几种果蔬汁生产工艺

第八讲几种果蔬汁生产工艺1.柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等。我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。1.1生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品1.2工艺流程描述1）原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。2）清洗、分选原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗，并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。3）榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193页图109.外果皮：中间有油胞，内含精油、苎萜、萜品类物质，因而易于产生萜品臭。白皮层：存在于油胞和砂囊之间，呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味。因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁，一般采用的是錐汁机。为了取到优质的果汁，需注意如下事项：*果汁中不得含大量果皮油；*防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味；*避免种子破碎；*出汁率要高、榨汁成本要低。4）过滤*粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。*精滤：80目筛*分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%-5%，以利于饮料加工。5）混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%。6）脱气与脱油目的：*防止Vc损失；*防止香气及色泽变化*防止果肉上浮*防止好气菌繁殖手段：真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3%的水分及香气损失，先进的工艺流程应该增加香气回收装置。7）均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒，均匀而稳定地分散在饮料中。常用设备—高压均质机。正常工作压力15-20MPa.8）杀菌灌装前杀菌：*巴氏杀菌：85℃-90℃，15-30s.*超高温瞬时灭菌：121℃，5-15s.针对部分常温灌装的产品，若PH在4.5以下，可采用85℃-90℃，15-20分钟的后杀菌方式进行。9）灌装、冷却灌装方式：*常温灌装*热灌装：85℃-88℃灌装，然后进行喷淋冷却。*无菌冷灌装：在无菌条件下，常温灌装。1.3.其他产品A.浓缩柑橘果汁果汁浓缩的方法：*热浓缩：50℃-60℃，真空浓缩，设备结构有板式、降膜式、离心薄膜式。*反渗透浓缩*冷冻浓缩杀菌、充填及储存*杀菌：90℃，30s*灌装：无菌灌装，铝箔大袋包装（250kg/袋）*储存方式：冷藏，-8℃到-10℃。B.柑橘果汁饮料及清凉饮料前面介绍的是100%果汁，柑橘果汁饮料是指原果汁含量在50%以上，而清凉饮料是指原果汁含量在10%-50%之间的饮料。具体生产工艺流程与前面基本相同。2.苹果汁苹果汁是世界上仅次于橙汁的第二大果汁。我国是世界上出口量最大的苹果浓缩汁生产国。2006年世界浓缩苹果汁产量为100万吨，我国占60%。在所有的苹果品种中以红玉、国光为最优品种。苹果汁分为浑浊果汁和清型果汁。2.1生产工艺流程 苹果 选果、清洗破碎榨汁果渣饲料筛滤瞬时灭菌冷却酶解澄清离心分离过滤白砂糖配料真空浓缩瞬时灭菌调和灌装、封口瞬时灭菌冷却无菌灌装包装冷藏苹果清汁（浊汁）饮料苹果浓缩汁说明：苹果清汁和浊汁的工艺流程区别在于描红部分处理方法的不同。增加描红部分处理过程生产出的是清汁，去除描红部分处理过程生产出的是浑浊果汁。2.2工艺流程描述1）选果：同柑橘汁2）洗涤：同柑橘汁3）破碎：3-5mm，加抗氧化剂，Vc等。4）榨汁：带式榨汁机，出汁率80%以上。5）筛滤：60-100目6）杀菌：90℃，30s7)酶解：果胶酶加量5-10/10000；作用温度：45℃-50℃；作用时间：2-4h。8）澄清：明胶+硅溶胶+膨润土9）离心、过滤：卧式螺旋沉降离心机+蝶式离心机+硅藻土过滤机+超滤器。10）浓缩：真空浓缩:温度50℃-60℃，浓度70%，一般采用三效浓缩。11）无菌大袋包装：12）冷藏：0-5℃3.葡萄汁葡萄汁是广大消费者非常喜爱的果汁饮料。在葡萄汁的生产中除不得损害其香气、风味、色泽和原料的特性外，还应重点注意天然色素在储存中的褪色以及酒石析出问题。3.1葡萄汁生产中的注意事项1）原料*新鲜、成熟、风味好的品种*加工的原料应该在中午之前采摘，避免果温升高*当天采摘，当天加工最好*若需储存须在0℃左右的库中保存，湿度控制在80-85%，时间以7天最佳。2）加工*葡萄品种不同，加工工艺不同，红红葡萄采用热榨，溶出色素；而白葡萄则采用冷榨工艺进行。*在加工过程中，应注意除酒石沉淀。3.2葡萄浓缩汁加工工艺流程该工艺流程包括葡萄浓缩浊汁和葡萄浓缩清汁两种生产工艺流程。原料洗净压碎、除梗加热、软化榨汁除果肉浆杀菌冷却到45℃冷却澄清（果胶酶处理）浓缩过滤（多次）冷却、储存除酒石浓缩糖酸调整（多次）冷却、储存除酒石杀菌、包装糖酸调整葡萄浓缩浊汁杀菌、包装葡萄浓缩清汁3）操作说明*原料选择：在满足前述要求的基础上，未成熟的葡萄以及雨天裂果、发霉果、发酵果均不能使用。*清洗：葡萄水浸0.03%KMnO4浸泡2-3分钟高压水冲洗洁净果*压碎、除梗：由于葡萄梗中含有大量单宁，在榨汁前必须去除。否则影响果汁风味。*加热、软化：适宜于红葡萄加工。通常加热温度为65-75℃，便于色素溶出。*榨汁：采用螺旋榨汁机榨汁。*除果肉浆：粗滤+离心分离*杀菌、冷却：主要是为了杀死果汁中的微生物，85℃，15s；然后快速冷却到45℃以下。*澄清（酶处理）：果汁PH3.3-3.8；作用温度40℃-45℃；加酶量0.01-0.05%；作用时间4-10h。*过滤：硅藻土+纸板*浓缩：一般采用降膜式真空浓缩。*冷却、储存（除酒石）酒石的形成：酒石酸+果汁中的钾离子酒石酸钾（KHC4H4O6）去除的方法：利用离子交换树脂吸附钾离子使其含量降低来防止酒石的形成。（钾离子含量小于100mg/100g果汁）通过反复冷藏、结晶、过滤来去除。浓缩果汁冷却到-2℃静置一夜过滤冷却到-5℃到-7℃静置一夜过滤。反复操作三次即可。*糖度调整：保证产品的经均一性。*杀菌、冷却、充填杀菌条件：90℃，30s；热灌装：冷却到85℃灌装封口即可。无菌冷灌装：冷却到常温在无菌条件下灌装、封口即可。3.3葡萄果汁及其饮料的制作见课本214页---216页，分为清汁型、浊汁型、果肉型等。4.带果肉果汁4.1特点*原料利用率高；*产品风味好；*营养价值高；*加工难度大。4.2加工工艺1)果肉浆的制备原料挑选清洗破碎软化打浆原果浆2）饮料生产白砂糖及辅料熔化过滤原果浆调配熔化、过滤其他辅料脱气均质杀菌灌装、封口成品5.番茄汁5.1概述原产于中美洲和南美洲，现作为食用蔬果在全世界范围内广泛种植。番茄最初的生长地众说纷纭，一般认为最先种植番茄的是秘鲁人。16世纪到17世纪，欧洲人将其作为珍贵观赏植物引入。18世纪开始作为蔬菜在南欧种植。直到二十世纪中期，专家学者研究发现原产于南美洲秘鲁和墨西哥的森林中，在南美洲的原住民看到番茄的果实为一串串小果子且鲜红怀疑是有剧毒，于是取名为「狼桃」，以警告他人不可食。而此种果子在南美洲已有二千年历史，十六世纪，英国有位公爵至美洲游历，初见这种果子即爱了它，于是将番茄带回英国献给他的情人伊丽莎白女王。欧洲人称它为「爱情的苹果」。不过当时只是种在自家花园，当成一种珍贵的鉴赏植物。有关食用番茄的故事相当多，例如，十八世纪时，一位法国画家被番茄深深吸引，冒著可能「死掉」的危险，吃了两三个番茄，觉得味道可口，经过他的宣传后，吃番茄的人才多起来。番茄大约在明朝传入中国，当时称为「番柿」，因为酷以柿子、颜色是红色的，又来自西方，所以有「西红柿」的名号。从中国又传入日本，日本也称它为「唐柿」。而在历史上，中国人对于境外传入的事物都习惯加「番」字，于是又叫它为「番茄」。现在番茄主要作为蔬菜食用。由于内含酸性物质，番茄容易罐装保存，番茄酱和番茄汁也是常见的加工品。番茄种子内含脂肪，可以提炼食用油。还含有糖、有机酸、维生素等营养成分。糖主要是葡萄糖和果糖，酸主要是柠檬酸和苹果酸。目前发现的番茄的主要保健功能：*预防和抑制癌症番茄红素含量越高，胃癌的发病率越低；番茄红素对前列腺癌的治疗具有决定性作用。*保护心血管当发生心肌梗塞及动脉硬化时，血浆中的番茄红素含量明显偏低，因此，番茄红素具有预防心血管疾病的作用。*抗氧化功能实验证明番茄红素可淬灭单线态氧，扑捉过氧化自由基。*抑制诱变，防止癌症发生建议人们每周食用10个番茄。5.2生产工艺流程番茄挑选、清洗、选果破碎预热榨汁浓缩还原番茄汁番茄酱调配辅料脱气均质杀菌灌装、封口瓶杀菌、冷却成品5.3操作说明1)原料*应采用新鲜、成熟度适当、颜色鲜红、香味浓郁、可溶性固形物在5%以上、甜酸比6:1的优良品种。*进厂原料应及时加工，原料储存不宜超过24小时。*果型最好选用球形或椭圆形。2）挑选、清洗与选果*按原料要求严格挑选*清洗、选果：除去泥沙、枯叶及农药残留番茄浸泡冲洗冲洗选果台挑选合格果（具体流程见课本224页图126）清洗水中常加2-10PPm浓度的氯，同时添加洗涤剂、磷酸盐、单甘酯等进行杀菌和农药残留的去除。*破碎、预热：将番茄用切碎机破碎后，在5-10秒左右加热到80℃，避免果胶分离，保持均匀稳定。*榨汁：采用螺旋榨汁机或打浆机取汁，筛孔直径0.4mm，出汁率为75%-80%。*浓缩：刮板式浓缩器*调配：甜型---加白砂糖；咸型---咸盐。*脱气、均质：真空脱气，高压均质。*杀菌、灌装、封口：121℃，40-60s，冷却到90-95℃，进行灌装、封口。*后杀菌：90-95℃，10-20分钟。6.其它水果果汁6.1红枣果汁6.1.1概述红枣为鼠李科枣属植物的成熟果实枣，经晾、晒或烘烤干制而成，果皮红至紫红色。又名华枣，原产于我国，至今3000多年的栽培历史，是我国特有的果树之一，近年来正在成为我国果树中新的发展热点。与李、杏、桃、栗并称为我国的“五果”，世界第七大干果。红枣素有“铁杆庄稼”之称，具有耐旱、耐涝的特性，是发展节水型林果业的首选良种．主要集中在黄河流域附近的冀、鲁、晋、陕等省。占全国总产量的90%以上，其中山西、山东、河北最多。a.历史据史料记载，红枣是原产中国的传统名优特产树种。经考古学家从新郑斐李岗文化遗址中发现枣核化石，证明枣在中国已有8000多年历史。早在西周时期人们就开始利用红枣发酵酿造红枣酒，作为上乘贡品，宴请宾朋。红枣的营养保健作用，在远古时期就被人们发现并利用。《诗经》已有“八月剥枣”的记载了。《礼记》上有“枣栗饴蜜以甘之”；并用于菜肴制作。《战国策》有“北有枣栗之利……足食于民”，指出枣在中国北方的重要作用。《韩非子》还记载了秦国饥荒时用枣栗救民的事。所以民间一直视枣为“铁杆庄稼”“木本粮食”之一。枣作为药用也很早，《神农本草经》即已收载，历代药籍均有记载，对其养生疗病的认识不断深化。至今，枣都被视为重要滋补品，李时珍在《本草纲目》中说：枣味甘、性温，能补中益气、养血生津，用于治疗“脾虚弱、食少便糖、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦，养肝防癌功能尤为突出，有“日食三颗枣，百岁不显老”之说。现在，枣仍是中国烹饪中的主要干果原料之一。中国枣约于公元1世纪经叙利亚传入地中海沿岸和西欧，19世纪由欧洲传入北美。b.成分及功能红枣含有蛋白质、脂肪、醣类、有机酸、维生素A、维生素C、微量钙多种氨基酸等丰富的营养成份。红枣中还含有三萜类化合物，具有抗疲劳作用，可提高人体的忍耐力，此外，它富含环磷酸腺苷，这一物质有扩张血管的作用，可以为心肌提供营养。鲜枣23.2g碳水化合物430.54k热量1.2g蛋白质0.2g脂肪14mg钙23mg磷0.5mg铁干枣50.3-86.9g碳水化合物1291.62k热量3.3g蛋白质0.4g脂肪61mg钙55mg磷1.6mg据《黄帝内经》《本草纲目》记载：枣具有益气养肾、补血养颜、补肝降压、安神壮阳、治虚劳损之功效。红枣中含量丰富的环磷酸腺苷、儿茶酸具有独特的防癌降压功效，故红枣是极佳的营养滋补品。李时珍在《本草纲目》中说：枣味甘、性温，能补中益气、养血生津，用于治疗“脾虚弱、食少便糖、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦，养肝防癌功能尤为突出。“一日吃仨枣，红颜不显老”。红枣保健功能主要体现在下面几个方面：1．枣能提高人体免疫力，可抑制癌细胞：药理研究发现，红枣能促进白细胞的生成，降低血清胆固醇，提高血清白蛋白，保护肝脏，红枣中还含有抑制癌细胞，甚至可使癌细胞向正常细胞转化的物质。2．经常食用鲜枣的人很少患胆结石，这是因为鲜枣中丰富的维生素C，使体内多余的胆固醇转变为胆汁酸，胆固醇少了，结石形成的概率也就随之减少3．枣中富含钙和铁，它们对防治骨质疏松、产后贫血有重要作用，中老年人更年期经常会骨质疏松，正在生长发育高峰的青少年和女性容易发生贫血，大枣对他们会有十分理想的食疗作用，其效果通常是药物不能比拟的。4．对病后体虚的人也有良好的滋补作用5．枣所含的芦丁，是一种使血管软化，从而使血压降低的物质，对高血压病有防治功效6．枣还可以抗过敏、除腥臭怪味、宁心安神、益智健脑、增强食欲。6.2加工工艺1）传统工艺（浸提法）红枣挑选、清洗烘烤浸泡过滤真空浓缩调配红枣浓缩汁过滤瓶或罐清洗灌装、封口杀菌冷却包装红枣汁饮料备注：*烘烤是为了产生香味；*浸提条件：浸提温度60℃，果水比=1：3，浸提时间12h,浸提次数2-3次。*其他操作与果汁生产的基本相同。2）现代工艺（生物工程法）红枣挑选、清洗处理水破碎软化打浆果渣杀菌、冷却果胶酶水解复合酶制剂分离过滤真空浓缩调配红枣浓缩汁灌装、封口杀菌、冷却红枣汁饮料备注：*枣水比=1：2*复合酶=果胶酶+纤维素酶*加量：果浆量的5/10000*作用温度：45℃*作用时间4-6h7.沙棘汁7.1概况7.1.1概述沙棘是植物和其果实的统称。植物沙棘为胡颓子科沙棘属，是一种落叶性灌木，其特性是耐旱，抗风沙，可以在盐碱化土地上生存，因此被广泛用于水土保持。国内分布于华北、西北、西南等地。沙棘为药食同源植物。沙棘的根、茎、叶、花、果，特别是沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物质，可以广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧鱼业等国民经济的许多领域。我国沙棘林面积达140万公顷，居世界第一位。主要分布在山西、陕西、内蒙、甘肃、辽宁、宁夏、青海、四川、西藏、新疆等地。我省天然沙棘林面积达42万公顷，占全国30%，居全国第一位。经检测：沙棘中含有可溶性固形物12-20%、有机酸2.3-5.2%、维生素c400-1000mg/100g、此外还含有VE、VA、β-胡萝卜素及氨基酸、微量元素、黄酮、生物活性物质200多种。经现代医学研究证明：沙棘具有止咳化痰、健胃消食、活血散瘀、抗辐射、阻断亚硝胺合成、除铅、降血脂、治疗心血管疾病等，被誉为二十一世纪人类健康的保护神。沙棘极耐干旱，极耐贫瘠，极耐冷热，为植物之最。沙棘是目前世界学术界发现的唯一把经济效益、生态效益和社会效益集于一身的农作物，为世界之最。沙棘被国际医药学家和营养学家誉为人类21世纪最具发展前途的营养保健及医药植物，对于预防和治疗心脑血管疾病、恶性肿瘤、糖尿病、肝病、肾病、各种炎症、皮肤损伤等均具有不可替代的作用。7.1.2沙棘传说故事A.拉丁学名由来沙棘在海外早享盛名。古希腊时代，各城邦之间战争不断。有一次，斯巴达人打了胜仗，但是有60多匹战马在战争中受了重伤。斯巴达人不忍杀死自己的战马，又不想看到自己心爱的战马死去，于是将它们放到一片树林中。过了一段时间后，他们惊讶地发现那些濒临死亡的战马非但没有死去，而且一个个膘肥体壮，毛色鲜亮，浑身仿佛闪闪发光。斯巴达人感到非常奇怪，最终发现这群马是被放到了一片沙棘林中，这些马饿了就吃沙棘叶，渴了就吃沙棘果，依靠沙棘为生。聪明的古希腊人从此知道了沙棘营养和治病的价值，而且还赋予沙棘一个浪漫的拉丁文名字“HippohgaerhamnoidesL”，意思是“使马闪闪发光的树”，这就是沙棘拉丁学名的由来。B.神果助蜀威据史书记载，在一次远征途中，三国时期的蜀军，因长时间在崎岖的山路上艰苦跋涉，而人困马乏，体力不支。有些士兵就在荒山野岭中采摘“棘果”充饥解渴。吃了“棘果”后，士兵们的疲劳马上神奇地消除了，体力得到很快恢复。诸葛亮发现后，号召全军人人服用，终于渡过难关。他们服用的“棘果”正是当今的沙棘。C.助成吉思汗远征800多年前，成吉思汗便发现了沙棘的营养和药用价值，将沙棘称为“圣果”。传说在公元1200年，成吉思汗率兵远征赤峰，由于气候等环境条件十分恶劣，很多士兵都疾病缠身，食欲不振，没有战斗力。战马也因过度奔驰而疲软而吃不下粮草体力欠缺，严重影响部队的战斗力，成吉思汗对此毫无办法。下令将这批战马弃于沙棘林中，待他们凯旋归来的再次进过那片沙棘林的时候，发现被遗弃的战马不但没有死，反而都恢复了往日的神威。将士们惊讶小小的沙棘竟有如此的神奇功效。便立刻向成吉思汗禀报此事。成吉思汗得知后下令全军将士采摘大量的沙棘果随军携带。并用沙棘的果、叶喂马。不久，士兵们的疾病霍然痊愈，个个食欲大增，身体越来越强壮。而战马更是把粮草吃的干干净净，能跑善弛。此后，道家宗师丘处机根据当地丰富的沙棘资源以及唐朝医书《月王药珍》中记载的，沙棘能增强体力，开胃舒肠，饮食爽口，促进消化的功能，为成吉思汗调制出了一种以沙棘为主的药方。成吉思汗便视沙棘为“长生天”赐给的灵丹妙药，将其命名为“开胃健脾长寿果”和“圣果”。从此以后，成吉思汗便让御医用沙棘调制成强身健体的药丸。每次征战便随身携带，以抵御疾病，强身健体。成吉思汗年过六旬仍能弯弓射雕，与长期食用沙棘是分不开的。蒙古大军远征欧亚，横扫千军，累立战功，建立起前所未有的强大帝国，沙棘也是有一份功劳的。从成吉思汗开始，沙棘在蒙古民族的生活中便占据了重要的地位。蒙古民族是一个游牧民族，需要有强健的体魄，才能在草原恶劣的气候环境中生存。沙棘因其特殊的抵御疾病、强身健体的功效，而在蒙古民族中代代相传，成为成吉思汗子孙们常用的食品和保健品。D.助清军显神威著名的乌布通战役之后，连续作战的清兵都感到疲惫不堪。随军亲征的康熙皇帝命令随行军医尽快想办法调理兵士们的身体。在药材匮乏的情况下，军医们对此一筹莫展。一位本地的军医想到了当地的沙棘。当地人平时都经常食用这种浆果来增强体力和抵御寒冷。情急之下，众军医冒险试验，他们把沙棘果挤出的汁放入兵士们的饮用水中，供士兵们饮用。数日后，清兵的精力和体力悉数恢复，那位本地的军医也受到了康熙的嘉奖。E.乾隆皇帝与沙棘佛教传到中国后，渐渐被当权者所利用。到了清代，佛教更被尊为国教，而清代的历代皇帝与藏传佛教来往甚密。清高宗乾隆年间，国家经过了康乾盛世，物富民丰，国力强大，四海皆顺。乾隆皇帝更是七下江南，一路体恤民情，考察官员，励精图治，不敢懈怠。时日一久，身体则渐感吃力，经常疲倦，龙体欠安，这在当时是一件了不得的大事。各方人士纷纷献计献策，其中一位是藏传佛教大师章嘉·若沛多杰。他看到乾隆皇帝为国事越来越憔悴，就传授了一套密宗灌顶秘诀和养身之道给乾隆，还用藏传秘方制成丹丸，让皇帝每天服用。丹丸中有一味主药称为“圣果”，是从西藏冰川之地取得。皇帝服用了此药，果然神清气爽，迅速恢复了精力和体力。这种“圣果”就是青藏高原上的植物浆果——沙棘。乾隆惊讶于此味丹药的神奇效果，将藏传佛教大师章嘉·若沛多杰尊为密宗上师和国师。F.助解放军进军西藏四十多年前，人民解放军进军西藏时，由于缺氧，严重的高原反应威胁着十几万进藏大军的生命安全。危急之际，藏族向导采来一些名叫“达日布”的神果，让患病的战士食用。几天之后，病情居然得到了迅速缓解，而这种野生的神果就是沙棘。G宇航员与沙棘俄罗斯是世界上食用和开发沙棘最早的国家之一。1981年3月，前苏联的宇航员费拉基米尔·柯伐来诺克和皮克托尔·卡茨诺哈从飞船轨道上发回消息：服用沙棘制剂后，大大增强了他们适应失重状态的能力。所以沙棘又被誉为宇航食品。H褐马鸡与沙棘在中国吕梁山区，有一种国家二级野生动物褐马鸡。它披着一身蓝褐相间的羽毛，一派华贵风姿。然而，人工饲养的褐马鸡却出现了尾羽脱落、毛色暗淡无光的现象。这一问题长期未能得到解决。几年前，科研人员研究发现，褐马鸡在野生状态下，主要栖息地是沙棘林。于是，科研人员给人工饲养的褐马鸡喂食沙棘叶和沙棘果。几个月后，这种珍禽又重新变得漂亮起来。7.2化学成分沙棘果实含黄酮类成分：异鼠李素，异鼠李素-3-O-β-D-葡萄糖甙，异鼠李素-3-O-β-芸香糖甙，芸香甙，紫云英甙以及槲皮素和山柰酚为甙元的低糖甙。还含维生素A、B1.B2.C、E，去氢抗坏血酸，叶酸，胡萝卜素，类胡萝卜素，儿茶精，花色素等。种子含油，其中脂肪酸为：棕榈酸，硬脂酸，油酸，亚油酸，亚麻酸，非皂化部分有：玉蜀黍黄质，隐黄质，a-，γ-和δ-胡萝卜素，谷甾醇，β-谷甾醇-β-D-葡萄糖甙，以及磷脂。皮含5-羟色胺，葡萄糖欧鼠李甙。叶含抗坏血酸，去氢抗坏血酸，异鼠李素胡萝卜素。根皮合生物碱，根瘤含氯化血红素。沙棘果实含有多种维生素、苹果酸、柠檬酸、酒石酸，以及绿原酸、对香豆酸、3，4-二羟基苯甲酸；果实含超氧化物歧化酶（SOD）达2756酶单位/g，叶子中含SOD1028酶单位/g，酸刺鲜叶与阴干叶SOD没有明显差异,中国酸刺、鼠李酸刺及肋果酸刺的果实中鉴定了200余种挥发油成分7.3药理作用沙棘果和油具有很高的药用价值，可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用；有祛痰、止咳、平喘和治疗慢性气管炎的作用；能治疗胃和十二指肠溃疡以及消化不良等，对慢性浅表性胃炎、萎缩性胃炎、结肠炎等病症疗效显著；对烧伤、烫伤、刀烧、冻伤有很好的治疗作用；对妇女宫颈糜烂有良好的治疗效果。沙棘最有价值之一的就是沙棘油，沙棘油中含有206种对人体有益的活性物质，其中有46种生物活性物质，含有大量的维生素E、维生素A、黄酮等，具有抗疲劳和增强机体活力及抗癌等特殊药理性能，具有保护和加速修复胃黏膜、增加肠道双歧杆菌的药性，有降减血浆胆固醇、减少血管壁中胆固醇含量的作用，能防治高血脂症和动脉粥样硬化症，并有促进伤口愈合的作用。沙棘果实中含有异鼠李素及其糖甙、槲皮素、山柰酚等7种黄桐物质，具有止咳、平喘祛痰、扩张冠状血管、降低胆固醇的效能，常用于治疗缺血性心脏病，对治疗心绞痛有效率达94%。沙棘中SOD活性成分丰富，每克沙棘鲜果SOD含量达到2746.0个酶单位，其含量是人参的4倍。它可以阻断因体内物质过氧化产生的自由基，而这种自由基与人体衰老、疾病的发生密切相关。维生素类：VC能提高免疫功能，防治感冒，抗病毒，还具有非常强的抗氧化作用，提高血管的弹性，促进组织再生，加速伤口愈合。VE是一种非常重要的天然抗氧化剂，对强身健体、延缓衰老的作用大。维生素K1可以治疗各种出血疾病，提高肝脏、心脏机能。7.4加工工艺及说明1）产品分类清汁型----酶法生产；浊汁型2）地域不同，取汁方法不同内蒙、东北地区---取果、榨汁；（气候比较寒冷的地区）其他地区---带枝榨汁3）生产工艺流程取果螺旋榨汁机沙棘原汁剪枝压榨取汁压榨出的原汁经过分离、过滤、标准化后即为沙棘原汁。原汁装桶经-18度冷藏。也可采用真空浓缩的方法进行浓缩即为浓缩沙棘汁。原汁经酶解、澄清、过滤即为沙棘清汁。沙棘原汁由于其中含有油、果肉、果汁，因此，沙棘浊汁的加工具有很大难度。沙棘浊汁饮料生产工艺流程：白砂糖、辅料及处理水熔化、过滤沙棘原汁调配其他辅料胶体磨脱气机均质机瓶或罐清洗灌装、封口杀菌检验、打码、包装沙棘果汁产品8.PET瓶装果汁饮料生产技术8.1PET概述英文名polyethyleneterephthalate(简称PET)，别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚对酞酸乙二酯；的确良；涤纶等。密度：1.68g/mLat25°C，熔点：250-255°C。结晶性好、无色透明、韧性比较好，被广泛应用于食品包装。PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，无毒、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。主要特点：*有玻璃的外观、无臭、无味、无毒；*气密性良好；*膨胀系数小，收缩率低。主要用途：1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。.6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。本世纪塑料包装领域最重要的成果之一,是PET制瓶技术的工业化。自从美国杜邦公司(DuPont)1973年首次推出PET双轴取向制瓶技术以来,PET瓶因其良好的阻隔性(阻CO2、O2及水蒸气渗透性能)、卓越的机械强度与抗冲击性以及无与伦比的透明度与光泽度等一系列优点,迅速代替了大部分饮料包装用瓶,并逐渐渗透到酒类、油品及化学制剂等多种行业,在工业领域得到广泛应用。

8.2PET瓶成型方式及灌装方式1)成型方式PET颗粒料干燥、熔化注塑、成型冷却瓶坯a、颗粒料的干燥由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。干燥状态下的PET重新吸收水分的速度也是非常快所以我们要尽量将干燥设备和注塑机靠近，以便干燥后的PET粒子能够尽快被加工，避免吸潮或者降温，一般在干燥料斗到注塑机之间的连管在1-2M为佳,而且是完全密闭的b.挤出挤出是将PET粒子融化并挤出的过程，PET粒子在进入螺杆之前已经经过干燥的过程这时的温度大概在160度，PET专用螺杆一般被设计成能提供温和的剪切和约1.6:1的压缩率，长径比一般设计为25;1,当PET粒子进入挤出机后,被加热和压缩并逐渐融化,螺杆头部集成有混合器,熔融的PET经过螺杆头部的时候被充分混合,使温度和材料融化程度更为均匀,在保证能够充分融化PET粒子的情况下要尽量避免过热而导致PET降解.c、注塑整个瓶坯的注塑过程可以分为:注射、保压和冷却三个阶段。熔融的PET经过注射活塞加压流经热流道，到达模腔的过程就是注射。注射的速度至关重要，对瓶坯的质量有重要的影响注射压力和PET的温度都同注射速度直接相关。一般我们推荐的注射速度约8-12g/s每腔,这有利于保证稳定的注射过程，减少压力和温度的变化，保证瓶口充分和饱满的成型，减少剪切和应力，使不均衡的收缩和变形减少。保压是注射过程的延续，熔融的塑料通过压力进入模腔并形成模腔的几何形状，保压的作用就是补偿材料在冷却过程中的收缩。材料在从大约280度的熔融状态冷却到大约96度可以脱模的时候的材料收缩率大概是13%，如果瓶坯的截面没有大的厚度变化，则保压曲线相对比较平坦，不需要分段设定，如果截面有明显的厚度变化，则保压必须分段设定，这样第一阶段的保压则主要为了瓶口部分的成型，这一阶段的保压压力要比较高，后续的保压是为了坯体部分的成型压力相对较低一些，保压的时间非常重要，要保证材料收缩所需的补充恰到好处，如果保压时间太长，则容易导致结晶。所以完成保压之后，要马上减压，这也有助于减少注口区域的应力。冷却就是将材料从280度降到大概96度，使瓶坯有足够的机械强度，能够顺利脱模，同时快速的冷却可以减少注口区域的结晶，整个冷却过程大概有300kj/kg的热能要被带走,冷却速度与结晶有着非常密切的关系,如果要取得100%的无定形的透明瓶坯,冷却的速度要达到100度/min,一般瓶坯的冷却速度大概都在200-400度/min.整个瓶坯的制造就是通过上述的原料干燥、塑化熔融、挤出、注塑、保压和冷却等过程完成的。2）吹瓶方式a.两步法和一步法吹瓶工艺有两步法和一步法之分简单的说,两步法就是瓶坯注塑和吹瓶是在两台设备上完成的,而一步法是瓶坯注塑和吹瓶在同一台设备上完成的.b.瓶口的处理如果是生产热灌装的瓶子，一般都要对瓶口进行特殊处理，否则在灌注过程中瓶口会因为受热而会产生变形，导致产品密封失效，出现质量问题。一步法工艺一般通过瓶口加厚来提高其耐热性能来解决这个问题；两步法则一般通过瓶口结晶的方式来解决材料在结晶的状态下其耐热性能大大提高，可以抵抗热灌装的温度而不变形，保证密封，瓶口结晶的方式一般是将瓶口部分加热并保温足够的时间使其结晶。c.一步法瓶坯温度的调整因为一步法制坯和吹瓶在同一台机器上同步完成,瓶坯注塑完成后只冷却到脱模温度(大概100度左右)就被送到调温工位，经过热风或者冷风，分段将瓶坯的温度调整到合适的范围，整个过程瓶坯没有被完全冷却，充分利用瓶坯原有的热量。因为调温的过程基本不需要太多的加热，也不需要过多的瓶口保护措施，所以调温的过程和设备结构相对简单。瓶坯没有运输和储存，避免了对其外观的损伤，所以瓶子外观质量相对要好一些。d.两步法瓶坯温度的调整两步法制坯和吹瓶过程相对独立,瓶坯可以运输和储存所以经过一段时间的储存瓶坯已经充分的冷却,达到常温,其初始温度比较统一.吹瓶时,瓶坯经过理坯设备整理后被送到加热炉,加热炉的热源是红外线发热管,在瓶坯的高度方向上按一定的间隔分组排列,每组的发热功率通过PLC控制和调节，瓶坯在加热炉的输送过程中是不断旋转的，这样瓶坯的温度就可以沿着高度方向分段控制，因为加热过程有可能使瓶口受热而产生非预期的变形，所以，在加热炉里的整个过程，瓶口都是要被冷却保护的，所以会用到冷却水。瓶坯经过温度的调整和控制，已经分段达到预期的温度，这样吹制的瓶子的材料就能够按照设计要求分布，达到理想的壁厚和机械性能。e.吹瓶吹瓶的过程分为拉伸预吹吹瓶冷却四个阶段.当完成调温过程后,机械手将瓶坯从加热炉的输送链上转送到吹瓶模具中,模具合模、拉伸杆向下运动，将瓶坯沿着轴线方向向下拉伸，拉伸杆的下降速度由拉伸凸轮控制。瓶子沿轴线方向的材料分布就是在这一刻形成的，拉伸速度是影响材料在轴线方向分布的关键参数之一，如果太快，则瓶子底部的材料容易过多，导致瓶身上部材料分布不足，整体机械性能降低，当然如果太慢，则瓶子底部的材料容易过少，也会导致整体机械性能下降，吹不出理想的瓶子。预吹的作用是保证拉伸过程中瓶坯材料与拉伸杆之间始终保持一定的距离，避免瓶坯壁与拉伸杆之间的接触，在拉伸的过程中，如果瓶坯壁材料与拉伸杆之间产生接触，材料会被拉伸杆冷却，加上拉伸杆的摩擦和热PET材料的黏附作用,会直接导致被接触的部分无法按照预期被拉伸,无法吹出合格的瓶子.所以预吹过程非常重要,预吹的压力和时间设定也非常关键,预吹的压力一般大约在6-10bar左右调整,如果预吹不够,则达不到将拉伸杆和瓶壁材料分离的目的,如果预吹过多,则瓶壁材料在没有被完全拉伸好的情况下提前接触了模具内壁,这样也会影响材料在高度方向的分布,达不到预期的材料分布.吹瓶是在完成预吹过程之后,材料已经按照高度方向形成了合理的分布的情况下,使用较大压力的压缩空气向瓶内加压,使材料同模具内壁充分而紧密的接触,吹瓶的压力一般要达到3.5-4Mpa，其对瓶子的成型质量起了决定性的作用冷却分两种情况，即冷灌装瓶和热灌装瓶，其冷却过程各不相同。如果吹制的是冷灌装的瓶子，则利用的是冷模，模具被冷却水冷却，当热的PET材料接触模具后,会被模具内壁快速冷却,达到定型的温度后,即可脱模,完成瓶子的吹制.如果吹制的是热灌装的瓶子,则要求瓶子要有一定的耐热性能,通常采用提高瓶壁材料结晶度的方式来提高瓶子的耐热性,一般结晶度要达到25-30%才能达到比较好的耐热性能,提高结晶度通常使用热模吹瓶,一般利用油加热来控制模具的温度,模具的温度大概被控制在140度左右，当PET材料接触模具内壁之后,被模具内壁迅速加热到约135-145度的结晶温度区域，加上PET在被拉伸的过程中分子链已经变成有序的排列,在这种温度下,张力诱导的结晶就很快形成,结晶度迅速被提高.热灌装吹瓶工艺的拉伸杆兼有冷却的功能在瓶子达到结晶的效果后,通过拉伸杆向瓶子内部迅速大量吹冷却空气,使瓶子的温度快速降低到定型温度以下,即可脱模,完成热灌装瓶子的吹制。3)灌装方式*准热灌装（85℃-88℃）采用耐热瓶灌装*中温灌装（68℃-70℃）高粘PET料瓶（η＞0.85）*无菌冷灌装（30℃以下）普通PET料（η＞0.7）8.3生产工艺流程1）热灌装工艺流程空瓶瓶盖理瓶、风送清洗料液UHT三合一灌装系统臭氧消毒倒瓶输送喷淋冷却隧道风干套标、自动缩标检验、喷码装箱成品2）中温灌装（或无菌冷灌装）工艺流程瓶坯吹瓶机理瓶机风送道消毒液灌注机瓶盖消毒液维持链提升机物料UHT四合一主机室滑道瓶盖消毒机（消毒液倾倒、无菌水冲瓶、灌装、封口）倒瓶维持链喷淋冷却隧道风干机自动套标机自动缩标机检验、喷码、装箱成品8.4说明1）去掉红色部分即为无菌冷灌装工艺。2）加上红色部分即为中温灌装工艺。3）无论无菌冷灌装还是中温灌装均必须从下面几方面进行严格把关，方可保证产品质量。*瓶、盖—采用先进的复合FDA要求的消毒液（稳定性二氧化氯）进行消毒、杀菌。通常使用的浓度为150PPM。*物料—采用全自动超高温瞬时灭菌机对物料进行灭菌。常用的杀菌条件：中性饮料135℃，3-5s；酸性饮料121℃，10-30s。*灌装空间--采用局部百级净化，臭氧杀菌方式进行。思考题：1．简述果蔬汁饮料的分类？2．简述果汁及蔬菜汁生产的基本过程？3．如何对果蔬汁加工的原料进行选择？4．果蔬洗涤的目的是什么？5．果汁均质的目的是什么？6．榨汁是果汁生产的重要环节，如何正确选择压榨法和浸提法？7．正确写出清汁型浓缩苹果汁的生产工艺流程？8．正确写出PET瓶装果汁饮料的生产工艺流程？

附录资料：不需要的可以自行删除聚合物成型新工艺振动辅助成型原理及特点：原理：动态注射成型技术如果在注射成型过程中引入振动，使注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，则成型过程料筒及模腔中熔体的压力将发生脉动式的变化，改变外加振动力的振动频率与振幅．熔体压力的脉动频率与振幅也会发生相应的变化，熔体进入模腔进行填充压实的效果也必然会发生相应的变化。通过调控外加振动力的振动频率与振幅．可以使注射成型在比较低的加工温度下进行，或者是可以降低注射压力和锁模力，从而减小成型过程所需的能耗，减小制品中的残余应力，提高制品质量。分类：在机头上引入机械振动；机头引入超声振动；在挤出全过程引入振动振动力场对挤出过程作用的机理挤出过程中的振动力场作用提高了制品在纵向和横向上的力学性能，并且使二者趋于均衡这种自增强和均衡作用是聚合物大分子之间排列和堆砌有序程度提高的结果，也是振动力场对聚合物熔体作用的结果，可以解释为是振动力场作用使聚合物熔体大分子在流动过程中发生平面二维取向作用而产生“拟网结构”的结果。在振动塑化挤出过程中，由于螺杆的周向旋转和轴向振动，聚合物熔体受到复合应力作用，在螺槽中不仅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到轴向往复振动剪切力作用。由于轴向振动作用具有交变特征，因此，与周向剪切作用的复合作用在空间和时间维度上进行周期性变化，可以把这种复合作用描述成空间矢向拉伸时也不会解离。在纵向上由于有牵引拉伸作用，取向程度较高，大分子链、片晶较多地沿拉伸方向排列，因而其力学性能较高；其他方向上因拟网结构被固化，也出现部分大分子取向，表现为制品的横向力学性能的提高和纵横向性能趋于均衡；而在薄膜挤出吹塑时，制品厚度小，由于轴向振动分量作用减弱了纵向流动剪切和拉伸的诱导取向作用，动态挤出时的薄膜制品的纵向拉伸强度较稳态挤出时有所下降。总说：在高分子材料成型加工过程中引入振动，会对高分子材料成型过程产生一系列影响。振动力场能量的引入并不是能量的简单叠加，而是利用高分子材料成型过程在振动力场作用下表现出来的非线性特性，降低成型过程能耗，提高产品质量，是一种新型的低能耗成型方法。特点：振动挤出对塑料制品性能的影响在动态塑化挤出成型过程中，振动力场被引入塑化和成型的全过程，不仅对物料的输送、熔融、塑化和熔体输运过程产生了影响，而且改变了聚合物熔体在制品成型过程中的流动状态，并对制品的微观结构形成历程和形态产生了重要的影响。振动塑化过程的脉动剪切作用可以提高聚合物熔体中微观有序结构的程度与分布，如大分子的取向，这种局部有序性在制品成型的过程中并不会完全松弛，在熔体冷却过程中对结晶聚合物的晶体的形成或分子的取向结构产生一定的影响，得到在微观水平上具有更有序的长程结构的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助剂的情况下，振动塑化挤出加工可提高制品的力学性能。另一方面，振动塑化过程具有强烈的脉动剪切和拉伸效果，与稳态加工过程中的单向剪切作用相比，这种作用对于改善复杂流体中的多相体系之间的混合与分散具有明显的效果，能有效的促进多相体系中的均质、均温进程，提高多相体系微观结构的均化程度因此，通过振动塑化挤出加工制备的高分子材料具有优化的分散结构和力学性能，这种制备与成型技术对于制备高分子材料及其制品具有明显的优势。上述结果表明，引入振动力场后，在产量相同的条件下，输送塑化的能耗需求降低，螺杆的长径比可以相应减少，而且在一定的振动参数范围内，不但能够保证甚至还能提升制品综合性能。众多的实验研究和生产实践表明：将振动力场引入聚合物成型加工的全过程可以降低聚合物熔体黏度、降低出口压力、减少挤出胀大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力学性能等。在聚合物的加工全过程中引入的振动力场，对聚合物的加工过程产生了深刻影响，表现出许多传统成型加工过程中没有的新现象，如加工温度明显降低、熔体粘度减小、挤出胀大减小、制品产量和性能提高，以及振动力场的引入能有效促进填充、改性或共混聚合物体系中各组份间的分散、混合和混炼等。在塑料挤出加工中引入振动场，侧重于通过改变挤出加工中的过程参数(压力、温度、功率)来改善挤出特性，使之更有利于塑料的挤出成型加工；同时，振动场的作用也使挤出成型制品质量得以提高。而在塑料注射成型中，振动场的引入侧重于改善制品的物理机械性能；当然，振动场的存在对加工的压力、温度和熔体的流动性也有一定的影响，总之，在塑料成型加工中应用振动技术通过引入振动场使加工过程发生了深刻变化。塑料熔体的有效粘弹性由于振动场的作用，宏观上表现为熔体的粘度减小。流动性增加，挤出压力或注射压力降低，流率增大，功耗降低。振动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。气辅成型的原理、特点、应用现状及前景：气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。辅助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。与普通注射成型相比，这一过程多了一个气体注射阶段，且制品脱模前由气体而非塑料熔体的注射压力进行保压。在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。气体辅助注射成型的流程以短射制程为例，一般包括以下几个阶段。第一阶段：按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴；第二阶段：在熔融塑胶尚未充满模腔之前，将高压氮气射入模穴的中央；第三阶段：高压气体推动制品中央尚未冷却的熔融塑胶，一直到模穴末端，最后填满模腔；第四阶段：塑胶件的中空部分继续保持高压，压力迫使塑料向外紧贴模具，直到冷却下来；第五阶段：塑料制品冷却定型后，排除制品内部的高压气体，然后开模取出制品。(1)熔体注射阶段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)气体填充阶段：在熔融塑料未完成充满模腔前，将计量的定量气体由特殊喷嘴注射入熔体中央部分，形成扩张的气泡，并推进前面的熔化芯部，从而完成填充模具过程。气体注射时间、压力、速度非常重要。(3)冷却保压阶段：在工作循环的冷却阶段，气体将保持较高的压力，气体压力将补偿塑料收缩导致的体积损失。达到某种程度时，气泡将进一步渗透到熔体中，即二次气体渗透。(4)最终排气阶段：塑料冷却定型后，将气体从最终模制件中抽出。根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体，再通过浇口和流道注入压缩气体。气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空，最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外设置一个可与型腔相通的副型腔。首先关闭副型腔，向型腔中注射塑料熔体，直到型腔充满并进行保压。然后开启副型腔，向型腔内注入气体。由于气体的穿透，使多余出来的熔体流入副型腔。当气体穿透到一定程度时，关闭副型腔，升高气体压力以对型腔中的熔体进行保压补缩),最后开模顶出制品。3、熔体回流法熔体回流法与副腔成型法类似，所不同的是模具没有副型腔。气体注入时，多余的熔体不是流入副型腔，而是流回注射机的料筒。4、活动型芯法活动型芯法是在模具型腔中设置活动型芯。首先使活动型芯位于最长伸出位置，向型腔中注射塑料熔体，直到型腔充满并进行保压。然后注入气体，活动型芯从型腔中逐渐退出以让出所需的空间。待活动型芯退到最短伸出位置时，升高气体压力实现保压补缩,最后制品脱模。气体辅助注射成型技术所需配置的设备主要包括注射机、气体压力控制单元和供气及回收装置。气体辅助注射成型技术的特点:传统的注射成型不能将制品的厚壁部分与薄壁部分结合在一起成型，而且由于制件的残余应力大，易翘曲变形，表面有时还会有缩痕。通常，结构发泡成型的缺点是，制件表面的气穴往往因化学发泡助剂过分充气而造成气泡，而且装饰应用时需要喷涂。气体辅助注射成型则将结构发泡成型与传统的注射成型的优点结合在一起，可在保证产品质量的前提下大幅度降低生产成本，具有良好的经济效益。气体辅助注射成型技术的优点主要体现在：●所需注射压力小。气体辅助注射成型可以大幅度降低对注射机吨位的要求，使注射机投资成本降低，电力消耗下降，操作成本减少。此外，由于模腔内压力的降低，还可以减少模具损伤，并降低对模具壁厚的要求，从而降低模具成本。●制品翘曲变形小。由于注射压力小，且塑料熔体内部的气体各处等压，因此型腔内压力分布比传统注射成型均匀，保压冷却过程中产生的残余应力较小，使制品出模后的翘曲倾向减小。●可消除缩痕，提高表面质量，降低废品率。气体辅助注射成型保压过程中，塑料的收缩可由气体的二次穿透予以补偿，且气体的压力可以使制品外表面贴紧模具型腔，所以制品表面不会出现凹陷。此外，该技术还可将制品的较厚部分掏空以减小甚至消除缩痕。●可以用于成型壁厚差异较大的制品。由于采用气体辅助注射成型可以将制品较厚的部分掏空形成气道从而保证制品的质量，因此采用这种方法生产的制品在设计上的自由度较大，可以将采用传统注射成型时因厚薄不均必须分为几个部分单独成型的制品合并起来，实现一次成型。●可以在不增加制品重量的情况下，通过气体加强筋改变材料在制品横截面上的分布，增加制品的截面惯性矩，从而增加制品的刚度和强度，这有利于减轻汽车、飞机、船舶等交通工具上部件的重量。●可通过气体的穿透减轻制品重量，节省原材料用量，并缩短成型周期，提高生产率。●该技术可适用于热塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。气体辅助注射成型技术的缺点是：需要增加供气和回收装置及气体压力控制单元，从而增加了设备投资；对注射机的注射量和注射压力的精度要求有所提高；制品中接触气体的表面与贴紧模壁的表面会产生不同的光泽；制品质量对工艺参数更加敏感，增加了对工艺控制的精度要求。气体辅助注射成型技术的应用:气体辅助注射成型技术可应用于各种塑料产品上，如电视机或音箱外壳、汽车塑料产品、家具、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等。具体而言，主要体现为以下几大类：●管状和棒状零件，如门把手、转椅支座、吊钩、扶手、导轨、衣架等。这是因为，管状结构设计使现存的厚截面适于产生气体管道，利用气体的穿透作用形成中空，从而可消除表面成型缺陷，节省材料并缩短成型周期。●大型平板类零件，如车门板、复印机外壳、仪表盘等。利用加强筋作为气体穿透的气道，消除了加强筋和零件内部残余应力带来的翘曲变形、熔体堆积处塌陷等表面缺陷，增加了强度/刚度对质量的比值，同时可因大幅度降低锁模力而降低注射机的吨位。●形状复杂、薄厚不均、采用传统注射技术会产生缩痕和污点等缺陷的复杂零件，如保险杠、家电外壳、汽车车身等。生产这些制品时，通过采用气体辅助注射技术并巧妙布置气道，适当增加加强筋数目，同时利用气体均匀施压来克服可能的缺陷，使零件一次成型，不仅简化了工艺，还降低了生产成本。随着气体辅助注射成型技术的深入研究和广泛应用，形式各异的新型气体辅助注射成型技术也相继问世，如外部气辅注射成型、液辅注射成型、水辅注射成型、顺序注射与气辅注射相结合成型、局部气体辅助注射、振动气体辅助注射等。我国气体辅助注射成型技术的应用起步虽然较晚，但随着家电、汽车等工业的快速发展，对成型塑料制品的要求也在不断提高，有力地推动了这项技术的引进、研究和推广应用。气体辅助注塑成型优点在不降低质量的前提下用现代注塑机和成型技术可以缩短生产周期。通过便用气谇犏切扯射成型的方法，制品质量得到提高，而且降低了模具的成本。使用气体辅助注射成型技术时，它的优点和费用的节约是非常显着的。1、减少产品变形：低的注射压力使内应力降低，使翘曲变形降到最低；2、减少锁模压力：低的注射压力使合模力降低，可以使用小吨位机台；3、提高产品精度：低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性；4、减少塑胶原料：成品的肉厚部分是中空的，减少塑料最多可达40％；5、缩短成型周期：与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半；6、提高设计自由：气体辅助注射成型使结构完整性和设计自由度提高：7、厚薄一次成型：对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型：8、提高模具寿命：降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命：9、降低模具成本：减少射入点，气道取代热流道从而使模具成本降低；10、消除凹陷缩水：沿筋板和根部气道增加了刚度，不必考虑缩痕问题。树脂传递模塑成型（RTM）的成型原理、特点、及应用前景：RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模具的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。RTM成型技术的特点：1、可以制造两面光的制品；2、成型效率高，适合中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年内）；3、RTM为闭模操作，不污染环境；不损害健康；4、增强材料可任意方向铺放，容易实现按制品受力状况合理铺放增强材料；5、原材料及能源消耗少；6、建厂投资少。RTM技术适用范围（见课件）很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋桨、天线罩、机器罩、浴盆、淋浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、喷射成型、SMC成型四者的优缺点比较：RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。RTM成型技术的特点：①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。手糊成型工艺又称接触成型工艺。是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。适宜我国乡镇企业的发展。且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。且产品质量不易控制，性能稳定性不高。产品力学性能较低。生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环境，有害工人健康。片状模塑料SMC的成型工艺主要有以下两类：①将玻纤含量为

25％～40％（根据具体要求而定）的SMC片材，按产品形状要求剪裁成一定的尺寸，揭去两面的PE薄膜，按一定要求叠放在热的对模上进行加压加温成型；②先在热模内按要求铺放好一定量（根据玻纤含量要求而定）的连续玻纤预成型毡，然后将不含玻纤或仅含少量玻纤（一般为5％以下）的SMC片材经剪裁、撕去薄膜后叠放在预成型毡上，最后铺上一层表面毡。在较慢的合模（约需lmin)下使材料流动而安全浸透预成型毡，并在加温加压下固化成型。

后一类工艺的最大特点是：可在成型前改变预成型毡的铺设和局部纤维含量，来满足制件局部的高强度要求，并获得总体强度高于前一类工艺的制品。SMC工艺的特点是：(1)操作方便。