(数控加工)学习情境数控机床面板操作和数控刀具了解

（数控加工）学习情境数控机床面板操作和数控刀具的认识教课文档学习情境4数控机床面板操作和数控刀具的认识学习任务描绘数控面板的操作是我们使用数控机床的第壹步，只有熟炼掌握数控面板的操作才能做好此后的操作。数控刀具是我们加工的工具，我们一定认识数控刀具知识，选好和用好刀具。数控机床的保护是我们保护数控机床的寿命的重点。一、学习准备1．认识操作数控机床面板知识2．认识数控机床的养护有关规定。3．查找有关的刀具知识。4．规划刀具的使用。二、任务安排计划1．操作数控机床面板2．认识使用机床地养护和保护，做好有关工作。3.掌握依据加工图纸选择刀具的能力和规划刀具以及测算刀具的花费成本三、任求实行任务壹、熟习面板操作面板壹、怎么开关机二、怎么进行回原点操作三、怎么让机床主轴旋转四、怎么手动挪动机床。五、怎么手轮操作机床。六、怎么成立、数控、删除程序。怎么输入程序、改正程序。画出有关流程图任务二、认识数控机床的养护和保护1、查找有关的机床养护保护知识。认识保护的种类和保护的方法。2、认识使用的机床的保护方法，制定详细的养护保护方案。任务三数控刀具知识认识一、数控加工对刀具的要求数控加工拥有高速、高效和自动化程度高等特色，数控刀具是实现数控加工的重点技术之壹。为了适应数控加工技术的需要，保证优良、高效地达成数控加工任务，对数控加工刀具提出了比传统的加工用刀具更高的要求，它不单要求刀具耐磨损、寿命长、靠谱性好、精度高、刚性好，并且要求刀具尺寸稳固、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的详细要求以下。．刀具资料应拥有高的靠谱性数控加工在数控机床或加工中心长进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具应拥有很高的靠谱性，且且要求刀具的寿命长、切削性能稳固、质量壹致性好、重复精度高。解决刀具的靠谱性问题，成为数控加工成功应用的重点技术之壹，在选择数控加工刀具时，除需要考虑刀具资料自己的靠谱性外，仍应试虑刀具的构造和夹固的靠谱性。．刀具资料应拥有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能为了提升生产效率，当下的数控机床向着高速度、高刚性和大功率发展切削速度的增大，常常会致使切削温度的急剧高升。所以，要求刀具资料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时仍要求刀具资料拥有很高的高温力学性能，如高温强度、高温硬度、高温韧性等。．数控刀具应拥有高的精度因为在数控加工生产中，被加工部件要求在壹次装夹后，达成其加工精度。所以，要求刀具借助专用精对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺寸精度后，再安装到机床上应用。这样就要求刀具的制造精度要高。特别在使用可转位构造的刀具时，刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间地点尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。．数控刀具应能实现快速改换数控刀具应能和数控机床快速、正确地接合和脱开，且能适应机械手和机器人的操作，且且要求刀具交换性好、改换快速、尺寸调整方便、安装靠谱，以减少因改换刀具而造成的停立时间。刀具的尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调以减少换刀调整的停机时间。当下的数控加工中心多采纳自动换刀装置。．数控刀具应系列化、标准化和通用化数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于数控编程和便于刀具管理：降低加工成本，提升生产效率。应成立刀具准备单元，进行集中管理，负责刀具的保存、保护、预调、配置等工作。．数控刀具大批采纳机夹可转位刀具因为机夹可转位刀具能知足耐用、稳固、易调解可换等要求，当前，在数控机床以及加工中心等设施上，宽泛采纳机夹可转位刀具构造。机夹可转位刀具在数目已达到整个数控刀具的30％～40％。如图3-1-1为可转位车刀的刀头。控刀具应能靠谱地断屑或卷屑为了保证自动生产的稳固进行，数控加工对切屑办理有更高的要求。切削塑性资料时切屑的折断和卷曲，经常是决定数控加工可否正常进行的重要要素。所以，数控刀具一定拥有很好的断屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不可以环绕在刀具或工件上、切屑不影响工件的已加工表面、不阻碍冷却浇注成效。数控刀具壹般都采纳了壹定的断屑举措(如靠谱的断屑槽型、断屑台和断屑器等)，以即靠谱的断屑或卷屑。具资料应能适应难加工资料和新式资料加工的需要跟着科学技术的发展，对工程资料提出了越来越高的要求，各样高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程资料越来越多地被采纳。它们中多半属于难加工资料，当前难加工资料已占工件的40％之上。所以，数控加工刀具应能适应难加工资料和新式资料加工的需要。二、数控加工刀具按形状分有哪些种类，按资料分有哪些种类按形状分：①车削刀具格外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。数控车床壹般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片资料采纳硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。数控车床机夹可转位刀具种类有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包含中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。机夹可转位刀具夹固不重磨刀片刻往常采纳螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等构造。惯例车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。方形刀体壹般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们和机床刀盘之间的联接是经过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头和刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也合用于车削中心的自动换刀系统。数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。②钻削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。所以它的构造和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。③镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。镗刀从构造上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。④铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。●面铣刀（也叫端铣刀）面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿构造和刀片机夹可转位构造，刀齿资料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。●立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的壹种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可独自进行切削。构造有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用资料。●模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的构造特色是球头或端面上充满切削刃，圆周刃和球头刃圆弧连结，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。●键槽铣刀●鼓形铣刀●成形铣刀按资料分：高速钢刀具高速钢往常是型坯资料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的资料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各样特别需要的非标准刀具。②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优秀，在数控车削中被宽泛使用。③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金刚石刀具三、在数控加工过程中，怎么来选择数控加工刀具在选择数控机床加工刀具时，仍应试虑以下几方面的问题：刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之壹，不单影响机床的加工效率，并且直接影响部件的加工质量。因为数控机床的主轴转速及范围远远高于一般机床，并且主轴输出功率较大，所以和传统加工方法对比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包含精度高、强度大、刚性好、耐用度高，并且要求尺寸稳固，安装调整方便。这就要求刀具的构造合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提升加工效率的先决条件之壹，它的采纳取决于被加工部件的几何形状、资料状态、夹具和机床采纳刀具的刚性。应试虑以下方面：1）依据部件资料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢部件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。2）依据部件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证部件的加工精度和产质量量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。假如粗、精加工选择同样的刀具，建议粗加工时采纳精加工裁减下来的刀具，因为精加工裁减的刀具磨损状况大多为刃部稍微磨损，涂层磨损修光，持续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）依据加工地区的特色选择刀具和几何参数。在部件构造同意的状况下应采纳大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁部件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料部件时应选择前角稍大壹些的立铣刀，齿数也不要超出4齿。选用刀具时，要使刀具的尺寸和被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面部件周边轮廓的加工，常采纳立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对壹些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采纳球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，因为球头刀具的端部切削速度为零，所以，为保证加工精度，切削行距壹般很小，故球头铣刀合用于曲面的精加工。而端铣刀不论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，所以，在保证部件加工可是切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。此外，刀具的耐用度和精度和刀具价钱关系极大，一定惹起注意的是，在大部分状况下，选择好的刀具固然增添了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提升，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，全部刀具全都早先装在刀库里，经过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。一定采纳合适机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具可以快速、正确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应可以认识机床所用刀柄的构造尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确立刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的摆列次序。四、查找有关计算公式、切削速度计算公式和单位字母代表的含义公式：Vc=∏Dn／1000Vc：切削速度（m/min）、主轴转速的计算公式和单位字母代表的含义公式：n=1000v/

Πd式中：v——切削速度（

m/min

）,由刀具的耐用度决定

;n——主轴转速

(r/min)

；D——工件直径或刀具直径(mm)、工作台进给速度（进给速度）的计算公式和单位