制氢装置配套系统工程施工方案

SJ（01）FA-2008石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：××建设公司××分公司×××年六月施工方案审批会签表工程名称：石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程方案名称：石炼化1.4×104m3制氢装置配套系统工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工准备5、管道施工6、土方给排水工程7、管道焊接8、管道试验9、管道吹扫10、劳动力安排及主要机具设备11、质量保证措施12、HSE保证措施13、降低环境污染保证措施附表1、××分公司质量保证体系附表2、××分公司安全保证体系1、编制说明1.1本方案为石炼化1.4×104m2、编制依据2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计图纸S××309-艺-1/目S××309-74/9、10-水-1/目S××309-储-2/目2.2施工及验收规范SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3533-2000《石油化工给排水管道工程及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3505-1999《石油化工安全技术规程》3、实物工程量1.4×104m3制氢装置配套系统工程施工图内容，包括工艺配管、系统连接给排水管道、图幅九；其中工艺管道约98.5米。阀门16个，管径从最大为DN150，最小为DN15，共8种规格。给排水管约425米，碳钢管193，铸铁管232。阀门2个，消防炮一套，圆形混凝土井φ1.08座，矩形钢筋混凝土1.25×1.25米1座。管径从最大为DN300，最小为DN25，共12种规格。图幅九管道约4048米，碳钢管3683米，镀锌管232米，不锈钢管（0Cr18Ni9）604、施工准备4.1施工班组熟悉施工方案，了解施工规范及要求。4.2参加施工的特殊工种应具备相应的资质。4.3施工用具准备齐全，性能良好。计量器具在检定的有效使用期内。5、管道施工5.1施工方法：依据施工及现场实际情况，对管道阀组及泵口管道进行深度预制。现场施工，先主管，后支管；先管带，后装置；先高空，后地上；先大管，后小管。并严格执行支吊架安装与管道同步；管道探伤与焊接同步。5.2管道施工程序图：焊缝无损检测焊材准备试运前全面检查水冲洗、吹扫焊口编号下料打坡口组对焊接检验安装检验压力试验系统检查管子管件表面处理、直管防腐领料焊缝无损检测焊材准备试运前全面检查水冲洗、吹扫焊口编号下料打坡口组对焊接检验安装检验压力试验系统检查管子管件表面处理、直管防腐领料 5.3管道预制5.3.15.3.1.15.3.1.25.35.3.1.45.3.2.1合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。.2对于输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于、等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，每批抽查10%且不少于1个进行试验，不合格时加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。.3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，涂油保护。5.35.3管道安装5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.95.3.5.3.15.3.15.3.15.3.16、土方给排水工程：6.1给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。6.2开挖管沟时，其相应的放坡标准应符合规范GBJ50268-97有关规定。冬季施工时，可采取加大边坡或设支撑等相应的保护措施。6.3下管前，沟底一定要夯实，如遇水浸泡或沟底有淤泥应将积水及松软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。6.4管道防腐6.4.1埋地钢管部分采用加强级环氧煤沥青漆防腐（五油二布），其防腐层构造为：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，厚度≥5.5mm6.4.26.4.36.5管道安装：.1管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。6.5.26.5.36.5.4钢管安装允许偏差：轴线位置30mm，高程±20mm6.5.56.5.66.5.76.6管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大807、管道焊接7.1焊接施工程序及施工准备7.1.1审图审图焊材检验与管理焊工培训焊接工艺评定焊材检验与管理焊工培训焊接工艺评定材料入库施工技术交底材料入库施工技术交底焊条烘干坡口准备与组对焊条烘干坡口准备与组对现场焊接焊材发放使用现场焊接焊材发放使用焊缝清洗焊缝清洗无损检测无损检测试压吹扫试压吹扫交工验收交工验收7.2施工准备7.2.17.2.27.2.37.2.4本项目材料为碳钢管、不锈钢管及15CrMo钢管，所用焊材应有材质合格证。焊材应有专人负责，各种焊材应分别存并做好标记，不得混放。焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干，烘干后的焊条应装入温度保持在100~1507.2.5a、雨雪天气；b、手工电弧焊时，风速超过8m/s；氩弧焊时，风速超过2m/sc、相对湿度大于90%7.3.焊接施工方法及技术措施7.3.1碳钢管、合金钢管、不锈钢管直径小于60mm的焊缝采用氩弧焊焊接，直径大于60mm的焊缝采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。不锈钢管焊接时，管内充氩保护焊缝背面。7.3.2碳钢（20#）7.3.27.3.2.2组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外20mm7.3.2.3管子、管件组对时，内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的10%，且不得大于2mm7.3.2.4定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同。定位焊焊缝应均匀布置，定位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm道成型良好，减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材上，且两端磨削成斜坡状。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。7.3.27.3.27.3.2.8焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号或做其它标记。7.3.37.3.37.3.37.3.37.3.3.4不锈钢焊件施焊前，在坡口两侧100mm7.3.37.3.37.3.37.3.3.8施焊时用较小的线能量进行焊接。采用小电流、短电弧、快焊速工艺并保证焊透和熔合良好，严格控制层间温度小于等于1507.3.37.4焊接检验及返修7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.68、管道试验8.1试压前根据工艺流程及配管图，确定试压系统。8.2试压前对每项一个试验回路或单根管线，检查管线的起止点所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线项目有无遗漏。8.3管道的焊缝无损探伤，热处理工作是否结束，是否符合要求施工，资料是否齐全。8.4待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或用盲板隔离。试压系统中的盲板应编号、挂牌、并设专人管理，以防漏拆、错装。8.5系统自查、互检合格后，报建设单位审查、共检合格已具备试压条件。8.6按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及压力表（不少于2块，最高点及最低点，表的精度≥1.5级，满刻度值为被测压力的1.5~2倍）。8.6试验介质及压力以设计图纸为准。试验压力以最低点的压力表为准。当设计无规定时，管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。8.7液压试验一般选用洁净水，设计文件有特殊要求的执行文件规定，奥氏体不锈钢管线试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。8.8液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。8.9试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。8.10管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、膨胀节限位设施，并填写管道试压记录。9、管道吹扫：9.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹洗工作。并应在吹洗前编制吹洗方案。9.2对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭或施以保护措施。9.3管道的支、吊架应牢固，必要时予以加固。9.4吹扫时应设置禁区。9.5吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管路系统，也不得随意排放。9.6水冲洗时，宜以最大流量冲洗，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格，水冲洗后，应及时将水排净并用压缩空气吹干。9.7空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。9.7蒸汽管道必须进行蒸汽吹扫。为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。质量应符合规范规定的要求。蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹洗临时排汽管应符合下列规定：排汽管上应朝上300角倾斜为宜，排空。排汽管具有牢固的支承，以承受排汽反作用力。排汽管的内径等于或大于被吹管子内径。蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。吹扫质量可在排出口用厚度5mm，宽度不小于管内径的8%，长度略大于管内径的铝制靶板进行检查，靶板上冲击斑痕粒度在φ0.6mm以下，痕深＜0.5mm，粒数1个/cm2，吹扫时间15min，吹扫两次以上，两次皆合格即认为该管线合格。9.9吹洗合格的管道系统，应及时复位。10、劳动力安排及主要施工机具10.1劳动力安排工种焊工气焊电工管工起重壮工管理人员人数8人6人3人14人6人156人10.2施工主要机具设备序号名称规格型号单位数量备注125T台128T台238T1415倒链3T（6米链）台66电焊机ZXE5-320台27氩弧焊机NSA4-300台68角向磨光机φ1800.3KW台49角向磨光机φ1000.3KW台810烘干箱ZYH-10012KW台111恒温箱6KW台112焊条保温筒0.5KW个813气割工具套414试压泵4D-SY40台315多级泵11/2ZGC-5×8台216钢脚手架φ58×3.5（配套卡子）吨0.517脚手板50×350×4500块3011、质量保证措施12.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附图1。12.2运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。12.3施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。12.4施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。12.5施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。12.6认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。12.7施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。12.8施工中要加强计量管理，工程质量的好坏与计量的准确与否有着直接的关系，因此施工中使用的量具、压力表等要在周检期内。风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施爆露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道安装焊接可燃气体飞溅焊渣着火爆炸伤人眼采样分析，消防水带、灭火器、焊接作业指导书83372加强监护四级电焊机电触电伤人《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）3319加强设备维护五级下料切割机可燃气体伤手、烧伤切割机操作规程、气焊操作规程、3319正确穿戴劳保用品五级管道高空作业高空坠落脚手架验收104280加强监护四级搭脚手架高空坠落按规程操作104280加强监护四级拆除吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施3319加强监护五级废料退库装卸车运输机械伤害落物伤人或设备按操作规程实施104280加强监护四级12.2安全教育工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应设专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。12.3资质要求施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗；12.4劳动保护按规定穿戴防护用品，着装整齐统一；12.5作业票证要求施工作业人员应严格遵守炼油厂内各项制度，如有动火、用电、水等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。12.6作业声地、环境安全注意事项要求高处作业必须系好安全带，搭好安全操作平台，安全带应高用低挂。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护，焊工在高处作业时，其下方的周围如有可燃物应预先清除，并专人监护。12.7机具一般安全要求电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源回路。手持电动工具，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒措施。现场配备足够的消防器材。机械设备、电焊工房按平面布置图合理布置，摆放不得占用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经