质量与品质管理问题分析与解决方案培训课件

©版权所有,未经授权不得使用及出版7+5现场质量分析与改进技术创建完美的标杆现场管理模式©版权所有,未经授权不得使用及出版导师简介吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。2©版权所有,未经授权不得使用及出版课前思考与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情……质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？模块二：问题分析与聚焦技术©版权所有,未经授权不得使用及出版一家客户是大型食品加工厂。该公司有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂5套滤油设备均位于同一栋建筑之内。在问题发生的那一天，一位领班跑进了办公室报告说：一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内到处都是油。工头猜到，漏油可能因此是油阀开关因为震动而松掉，这种情形以前也发生过一次，“一号油机位置，正在主进水管之旁，比其他四部滤油机要受到更大震动“一位机工曾试找出漏油的地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来的油已经被清理干净，而顶盖旋紧器看来也无问题；在检查过管路、开关阀，以及滤油槽的内外壁，这位机工推断，地上的油是由其它地方露出来的。到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油的地方，找到了出渣舱门，却仍然帮不上忙；为什么出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见，他将封隙垫片换上一个新的。尽管原本的垫片看起来就像是新品；然而出渣舱却仍然继续漏油。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】有人自告奋勇提出建议；“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照规定使用扭力板手，以前就因为有人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，没有人能确定真正原因。第二天一名作业员在布满油脂的地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂的工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕公司在上次工作安全会议时，所做的改善滤油厂房工作环境的承诺并未实现；两天后，厂长获悉该项状况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当天之内就获得解决这漏油问题。当天下午，突然有人发现：【咿，一号滤油机上的垫片怎么是方角的？我们以前的都圆角】；该厂于是对这些滤油机做了一个迅速的检查，结果发现其他四部滤油机的垫片都是圆角的；他们又进一部发现，这个方角的垫片是在第一次发现漏油的前一天晚上才装上一号滤油机的；它是最近一批向新供应商买的垫片中的一个这些新的垫片比以前卖的那家少1毛钱。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版请思考下列问题这个案例是否符合“问题”的定义？这家公司员工分别采取哪些行动，是否有效？是否找到了问题的真正原因？依您看，他们犯了哪些错误?案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版系统解决问题的“七步法”步骤1确定问题设定目标步骤2分析问题步骤3提出潜在解决方法步骤4选择解决方法步骤5实施计划步骤6效果确认步骤7巩固标准化©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标问题陈述：过去3周中每日标签的贴错率达58%目标陈述：2周内应将标签贴错率降为零©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标问题确认：目标－现状©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题问题的来源人员设备材料品质环境士气…

人员方面工作不安心情绪不稳定士气低落相互有争执无法适应的争吵斗殴的…………

设备方面经常故障的突发事故无法开机的模具不正常声音异常的跑冒严重的…………

材料方面不合格的无法使用的性能不稳定指标达不到容易变形杂质超标…………

环境方面场面脏污堆放杂乱通道堵塞标识错误粉尘飞扬有害物超标…………

品质方面质量不稳定投诉增加波动大极板质量差电量不足返工率高…………©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤3：提出潜在的解决方法针对每项原因制订解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版过量生产／38订单修改后通知不及时／25业务员错单／16电镀色差／8质量不符／6客户退货／4生产错单

3面积图饼分图简易分析法-问题分析与解决技术©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤5：实施解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤6：评估解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版AttributeMSA.xls计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施要点AppraiserScore(1)检验员分数是该员工前后一致的比例Scorevs.Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致的比例ScreenEffectiveScore(3)筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致的比例ScreenEffectiveScorevs.Attribute(4)标准化筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致,同时与已知标准也一致的比例©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具流程图©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具要因中骨小骨特性(因果)大骨孙骨背骨要因(原因)©版权所有,未经授权不得使用及出版品管七工具的逻辑框架图itemDayshiftNightshiftx

1.管制图3.特性要因图/鱼骨图4.查检表5.柏拉图6.散布图7.层别法100%USL2.直方图LSL©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具树形图与故障图FTA©版权所有,未经授权不得使用及出版树形图与故障图FTA简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版“早知道………就不会”早知道作好防震设计就不会造成玉树房屋倒塌早知道火车转弯不超速就不会

车翻人亡早知道要下大雨,就不会造成土石流早知道作好桥梁维护就不会造成凤凰大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA

可减少事后追悔事故背后的FMEA预防技术©版权所有,未经授权不得使用及出版Whatdoyouthinkaboutthis©版权所有,未经授权不得使用及出版输入为何?可能导致什么失效?对输出有何影响?