顶管、沉井施工方案

2525污水顶管沉井专项方案0一0十五日录2钢筋根据图纸设计要求,按型号选购国家定点厂家生产的钢材钢材进场前应对质保书批号、炉号、化学成份和机械性能逐项验收，钢材的品种、规格应符合国家标准的规定。 63碎石同料源同级配每600T为一验收批每批至少取样一次做以下项试验筛分析试验、视比重试验、重试验、含泥量试验、针片状含量试验、压碎值指标试验。 75、砾材料：砂砾材料最大粒径应小于50MM，通过5MM筛孔的粒径应小于35%，小于0.5MM的粒径不大于12%，不均匀系数10%。 6、砖：要有厂的质量保证书（或检验合格证），尺寸符合设计用砖的规格，外观正，无缺角、掉边现象。每15万块为一验收批，每批至少取样一次。 （三）针对性安全生产保证措施 24（四）保证文明施工的主要措施 24九、 环境保护措施 24、编制依据2、施工中执行的有关标准和规范：《玻璃纤维增强塑料顶管》 GB/T21492-2008《给水排水工程顶管技术规程》 CECS246:2008二、工程概况38mDN800DN1000，DN800429.38m4.5～6.0m顶管工艺施工。顶管工作井、接收井均采用钢筋混凝土沉井。、水、、1、水料0.2～3.4m，水位为道中的水位标0.15m，下0.50m采用行处，位。吴江市2.49m（1954）,0.01m，常年平均水位0.88m。吴江市历史2.63m，近3～5年水位为2.5m，水位1～2m。吴江市水水位为1.74m，近3～5微承压1.6m，年变幅0.8m左右。2、料610① 淤泥灰黑色流塑河底浮泥该拟建河及1鱼塘有布0.30～1.30m压缩性极高性能差。① 素填灰黄色松软部见少量植物根茎成以粘性2主该拟建除河外均有布0.50～3.60m。压缩性高性能较差。② 粉粘灰褐色可塑含少量铁锰氧化斑迹该1拟建局部有布1.00m压缩性中等性能一般。② 淤泥粉粘灰色流塑含少量有机（有机含量2在～%厚0，顶标高-1.30～1.45m该拟建一般均有布压塑性高性能差。②厚0m，3顶标高-11.44～-7.68m该拟建局部有布压塑性中等性能一般。1②2

厚～m顶标高-7.56～0.30m压缩性中等性能较好。2厚0层-13.82～-2.09m压缩性中等性能中等。该厚0m0～-6.39m压缩性中等性能中等。0m0～-9.39m14.60m31-12℃67旬梅节持续期约20出梅期。1术检试验安全检全到位配置 见表表现配置表 序号序号种数（）注1负责人22现人23现员14员25试验员16专职安全员17检2序号工种数量（人）备注序号工种数量（人）备注1班长22机械工63管道工144普工16水顶管、沉井施工的机械设备见表三。表三 备序号1规格ZX230LC数量2备注2起重机40T23顶管机14、量仪器设备的配置见表四。表四 量仪器配备表序号1数量1备注2棱镜23水准仪苏光245m塔尺4550m钢卷尺4五、管道材料要求 （一）污水管道： 1、管材及接口： DN800、DN1000管采用玻璃纤维增强树脂混凝 土管（强力管），雨水膨胀橡胶圈接口，壁厚m，管材标准参见国标 《玻璃纤维增强塑料顶管》（8）执行。 2、窨井:污水顶管工作井、接收井均采用钢筋混凝土沉井，圆形 钢纤维砼井盖座。 （二）、材料要求 1、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证）。取样复检：同品种、同批号、同生产日期，袋装每200t为一验收批，不足200t的按一批对待；散装每500t为一验收批，不足500t的按一批对待。每批至少取样一次，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少g，送三方认可的检测中检验。2,材，钢材对质保书、批号、号、验收，钢材的品种、合国标准的。取样复检：同一品种、同等、同一、同号、同厂家的产品每60t为一验收批，不足 60t的按一批对待。每批至少取样一 。取样，每批取，取部 500mm，、验取，4。钢筋：Φ8以下，每批取伸、（不 是同一）。验：力验（强、强、）、冷验、焊接验。 钢材材质必须匀，不得夹层裂缝非金属加杂物严重锈蚀缺陷。钢材的表得肉眼可见的气孔结疤折叠压入氧600t。做以下项目试验针片状含量试验、压值指标试验。本工程子必须做压指标值试验。600t。其1%。5、砾材砂砾材50mm5mm粒350.5mm1210%。6用砖规格，外观正，无角、15为一验收批，每批至少取样一次。7、每批材，材、水泥、砖、砂、、钢材应按要规数量试验，试验合格工程批准方可使用。六、污水顶施工本工程中污 水DN800与DN1000为玻璃纤维增强树脂砼道埋深 4.5～6.0m，采用泥水平衡式封闭顶工艺施工，顶工作井和 均采用砼沉井结构。（一）顶管施工主要设备 密封泥水平衡式工具头 1个、5个中继环（根据顶进情况确定中 继环的数量），2台泥浆泵、2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 1套、 40t吊机 1辆、简易龙门吊 1套，后座泵站 1套、整体式顶进构架 1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光经纬仪 1台，另外还 有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。 （二）工程特点难点及对应措施1、技术含量高 工程的施工管理，进的机设备进施工。2、质顶进质泥、，水顶管，要密的技术措施工挖及管水，体大，对路及管的。施环的程度。质泥、泥中顶进，纠环，较难要的一定要“勤测勤，将位较小的范围内，“微微，满足规范的要求。3、泥水处理 工井施工场较宽敞，施工中注意合理的安排场各个阶段的使用保证施工安全，出环，要及时将泥水处理系统处理好的方外，及通。要要 24小时连开始量放样复核作井接收井全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备作出洞拆除管线吊出具管全线复核回填作井接收井竣验收退场()“周边管线建筑物调查标志“临建搭设周边管线建筑物调查标志作。1作井接收井的现简易1.8m长Ф18的钢筋每隔 1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上 作为围蔽。 2、平整场地，接通水电。采用Ф25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入 地下 m；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线 接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》 要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制 (即供电方式采用 －S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设 备主要为：密封泥水平衡式工具头、泥浆泵、螺杆式泥浆泵、简易、泥水设备、后泵、电、水泵、照明用电，工作井施工用电要供 170KW。(五)测复核测，按设要求工作井接井的工作，并出管的位置的程，在工作井方、工作井后、接井地用钢筋作测制的标。测复后方入下一道工的施工。 ()管工作井接井施工 管工作井接井为井。有管工作井平为7.7m，线管工作井平为 7.6×4.4m矩，工作井6.5m。管接井平为4.8×3.8m矩，6.5m。1、井施工工艺流程量定位平整地坪土换砂杂土驳运础砼垫层砂垫层夯实定位样养护灌注砼模钢筋 砖封门（钢板）下沉封底板砼结构

布余土运2a.mb.

垫架砼垫块砂 垫 层支采用垫架法垫架法根据的自身重量和现场地及垫层的许承载力来计算确定如上图所示。壁板采用定型板组装而成以保证拼缝严密不漏浆。的稳定采取竖向和横向分节支撑板横令竖令Φ48mmФ18A3c6.5m6.5m强度后进行沉井下沉，沉井下沉到位封底后，浇捣底板钢筋混凝土。3、沉井排水下沉及封底100%、沉井1.0m2采φ100mm部结构完成，确保沉井重量大于浮力时可停止。挖，，顶应高，止挖沉。计：沉井下沉KC=1.18>1.15，可下沉止沉KZ=0.88<1，可以止沉。，沉井8时的计下沉量大于10mm，可封底。4、工作井后施工75后，后安装顶管机的井下部设后100%强度后进行顶管施工做业。5、沉井下沉纠编措施过程中资料分析阶段每2终沉阶段每时一次，发现倾斜及时纠正。发现有倾斜侧加侧少挖土位后再均匀分层取过程中做到勤纠缓纠。阶段纠偏多则少”少则多原则纠偏脚6

m）

1 ±L≤100 每边1点2 宽±0.5%且50 1

用钢量测面3 高度 ±30尺

形每边1点4点4 ±o≤0 2 测寸 每座

）0 2 测度 每米1测1测度

4点测8预埋件中心线位置±10每件1测9±10每处1测Lm； Bm；Hm； o；七顶管0m。0m顶管1TLM衡顶管进用于顶管。1顶管程。上就后铁整个过可四个阶段出前准 备阶段进出洞的止水装置正常顶进阶段进洞及后期收尾阶段。施工准备施工准备样现场平面布置起重设备安装注浆设备系统安装设备安装注浆材料配制基坑导轨安装座钢板安装油缸安装掘机井就位洞口止装置安装掘机试运行控制标高润滑浆道填写报表出泥砼拼装砼前防处理口检验砼场砼结束施工准备浆沉淀池箱节地面操作系统大刀盘刀架 纠偏油缸 切土口油缸道表 浆套中继环靠截止阀腔表大刀盘油缸机头液站中继液站示意图2、洞口土体加固机头进出洞前，对洞口周围土体进行劈裂注浆加固，范围：以洞口为中心，井壁外（二个管节长，宽度为管外壁向外。洞口四周喷射井点降水。3、工作井平面布置本工程顶管采用40t汽车吊用于工作井起重作业。在工作井周围实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。4、顶力计算与中继间设置本工程 DN1000与DN800顶管最大顶距均为 120m，需根据计算是否要设 中继间。设计要求：顶管工作井顶力设计值为 N，顶力大于 N时需要设中继间。 机头迎面阻力：设定土的容重 r=20.0KN/m3，地面至管中心平均深度H＝m，土的内摩＝，F＝ rHtg5°+)A＝ 20.0×1g2（）522)＝N。管外壁摩阻力：F2

＝f＝204＝N。土： 管外壁平均摩阻力f为4KN/m2c.阻力F＝2＝N2400KN。中继间安置在顶力用顶力0的管节，以保顶力管节工作井的用顶力。工作井顶力%时为0，以本工程0顶管需设置中继间。0顶管阻力F＝＝N，本工程0顶管需设置中继间。5、顶管顶进管要范要求，差如下表：序 号

差 塑管

<300m 50 度 <1000mm 0

1<300m

m 00 0m 00 0

度00 m 00 0 -L/10

1R>150D1

线 线 线 线 线

1R>150D1

线 0线 0线 ±200线 0线 0线 ±200

1点间

管 2管 %间

△S3D1

1L（1mSm2；R2半径mRmDmR11。6、顶管顶进过程控制措施a．注浆稳定措施：顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降6～8外运。沉降控制措施：在整个顶进管线上10m510m20m好同步注浆，管外土隙，地面沉降。稳定措施：在进过程，注的趋势。的是：保在的范围，到，度。在下管后进，注观察数的后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。7、洞口止水装置与进洞洞口侧要钢封钢封6＃槽钢密作钢筋混凝再砌砖墙风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。预留洞底还应延长导轨免出洞时嗑工作井洞 口止装密封橡胶止兰橡胶止兰之应预埋孔便压注膨润土泥浆。将要达接收井时要精姿态位满足橡胶兰与要求结束钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水混凝土作密封处理。顶管进入接收井后，应尽快对洞口进行封堵，并利用前几节管子底部预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆，确保洞口不渗不漏。8、闭水试验（1）根据规范要求，污水管道需进行闭水试验。闭水试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规定值以内，则闭水试验合格。试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。（2）闭水试验应符合规范要求，允许误差如下表：序号 检查项目 外观质标准1

序号 项 目

（mm）

检验应检数法范数1 管D<700mm它

不

井1 灌水井1算2 △D7001500mm管道 △D>1500mm

表规定

井1井抽检1

渗水量七、质保证措施 （、质预控及检测:质预控及检测是保证工程质重要手。项目部从图纸到手 开始，经图纸会审、编制施工组织和分项施工方案；分项分部工程质、检查、，层层把关，严格执行同时接受业主理公司督及政府督站的指导和督，实现次合格的目的。预控及检网络图工交底施工业主和项目管理部及理工师分项结束，小组自检，填写自检记录回访及维修实施控工督站手续2121)、质量保证措施：良好的施工质量需要有科学的、合理的质量保证措施作为后盾。为此除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，我们特采取如下措施：1分项施工是质量预控制及保证工程质量的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸，并编制好施工组织设计、分项施工，对图纸中所存在的问题，应以书面提出建议，报送建设、理单位进行处理。认真阅图，编制好施工并进行技术交底。2体质量目标。在各分项工程施工中必须明确质的工作目的和工作。认真做好技术、验收工作。3、施工工作：定位后质量部、标及，并及做好定位。后应、，并办理好基础验手续。应位，的是确。如有移位，及纠正，并做好工程验收。基坑及回填土必须分层夯实，每层厚不得超过 200～250mm，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。2525页脚内容八、保证安全生产和文明施工的主要措施 （一）安全管理目标： 加强施工监测、确保施工过程中无重大伤亡事故，无重大管线、 机械事故，实现人身伤亡事故为零、创苏州市安全标化工地的目标。 （二）安全管理措施： 安全施工责任制:（1）项目经理为安全施工的第一责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施。项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和教育。（2）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（3）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（4）各专业人员有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。 安全教育:安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 （1）一般性安全教育 a、工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训， 考核合格，持证上岗。b、新工人进入施工现场安全教育。 c、安全、、制教育。 d、现场制和教育e、工岗位安全安全制教