接，钢架架各单单元由钢钢板++螺栓连接接：：接头处处焊缝缝高度要要求底底板hf=9mmm,,翼缘hff=12mmmm.钢架尺寸寸以中心心线计计算。导向墙工字钢布布布置图如如下所所示：导向墙模板：采采采用I18a工字钢钢，9榀9节，环向向圆圆心角1400°，上铺1..2m××0.3mm×0.005mm小钢模，堵堵堵头采用5ccm厚木板，顶顶顶模立1.22m×00.3m××0.055mm小钢模。导向钢管的安设设设：导向向钢管管环向间间距440cmm,上上仰角0-11°。导向墙开挖：开开开挖前放放出中中线，测测量标标示洞口口起拱拱线高程程，按按50cmm每每级标出出弧形形横向宽宽度，准准确定位位导向向孔位置置。导向管及钢架安安安装示意意图③搭设平台，安安安装钻机，测测孔定位钻机平台尽量一一一次搭好好。钻钻孔顺序序，由由高孔位位向低低孔位进进行，可可缩短移移动钻钻机与搭搭设平平台时间间，便便于钻机机定位位、定向向；用两台钻机平行行行作业，互互不不干扰；；安装钻机。钻孔孔孔平台要要稳固固，钻机机安装装要牢固固，防防止施钻钻时钻钻机不均均匀下下沉、摆摆动、位位移、倾倾斜而而影响钻钻孔质质量。钻钻机距距掌子面面，一一般不应应超过过2m；钻机定位。进钻钻钻前，用用全站站仪及水水准仪仪定出掌掌子面面管棚孔孔位。根根据管棚棚外插插角，架架立钻钻机时，可可用用手罗盘盘、经经纬仪、测测斜斜仪、挂挂线相相结合的的方法法，确保保钻机机钻杆轴轴线与与管棚外外插角角轴线相相吻合合。④钻孔、扫孔先钻单号孔（钢钢钢花管），钻钻一孔，注一一孔，待全部部完后，再钻钻双号孔（钢钢管），以便便检查注浆质质量；岩质较好或围岩岩岩注浆固固结得得好，可可以一一次成孔孔；围围岩局部部注浆浆效果不不好的的，钻进进时产产生坍孔孔、卡卡钻者，需需补补注浆后后再钻钻进；钻进中遇地质复复复杂带而而不能能钻进成成孔时时，一般般应补补注浆，待待围围岩固结结后再再钻进。也也可可采用一一步钻钻孔法，即即不不取岩芯芯，不不回收钻钻头，用用异型接接头把把钻杆与与钢管管连接起起来，并并在钢管管前端端安装合合金钻钻头。钢钢管随随进度逐逐根接接长，直直到设设计位置置；钻机开孔时，要要要低速低低压，待待成孔1.00m后，压力力可升至1..0MPPa。遇遇软质围围岩或或流塑状状粘土土，改用用低压压钻进；；扫孔：钻孔完毕毕毕后，及及时清清理孔内内余渣渣，即扫扫孔，用用Ф108岩芯芯管扫孔孔，岩岩芯管长长度一一般为2.55m左右。扫扫孔完毕毕后，即即安装打打入管管棚钢管管。⑤安装管棚钢管管管、钢花管管管棚钢管、钢花花花管节与与节之之间通过过长3300mmm的的Ф114钢管管用丝扣扣连接接；接头在相邻孔需需需错开连连接，分分别采用3mm、6m和99m钢管错开开布置。安装时，可用人人人工配合合钻机机顶进，如如遇遇故障，须须清清孔，然然后再再将管插插入。也也可用4.55kW卷扬机机反压安安装；；安装钢筋笼：管管管棚钢管管安装装好后，放放置置钢筋笼笼并注注浆。管管内设设置的钢筋笼，由由由4根Ф22螺纹钢钢筋筋焊接在在壁厚厚3.5mmmm、长5cmm的管节上上而而成，钢钢筋笼笼在加工工中心心分节制制作，在在工作面面逐节节焊接起起来((钢筋接头头可可以不搭搭接))，直至与与钢钢管同长长。管管内设置置钢筋筋是为了了增加加管棚刚刚度。⑥注浆钢花管：编号为为为单号的的钢花花管注水水泥单单液浆，注注浆浆前进行行现场场注浆试试验，根根据实际际情况况调整注注浆参参数，取取得管管棚注浆浆施工工经验，尾尾部部150ccmm段作为止止浆浆段，注注浆完完后，关关闭预预先设置置好的的阀门。设设计计注浆参参数为为：钢管：双号孔为为为钢管，待待单单号孔（钢钢花花管）全全部注注浆完毕毕后，再再向双号号孔中中灌注M5水水泥砂浆浆。水泥浆液水灰比比比为1:1；；注浆压压力00.5～2.0MPPaa，终压2.0MPPaa，并稳压压115分钟；单单孔注浆浆量（参参考）：Q==πRK2Lηξ注浆顺序：打好好好一孔，注注浆浆一孔，先先注注无水孔孔，后后注有水水孔，从从拱顶顺顺序向向下进行行，如如遇窜浆浆或拒拒浆，则则可间间隔一孔孔或数数孔注浆浆。注浆结束的条件件件如下：：单孔孔结束条条件，注注浆压力力达到到设计终终压22.0MPPaa，浆液注注入入量已达达到计计算值的800%以上。全段结束条件：：：所有注注浆孔孔均符合合单孔孔结束条条件，无无漏泥情情况。注浆完毕用铁锤锤锤敲击钢钢管，如如响声清清脆，则则说明浆浆液未未填充满满钢管管，需采采取补补注或重重注；；如响声声低哑哑，则说说明浆浆液已填填充满满钢管，如如未未达到要要求，应应进行补补孔注注浆。注浆结束条件：：：注浆在在达到到结束的的条件件后，应应利用用止浆阀阀堵塞塞注浆孔孔，以以保持孔孔内压压力，直直至浆浆液完全全凝固固。5.2施工要点点点⑴钻孔时，按设设设计要求顺顺序序进行施施钻、注注浆；⑵钢架半径以中中中心线计算算；；⑶导向钢管外倾倾倾0～1°，施工时时严严格控制制以防防侵限；；⑷钻孔速度应保保保持匀速，特特别是钻头遇遇到夹泥夹沙沙层时，控制制钻进速度，避避免夹钻现象象；⑸注浆过程中随随随时检查孔孔口口、邻孔孔、覆覆盖较薄薄部位位有无串串浆现现象，如如发现现串浆现现象，立立即停止止注浆浆或采用用间歇歇式注浆浆封堵堵串浆口口，也也可采用用麻纱纱、木楔楔、快快硬水泥泥砂浆浆或锚固固剂封封堵，直直至不不再串浆浆时再再继续注注浆；；⑹单液注水泥浆浆浆压力突然然升升高，可可能发发生堵管管，应应停机检检查；；水泥浆浆单液液浆进浆浆量很很大，压压力长长时间不不升高高，则应应调整整浆液浓浓度及及配合比比，缩缩短凝胶胶时间间，进行行小量量低压力力注浆浆或间歇歇式注注浆，使使浆液液在裂隙隙中有有相对停停留时时间，以以便凝凝结，但但停留留时间不不能超超过混合合浆的的凝胶时时间，才才能避免免产生生注浆不不饱满满。6.劳动组织钻机操作工3～～～6人，管棚棚加工2人，钢钢管顶进8人人，注浆6人人。7.材料要求施工材料要求满满满足相关关设计计和施工工技术术规范。(1)管棚钢花花花管：单单号孔孔为钢花花管，节节与节之之间通通过接头头钢管管用丝扣扣连接接，每节节钢管管两端外外车丝丝扣，按按设计计要求布布设注注浆孔，钻钻孔孔呈梅花花形布布置。(2)管棚钢管管管：双号号孔为为钢管，每每节节钢管两两端外外车丝扣扣。(3)导向钢管管管:Φ140mmmm×5mmm,热热轧无缝缝钢管管，节长1mm。(4)接头钢管管:ΦΦ114mmmm×6mm钢钢管，节节长3300mmm，内内车丝扣扣。8.设备机具配配置置结合正常施工需需需要，管管棚施施工机械械设备备配置如如下：：管棚钻机1～222台、电动动空空压机1台、注注浆机1台、ZZJ-44000高速制浆浆机机1台、混凝凝土拌合合站一一座、混混凝土土振动棒2个个、钢模模板、木木模板、J33G-44000A型型材切切割机1台、型型钢弯制制机11台、BX11－400型型交流弧弧焊机机2台、砼搅搅拌运输输车（33.5mm3）1辆、ZZLC550CC装载机1辆辆。9.质量控制及及检检验(1)质量验收收收规范《高速铁路隧道道道工程施施工技技术规程》Q/CRR96004--20115;;《高速铁路隧道道道工程施施工质质量验收收标准准》TB1007533-220100。(2)分项验验验收标准准①主控项目A.管棚所用钢钢管管进场必须须须按批抽抽取试试件作力力学性性能（屈屈服强强度、抗抗拉强强度和伸伸长率率）和工工艺性性能（冷冷弯）试试验，其其质量量必须符符合国国家有关关规定定及设计计要求求。检验数量：以同同同牌号、同同炉炉罐号、同同规规格、同同交货货状态的的钢管管，每60tt为一批，不不不足60t按按一批计计。施施工单位位每批批抽检一一次；；监理单单位按按施工单单位抽抽检次数数的110%见证取取样检测测，并并至少进进行一一次。B.管棚所用钢钢管管的品种和和和规格必必须符符合设计计要求求。检验数量：施工工工单位、监监理理单位全全部检检查；C.注浆压力应应符符合设计要要要求，注注浆浆浆液应充充满钢钢管及其其周围围的空隙隙。检验数量：施工工工单位全全部检检查，监监理单单位按施施工单单位的检检验数数量的10%%见证检验验。②一般项目管棚钻孔的允许许许偏差应应符合合下表的的规定定：管棚钻孔允许偏偏偏差表序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±30mm3孔深±50mm(3)质量保证证措施施①钻孔定位可用用用罗盘、经经纬纬仪、挂挂线相相结合的的方法法，确保保钻机机钻杆轴轴线与与开孔角角度一一致。开开钻时时，先低低速低低压，待待成孔孔几米后后，再再加速加加压；；②钻孔最大下沉沉沉量及左右右偏偏移量为为钢管管长度的1%%左右，并并应应控制在200～30cmm；③管棚钢管不得得得侵入隧道道开开挖线内内，相相邻的钢钢管不不得相撞撞和立立交；④管棚钻孔时应应应在开孔后后22m处、孔深深1/2处、终终孔处量量测斜斜度，发发现误误差超限限即进进行纠偏偏，至至终孔仍仍超限限者应封封孔，原原位重钻钻；⑤钢管与连接钢钢钢管丝扣应应上上满；⑥管棚钢管安装装装后，注浆浆量量一般为为钻孔孔圆柱体体的11.5倍，注注浆压力力一般般应达到0..5～2.0MPPaa，并稳压压115分钟。若若注浆量量超限限，仍未未达到到0.5～22.0MPPaa时，应调调整整浆液继继续注注浆，直直至符符合注浆浆质量量标准，确确保保钻孔周周围岩岩体与钢钢管周周围孔隙隙均为为浆液充充填，方方可终止止注浆浆；⑦注浆完毕用铁铁铁锤敲击钢钢管管，如响响声清清脆，则则说明明浆液未未填充充满钢管管，需需采取补补注或或重注；；如响响声低哑哑，则则说明浆浆液已已填充满满钢管管，如未未达到到要求，应应进进行补孔孔注浆浆。(4)施工控制制要点点①钻孔前，精确确确测定孔的的平平面位置置、倾倾角、外外插角角，并对对每个个孔进行行编号号。②钻孔外插角000°～1°，工点应应根根据实际际情况况作调整整。施施工中应应严格格控制钻钻机下下沉量及及左右右偏移量量。③严格控制钻孔孔孔平面位置置，管管棚不得得侵入入隧道开开挖线线内，相相邻的的钢管不不得相相撞和立立交。④经常量测孔的的的斜度，发发现现误差超超限及及时纠正正，至至终孔仍仍超限限者应封封孔，原原位重钻钻。⑤掌握好开钻与与与正常钻进进的的压力和和速度度，防止止断杆杆。(5)施工注意意事项项洞口开挖时应预预预留管棚棚施工工台阶，搭搭设设管棚施施工工工作室，钻钻机机脚手架架平台台应支撑撑在稳稳固的地地基上上。在软软弱围围岩地段段，立立柱底应应加设设垫板或或垫梁梁。在施作大管棚预预预支护的的过程程中应设设置必必要的监监测项项目，根根据监监测反馈馈信息息及时采采取相相应的措措施以以保证施施工安安全和施施工质质量。洞内施工超前管管管棚提前前施工工洞内管管鹏工工作室，施施工工导向墙墙，后后续工作作同洞洞口管棚棚施工工。10安全及环保保保要求10.1施工工工安全1）施工机械使使使用、操作作人人员资格格、检检修保养养、各各种专用用施工工机具和和料具具、施工工用电电、特殊殊环境境中作业业等应应严格执执行《铁铁路隧道道工程程施工安安全技技术规程程》TTB1003004-220009。2）施工过程中中中必须对施施工工人员员员工加加强安全全技术术交底，特特殊殊工种必必须经经过严格格考试试合格后方能上上岗岗；在推推广新新技术和和使用用新机械械时应应对员工工进行行再培训训、安安全教育育。3）洞内作业人人人员必须佩佩戴戴安全帽帽，台台车上作作业人人员位置置较高高时必须须佩戴戴安全带带。4）现场注意用用用电安全。5）喷射混凝土土土时，所有有操操作工人人必须须带安全全帽，防防尘口罩罩，防防尘工作作服，雨靴靴，橡胶手手套；喷射射作业区应应有良好的的通风措施施，作业区区的粉尘浓浓度不得大大于10mgg/m3；作业人人员应避免免直接接触触碱性液体体速凝剂，不不慎接触后后应立即用用清水冲洗洗。6）喷射手控制制制好风压、喷喷射距离，避避免回弹骨料料伤人。7）电线包皮应应应完好，开开关关应装在在固定定闸刀盒盒内。8）安全员应随随随时观察地地质质变化，发发现现有松动动滑块块现象，应应立立即撤离离工作作面。9）喷浆结束后后后，应清洗洗喷喷射机及及管路路，避免免堵管管炸裂伤伤人。10）施工作业业前前必须认真真真检查和和处理理支护作作业区区的危石石，施施工机具具应布布置在安安全地地带。11）施工作业业台台架应安全全