PLC招标技术规范

庆云隆盛热电热电联产工程2×150t/h循环流化床锅炉+1×25MW抽凝式汽轮发电机组二期布袋除尘器PLC及热工盘柜技术标准书台鹰环境工程202309月庆云隆盛热电热电联产工程二期布袋除尘器PLC庆云隆盛热电热电联产工程二期布袋除尘器PLC技术标准书--10-范围总则本技术标准书对庆云隆盛热电热电联产工程二期布袋除尘器承受的可编程序掌握系统〔以下简称PLC〕提出了技术方面和有关方面的要求。本技术标准书提出的是最低限度的要求，并未对全部技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的标准和标准。供方应供给符合本技术标准书和有关工业标准要求的优质 PLC。假设供方未以书面形式对本技术标准书提出异议，则意味着供方供给的设备和 PLC满足了本技术标准书和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对标准书的意见和同标准书的差异”为标题的特地章节中加以具体说明 ,并进展说明供业主方确认。报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算 、说明、使用手册等，均使用国际单位制〔SI只有需方有权修改本技术标准书。经买卖双方协商，最终确定的技术标准书应作为PLC合同的一个附件，并与合同文件具有一样的法律效力。供方的报价书至少应包括以下内容：PLC的供货范围，包括全部硬件、软件、效劳和有关图纸资料。PLC的具体说明，包括系统说明、子系统功能、操作员接口、系统性能等。所供系统的标准掌握台的外形尺寸、标准机柜的外形尺寸及初步的机柜数量。对技术标准书建议和同标准书的差异。供方认为有助于供给高系统性能的建议替代方案。工程概述本工程为庆云隆盛热电热电联产工程二期布袋除尘器的 PLC设备选购。布袋掌握系统建成后，掌握水平应到达在无需现场人员的协作下，在掌握室内完成对除尘及其附属装置的正常启、停，完成正常的运行监视、操作和故障处理，PLC与机组分散掌握系统之间的信号交换通过硬接线方式实现。PLC的设计、供货、安装、调试应能够满足上述要求，并保证系统可利用率到达99.9%。在脱硫掌握室内实现对除尘系统及其附属设备的监视和掌握，本工程除尘及附属装置PLC系统现场布置，要求PLC柜面带有操作面板，并通过Modbus-485通讯至脱硫DCS系统，作为脱硫DCS的从站运行。操作站不在单独设置，使用脱硫系统操作站。通讯所需软硬件及调试均由供方负责。在除尘现场PLC尘掌握柜原理图纸》。供方还需配套供给灰斗仪表配电箱，配电箱要求见《除尘掌握柜附图除尘掌握柜原理供方应对所供给的除尘系统的掌握规律和保护设计进展整体优化，要保证整个系统的正常进展和牢靠运行。除尘PLC应设计完善的闭环掌握回路〔MCSSCSDAS〕--除尘装置(烟气系统、布袋除尘系统等)；--压缩空气系统；--电气系统；操作人员在掌握室通过LCD及键盘和鼠标对系统进展监视和掌握操作供方的供货范围和工作范围供方的供货范围1〕供方应供给满足本技术标准书要求所必需的PLC全套硬件设备、软件和各项效劳。2〕PLC系统内全部盘台柜之间的〔包括预制电缆、电源电缆〕以及PLC与第三方通讯的软硬件应属供方供货范围。3〕本技术标准书要求的全部外围及附属设备。供方的工作范围1〕依据除尘装置运行要求、本PLC技术标准书的规定和适用的工业标准，设计、供给并组态一套完整的分散掌握系统。2〕PLC掌握系统及各子系统的工程设计和安装设计，包括掌握规律图、组态图、 PLC设备安装接线图、PLC系统I/O信号安排及PLC与外部连接图，应包括以下内容〔但不限于〕：PLC人机接口设计〔包括操作员站及工程师站〕、数据采集系统〔DAS〕设计、模拟掌握系统〔MCS〕设计、挨次掌握系统〔SCS〕设计、PLC掌握柜内部电源及柜间电缆设计、PLC接地系统设计等。3〕需方在投标书，以及技术协议、联络会和设计过程中对供方设计方案和图纸确实认，尤其是硬件配置、功能安排及掌握规律等确实认并不代表需方将为 PLC的设计担当责任，供方应完全保证所供PLC的安全牢靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过需方确认，供方都应无条件对PLC中的缺陷、缺乏和与合同不符的地方进展修改、补充或更换，而不增加任何费用。4〕应向需方提交全部最终接口资料和图纸，以便需方能顺当地开展工作。供方提交的设备布置图、掌握规律图、掌握接线图和其它详图及其他技术资料都应随设计进程而更，以便准时反映当前的设计内容。修改版本号应在图标的版本栏内用数字或字母表示。5〕到达本PLC技术标准书规定的全部功能要求，进展PLC软件的编程和调试。6〕应在制造厂内使用仿真机并接入PLC的输入输出信号，进展闭环运行、测试和演示本技术标准书对PLC的功能和性能要求。在进展这种仿真测试和演示时，应有具备专职进展这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真机。需方有权在设备验收期间对PLC的功能及性能进展抽查。供方应提出验收测试的初步方案并在设计联络会上由需方认可。7〕应依据合同规定的进度要求，按时发运、调试、投运 PLC。8〕应依据本技术标准书的要求，供给安装详图并进展现场安装指导。9〕应负责通电启动和调试，直到所供PLC能到达PLC的全部功能要求，并保证系统可利用99.9%。10〕应依据本技术标准书的要求，向需方供给 PLC优化运行所必需的系统文件，使需方能组态、编程、维护、修改和调试PLC。11〕向需方供给施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。12〕负责培训需方的运行和维护的工程技术人员，并使这些培训人员能娴熟地操作、维护、修改和调试PLC。13〕为到达上述供货范围，应与由其它供货商供给的掌握系统相协调，并应负责相关的接口工作。14〕供方负责与机组PLCPLC的设备端子排上。需方的工作范围需方将供给以下设备和效劳：1〕全部的根底、地脚螺栓和灌浆。2〕全部现场设备对外接线、电缆敷设和由供方供给的过程 I/O端子柜上的对外接线工作。3〕模拟量输入信号变送器、热电偶、热电阻及表。〔除非另有规定。〕4〕数字量输入信号接点和脉冲设备。〔除非另有规定。〕5〕全部执行机构。〔除非另有规定。〕7〕供方为完成PLC掌握系统必需的需方根底设计资料，如工艺系统流程图、过程 I/O清单、掌握策略说明或图纸等。8〕PLC设备现场安装所需的劳动力及效劳。标准和标准本技术标准书中涉及的全部标准、标准或材料规格〔包括一切有效的补充或附录〕均应为最版本，即以需方发出本PLC订单之日作为承受最版本的截止日期。假设觉察本技术标准书与参照的文献之间有不全都之处，供方应向需方指明。《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2023《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2023《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》 DB37/1996-2023《燃煤电厂除尘器技术条件》 DL/T514-93《电气装置安装工程施工及验收标准》 GBJ232-82《钢构造设计标准》 GB50017-2023《建筑钢构造荷载标准》 GB50009-2023《建筑抗震设计标准》 GB50011-2023《固定式钢斜梯》 GB4053.2《固定式工业钢平台》 GB4053.4《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997《工业企业噪声掌握设计标准》 GBJ97-85《焊接接头的根本型式与尺寸》 GB985—986-88《碳素构造钢和低合金冷轧薄板及钢带》 GB1153-89《一般碳素构造钢低合金构造钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274-83《优质碳素构造钢钢号和一般技术条件》 GB699-88《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ26-89《袋式除尘器安装要求验收标准》 JB/T8471-1996《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》 JB/T8534-1997《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-1991《环境保护产品技术要求电袋复合除尘器》 HJ-2529-2023《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB5916-2023《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-1880《工业企业厂界噪声测量方法》 GB/T12348-1880《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2023《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB/T6718-1886《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-1887《回转反吹类袋式除尘器》 JB/T8533-1887《内滤分室反吹类袋式除尘器》 JB/T8534-1887《袋式除尘器用压差掌握仪》 JB/T10340-2023《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-1883《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-1883《固定式钢平台安全技术条件》 GB4053.4-1883《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2023《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2023《焊接接头的根本形式与尺寸》 GB985-986-88《碳素构造钢》 GB700-1888《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》 GB/T812-1888《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274-1888《碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带》 GB/T11253-1888《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及掌握装置篇 2023年版《低压配电设计标准》 GB50054-95《电器安装工程的接地设备的施工和验收标准》 GB50169-92《低压安排和电路设计标准》 GBJ54-83《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82其它适用于本工程的标准和标准。上述标准有冲突时，按较高标准执行。技术要求总则掌握系统承受先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的产品，承受掌握系统。原则上与厂内现有系统具有全都性。除尘器掌握系统应具备自动与手动掌握两种功能，手动掌握能脱离自动掌握系统〔PLC不工作〕而单独操作。供方供给的掌握系统将通过高性能的工业掌握网络及分散处理单元、过程 I/O、人机接口和过程掌握软件等来完成除尘系统的掌握。掌握系统硬件将安全、牢靠、先进，并具有同类型机组、同类型系统使用业绩〔含正在执行合同〕。障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。切换时间保证为障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。切换时间保证为ms级。冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口,即均能承受系统对它们进展组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件,能不断更其自身获得的信息。冗余处理器模件的切换时间将保证系统的掌握和保护功能不会因冗余切换而丧失数据、延迟或故障。电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。系统的监视、报警和自诊断功能将高度集中在显示器上显示和在打印机上打印，掌握系统将在功能和物理上适当分散。掌握系统将实行有效措施，以防止各类电脑病毒的侵害和 PLC系统内各存储器的数据丧失。除尘PLC将留有与全厂掌握系统的冗余通讯接口。如需要则应供给冗余光纤、通讯电缆和全部通讯附件。3.17 I/ODPUDPU中的应用程序可以对过程掌握实施马上处理，远程I/O承受双缆冗余。以太网模板将分别安置在冗余的机架上，保证掌握系统切换时对上位监控系统的无扰切换。除尘PLC热备掌握器、电源模件、通讯模件、输入输出模件、存储器、外壳、专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。无。供方所供给的PLC掌握系统将结合工艺系统特点并按功能分散和物理分散的原则进展设计。·PLC掌握系统将留有以下的裕量：－最忙时，每个掌握器－最忙时，每个掌握器DPU的负荷率不大于50%。－内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。－通讯总线负荷率不大于40%。－I/O10％－I/O模件槽裕量10％〔备用插槽将配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行〕－电源负荷裕量大于30－40％〔备用模件插入后的裕量〕以上这些参数都将是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。在保证10%备用量的前提下而不发生费用问题。在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料渐渐完善，在不超出 I/O总量的前提下，硬件、软件冻结前后，需方对过程 I/O在保证10%备用量的前提下而不发生费用问题。供方供给的设备，其质量标准将全都，要求机柜尺寸、颜色、外形构造一样，其机柜颜色由需方认可。机柜的外壳防护等级不低于IP65。机柜外壳刚度能满足现场要求〔最小厚度≥3mm。机柜内附有关本机柜状况的资料袋。室外机柜内部装设加热器。全部外部接线至少满足1.5mm2线芯截面的接线要求。如需方在运行中觉察供方所供 PLC掌握系统不满足本合同附件的技术条款，需方有权要求供方修改或增加，为此引起的一切费用由供方负责。硬件要求技术性能中心处理单元中心处理单元DPU：至少32位处理器，主频至少为66MHZ～133MHz，总内存至少为2M以上，程序扫描速度为0.09~0.5ms/K，承受FlashROM技术，使得操作系统易于升级，带有锂电池实现断电保护。配置足够容量的存贮器，考虑 40%的备用量。用EEPROM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。全部模板包括电源、DPU和I/O模块均可在工作状态下带电热插拔，带电热插拔不能影响系统的运行，增加系统的可维护性。全部模板的平均无故障时间(MTBF)不小于20万小时。为保证系统的协调统一性及备件的可维护性，本地站和远程I/O站的底板应承受同系列规格的底板，全部的DI、AI、DO、AO、PS须承受和DPU对应的同一档次系列的模块。全部I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关，能做到任意模块任意槽任何模板包括电源和DPU模板均可安装在底板的任意槽位，增加敏捷性。各分系统中将插两块电源模板进展冗余双路供电，防止断电故障。电源范围为170-276VAC有过电流和过电压保护。I/O模块将有隔离装置，模块将有LED状态显示I/O模块的状态和各I/O点的状态，I/O模块将由软件便利地进展编址。I/O的扩展承受双缆冗余方式，在1000米范围内传输率不小于1.5Mbps,承受同轴电缆传输介质，实现I/O的牢靠、实时和远距离扩展。过程输入/输出〔I/O〕〔1〕PLC的I/O模件将能依据业主方要求承受或输出以下各类信号:a 模拟量输入直流电流信号 4~20mA,热电阻信号 分度号 Pt100,输入阻抗 电流输入<250Ω电压输入>500KΩb 模拟量输出直流电流信号 4~20mA,负载力量>1000Ω直流电压信号 1~5V, 负载力量>600Ωc 开关量输入规律电平 48V.DC, 输入阻抗>1000Ω触点输入 常开、常闭 干触点d 开关量输出触点输出 常开、常闭 干触点每一触点将能同时满足以下容量：220V.AC,2A(阻性负载)220V.AC,1A(感性负载)220V.DC,0.5A(感性负载)110V.DC5A电压输出 24V.DCe 脉冲量输入 每秒能承受6600个脉冲。fSOE板件 事故挨次输入信号的区分力应不大于1毫秒I/O处理系统将“智能化”，以减轻掌握系统的处理负荷。I/O处理系统将能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量推断、工程单位换算等功能。全部的I/O模件都将有标明I/OLED安排掌握回路和I/O信号时,将使一个掌握器或一块I/O响尽可能小。当掌握器I/O电源故障时，将使I/O与其它掌握系统之间的信息交换承受I/O全部I/O通道的各路信号通路之间将相互隔离，它将能在该 I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间供给1500V以上的有效隔离值。全部I/O模件均将满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受试验力量导(SWC)的规定，在误加250V直流电压或沟通峰峰电压时，将不损坏系统。〔9〕变送器承受24V.DC电源两线制时，由模件供电，每个变送器电源都是独立的。冗余输入的热电阻、变送器信号的处理，将由不同的I/O模件来完成。单个I/O不引起任何设备的故障或跳闸。将供给热电阻及4~20mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。对热电阻输入信号,每一路输入信号将有单独的桥路。I/O模件对现场接点的供电电压为48/24VDC全部接点输入模件都应有防抖动滤波处理。假设输入接点信号在4承受该接点信号。将承受相应的手段，自动地和周期性地进展零飘和增益的校正。PLC至执行回路的开关量输出信号将承受带继电器输出的 I/O通道或另外装设继电器〔继电器由供方供货。掌握系统与执行机构以模拟量信号相连时，二端地或浮空等的要求将相匹配，否则将实行电隔离措施。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为 10mA，这样可以防止使用外接负载电阻。当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，将设置中间继电器来处理高负荷要求值。〔19〕供方将对传感器及输入/输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求。〔20〕分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰掌握的信号， I/O模件将承受双重化配置，系统信号将直接承受硬接线，而不行通过数据通讯总线发送。〔21〕供方除供给规定的输入/输出通道外，还将满足系统对输入/输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线连接点。〔22〕DO输出端子板供电输出220VAC24VDCI/O总点数如下：模拟量输入模拟量输入模拟量输出开关量输入开关量输出AI热电阻AODIDO4~20mAPt1004~20mA合计：12//2641总计79说明：a〕上列I/O数量将包括工艺过程点数和与主厂房PLC的硬接线接口点数，不包括备用点、I/O安排产生的剩余点以及PLC内部的硬接线联系点等，供方供给的I/O力量将充分考虑上述因素并将另加供给10%I/O点()。b〕由于本工程是总承包方式，照实际I/O数量超出所列点数，供方将无条件供给而不增加费用。费用。电源需方供给一路沟通220V±10%50Hz±1HzUPS电源至PLC系统。供方需自行安排PLC及其关心设备〔操作面板、通讯设备等〕电源。PLC系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜等的供电由供方自行负责。并能保证在常用电源短时间失电不会影响系统的正常运行。承受变送器输入信号的模拟量输入通道，都将能承受输入端子完全的短路，并不影响其它输入通道。否则，将有单独的熔断器进展保护。全部的4～20mADC承受变送器输入信号的模拟量输入通道，都将能承受输入端子完全的短路，并不影响其它输入通道。否则，将有单独的熔断器进展保护。全部的4～20mADC输出或者输入模块，都将有隔离栅功能。此外，将在系统机柜内为每一被控设备供给维护所需的电隔离手段，并有过流保护措施，任一掌握模件的电源被撤除，均将报警，并将受此影响的掌握回路切至手动。每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警。在机柜内，熔断器的更换将很便利，不需先拆下或拔除任何其它组件。在系统电源消逝时，输出全调整最末级的掌握装置将处于“保位”状态。每一数字量输入、输出通道板都将有单独的熔断器或实行其它相应的保护措施，不因某一通道故障而影响整块板件的工作。在系统电源消逝时，输出全调整最末级的掌握装置将处于“保位”状态。软件要求编程环境为支持IEC1131-3标准的五种编程语言〔挨次流程图、功能块图、梯形图、构造化文本和指令列表〕用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，软件能供给七级口令保护，能做到故障状态预定义。并且具有离线仿真功能编程格式将包括传统的梯形图及其它PLC常用语言。规律功能将编入PLC内，不能用硬接线或简单的特别开关及其它输入装置来实现。编程做到规律的全部局部都能在编程盘上看到，并可监视每个元件的状态。不承受不符合本要求的子程序。所承受的编程技术在监视规律、供给运行的敏捷性和更改程序的便利性上要有最大程度的透亮性。编程软件将内置32位模拟仿真调试器，以便于开发人员离线编程和调试，缩短软件开发的时间。在程序编辑或修改完成后，将能通过数据高速大路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。挨次规律的编程将使程控的每一局部都能在LCD上显示，并且各个状态都能得到监视。程序掌握规律将承受生疏的，以应用图形表型式的功能符号进展组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的规律。查找故障的系统自诊断功能将能够诊断至模件级故障。报警功能将使运行人员能便利地区分和解决各种问题。供方将明确定义系统自诊断的特征。供方将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的学问即可完成系统的组态及流程。供方将乐观承受经实践证明效果良好的优化掌握软件，这些软件将有助于需方提高对工艺系统的掌握品质、提高除尘系统效率、使系统更加稳定地运行，以到达优化掌握的目的。掌握器冗余、网络冗余正常投入，功能正常。环境及抗干扰系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。系统设计应承受各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不会影响系统正常工作。系统应能在环境温度0～40℃〔掌握站0～5010～95%〔不结露〕的环境中连续运行。系统抗干扰力量——共模电压不小于500V，继电器输出350V；——共模抑制比不小于120dB，50Hz；——差模电压不小于60V——差模抑制比不小于60dB；50Hz。电子装置机柜和接线电子装置机柜的外壳防护等级应不低于IP65。机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰〔RFI〕力量。柜门上不装设任何系统部件。机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，供方供给的电缆接线应承受接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上，内部接线应预置。对需散热的电源装置，应供给排气风扇和内部循环风扇。排气风扇和内部循环风扇应易于更换。风扇故障应有报警。所供给的机柜内装应设温度检测开关，当温度过高时应进展报警。装有风扇的机柜应供给易于更换的空气过滤器。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300mm 以上和距柜顶150mm150mm以下。机柜内的每个端子排和端子都有清楚的标志，并与图纸和接线表相符。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造。供给PLC系统内设备之间及机柜与掌握盘、台和中间继电器柜之间互联的电缆〔包括两端的接触件〕，这些电缆符合IEEE防火标准。组件、处理器模件或I/OI/O模件和现场信号的接线接口应为接线端子排，卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记。机柜内应预留充分的空间，使需方能便利地接线、汇线、布线和查线。全部信号屏蔽层接地应在机柜侧完成。选型要求PLCPLC系统选用西门子。空气开关、双电源切换装置均选用施耐德产品端子选用魏德米勒或菲尼克斯产品。继电器选用欧姆龙或图尔克产品备品备件和专用工具备品备件1〕供方应保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或与主设备功能一样并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年 (二者之中取时间长的一种)。当供方打算中断生产某些组件或设备时，应预先告知需方，以便需方增加这些设备的备品备件。2〕供方应对所供PLC进展在线联调、现场可利用率测试(SAT)以及三年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。3〕报价书中应列出推举的备品备件清单，并有具体的说明，以便需方了解这些备品备件用于那些具体工程上。4〕供方用于PLC的标准组件如有改动，则编制备品备件清单时应作相应修改。5〕供方应供给有关备品备件的保管资料，如存放期限、是否需枯燥剂等。6〕全部备品备件的一些主要部件(如印刷电路板)在发运前，都应逐件进展测试，以保证在PLC中正常运行。7〕备品备件应单独报价，并附有单价和数量。专用工具供方应供给全部便于修理和安装PLC所使用的专用工具，为维护人员供给足够的特别工具和设备来维护设备。专用工具至少应包括以下工程：－专用测试设备－专用工具、夹具、卡具－网络测试工具除专用工具外，供方还应向需方供给一份推举的修理测试人员必备的标准工具的清单。除专用工具外，供方还应向需方供给一份推举的修理测试人员必备的标准工具的清单。5.工程效劳工程治理合同签订后，供方应指定一固定工程经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作。如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术效劳、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。需常驻现场，现场效劳时间不小于10工作日。以下工程节点该工程经理必需在施工现场；.PLC到货开箱.PLC系统上电.除尘及除尘系统调试.除尘及除尘系统72h168h试运转期间程序设计在设备和系统制造前，供方应将设备布置图、子系统说明书、功能掌握及规律掌握图供给应需方审核批准，以保证所供系统和设备能符合合同文本的各项规定。供方还应向需方提交全部最终接口资料和图纸，以便需方顺当开展设计工作。供方提交的设备布置图、掌握规律图、掌握接线图和其它详图，均应随设计进程而更，以便准时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图标的版本栏内表示出来。供方应审查来自其它掌握系统或其它供货商的资料，并提出具体意见和问题，以协调接口设PLC的完整性。PLC系统完成现场投运后，供方还应供给反映在现场投运时作过修改的系统竣工图。现场效劳依据合同规定，在完成全部设备和系统的安装、启动调试及投运期间，供方应派出常驻工程现场的专家，以供给现场效劳。供方派出的专家，在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间，应负责监视和指导。供方派出的专家，还应负责对需方的安装和运行人员进展现场培训，教会他们如何区分和安装设备，如何启动、操作及维护设备和系统。供方还应负责将PLC投入运行。供方应供给由其供给的设备和系统进展安装检查、软件调试、维护和启动所必需的专用测试设备和工具。供方现场效劳时间限于完本钱技术标准书所规定的任务而定。即时间的长短以供方能完本钱技术标准书所规定的任务来打算。派驻现场的专家其日程表按工作需要编制，并且在一天内的任何时间均能供给现场效劳。供方的专家应遵守法律和法规，在现场工作期间应遵守现场工作的规定。供方应支付所需交通、生活和其它各项费用，需方仅为其供给便利和办公室。试验、验收和演示总则供方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进展试验和检查，以保证完全符合本技术标准书和已确认的设计图纸的要求。需方有权在任何时候，对设备的质量治理状况，包括设备试验的记录进展检查。此外，还应进展工厂验收试验、演示和现场试验。在试验、检查和演示过程中，如觉察任何不符合本技术标准书要求的硬件和软件，供方都必需准时更换。由此而引起的任何费用都应由供方担当。更换后的硬件或软件还必需通过本技术标6.26.3章节规定的试验和演示要求。工厂验收试验和要求系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，供方应在发货前进展能使需方满足的工厂验收试验和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，需方有权在供方的工厂进展各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计应表达出供方在设备上所作的最修改。试验步骤试验应包括对全部可联网并已装载软件的设备进展适当的运行。承受仿真机构成 PLC全部输入信号、组态和掌握输出的一个完整的功能闭环试验。在开头试验前，要求所供给的系统已在40℃高温下，顺当地运行了72小时。供方应说明这一温度试验步骤。试验内容至少应包括以下工程：a.每个模件的微程序工作状况b.每个模件的硬件工作状况c.模拟的报警和状态变化d.全部操作员接口功能e.模拟的故障和排解f.PLC全部失电和局部失电的工作状况g.PLC自诊断完成工厂试验后，需方应观看一个被试验系统所进展的完整演示过程。供方应供给充分的时间、试验设备和专业人员，以便需方能检查和评估整个系统。在工厂试验中，至少应有三天时间来进展这一演示。如需延长试验时间，供方应无偿满足要求。供方应供给 6套与目前系统功能和规律全都的图纸，供需方在试验期间使用。演示至少应有如下工程：－对键盘恳求的响应－完整地显示一幅画面的时间－失电和通电后的反响－掌握装置的故障排解－通讯总线故障－M/A操作器的独立操作－过程变量输入变送器故障后的反响－全部规定报表的打印－性能计算的试验结果日程安排工厂验收的具体日程和参与人员依据工程进度状况进展安排。供方在试验前应向需方提交一份具体的试验方案，并在打算的工厂验收试验和演示前三周向需方告知他们的预备状况，在需方认可后，全部图纸和试验步骤才有效。设备供方应供给进展全部工厂验收试验包括需方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真机。全部试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录。需方应能得到这些数据。试验失败供方应负责修改试验过程中遇到的全部系统问题，假设某些系统需重做试验，则应进展由需方任意指定的附加工程的试验和检查。PLC设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。现场试验初步检查在检查无误后，系统方可授电。供方可以进展其标准的诊断试验。现场输入和输出信号，由需方的施工人员按供方图纸负责接线。现场可利用率试验〔SAT〕现场条件满足后，应承受实际的输入、输出信号进展可利用率试验。供方应核实是否全部的系统和文件都已更，并预备投入可利用率试验，系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验后，方能被承受。供方应保证99.9％的系统可利用率，并在试验期间证明其符合本技术标准书规定的全部性能。可利用率试验应在PLC试运行后开头，试验开头的日期由买卖双方共同商定。PLC在连续运行90天〔2160小时〕后，其故障时间小于2.2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。假设故障时间超过了2.2小时，可利用率试验应延长至180天，在此期间，故障时间不应超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间限制在 270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。假设试验结果连续二次超过规定的故障时间限制，则认为试验未通过。可利用率说明白一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。定义可用时间试验开头至试验完毕的整段试验时间内，扣除试验的空等时间和故障时间后的这一段时间为可用时间。故障时间故障时间是指供方供给的任一装置或子系统在实际试验时间内而停运的一段时间。可利用率试验的总故障时间，应为试验期间各装置和子系统故障引起的故障时间之和。应受罚的故障时间绝不会比实际经受的故障时间长。每个装置或子系统都规定了一个加权系数。一个装置或子系统应受罚的故障时间是该装置或子系统的实际故障时间与加权系数的乘积：应受罚的故障时间＝实际经受的故障时间×加权系数空等时间在整段试验时间内由以下大事引起的空等时间将由买卖双方协商确定：工艺系统或关心设备故障由需方人员引起的不正常操作c.需方信号故障d.环境条件不符要求e.不行抗拒的因素f.需方所供电源丧失可利用率试验期间的可利用率至少应为本技术标准书中规定的 99.9％，其计算公式如下：可利用率(％)＝〔实际试验时间－故障时间〕/实际试验时间×100％式中实际试验时间为整段试验时间扣除空等时间加权系数用于各装置或子系统故障时间计算的加权系数，规定如下：装置或子系统加权系数人机接口操作员站n/N工程师站0.30LCD0.10每只键盘0.10每只鼠标、光笔、触屏0.05每台记录打印机0.10彩色图形打印机0.10每只软盘驱动器0.20硬盘驱动器0.20软盘驱动器0.20光盘驱动器0.20过程接口功能处理模件n/NI/O模件电源组件通讯接口模件

n/Nn/Nn/N其中n为发生故障的站或模件数量;N为应投入运行的站或模件数量。数据通讯系统每条数据通讯总线两条数据通讯总线需方参与

0.201.0需方应负责进展PLC的可利用率试验，试验必需依据已经确认的供方资料中的运行和维护步骤进展。需方人员应操作和维护PLC并保存可利用率的记录和报告。供方应随时供给询问和所需的现场效劳，以帮助系统的维护。如供方接到需方要求其进展现场维护的通知，供方效劳人员应在通知收到后的 48小时内到达现场。可利用率试验规章在现场,时间应以小时和十等分小时来计算,并作记录。现场记录应作为正式的可利用率试验记录。每月应将记录的复印件送交供方检查。试验期间发生的任何问题，均应马上通知供方。除非买卖双方均认为有必要，否则不得进展系统或硬件的修改。在可利用率试验开头前，需方应已购得双方都认为必备的全部 PLC备品备件，并已存放在现场。在试运行和现场可利用率试验期间，从需方备品库中借用的备品备件，供方必需免费给需方更换。因需方库存中缺少供方推举的备品备件而导致修复工作延误，应计算故障时间。此外，为保证成功地进展试运行和可利用率试验所需的任何部件，供方均应在 48小时内供给。为证明全部的故障均已修复，在可利用率试验完毕前 240小时内，不应再消灭故障时间，为满足这一规定，试验的时间限制，可按需要适当延长。在成功地完成了系统可利用率试验后，可利用率试验证书应由双方签字认可。保证期供方应同意PLC的保证期自系统可利用率试验证书签字之日起计算，为期 12个月。在保证期内，供方应保证准时免费排解任何并非由需方人员非正常操作而导致的缺陷或故障，包括因此而造成的相关设备的更换。包装、装船和仓储供方对每一件设备均应严格执行原设备制造商推举的维护建议，以确保设备在装船时完好如初。供方应包装全部供货设备〔包括备品备件〕，以使设备免遭污染，机械损伤和性能下降。设备制造完成后，假设未准时包装的，应得到切实的防护，使之不受污损。装运期间，设备的里里外外均应保证清洁，并套上防水塑料薄膜。全部设备均应分别包装、装箱、或实行其它防护措施，以免设备在运输过程中散失、损坏或被盗。在包装箱外，除了外面通常贴有装箱清单外，箱内还应有一张具体的装箱清单。最终一层包装上应清楚地标明需方的订货号、发货号及相应的设备安装位置。大型重负载设备，其外包装上还应标明重量、重心和起吊点。供方应向需方供给整套有关现场预备，装船和搬运的指导书。数据和文件总则合同签字后，供方应在30天内提出一份在合同期间预备提交需方审查、确认或作参考的文件和图纸清单。清单应包括需由需方确认的图纸、进度和文件，并预备一份有关合同状况的具体工作报告。供方供给的全部图纸必需完全符合所供的系统，并准时反映出目前工程设计进度，全部资料均应装订，并标明修改的版本号和日期。供方