TnPM现代企业设备管理模式

TnPM--现代企业设备治理模式1 前言因此，世界各国都争相进展自己的石油及石油化工业。我国石油化工企业经过20年的改革进展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业差距直接导致我国企业经营本钱高、经济效益不佳。广州分公司〔以下简称广州石化〕“5S“之后，广州石化着重进展了较为系统的TnPM标准化设备治理。明显，如何把握世界先进企业集团的治理阅历、务之急。2 治理主题的选定2090〔Customer〕消费水平不断提高，企业之间竞争〔Competition〕加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化〔Change〕“3C“既是多样性与市场需求的动物，而是对外界的变化能做出快速反响的生物。正是在这种内外竞争剧烈的环境下，自2023ISO9001：2023质量治理体系、HSE〔安全、环境与安康〕治理体系、完善计量检测体系的认证和贯标更的进展空间，作为生产的物质根底--设备性能能否提高是一个很的制约因素。众所周知，为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化生产，装置的安全、稳定、长周的修理治理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。上世纪７０年月，消灭了全员生产修理理论〔TPM，TotalProductiveMaintenance〕，--TnPM〔TotalnormalizedProductiveMaintenance〕是在TPM的根底上提出的的设备治理模式，是全员参与、步步深入的。鉴于它的成熟理念和治理方式，广州石化于2023年初正式引入TnPM树立企业形象，又练内功--提高设备综合效益，转变职工传统心智模式。3 设备治理理念--TnPM钢宪法的设备治理群众路线做法而提出的现场设备治理模式，简称TPM〔TotalProductiveMaintenance〕，已成为国际上应用最多的设备治理方法。全员参与是TPM的抱负和精华，也是最难跨越的阶梯。TPM在日本企业取得了良好效果，而在中国不少企业的推行则虎头蛇同。中国企业要成功的推行TPM，应答复好“员工素养行不行？“、“员工情愿不情愿参与？“和“企业制度允许不允许？“这三个问题。解决以上三个问题的主要途径就是“标准“。为了TPMTnPM〔TotalnormalizedProductiveMaintenance〕的设备治理模式。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防修理体系为载体，的设备现场治理作业标准。4 TnPM在两年多的TnPMTnPM治理、检修理治理、技术改造治理、资产与信息治理TnPM设备治理各个环节的打算周密化、作业有序化、行为标准化、流程闭环化和治理精细化。全体发动 成立推动组织TnPM是全员参与的一项治理工程，必需得到公司领导的全都认同和参与。为了使这项工作顺当推动，公司成立了TnPM〔如图1所示〕，负责发动全体员工及TnPMTNPM进展方向及TNPMTnPM方针、总体目标、阶段目标、机构和职责以及五年长期打算、治理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司TnPM层层落实每一项具体工作。为了更具有可操作性，我们的方针是：全员参与，标准治理，实现设备综合效率最化；厂。加强培训 转变观念有人问松下电器公司的幸之助，“你们公司是做什么的？“他答复：“我们是一所学校，兼做电器。“这决不仅仅是一句幽默。我们始终坚信：授之以鱼，未假设授之以渔。因此不断进展培训是我们进展TnPM推广时的重点。我们的培训工作主要从以下六个方面开展：〔1〕制定年度TnPM〔2〕外请专家教授讲课，分层次培训；〔3〕请专家到基层指导；〔4〕组织到外单位参观学习；〔5〕操作班组进展“一点课“〔OPL〕培训，员工相互学习；〔6〕TnPMTnPM月度例会做法，进而在本单位推广，对TnPM的推开工作起到了重要作用。在此期间，公司还组织多批厦门和重庆等地参与TnPM逐步转变，为TnPM的进一步推动从思想上铺平了道路。孔子曰：三人行，必有我师焉。他告知我们，任何有人群的地方都有自己的教师。在一个企业的团队，有很多人，假设相互沟通思想、相互为师，那将是什么局面？在这一思想的启发下，我们乐观鼓舞每个人既是学生，又是教师，依据现场实际状况，开展OPL“一点课“1OPL“一点课“活动确实有效可行，制造了一个良好的学习气氛。分类：操作方法培训对象：全体操作工1、阀门保养维护要求：〔1〕阀门外表无积尘、无锈迹；〔2〕阀门静密封点完好、无泄漏。2、改善作业流程3、阀门按要求加油保养，具体要求：〔1〕去除阀门旧润滑脂。〔2〕阀门手轮铜套加注润滑脂。〔3〕阀杆加润滑脂，涂抹要均匀。〔4〕阀门手轮铜套没有注油孔的，加注46〔5〕对于长期不进展开关的阀门，套上竹筒保护。4、阀门盘根保养维护：〔1〕检查阀门盘根是否需要更换。〔2〕需要更换盘根的阀门，在更换前应处于关闭状态。〔3〕预备好盘根，按要求开好坡口。〔4〕拧下盘根压盖螺栓。〔5〕卸出盘根压盖。〔6〕加进盘根，压紧盘根。以“6S“为切入点 开展TnPM老子说：天下难事，必作于易，天下事，必作于细。TnPM治理的开展应由简到难，从转变员工传统习惯开头，来标准员工的行为。这里的“6S“是在“5S“的根底上增加了“安全“即““6S“的方“6S“6S维护“看板，使仪表日常治理工作更简明、易执行，仪表人员从清扫之中觉察了不少问题，产生了解决问题的欲望，现在班员既动手又动脑。让那些被无视的小问题引起重视，使隐蔽问题暴露、放。他们还对全部图纸资料进展了整理、整顿、建档归类，对工具、备件的摆放进展了标准化治理，从而便利查找〔如图2所示〕。如今，现场环境干净干净，资料档案一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒服，工作效率提高。经受过“6S“活动的人感受颇深，虽然很辛苦，但却格外有价值，由于它为TnPM的深入开展打下了扎实的根底。TnPM的阶梯。而在我们日常生活和工作中，有60%的行动是从“视觉“的感知开头，通过“视觉“的提示而进展的。因此，在进展TnPM推动之初，我们充分利用“视觉“的影响，使活动中的周评承受，更让信息一目了然。我们的可视化方式有TnPM活动板〔如图3所示〕、定置治理、警〔4〕。还有些单的方式公布于TnPM有实际意义的，与他们的实际工作联系最严密，因而他们的参与性为提高。力开展“两个活动“为使TnPM和“技术攻关“活动。各单位乐观行动起来，宣传发动，从本职动身，针对治理或技术方面的不合理点，提出合理化建议。并依据制定的《合理化建议治理方法》，标准建议的提出、审员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的“不合理之处“了。入TnPM治理。各单位针对生产过程中消灭的重生产、设备难题按工程成立技术攻关小组，依据攻关难度和效益小分成ABCA重点工程实行看板治理，B类为阶段性工程要求攻关小组认真争论逐步解决，C类为短期工程攻关会上进展通报。通过“两个活动“的开展，公司员工乐观参与，把TnPM以标准化为主线，建立样板机台6S6地方，假设重推倒重来工作量很。在综合现场实际操作之后，公司建立了如下标准要求：样一旦样板设备的维护体系建立起来，对其他设备有突出的启发和带头作用。制定作业标准。建立技术攻关小组。为了做好样板机台的工作，成立一个由车间技术人员、设备修理人员和操作人员共同组成的技术攻关小组。分析设备人员素养等方面的状况，制定标准。包含设备操作、维护标准。标准应适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度，要把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和校故障的处理融合起来，连贯起来。应留意如下要求：a、具体分析设备状况，了解操作工人的技术素养和寻常的工作劳动强度；b、对员工的行为和动作进展优化和简化，设法精简那些无用、部产生附加值的，造成员工疲乏的动作，从IE设计的角度，对员工的作业进展标准；c、编制标准化的作业指导书，应表达4W/2H，即做什么、谁导书可以作为ISO体系文件固定下来；d、现场标准。在生产现场，为了员工一目了然地正确发动现场操作工人进展，这样，操作人员更能理解也更能乐于取执行；e、标准不能一劳永编。完善绩效考核评估推行TnPM治理不是走过场，为确保各种所制定的作业标准的执行，公司制定了五阶考据年度TnPMTnPM果纳入公司经济责任制考核，并每半年评比出“优秀单位“奖和“进步最快单位“奖，对落实TnPM总结评比，嘉奖先进，把经济指标的提高作为检验TnPM的最终效果，是公司建立绩效考核评估体系的最终目的。5 取得的成效随着TnPM治理活动的不断深入，我们的设备治理正不断地显示出改革后的优势，且正如李葆文教授所言：推行TnPM员工素养的提高由于在TnPM治理活动中，公司着重加强培训，并针对不同层次、不同需求制定员工成30员工，特别是倒班职工的好评。很多单位为了使TnPM活动真正深入人心，制定了全年的培训和学习打算，通过每周的安全活动，组织班组学习TnPM的相关理念，让员工懂得了为什么要实施TnPMTnPMTnPM来参与TnPM活动，职工生疏到工作不能得过且过，要有真技术真本领，班组也对此真抓实生产任务。自内心的警示语句正是他们在治理活动中的真实感受。治理活动见成效，“两个活动“结硕果合理化建议是现场持续改善的推动力数据〔如表2〕显示，它为公司产生了良好的效益。在开展技术攻关过程中，各单位在查找“5〔泄漏源、清扫困难源、铺张源、缺陷源、危急源〕“5源“，依据本单位的生产现场实际状况制定了一年的年度技术攻关打算。2023年公司级的重点攻关工程有6个，各单位攻关工程总数15696%已攻关完成，取得了较的经济效益。以化工一部为例连续运行700COT506075产未消灭一起安全、环保扰民事故。标准技术攻关治理给化工一部带来上千万元效益。设备维护保养效果明显提高员工自主参与设备维护保养的意识不断加强。在生产装置，o他们通过检查、考核、评比等治理手段，现场面貌有很改观，“五源“能准时觉察、登记，安排处理，设备的维护保养20238〔01350213039〕，其中外界因素影535套次的目标〔5〕100万元计算，实施TnPM约100万×〔(13-8)+〔13-9〕〕=900万元；现场环境的为改善，特别是检修理时期，检600万元。更为重要的是：通过TnPM能的发挥得到进一步提高。6 几点体会推行TnPM推行TnPMTnPM治理的要求，平稳过渡。重点要突出全员、标准、严格考核。广州石化各种规章制度是比较完善的，操作规程、检修规程、应急预案及各重记录表格比较齐全。假设总想标立异，不但不能推动治理，提高治理水平，而且会造成治理上的混乱。从发动全员参与的角度考虑，TnPM治理了。将原有的治理按TnPM立异之嫌，而且能引导全员自然而然参与TnPM治理。在此过程中要不断地向员工灌输TnPMTnPM规程、预案、记录等要保存，局部不够标准和完善的制度、规程、预案、记录等要按TnPM治理的要求进展标准和完善，少量还未建立的制度、规程、预案、记录等要按TnPM要求建立。做到内容与形式统一推行TnPM治理，自然少不了必要的形式，以形式来促治理也是推行某项治理的有效方法。治理形式有了，治理内容要跟上，不能只有花架子。花架子搞多了，给员工的感觉是形式主义，是应付上级，是短期的一阵风。推行TnPM治理，不但要有形式，还要有内容，更重要工的支持。推行TnPM治理，是一个长期的、具有巨阻力的、困难的工作。每一个阶段，要取得了效果，才有下一阶段的根底，在下一阶段才能得到员工的支持。找到最正确效果的突破口〔事故非打算停车削减了，是最明显的、最正确的效果。我们在推行TnPM治理过程中，在重视“6S“Tn