益6s管理心得体会

益6s管理心得体会精益6s管理心得体会1精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年月日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，制造了制造业界的神话，在80年月中期这种模式在欧美公司纷纷被接受。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为公司竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的施行确没能彻底的施行，总有些表面化的意味，读《制造业6s精益管理》，结合我们的生产状况，我对部门5s施行不彻底的状况谈谈自己的分析。误区一：熟识不到位，对于5s的推动方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的熟识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5s。②5s就是把现场打扫整洁。其实，我们从5s的施行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5s施行的初级阶段，大多数状况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的”宣扬让大多数职工接受5s精益生产理念，很多施行的项目都是转变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时间，大家还会不会还这样想呢？误区二：5s活动不能看到经济效益。5s带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5s精益管理的施行带来的是公司核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产关心用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而铺张了时间，增加了工人劳动强度。依据《6s精益管理》的方式我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，依据每日来回搬运130次计算，每日可以节约750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外制造的价值。因此，从这个角度看，5s精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5s活动是管理者的事情，职工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。对于这一点，我最简洁想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时间，它在生产中消逝什么状况？反之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时间，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员加入才能制造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员加入。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5s就是铺张时间，耽搁正事。对于我们部门来说，感觉到做5s铺张时间，那是应当的！为什么呢？那可不行以不做呢？答案是否定。正是由于旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。由于我们每日都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是由于被监督。所以，越在这个时间，越要保持施行5s，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢？误区五：我们已经做过一段时间5s了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性项目正在施行，还没搞完。②曾经的做法不合适，需要整改。我们对于系统化施行的东西需要大家加入并且理解了去做。对于不合适的做法要准时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5s精益管理的好处。不能依据《6s精益管理》进行生产车间现场管控，消逝的必定结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5s施行的程度，明确后续施行的内容与方式是特殊必要，也特殊合事宜的。精益6s管理心得体会2前几日xx公司召开的精益工作观摩会并召开精益工作例会上，与会人员一起观摩了高阳工区的精益工作成果，随后在高阳站会议室召开了精益工作例会。我有幸加入了本次会议，感受颇深。一是精益学问的运用。高阳工区有一项清除铺张的措施让我印象深刻。库房内护栏板摆放有序，并且旁边墙上有一个红色刻度线，当库存接近于这个警戒线的时间就提示该买料了。奇异的应用了目视化，减少了库存铺张和库存不足窝工的等待铺张。这个做法，在《精益的一天》读本中也有提到。高阳工区把精益学问和实际工作联系起来了。二是目视化的应用。在库房的管理上，高阳工区做完了整理整顿，依据库管人员介绍，下一步还要连续深化，现在做了标识，还要分区域进行，大区域里有小区域，小区域里还有分类，逐项进行。我去库房参观的时间开始心中还有这个疑问虽然目视化了，贴标签了，但是我一个外单位的人去了不能一下就找到所需的东西。应当做一个让外人一看就一目了然的目视化的东西。后来和王海波主管沟通后才知道他们有这个指引目视化方案。当时库房管理人员沟通提到，一个是逛商场楼梯口的`指引牌，每一层都有介绍，可以应用到库房门口；一个是超市悬挂的物品分类牌，我们也可以借鉴。我认为将来应用这种目视化方式，库房管理肯定会效果更好。三是拿来主义是好方式。近期，我去工区办公室办事，发觉他们办公室的整顿这块有我们可以直接拿来的。比如办公室桌面物品标线、抽屉物品标识，他们做的标识都是自己设计，自己买背胶纸打印的，很有用也节约经费。我们已经要了模板和买纸的商店，立即就“效仿”。四是5S的核心和最大的障碍。我认为这个核心就是素养。即，前面四个S做了，但是素养达不到，也就是不能长期保持，前面的几个S就功亏一篑了。比如工区的库房和食堂，作业人员辛辛苦苦整理、分类、打扫、制定制度和标准，但是人员的素养达不到，不能很好地保持，那么还得重来来过，这个也是工区和我们其他单位都要共同面对和处理的问题。五是精益的三个切入点。公司领导在会上对党群工作的指导也是我印象特殊深刻的，启发很大。我们收费站不像工区那样可以节省很多成本，但是我们可以从另外两个要素着手，即提升效率和提升服务质量。接下来，我们要梳理我们的党团信息档案，职工平常表现的综合档案等。在需要的时间几分钟就可以调取需要的信息，不用再匆忙统计信息，这样可以提升效率。也可以为职工供应好的服务。六是精益氛围的营造。领导说精益氛围营造要因人而异，让职工理解精益，用精益。目前我们正在做的，一是站负责人制作精益读本课件在下月留营会宣讲。二是针对不同班长我们选取不同章节，让他们学习，同时综合站长结合班组实际工作指导。比如三班班组差错多有投诉，那么他需要工作法里的真因分析法；比如一班内务好卫生好，那么他可以用工作法里的5S理论再提升一下。接下来，我们要做的就是把观摩会上好的阅历做法和领导的指导要求结合自身实际去贯彻执行。从一个个的小目标开始，一步一个脚印的把精益思想落实好。精益6s管理心得体会3在我们公司不断成熟的今日，6S管理已日益成为关注的焦点，不少公司已经或正预备施行6S管理，通过在线学习里老师学问+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，施行6S管理后的收益成果，怎么才能更好的施行6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为职工主动制造学习求知的同时，为公司的发展壮大打好奠基础。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。6S管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的施行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，公司务必 夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境洁净有序，预防为主，保证安全。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应当留意一些问题：6S的施行过程首先是从上向下的，领导者务必 领悟其实质，而且坚决的施行，并且以身作则带头施行。6S是一种要全体职工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。6S的施行需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6S应当由公司内的专人或特地的团体来负责领导施行。责、权、目标明确。对于6S的熟识应当上下一致，标准统一。6S应留意方式方式，不能照搬别人的做法，应同自己公司的实际相结合，找到适合自己的方式方式。6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6S应全员加入，从上到下一个不落。6S是一个系统的`工程，应当有方案的分步骤推动施行。6S不是一朝一夕就可以施行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立即见到想要的效果。6S是连贯施行的，不能是现在工作不忙就施行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的施行常常由于领导施行者对6S一知半解或施行的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方式。6S的施行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公正，以促进施行。6S管理的重点是提升人的素养，发挥人的主动能动性。在公司资源中，人力资源是最重要的，胜势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，坚信可以培养出优秀的公司文化及优良的公司风气。6S管理的另一个重点是安全问题。若公司各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身状况灵敏运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流公司而做出我们的奉献。精益6s管理心得体会46s精益管理~像一股新颖的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位职工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益匪浅，公司把先进的管理理念和管理方式传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提升生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备特殊立即修理，并杜绝污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面施行制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位职工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料（material）、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提升。６ｓ管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了查找资料（material）和物品的时间，工作效率有很大的提升。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的”文档资料（material）的资源进行整理等习惯通过施行、施行6s精益管理，使我们的环境洁净、地物明朗、职工行为规范，大家熟识到工作不仅要认真、认真、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提升自己的工作质量，作业人员心情舒适，士气必将得到提升。同时，6s的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期保持靠的则是职工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、洁净高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的奉献。精益6s管理心得体会5日观看了《6S精益管理课程》视频，收获很大。6S管理活动起源于50年月的日本，可至今日本公司还将6S作为公司管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进职工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个职工做事特殊用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明白这一点。所以至今日本公司还将6S作为公司管理的支柱。目前全球有65%的公司都在广泛地施行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简洁，实际内涵却特殊丰富。深刻熟识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的施行周期和策略，以及怎么有效处理6S管理施行中存在的问题，对于有效和深化施行6S管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的公司、建设一流素养职工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善公司管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提升公司的执行力和竞争力。6S管理中6个“S”要素间有着内在的规律关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的公司文化和形成公司人力的合力是6S管理的中心和内核。6S管理具有显著改善科研生产环境、提升公司形象、重塑公司文化、提升产品质量、提升安全水平、提升工作效率的功能和作用。构筑公司品质文化，形成公司核心竞争力的基矗6S管理在公司中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效施行的保障。一、6S管理的.起源6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，最终整理整顿”的宣扬口号，最初是指对生产车间现场中对人员、机器、材料、方式等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简洁、明确、有用、效果显著，就是要为职工制造一个整洁、洁净、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过施行有效的6S管理，最终提升人的素养，为公司造就一个高素养的优秀群体。二战后，许多日本公司导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效施行才打下了精益生产方式的基矗二、6S管理的基本含义所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除消逝场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立刻找到。清扫：清扫到没有脏污的整洁状态，重视微小之处。安全：清除事故隐患，排解险情，强化职工的安全观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的整洁、洁净的状态，并进行标准化。素养：培养遵守要求和规定、主动向上的工作习惯，养成较好的文明习惯及团体精神；培养职工对四周人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的提倡者认为，人可以转变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过施行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善职工的精神面貌，最终提升人的素养。人的素养是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不行能提升人的全部素养，但通过施行“6S”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成依据规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、试验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位职工的日常行为提出要求，提倡从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提升工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。四、办公室的6S管理方式6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提升了工作效率；同时置身于漂亮的办公环境，也有一种美的感受。6S精益管理~像一股新颖的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位职工的心里。经过一段对6S的学习，让我受益匪浅，公司把先进的管理理念和管理方式传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提升生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备特殊立即修理，并杜绝污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面施行制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位职工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提升。6S管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提升。把6S的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过施行、施行6S精益管理，使我们的环境洁净、地物明朗、职工行为规范，大家熟识到工作不仅要认真、认真、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提升自己的工作质量，作业人员心情舒适，士气必将得到提升。同时，6S的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期保持靠的则是职工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、洁净高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的奉献。精益6s管理心得体会63-4月份，检测中心在公司的指导下，结合试验室工作特点，组织全员进行了6S精益管理培训，现做一简要总结。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所制造，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来由于在公司管理中安全也是特殊重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。“整理”就是将公司（公司）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使作业人员能在舒适的环境中工作。“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因查找物品而铺张的时间。“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发觉不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫整洁。“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排解。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。“素养”就是全员加入整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品积累过高有倒塌危险等）予以排解或预防。6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进职工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个职工做事特殊用心、特殊严谨，各项工作都能做的很到位。6S是一个有机的.整体，对试验室的管理和发展均有重要意义。试验室所生产出来的产品就是检测结果，而且很多状况下是最终的结果。结果的精确     性和令人信服性是特殊重要的两个方面。精确     性可以由严格的质控程序和技术手段来保证，但是令人信服是一个难点，通过这次的6S精益管理学习，我们找到了一条处理这个问题的方式，就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中，建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后，下一步我们将设置和推动一些6S管理活动，逐步实现试验室的6S精益管理。精益6s管理心得体会76s精益管理~像一股新颖的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位职工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益匪浅，公司把先进的管理理念和管理方式传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提升生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备特殊立即修理，并杜绝污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面施行制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位职工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的.某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提升。６ｓ管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提升。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过施行、施行6s精益管理，使我们的环境洁净、地物明朗、职工行为规范，大家熟识到工作不仅要认真、认真、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提升自己的工作质量，作业人员心情舒适，士气必将得到提升。同时，6s的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期保持靠的则是职工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、洁净高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的奉献。精益6s管理心得体会8这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。这个方式之所以受推崇是由于重视从细节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是清除铺张，提升工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为公司职工制造一个安全、文明、洁净、高效的工作环境，强化职工对公司的归属感和责任感，提升公司形象和职工素养，进而形成较好的.公司文化，提升公司运营效益和效率，最终实现总体战略目标。但在我国，很多公司根本不知道6s的精粹是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者安全工作做好，于是变成天天搞卫生，职工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精粹。你可以就这点写份心得。后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，起码包括选人、育人、用人、留人四大环节，假如不找个具体的切入点来讲，特殊空洞。假如要写整个人力资源工作的话，也只能依据你所在的行业或公司特点来写。1、提升公司形象和综合素养，优化工作环境，吸引客户，增加信念；2、减少铺张：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3、提升效率：较好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。5、安全保障：通道畅通，宽广光明，人员认真负责，事故少。6、提升设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8、交期准：一目了然，特殊现象明显化，准时调整作业精益6s管理心得体会9自公司施行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并主动施行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推动过程中，我也从学校到了很多东西。较好的工作环境和工作气氛，能提升职工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以便利查找，职工可以集中精神工作，效率自然可以提升。常常性的清扫和点检能不断的净化环境，避开污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。洁净的环境，杂物不随地乱堆放，工作场全部条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。怎么制定6S人员培训、怎么策划好6S管理的施行周期还有怎么处理6S管理施行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有特别重要的意义。对于施行6S精益管理具有特别重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：1、综合提升公司形象和综合素养，优化工作环境；2、减少生产过程中的各种铺张，实行定置管理，合理利用工作场地；3、提升工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。5、优化安全保障措施，保证通道畅通、宽广人工做事认真减少事故的发生；6、优化设备保养措施提升设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；7、降低成本减少动作铺张；8、交期准：一目了然，特殊现象明显化，准时调整作业6S管理是一项长期性的工作，而目前国内公司的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的熟识上，在中国很多的公司还没有真正理解6S的`涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不行能的。由于在熟识上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。6S管理是打造具有竞争力的公司、建设一流素养职工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善公司管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提升公司的执行力和竞争力。从上面的分析可以看出国内6S管理施