辽宁省某医院外科综合楼质量通病防治措施

质量通病防治措施一、工程概况辽宁省**集团团总医院外科科综合楼工程程，工程建筑筑面积：311660㎡，地地下一层31180㎡，地地上十七层228480㎡㎡。其中一至至四层为门诊诊及手术室，五五至十六层为为住院部，十十七层为机房房层，建筑总总高度69..85米。人人工挖孔灌注注桩基础，现现浇钢筋混凝凝土框架剪力力墙结构。外外墙围护结构构采用轻集料料砼小型空心心砌块，外贴贴绝热用模塑塑聚苯乙烯泡泡沫塑料板节节能保温。屋屋面采用APPP改性沥青青防水卷材二二道设防，外外加一道防水水砂浆刚性防防水层，表面面镶贴釉面广广场砖面层。外外墙装饰工程程变化较多：：一至四层外外墙面干挂天天岗白花岗岩岩，东侧一至至四层、西侧侧一层为玻璃璃幕墙；五至至十五层外墙墙面为闪银灰灰色金属幕墙墙，除两侧圆圆弧为玻璃外外，其它窗均均为隔热断桥桥节能窗；南南、北两侧圆圆弧处及十五五层以上设计计为玻璃幕墙墙。一至三层层楼内地面镶镶贴乳白色玻玻化地砖；四四层、十六层层地面为塑胶胶地面；五至至十五层地面面全部为艺术术水磨石地面面。一至三层层内墙面为镶镶贴乳白色玻玻化砖，四至至十七层内墙墙面为水泥砂砂浆压光，刮刮大白三道，外外喷环保乳胶胶漆二遍。四四层手术室、VIP病房为铝板天棚；卫生间天棚为铝塑板天棚；其它走廊、病室内天棚为轻钢龙骨石骨板吊棚。常见质量通病及及防治措施（一）人工挖孔孔灌注桩1、常见的质量量通病(1)孔底虚土土过多。(2)成孔困难难、塌孔。(3)桩孔倾斜斜及桩顶位移移偏差过大。(4)吊放钢筋筋笼时不顺利利，标高误差差过大，保护护层不均匀。2、预防措施：：(1)详细查看看地质报告，特特别是水文地地质报告。根根据地质报告告反应的情况况及先制定有有效的技术措措施，减少孔孔底虚土起标标。(2)、严格控控制孔深起控控，完孔后，孔孔底虚土必须须全部清除，见见到设计要求求的土质。(3)、扩底部部位遇到砂土土层时应采取取支护措施。(4)、孔口堆堆土应距孔口口至少2m以外，并及及时运出，避避免因雨水冲冲刷及人为现现象造成孔口口边土返到孔孔内。成孔后后应立即用盖盖板盖孔口。以以防过多掉入入回落土，造造成孔口坍塌塌。(5)、保护孔孔口坚实。(6)、孔口做做防水护圈，高高出地面20cm，护圈宽200mm。(7)、采用混混凝土护壁方方法防止塌孔孔，护壁拆板板时应在24h之后进行。(8)、严格按按施工方案的的要求设置降降水。(9)、采取跳跳挖的方法挖挖孔避免穿孔孔现象。(10)、严格格按设计图纸纸放桩线，孔孔口挖成后进进行复检，轴轴线桩与桩位位桩应用颜色色区分，不得得混淆，以免免控错桩位。(11)、开挖挖前用定位圈圈（钢筋制作作的圆环有刻刻度十字架）放放挖孔线，或或在桩位外设设置定位龙门门架，安装护护壁模板必须须用桩心点校校正模板位置置，并设专人人负责检查。(12)、井圈圈中心线与设设计轴线偏差差不得大于20mm。(13)、挖孔孔过程中，应应随时用线坠坠吊放中心线线，当发现偏偏差过大时，应应立即纠偏。要要求每次支护护模板都要吊吊线一次，避避免积累误差差。(14)、挖孔孔过程中应均均匀环状开挖挖进尺，每次次以向四周进进尺100mmm为易，以防防局部开挖过过多造成塌壁壁。(15)、成孔孔完毕后，应应立即检查验验收，紧随下下道工序，吊吊放钢筋笼，浇浇筑混凝土，避避免凉孔时间间过长，造成成不必要的塌塌孔和虚土落落入等现象。(16)、成孔孔验收后，应应立即吊放钢钢筋笼，发现现标高不够时时应测孔深，把把多余的孔底底虚土，回落落土清除，保保证有效桩长长。(17)、吊放放钢筋笼时要要选择如吊点点位置。吊立立时，钢筋笼笼要有加固措措施，避免出出现变形。(18)、吊放放钢筋笼，要要均匀慢放，不不得撞孔，刮刮孔，猛放，遇遇到卡笼时要要找出原因，排排除故障，正正常放入。(19)、吊放放钢筋笼前，对对起偏心的混混凝土护壁进进行处理，以以保证钢筋笼笼顺利放入。(20)、混凝凝土采用商品品混凝土，现现场设专人进进行记录，应应随时检查混混凝土的塌落落度，并做好好塌落度检查查记录，当运运输时间过长长，出现初凝凝要重新搅拌拌，不得随意意加水。(21)、浇筑筑混凝土前应应采取措施固固定钢筋笼，避避免浇筑混凝凝土过程中钢钢筋笼上浮。(22)、混凝凝土浇筑过程程中，应保持持连续浇筑，随随即振捣，每每次浇筑高度度不得大于1.(5))m，防止混凝凝土振捣不密密实和断桩现现象。(23)、混凝凝土浇筑前应应做好各项准准备工作。（如如：水、电供供应、设备储储备、人员配配备，夜间照照明，混凝土土供应等）。(二)、模板工工程1、常见的质量量通病(1)、轴线位位移。(2)、标高偏偏差。(3)、接缝不不严。(4)、梁纵横横不顺直。(5)、梁下挠挠。(6)、同一排排桩不在同一一轴线上。(7)、桩身扭扭曲。(8)、涨模、造造成截面尺寸寸不准。(9)、板中部部下挠造成板板底不平。(10)、梁、板板交接处凸凹凹不平。2、预防措施(1)、严格按按1/10~1/550的比例将各各部位翻成详详图并注明各各部位编号、轴轴线位置，几几何尺寸，剖剖面形状，预预留孔洞，预预埋件等，经经复核无误后后认真对生产产班组及操作作工人进行技技术交底。(2)、模板轴轴线测量放线线后，组织专专人进行技术术复核验收，确确认无误后方方可支模。(3)、墙、柱柱、梁的模板板根部和顶部部必须设可靠靠的限位措施施，以保证底底部位置正确确。(4)、支模时时采用拉水平平、竖向通线线的方法施工工，并设竖向向垂直度控制制线，以保证证模板水平，竖竖向位置准确确。(5)、根据混混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够的湿度，刚刚度和稳定性性。(6)、混凝土土浇筑前，对对模板轴线、截截面尺寸、支支架、顶撑、螺螺栓等进行认认真复核，发发现问题及时时进行处理。(7)、每层楼楼设足够的标标高控制点和和轴线控制点点，特别是对对结构复杂，造造型变化较大大的部位，必必须单独设置置。(8)、模板顶顶部设标高标标记，严格按按标记施工。(9)、建筑楼楼层标高必须须以首层土0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差。当起过30m高度时，另另设标高控制制线，每层标标高引测点不不少于2个，以便复复核。(10)、严格格控制木模含含水率，制作作时拼缝要严严密。(11)、浇筑筑混凝土时，木木模板要提前前浇水湿润，木木模板安装周周期不宜过长长。(12)、钢模模板安装前应应对其边框变变形处，进行行修整平直，并并用砂轮进行行打磨光滑。(13)、梁、板板、柱交接部部位支撑要牢牢靠，拼缝要要严密，必要要时缝间加双双面胶纸，不不得用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等进行嵌嵌缝堵漏，当当发生错位时时应及时校正正。(14)、梁底底支撑间距应应能保证在混混凝土自重和和施工荷载作作用下不产生生变形。支撑撑底部应有足足够的承压面面，避免整体体和局部下沉沉，梁应按要要求起拱。(15)、梁模模板安装完毕毕后用钢丝线线拉通线检查查上下口顺直直度，发现问问题及时处理理。(16)、梁侧侧模应保证具具有足够的温温度、刚度、和和稳定性以避避免涨模现象象，当梁超过过800mm时还应检查查侧横的垂直直度。(17)、梁、柱柱交接处往往往因不赶模数数而造成梁端端尺寸的缺陷陷，因此应事事先进行放样样和模板设计计，施工时严严格按模板设设计要求施工工以防止拆模模后造成混凝凝土表面凸凹凹不平的现象象。(18)、成排排柱支模前，应应先在底部弹弹出通线，并并弹出每根柱的的外尺寸线同同时规方。(19)、柱子子支模前必须须先校正钢筋筋位置。(20)、柱子子底部应做小小方盘模板或或以钢筋、角角钢焊成柱断断面外包框，固固定底部以保保证位置准确确。(21)、成排排柱模支撑时时，应先立两两端柱模，校校直与复核位位置无误后，顶顶部拉通长线线，再立中间间各根柱模。柱柱间用剪力撑撑及水平撑加加固。(22)、根据据柱子断面的的大小及高度度，每500~8800mm加设牢固的的柱箍，必要要时增加对拉拉螺栓。以防防止涨模现象象。(23)、楼板板、模板下的的龙骨和牵杠杠木应由模板板设计计算确确定，确保有有足够的强度度和刚度，支支承面要平整整。(24)、板模模与梁模交接接处，板模应应铺到梁侧模模外口齐平，避避免模板嵌入入梁混凝土内内。(25)、板模模板应按规定定要求起拱。(三)、钢筋工工程1、常见的质量量通病。(1)、箍筋制制作不方正。(2)、成型尺尺寸不准。(3)、钢筋网网片间距不均均匀。(4)、钢筋保保护层不准。(5)、负弯矩矩筋下沉。(6)、钢筋焊焊接时弯折或或偏心。(7)、电渣压压力焊，焊包包不均匀，夹夹渣，气孔，未未熔合及成形形不良等。2、预防措施(1)、箍筋制制作时应按其其各种规格事事先做出样板板，进行检查查，符合要求求后方可成批批施工。(2)、严格控控制下斜尺寸寸。(3)、认真做做好技术交底底。(4)、钢筋成成型时应事先先放大样，确确定弯起位置置，以保证成成型的尺寸正正确。(5)、根据各各部位保护层层的大小制作作砂浆垫块，垫垫块应设置在在纵横钢筋交交叉处并绑扎扎牢固。(6)、对已成成型并检查合合格的钢筋应应注意成品保保护，成品堆堆放及搬运应应采取防止变变形措施。(7)、钢筋网网片安装时，应应在外框第一一根钢筋的位位置处弹出控制线，然然后再按钢筋筋间距划线或或弹线以保证钢钢筋间距均匀匀准确。绑扎扎竖向钢筋网网片时应对外外框钢筋采取取加固措施，并并设置剪刀撑撑加固以避免免网片倾斜和和变形。(8)、负弯矩矩筋安装时应应事先制作，负负弯矩筋支架架，间距以1m~1..5m为宜。(9)、梁及板板钢筋安装完完毕后应架设设跳板，以防防止各类人员员在其上行走走时将已绑扎扎好的钢筋踩踩弯变形。(10)、钢筋筋的焊接接头头，在焊接前前应检查端头头是否平直，当当端头弯曲时时应予以矫直直或切除。(11)、大直直径钢筋焊接接时，应合理理选择焊机和和焊接工艺及及参数，以防防止烧伤，脆脆断和塑性不不良现象。(12)、焊接接接头的折角角不得大于40，轴线偏移移不得大于0.1d或2mm。(13)、施焊焊的操作人员员必须持证上上岗。(14)、当采采用电渣压力力焊时上下钢钢筋应同心，夹夹具的滑杆和和导管之间如如有较大间隙隙时应修正后后再用，焊接接过程中，上上钢筋应保持持垂直稳定，钢钢筋下送加压压时，顶压力力应适当不得得过大，焊接接完成后，不不能立即卸下下夹具。应在在停焊后约2mm再卸夹具。焊焊接前焊剂必必须烘干。钢钢筋端部120mm范围内的铁铁锈和油污必必须清理干净净。四周焊包包应均匀的凸凸出钢筋表面面，其凸出高高度应大于或或等于4mm。(四)、混凝土土工程1、常见的质量量通病(1)、麻面，蜂蜂窝，露筋，孔孔洞。(2)、烂脖子子。(3)、夹渣，缝缝隙。(4)、缺楞掉掉角。(5)、养护不不良。2、预防措施(1)、支模前前模板表面应应清理干净、不不得粘有干硬硬水泥砂浆混混凝土等杂物物。(2)、浇筑混混凝土前应将将模板内的杂杂物清理干净净，模板应浇浇水湿润。(3)、模板隔隔离剂应选用用长效的涂刷刷要均匀，并并防止漏刷。(4)、混凝土土方分层浇筑筑分层振捣，振振捣要密实，严严防漏振，每每层混凝土应应振捣至排除除气泡为止。(5)、拆模不不得过早。(6)、当钢筋筋密集时应选选用适当粒径径的石子，石石子最大颗粒粒尺寸不得超超过结构截面面最小尺寸的的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4，截面较小小钢筋较密的的部位，宜采采用细石混凝凝土浇筑。(7)、混凝土土浇筑高度超超过2m时应用串筒筒或溜槽下料料，以防止离离析。(8)、对有预预留孔洞，预预埋件的部位位应在两侧同同时下料，下下部浇筑应在在侧面加开浇浇灌口下料，振振捣密实后再再封好模板，继继续往上浇筑筑。(9)、采用正正确的振捣方方法，防止漏漏振。振捣棒棒与混凝土表表面垂直或成成400--450角斜向振捣捣。插点均匀匀排列，每次次移动距离不不应大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍，一般振振捣棒的作用用半径为30--440cm，振捣(五)、砌筑工工程1、常见的质量量通病(1)未按规定定设置拉结筋筋或拉结筋偏偏拉(2)竖缝砂浆浆不饱满造成成抹灰后墙面面裂纹(3)未按要求求，斜砖封顶顶或封顶后墙墙与梁底之间间有缝隙2、预防措施(1)、在框架架柱支模时按按小型混凝土土砌块高支模模和填充墙的的厚度确定拉拉结筋的间距距和数量或设设置预埋铁件件，沿墙高一一般-600为宜，支模模过程中严格格检查，不得得遗漏，如发发现有不符合合要求的，应应及时改正。(2)、填充墙墙砌至拉结筋筋位置时应及及时焊接拉结结筋或将预埋埋件拉结筋调调直，拉结筋筋长度按规范范要求执行，如如发现遗漏，应应用冲击电话话钻眼，再用用建筑胶镶嵌嵌。(3)、填充墙墙施工过程中中严格检查丁丁头灰的饱满满度，如达不不到80%是应及时处处理。(4)、严格按按配合比拌制制砂浆，并保保持砂浆在良良好的和易性性。拌后的砂砂浆应在2小时内用完完，并尽量避避免多次倒运运。(5)、填充墙墙砌到梁板底底处应留一点点空隙，待墙墙体完全沉降降后，再进行行斜砖封顶，以以避免因墙体体沉降造成的的墙体与梁（板板）之间产生生缝隙，斜砖砖封顶可采用用侧砖或里砖砖砌挤紧的方方法，其倾斜斜度为60°左右，砌筑筑沙浆要饱和和。(六)、现场水水磨石地面1、常见的质量量通病(1)、地面石石子及分格条条显露不清，分分格条处呈一一条纯水泥斑斑带，外形不不美观。(2)、分格条条两边或分格格条十字交叉叉处石子里落落不清或不均均匀。(3)、分格条条两边或分格格条十字交叉叉处空鼓。(4)、表面光光亮度差，细细石眼多。2、预防措施(1)、掌握好好水泥石子浆浆的配合比，如如采用滚压工工艺，当不再再干撒石子时时，水泥：石石子为1：2.8-3（体积比），当当采用干撒滚滚压工艺时，水水泥：石子为为1：1.5，干撒石子子数量控制在在9.5-110.5Kgg/m(2)(2)、控制面面层水泥砂浆浆的铺设厚度度，虚铺高度度一般比分格格条高出5mm为宜，待用滚滚筒压实后，则则比分格条高高出约1mm，第一遍磨磨光后，分格格条就能全部部清晰外露。(3)、水磨石石地面施工前前，应准备好好一定数量的的磨石机。面面层施工时铺铺设速度应与与第一遍磨光光速度机协调调，避免开磨磨时间过迟。(4)、第一遍遍磨光应用60~90号的粗金钢钢砂磨石，以以加大其磨损损量。同时磨磨光时应控制制浇水速度。浇浇水量不宜过过大。使面层层保持一定浓浓度的磨浆水水。(5)、面层铺铺设厚度应与与石子粒径相相一致，小八八厘为10~122mm，中八厘为12~155mm，掺有有一定量的大大八厘为15~188mm。(6)、正确掌掌握分格条两两边砂浆的年年铁高度和水水平方向的角角度，正确的的粘贴方法应应按下图所示示，并应粘贴贴牢固。(7)、滚筒滚滚压时，应在在两个方向（最最好采用“米”字形三个方方向）反复碾碾压，如碾压压后发现分格格条两侧或十十字交叉处浆浆多石子时应应立即补撒石石子，尺量使使石子密集。(8)、以采用用干硬性水泥泥石子浆为宜宜。(9)、铺设水水泥石子浆时时应先铺十字字分格条处，再再铺分格条，分分格条两侧，再再铺中间部分分。分格条两两侧及十字交交叉处还应用用木杆子反复复拍实。(10)、打磨磨时，磨石规规格应齐全，对对外观要求高高的，应适量量提高第三遍遍的油不号数数，并增加磨磨光遍数。(11)、打蜡蜡之前应涂擦擦草酸溶液。溶溶液的配合比比可用热水：：草酸=1：0.35（重量比）溶溶比冷却后使使用。溶液洒洒于地面，并并用油石打磨磨一遍后，用用清水冲洗干干净。禁止用用撒粉状草酸酸后干擦的施施工方法。(12)、对有有细孔处的补补浆应用擦浆浆法，用干布布蘸上较浓的的水泥浆，将将洞眼擦密实实。擦浆时，洞洞眼内不得有有积水。杂物物，擦浆后进进行养护。(13)、打蜡蜡工序应在地地面干燥后进进行，避免地地面潮湿状态态下打蜡，也也不应在地面面被弄脏后打打蜡。打蜡时时应薄而匀，操操作者应穿干干净的拖鞋。(六)、抹灰工工程1、常见的质量量通病(1)、墙体与与门窗框交接接处抹灰层空空鼓，裂缝，脱脱落。(2)、砖墙，混混凝土基层抹抹灰空鼓，裂裂纹。(3)、抹灰面面不平，阴阳阳角不垂直，不不方正。(4)、窗台空空鼓。2、预防措施(1)、门窗框框处所设木砖砖数量应适当当，门窗口上上下240mmm~300mmm位置一块，中中间木砖间距距不大于700mm，木砖做成成燕尾式并做做防腐处理。固固定门窗口的的钉子长度不不得小于100mm。(2)、抹灰前前浇水湿润墙墙面时，门窗窗口两侧的小小面积湿润程程度应与大面面墙相同。且且此处为通风风口，抹灰时时还应适当浇浇水湿润。(3)、门窗框框塞缝应作为为一道工序由由专人负责。木木门窗框和墙墙体之间的缝缝隙应用水泥泥砂浆全部塞塞实并养护，待待达到一定强强度后再进行行抹灰。(4)、门窗口口两侧面及墙墙角必须抹不不小于50mm宽，高度不不低于2m的水泥砂浆浆护角。(5)、抹灰前前的基层处理理是确保抹灰灰质量的关键键工序，因此此必须认真做做好。1）对有杂物（如如：油污，泛泛碱，丝袋等等）的墙面及及混凝土表面面必清理干净净。2）对凸凹不平平的墙面及混混凝土表面必必须铲凿平整整补齐。3）对过于光滑滑的混凝土面面层应涂刷素素水泥浆，素素浆用1：3~1：4的乳胶水拌拌合。刷浆时时要适当加压压，随即打底底灰。4）墙面脚手孔孔洞作为一道道工序先用同同品种砖同标标号砂浆堵塞塞严密，严禁禁干砖补孔。水水暖，通风管管道等通过的的墙洞和剔墙墙前槽，必须须用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。5）不同基层材材料如木，砖砖，混凝土基基层相接处应应铺钉金属网网，搭接宽度度应从相接处处起，两边均均不小于100mm。(6)、抹灰前前墙面应提前前两天浇水湿湿润，每天两两遍。基层浇浇水还应根据据季节，湿度度和作业环境境等情况酌情情掌握。(7)、抹灰用用的砂浆必须须具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘结强度。(8)、严格按按抹灰的施工工工艺进行操操作，不得减减小工序。(9)、抹灰前前按规矩找方方，横线找平平，立线吊直直，弹出基准准线和墙裙（或或踢脚板）线线。(10)、先用用托线板检查查墙面平整度度和垂直度、决决定抹灰厚度度，在墙面的的两个上角用用1：3砂浆或1：3混合砂浆各各做一个灰饼饼，利用托线线板在墙面的的两下角做出出灰饼，拉线线，间隔1.2~11.5m做墙面灰饼饼，冲纵筋，同同灰饼平，再再次利用托板板和拉线检查查无误后方可可抹灰。(11)、冲筋筋较软时抹灰灰易碰坏灰筋筋，抹灰后不不平，但也不不宜在冲筋过过干后抹灰，以以免抹面干后后灰筋交出墙墙面。(12)、经常常检查抹灰工工具，尤其避避免刮杠变形形后使用。(13)、抹阴阴阳角时应随随时检查角的的方正，及时时修正。(14)、罩面面灰施抹前应应进行一次检检查验收，验验收标准同面面层，不合格格必须修正后后再进行面层层施工。(15)、墙体体砌筑时，在在窗口处应预预留60mm,这60mm用于浇筑细细石混凝土，在在抹灰前将细细石混凝土表表面清理干净净浇水湿润，刷刷素水泥浆时时细石混凝土土表面不得有有积水，素水水泥浆时细石石混凝土表面面不得有积水水，素水泥浆浆用1：3~1：4的乳胶水拌拌合，然后做做面层。(七)、花岗岩岩饰面1、常见的通病病(1)、饰面不不平整，按缝缝不顺直(2)、饰面色色泽不匀，纹纹理不顺(3)、空鼓脱脱落2、预防措施(1)、石材进进场应按标准准规定检查外外观质量，检检查内容包括括规格尺寸，平平面度，高度度，外观缺陷陷等，超出允允许偏差应退退货。(2)、对墙面面板块进行专专项装修设计计。(3)、作好施施工放大样工工作，绘制排排板图，并进进行编号。(4)、板块安安装前应先做做样板，经建建设，设计，监监理，施工等等单位共同商商定和确认后后方可大面积积施工。(5)、安装前前应进行试样样，对如颜色色，调整花纹纹，使板与板板之间上下左左右纹理通顺顺，颜色协调调，按缝平直直均匀，并拼拼后由下至上上逐块编写镶镶贴顺序，然然后对号入座座。(6)、安装顺顺序是根据事事先找好的中中心线，水平平通线和墙面面线进行试拼拼，编号，然然后在最下一一行两头用块块材找平找直直，拉上横线线，再从中间间或一端开始始安装，随时时用托试板靠靠直靠平，保保证板与板交交接部位四角角平整。(7)、板块安安装应找正吊吊直，采取临临时固定措施施，以防灌注注砂浆时板拉拉移动。(8)、板块按按缝宽度宜用用商品十字塑塑料卡控制，并并应确保表面面平整垂直及及板上口平顺顺。(9)、板块灌灌装前应浇水水将板块背面面和茎体表面面湿润，再分分层灌注砂浆浆，每层关注注高度为150mmm-200mmm，且不得大大于板高的1/3，插捣密实实。(10)、板块块边长小于400mm的可用粘贴贴法镶贴，板板块边长大于于400mm的，应用灌灌浆法镶贴，其其板块均应绑绑扎固定，不不能靠砂浆粘粘结。固定饰饰面板用的钢钢筋网应与锚锚固件连接牢牢固，锚固作作应在结构施施工时埋放或或用膨胀螺栓栓后补。每块块板的上下边边打眼数量不不得小于2个，并用防防锈金属丝（铜铜丝、不锈钢钢丝）穿入孔孔内以做条固固之用，禁止止用铁丝及镀镀锌铁丝绑扎扎固定板块。(11)、板块块的固定，使使用专门的不不锈钢U形钉或经防防锈处理的碳碳钢弹簧卡将将板块固定在在茎体预埋钢钢筋网上。(12)、大面面镶贴完毕后后，打防水封封胶，嵌缝胶胶的颜色选择择需先做几个个样板，再经经与建设，设设计，监理协协商后选定。(八)室内瓷砖砖墙面1、常见的质量量通病(1)、饰面不不平整，缝格格不顺直，瓷瓷砖错位明显显(2)、局部或或较大面积空空鼓(3)、颜色不不一致2、预防措施(1)、选择生生产能力强，质质量信誉度高高的的厂家订订货。(2)、材料进进场时应开箱箱抽检验收，其其质量应符合合国