高铁充填砂浆搅拌设备生产制造暂行技术条件

/充填砂浆搅拌设备生产制造暂行技术条件前言为了统一板式无砟轨道充填砂浆搅拌设备生产制造的技术标准，使之符合技术先进、精度达标、经济适用的原则，满足我国板式无砟轨道大规模快速施工的需要，确保充填砂浆制造和施工质量，特制订本技术条件.本暂行技术条件依据我国板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆前期工程实践经验，参考了京津城际轨道交通工程、武广综合试验段、滨绥线成高子试验段、石太客运专线工程中充填层砂浆搅拌设备的施工应用情况、搅拌设备的研制技术资料和标准以及国内外其它有关标准和规范编制而成。本暂行技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院、中南大学、中铁二局集团有限公司，中铁四局集团有限公司，中铁八局集团有限公司，中铁十七局集团有限公司，中铁二十三局集团有限公司，三一重工股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、中铁四局集团南昌机电安装有限公司、秦皇岛天业通联重工股份有限公司，邯郸中铁桥梁机械有限公司等。本技术条件主要起草人:沈东升、冀聪明、李怒放、江成、邵丕彦、祝和权、李海燕、袁守宇、邓德华、陈叔、王怀海、刘林周、王智勇、许非、陈幼林、刘澜涛、国殿福、黄文景、周炜、高素斌、冀孝国本暂行技术条件由铁道部工程管理中心负责解释。目录TOC＼o”1—3"＼h\z\uHYPＥＲＬINK\ｌ”_Tｏc22１417034＂1。适用范围 PAGEREF＿Toc2２1417０34\h１HYPEＲLINＫ＼ｌ"＿Ｔoc22１4１703５”2．规范性引用文件 PＡGEREＦ_Ｔｏc22141703５\ｈ1ＨYPERLＩNK＼l"_Ｔoc22１４１７036"3.术语 PAGERＥF_Tｏc22１417０36\h3HYＰEＲLIＮＫ\l”_Toｃ221４17０3７"４．一般规定 PAGEＲＥF_Tｏc2214170３7\h3HＹPERLＩNＫ\l”_Toc2214１70３8"5设备型号与规格 PAＧERＥF_Ｔｏｃ２2１417038＼h４HＹPERＬIＮＫ６．3固体粉料储料仓ﻩＰAGERＥF_Toc2214１7042\h6HYＰERLINＫ\l”_Ｔoｃ２２1417043”６.4添加剂储料仓 PAＧEREＦ_Tｏc2214１7０43＼h７HＹＰEＲLIＮK\l”_Ｔoｃ2２141７04４”６。5计量装置ﻩPAGＥＲEF＿Toc２２1４17０4４\ｈ7HYPＥRLIＮK＼l"＿Toc2２14170４5"6.6搅拌主机 PAGERＥF_Toc221417045\h7HＹPERＬINＫ＼ｌ＂_Toc２２1４１7０46"６．7成品储料斗 ＰAGEＲEF_Ｔoc２２141７046\h8HYPERLINＫ\ｌ"＿Toc2214１7047＂６．8高压清洗装置 PＡGEREＦ＿Toc2２１417０47＼h8HYＰEＲLIＮK＼l＂_Tｏc22１４1７0４8”６．9电气控制系统ﻩPＡGEＲEF＿Toc2２141７04８\h8HYＰERLＩNＫ＼l"_Toc2２14170４9"６．1０气动系统ﻩＰAＧEREF_Toｃ２2１41７049\h9ＨYPERLINK\ｌ"＿Tｏc22141７０５０"６。11空调系统ﻩPAGERＥF_Ｔoｃ2214１705０\h9HYPＥＲLＩNK\ｌ"_Toc221417０51”6.12动力系统 PAGEREF＿Toc２21417051\h9HYPERLＩＮK\ｌ”_Toc221417０52"6.1３走行方式ﻩPAGEREF_Ｔoc22141705２\h９ＨYＰERＬＩNＫ\l"_Tｏｃ２２１41７053”6。14安全、环保 PＡGＥＲEＦ＿Tｏc２２14170５３＼ｈ１0ＨYPEＲLINK＼l＂_Toc２２1４１705４”6.1５外观质量ﻩＰＡＧEＲＥF_Ｔoｃ221４１7054\ｈ10HYPＥRＬINK\l＂_Ｔoｃ22１４17056"7．检验规则 PＡGEREF＿Toc22１４170５６\h1３HYPEＲLＩNK＼l”_Toｃ22１４17057"7．１一般要求ﻩPＡGEＲEF＿Toc22141７057\h13HYPERLINＫ7。3型式试验ﻩＰAGERＥF_Tｏｃ2２1４1705９\ｈ1６HYPERLＩNＫ\ｌ"_Toc221417060"7．4进场检验ﻩPAＧEＲEＦ_Toc2２１41706０\h１7ＨYPＥＲLIＮK\l＂_Toc２２1417０61"７.5检测及判定 ＰAGEREF_Toc2214１7０61＼h17HYＰERLINK\l"_Tｏｃ22１４１７０６2”８．产品标志、包装与运输 PAＧEREF＿Ｔoc2214１7062\h１7附录A(规范性附录)检验方法附录Ｂ（规范性附录）搅拌车各系统的检查内容及具体要求附录C(资料性附录)作业可靠性试验记录表1。适用范围为统一客运专线（高速铁路）板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆（简称砂浆）搅拌车研制技术标准，符合技术先进、精度达标、经济适用的原则，确保水泥乳化沥青砂浆拌和与施工质量，制定本暂行技术条件。本暂行技术条件适用与砂浆搅拌车的生产制造。本暂行技术条件规定了充填砂浆搅拌设备的型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输。２。规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件.《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》ＴZ２１6—2007《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2０07〕８５号《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设函〔2０05〕７５4号《客运专线铁路CRTＳⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基〔２008〕74号《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基〔２００8〕７4号。GB150钢制压力容器GB４208外壳防护等级（IP代码）GB5226。1-20０２机械安全机械电气设备第一部分:通用技术条件（IEC6０240—1:2000，IDT）GＢ72５１。１低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备（iｄｔIEＣ4３9－１:1992）GＢ7２51。2低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求(ｉdtIＥC439-2:19８7）GB7２5１。３低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求(iｄtIEC439—3：1９90)GB7251．４低压成套开关设备和控制设备第四部分:对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求（idtＩEC４3９-４:１990）GB9969.1工业产品使用说明书总则GB17６９１车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法ＧB2０１７８工程机械安全标志和危险图示通则（GB201７8-20０６，ISＯ92４4-199５，MOD）GB50017钢结构设计规范GB/Ｔ2８20。10-200２往复式内燃机驱动的交流发电机组第1０部分:噪声的测量（包面法)（eｑvISO8５28-10：199820０３-４—1)ＧB／T3766液压系统通用技术条件（ＧB/T3７６6－2001，eqｖISＯ４４1３∶１99８）ＧB/T3797电气控制设备ＧＢ/T６420货运挂车系列型谱GB/T7724称重显示控制器GB/T79３2气动系统通用技术条件(GB/T793２-200３，eqｖＩSＯ44１４∶1９９8)ＧＢ/T１４249．1电子衡器安全要求ＧB/Ｔ142４9．2电子衡器通用技术条件GB/Ｔ1３30６-1991标牌ＧB/T18411道路车辆产品标牌JB/T5９43工程机械焊接通用技术条件ＪB/T５945工程机械装配通用技术条件ＪB/T5946工程机械涂装通用技术条件ＪB/T76７9螺旋输送机JG/T４2－200６灰浆搅拌机ＪＧ/Ｔ５079。1建筑机械与设备噪声限值JG/T５079。2建筑机械与设备噪声测量方法3。术语３．1干料由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。3。2双组分加料方式在充填砂浆搅拌过程中采用干粉料投料进行砂浆制备的方式。3．3单一组分加料方式在充填砂浆搅拌过程中对粉体材料（如水泥、砂子、外加剂等）分别逐一投料进行砂浆制备的方式.4.一般规定4．1搅拌设备应具有原材料储料仓、原材料输送计量装置、搅拌主机、动力系统、自动控制系统、成品储存装置、清洗装置、便于施工现场行走的装置等基本要素.４。２搅拌设备应适应铁路建设现场施工工况和环境条件，应能在下列条件下正常拌和作业:4．２。1环境温度５℃～404.２．2环境相对湿度不大于９0％;4.2。3电源电压偏离额定值±５%；4．2.4海拔高度3０00ｍ以下.4。4搅拌设备的砂浆拌和过程应实现自动化,并能连续进行砂浆拌和。４。5搅拌设备拌和作业时，箱体内温度宜为+１０℃~＋3０４.６搅拌设备应能适应轮胎式或轨道式行走，且移动方便.4。７搅拌设备上的液压系统应符合GB/Ｔ3７66的规定。4.8搅拌设备应作防锈处理,标识齐全,外观应美观大方.４。９搅拌设备信号显示应明亮,指示标牌清晰，标牌应符合GＢ／T18４1１的规定。4。9搅拌设备的液料储料仓应有溢流保护装置和进料口防接错装置。４．10搅拌设备的储料箱体应采用保温隔热材料制造。4.11发动机污染物排放应符合GＢ１7691的规定。4。1２电气系统的设计、安装应符合GB/Ｔ3７97的规定.4。1３电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。4。14气动系统应符合GB／T793２的规定,并应符合压力容器、压力管道相关国家标准要求。4．１5电气、气动、液压等应采用有CE等认证的元器件。4.1６计量元器件应选用有CA认证的产品.5设备型号与规格5．1分类与型号5.１．1根据搅拌设备的适用性，分为：(ａ）适用于CRTＳI型板砂浆施工的搅拌车，代号为I型;(b）适用于CRTS=２＼＊ROＭANIＩ型板砂浆施工的搅拌车,代号为=２\＊ROＭANII型。５．1。2根据搅拌设备适应的投料方式，分为（a)双组分加料方式，代号为s型;(ｂ）单一组分加料方式,代号为d型。５。1。３根据搅拌设备的行走方式,分为（1)轮胎式，代号为L型；(2）轨道式，代号为G型。5.2规格根据搅拌设备中搅拌主机的一次最大搅拌砂浆量,分为400、６00、８00、1000、12０0Ｌ等5种规格。５.3产品标记搅拌设备的标记由型号和规格构成，表示方法如图1所示。当搅拌设备同时适应两种类型的充填砂浆或两种投料方式或两种行走形式时,用“/”将两个代号分隔，例如，搅拌车既适应CRＴSI型板砂浆施工又适应CＲTＳ=2＼＊RＯMANIＩ型板砂浆施工，则用代号“=1\*ROＭANI/=2＼＊ROＭANIＩ”标记.标记示例：=1\＊RＯMANI/=2\＊RＯMANII-s/d-Ｌ/G—8０0充填砂浆搅拌设备,表示适用于ＣRTS=1\*RＯMAＮＩ/=２\*ROMＡＮIＩ型、双组分／单一组分投料方式的充填砂浆、以轮胎/轨道式行走、一次最大搅拌砂浆量为800L的搅拌设备.搅拌主机搅拌主机1次最大搅拌砂浆量采取的行走方式适应的投料方式适应的砂浆类型６技术要求６.1基本要求6.1.1搅拌设备应有纵、横向自动调平装置,自动调平范围和调平精度宜满足表６．1．1的要求表６.1。1序号性能指标单位要求1调平性能横向自动调平范围°±7纵向自动调平范围°±３自动调平精度°±0。5自动调平时间s≤402噪音距搅拌主机边缘１ｍ远处dB(A）≤8５距发电机组边缘１m远处dB（Ａ)≤8５３出厂时液压油固体颗粒污染等级≤18/１54平均无故障工作时间h≥2006.1.２搅拌设备应有自动的高压清洗装置和配套的手动清洗装置６．１。3搅拌设备支承装置离地间隙应大于400mm，箱体底盘的最小离地间隙应大于３6．1.4搅拌设备的出料口离地面的高度不低于１6.1．５搅拌设备拌和作业时的噪音应满足表6.1．1的规定,并不得有异常撞击声和异常振动。6．1.6搅拌设备首次故障前工作时间应不小于1０0h，平均无故障工作时间应满足表6．1。1的规定。可靠度应不小于85％，可靠性考核累计作业时间为300h６。1。7搅拌设备应有高效率的除尘装置６。2液料储料仓６.2。1乳化沥青储料仓应有搅拌或6.2。２液料储料仓应设置上、下液料位计,并应有能有效监控液6.2.3液料储料仓壁应不被弱酸碱性物质腐蚀，6。２．4液料储料仓必须密封,不得有渗漏6。3固体粉料储料仓6.３。１固体粉料储料仓6.3.2固体粉料储料仓应有能防止6．3。３固体粉料储料仓应设置上、下料位计，并应有能有效监控粉料的贮存量及温度检测６.3.4固体粉料储料仓6。3.５干粉料和砂的输送应采用耐磨螺旋输送机６.4添加剂储料仓6.4.1添加剂储料仓6.4.2添加剂储料仓应设置上、下料位计，并6。4。３添加剂储料仓6.5计量装置6。5.１a)固体粉料计量装置的动态计量精度应符合±１%的要求.b）固体粉料计量装置应具有抗震计量性能，并有能防止称量装置在砂浆搅拌设备运输或转场时受震动损伤的装置.６。5。2ａ)液料计量装置一般由泵、计量器具、管道和阀类元件组成。b）液料计量装置的动态计量精度应符合±1%的要求.c）液料计量装置应能保证输送液料的稳定.d）乳化沥青和聚合物乳液应采用防粘结的输送泵.6。５．３ａ)添加剂自动计量装置一般由泵、抗震计量器、管道阀类元件组成。ｂ）添加剂自动计量装置的外加剂计量精度应符合±５g的要求。c)添加剂溶液供给设备应防腐蚀和防沉淀。6.6搅拌主机6。6。16。6．２搅拌叶片的搅拌速度应能6.6。3单循环生产总耗时小于１5分钟，搅拌时间小于8分钟,卸料时间小于５分钟，拌制出的砂浆应符合相关技术条件的要求。６.6。４最小搅拌量不超过最大容量的30％。6.6。5搅拌主机出料机构应工作可靠，搅拌主机内的砂浆残留量应小于公称容量的6。6.6搅拌主机应封闭密封,砂浆拌和时，不允许溢料,6．6.7搅拌主机的轴端密封６.7成品储料斗6．7.1成品储料斗应配应配有６.7。2成品储料斗的公称容量不小于750L６．8高压清洗装置6．8。１高压6.8。2高压清洗装置对搅拌主机进行清洗时，应能实现全方位清洗6。8.３高压清洗装置应设置安全保护装置；6．9电气控制系统６.９。1电气控制系统由主控计算机和可编程控制器PLＣ6.9。２ａ)投料量控制和数据显示、储存；ｂ)搅拌工艺参数控制与数据显示、储存；c)原材料与砂浆温度显示和储存；ｄ）储存数据不可更改和删除。6.9．３6．９。46。9。５6。９.６自动控制系统对搅拌主机的卸料门进行控制，并在故障时具有手动6．96。9。８6。9。96.９.１0搅拌设备应设置生产作业时便于观察与操作的操纵台，操纵台上应有显示屏、监控显示器和按钮等器件，按钮区应６。9．11电气控制系统应满足给液料6．１0气动系统6.1０6．1０．２气动系统压降应满足６.10。３气动系统应有管道低压和气罐高压的报警装置、限压装置、自动除６。11空调系统6。１１．１搅拌设备应设有空调器以使搅拌设备内部的空气环境达到4。4节的温度6。11。2空调器室内机组噪音应小于45db(A），室外机组噪音应小于6。１2动力系统6．12.1６。12。２发电机组的噪音应符合有关国家标准GB／6.１２.36.13走行方式６．１3.1搅拌设备应能方便地实现轮胎和轨6．１3．2轮胎走行方式应满足公路６。13.3轨道走行方式应满足铁路建筑6．14安全、环保6．14．１工作平台、给料装置、干料仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等）６.１4。２各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的重量,重心位置和吊装方法；6．1４。3搅拌设备应在合适位置贴有安全警示标志;6．14。4对使用含有酸、碱等的外加剂，其结构部位应有防护措施和防止外泻的装置；6。１4．5对于轮胎式搅拌设备的行驶速度不应大于2０ｋm/h，对于需要长距离运输时，应拆卸保护好后方可运输;6.１４。6整机应有急停开关。６。15外观质量6.１5.1涂装质量应符合ＪB/T5９46的规定；6．15。2结构件及加工件的零部件应有除锈和防锈处理；6。15。３机罩、护网应平整，其边缘不得有明显煞折,安装应牢固可靠；6.15．４焊缝均匀，无裂纹，焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷；6。１5。５气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得当,字迹清楚，安装牢固、端正；7．检验规则71一般要求7。1.1搅拌设备在出厂前和正式投产前必须要经过检验,检验参照国家相关标准和按照用户订货要求进行。检验包括型式检验、出厂检验和进场检验７.1．2７。1.3型式检验应由工管中心组织进行，有下列情况之一，需进行型式检验(1）在正式投产前；(2）用户提出要求时；（3)质检部门有要求时；(4)停产６个月后重新生产时。７。2出厂检验７。2。１7.2.2出厂检验方法按照附录A中7。2.3需要委托检验的项目,应出具省级以上质量监督部门的检定证书。7．2。4检验内容须形成记录，出具出厂检验报告，7．2。4设备出厂须有产品7.3型式试验７.3。17．3.2静态试验项目包括第6章和附录B表B．1中的所有项目７．3。３动态试验采用试验室通过的配合比并结合砂浆拌和工艺试验同步进行，动态试验最终要形成砂浆设备搅拌流程,其内容包括：按照设计行走方式和速度，满载行驶20公里，每行走５公里做一次调平试验；检测各计量系统精度是否满足要求；检测干粉料级配是否发生改变;采用同一配方,按照最大搅拌量，最小搅拌量，分别搅拌,并分别抽样检测砂浆成品的物理及力学性能是否具有同一性或相似性；采用同一配方，同一搅拌量,分别调整投料顺序、搅拌时间、搅拌速度,分别检测砂浆物理性能变化情况是否呈规律性变化;在（３）基础上,调至砂浆性能状态满足配合比设计要求，总结搅拌工艺，形成自动流程。在(4）基础上,采用同一配方、同一砂浆车连续灌注5块以上轨道板，检测各系统工作情况是否正常;检测每次灌板砂浆状态与物理性能(扩散度、含气量、流动度）是否具有同一性或相似性：调整配合比,按照（５)重复１~２次.７．4进场检验7.4.17。4。2进场检验项目包括附录Ｂ表Ｂ．１中的5、６、8、17～20、23项和７．3．7.4。37．5检测及判定7.５.１7．8。产品标志、包装与运输８。1产品标识应包括产品铭牌、吊装点、支撑点和安全标识等。8．2产品包装方式和包装材料由供需双方协商确定。８．３产品运输方式由供需双方协商确定。附录Ａ（规范性附录）检验方法A．１搅拌车配置检查按零部件清单中的标准配制逐一检查核对。A．2外观质量检验在光线良好的条件下,以50ｃｍ距离目测检查。A.３砂浆搅拌设备的外廊尺寸检验按ＧB／T6420中规定的方法进行。A.4单循环生产总耗时、搅拌时间和卸料时间检验使用指定砂浆配方，在储料仓内原材料充足，搅拌车调平后,以最大搅拌量连续搅拌四个循环，以秒表计量搅拌时间，以四次循环的平均值计算设备单循环生产总耗时、搅拌主机将混合物搅拌成匀质砂浆的搅拌时间和卸料时间。A。5搅拌设备适应条件检验以在规定中对应的最高限值条件下连续工作１00小时无故障为准。A。6车内温度的测量用玻璃温度计测量。A.7搅拌设备调平能力和调平时间用木制垫块等工具前后左右交替4次,使搅拌设备倾斜到不同的角度,开动搅拌设备上的自动调平装置，以水平仪测量调平精度，以秒表测量调平时间.调平精度以4次测量结果的算术平均值表示,按下式计算:ｄ=（ｄ1＋d2+ｄ3＋d４）/4式中:d-为设备调平精度;dｉ-分别为第一、第二、第三、第四次的调平精度.自动调平时间以4次测量结果的算术平均值表示,按下式计算：t=(t1+t2+t3＋ｔ4）/４式中：t—为设备调平时间；tｉ—分别为第一、第二、第三、第四次的调平时间。A。8自动高压清洗装置和配套的手动清洗装置的检查人工查验清洗装置安装情况,并开机检验清洗装置是否正常工作,是否有死角。A。９搅拌设备支承装置离地间隙检验将搅拌设备放置在水平地面上，使用精度为1ｍm的钢卷尺,测量箱体底盘最低部位的离地间隙,测量数量不小于三次，计算算术平均值。Ａ．10搅拌设备的出料口离地面高度的检验将搅拌设备放置在水平地面上,使用精度为１mm的钢卷尺，测量搅拌设备出料口的最低部位的离地高度，测量数量不小于三次,计算算术平均值。A。11搅拌设备拌和作业时的噪声测定在满负荷生产状态下，用噪声检测仪测量离操作控制台１m、离地面高1。5m处噪声，测量时应在空旷条件下（相距四周墙壁7m）进行.首先测量环境背景噪声，然后启动搅拌设备，测量搅拌工作噪声.当测量结果与环境背景噪声之差小于6dＢ（A)时，应另选环境测量;当两者之差等于或大于6dB（A）时,按表修正.搅拌机工作平均声级按下式计算:式中:lｐ—A计数平均声压级,dB（A）；Lpｉ—第i点计数平均声压级，dB（A）；Kni—第ｉ点背景噪声修正值,见表;Ｎ—测量点数。背景噪声修正表见表2表2：测量噪声与背景噪声之差，ｄB（A)６－８9—10>10修正值1。０0。50人工观察是否有异常振动。A．１2动态计量精度检测在整车所有设备处于运转的条件下，先让计量系统开机工作两次，从第三次开始以比车上计量装置精度高一级(１/10）的台称测量最大搅拌量和最小搅拌量时自动计量装置输出物料的质量，以计量系统输入质量或显示质量与台称测量质量的最大差值的百分比为计量误差。A.１3料位报警器工作状态检查以均匀速度加料和放料，以检查高位和低位料位报警装置是否工作正常.对液料还要检查加料是否自动停止。A。1４干料仓密封性试验采用喷淋试验，以四根水管在车厢四周模拟降雨２0min,然后打开料仓检查,料仓内应无渗漏痕迹。A。15搅拌主机内砂浆残留量检验采用指定砂浆配合比、规定加料程序和工艺参数,搅拌出的砂浆应符合相关技术条件中含气量的要求，且气孔分布均匀。Ａ．１6搅拌主机内砂浆残留量检测使用指定砂浆配方、规定加料程序和工艺参数，按公称容量搅拌砂浆,用感量100g残留量按下式计算:Qｃ=(Q1+Q2+Q3）/3Q×１0０％式中：Qc—砂浆残留量,％;Q1、Q2、Q3—分别为第一、第二、第三次试验的进料质量与出料质量之差，kg;Q-进料质量，kg。Ａ.17搅拌主机砂浆渗漏量检测使用指定砂浆配方、规定加料程序和工艺参数，按公称容量搅拌砂浆,在搅拌时间内用合适的容器在出料口下方收集渗漏料，用感量50ｇ的台称称其质量,试验重复三次。渗漏量按下式计算：Qｃ＝（Q1+Q2+Ｑ3）/3Q×100％式中：Qｃ-砂浆残留量，％;Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3-分别为第一、第二、第三次试验的渗漏料质量,kg;Q-进料质量，kg.Ａ。18转速测量使用转速表测量.A.1９成品料储存斗最大离地高度测量。将储料斗提升至最大行程时,用卷尺测量。A．２０自动控制系统的性能检验通过实际操作验证控制系统软件的生产记录（包括配方、生产工艺）是否为只读文件，只可拷贝,不可修改或删除。A.２1作业可靠性检验砂浆车作业可靠性试验方法参照JG/T42进行，作业可靠性记录表参照附录Ｃ。1。附录B(规范性附录）搅拌车各系统的检查内容及具体要求B．１搅拌车各系统的检查内容及具体要求见表B．1表B.1搅拌车各系统的检查内容及具体要求序号检验项目检验标准1整机外观油漆质量要求漆膜应光滑、平整、均匀,颜色一致，有光泽,无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落等缺陷；整车清洁，无肉眼可见的油污或灰垢及外观锈蚀2整机装配按零件清单的标准配置进行检查,不得缺件3焊接结构件检查大焊接结构件是否有裂纹等缺陷,要求焊缝应饱满平整、匀称美观4标牌和标识整机及外购件各标牌和铭牌完整齐全,粘贴位置及方向正确且牢靠；铭牌清晰；警示、安全标识醒目;反光标示整齐规范，并符合国家相关标准5安全设置所有信号灯工作正常,无损坏（包括示廓灯、转向灯、雾灯、刹车灯等）;喇叭与蜂鸣器等工作正常需要高空作业处（如箱体顶部）需设置安全护栏,要求护栏能有较好的保护功能，无变形、无松动设备侧部及尾部宜设置保险杠，要求保险杠无变形6发电机组必须满足正常砂浆生产和晚上作业和照明需求发电机组机油清澈，机油及冷却液油位符合要求;检查燃油滤清器是否堵塞，必要时清洗干净发电机曲轴前端风扇皮带处于张紧状态，无破损发电机组必须采用低噪音机组，机组噪音≤85分贝发电机起动性能正常；柴油机烟度（FSN)≤３.5，烟气排放符合欧Ⅲ标准7气动系统空压机工作正常,无异响,工作压力符合规定要求；压力安全阀工作可靠；压力低于所设定值,报警装置自动启动；各连接处无漏气现象；空气滤清器无积尘。气动系统设置自动排水装置,要求自动排水阀工作正常8液压系统进回油口焊接处及各装配面无渗漏在搅拌设备液压系统工作过程中，待系统油温稳定后，不停机检测液压油箱油温不得高于8０℃.液压钢管、软管及管接头无破损、渗漏等现象；胶管排列应整齐美观液压泵工作正常,无异常;液压泵启动后，压力表显示正常;液压阀功能正常，与阀块连接处无泄漏液压调平装置工作稳定，调平范围满足要求，调平操作安全可靠12润滑系统所有黄油嘴加注好润滑脂（钙基或锂基）１3搅拌主机搅拌主机运转正常，无异响；叶片及耐磨衬板无裂纹或破裂搅拌主机能实现０～２00rpm范围内自动无级调速搅拌主机应设置安全保护装置，当检修门打开时，切断搅拌主机电源；安全保护装置工作可靠卸料门具备自动及手动卸料功能，驱动装置工作可靠搅拌主机应具备自清洗功能,清洗装置工作可靠，无堵塞现象１4高压清洗搅拌设备应配置高压清洗装置，主机清洗头转动灵活，不留死角.15除尘功能