XX工业区施工设计

京包高速公路（五环路－六环路段）工程12＃合同桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计江西省地质工程总公司二OO七年八月二十七日曹妃甸工业区1＃桥工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工组织设计项目经理：乔春明项目副经理：张进明技术负责人：邬国峰设计编写人:温之源设计审查人:邹明江西省地质工程总公司总经理：杨建林江西省地质工程总公司总工程师：刘洪春提交单位:江西省地质工程总公司提交时间:二OO七年八月二十七日目录第一章编制依据和原则第二章工程概况第一节地理位置及工作量第二节地质情况主要工程项目的施工方案及施工方法第一节施工方案第二节施工方法第四章各分项工程施工顺序及初步的施工速度计划第一节主桥28＃墩钻孔桩施工顺序及进度计划第二节主桥的边墩27＃、29#墩钻孔桩施工顺序及进度计划第三节引桥23#～26#、30＃～33#墩钻孔桩施工顺序及进度计划第四节引桥其它桩的施工及进度计划第五章确保工程质量的措施和质量保证体系第一节确保工程质量的措施第二节质量保证体系第六章安全质量体系、安全保证措施及文明措施第一节安全质量体系第二节安全保证措施第三节文明措施第七章确保工期的措施附图1钻孔桩施工工艺框图第一章编制依据和原则京包高速公路(五环路－六环路段）工程12＃合同桩基工程钻孔灌注桩，为确保该工程质量，按期全面完成施工任务，特编制京包高速公路（五环路－六环路段)工程12#合同桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计。本设计依据和原则为以下规程、规范和文件进行编制：1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-—2000)2、公路工程质量检测评定标准(一）（JTGF80/1—-2004）3、公路工程质量检测评定标准(二）（JTGF80/2——2004）4、公路工程施工安全技术规程（JTG076—-95)5、建筑桩基技术规范（JGJ94——94)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202——2002)7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-—96）8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204——2002）9、京包高速公路（五环路－六环路段）工程12＃合同桩基工程初步设计文件和招标文件第二章工程概况第一节地理位置及工作量上庄北路互通式立交幸福河东支桥位于京包高速公路桩号K17+614。30处，上跨规划幸福河东支,规划幸福河东支河道底宽19.0米，河道顶宽37米,边坡为1:2.5，规划河底高39。46米。本桥与规划幸福河东支斜交，斜交角度为300。桥梁全长81。6米，桥梁宽度由46。28米渐变为54.42米。桥梁上部结构为3×25米预应力砼连续箱梁,下部结构为柱式桥墩、肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。桩基直径1。2米桩38根、直径1.5米桩24根.第二节地质情况本桥暂无岩土工程勘察报告.第三章施工方案及施工方法第一节施工方案本工程基础钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，旋挖钻机成孔，垂直导管法灌注水下混凝土的成桩工艺进行施工.（具体钻孔桩施工工艺桩图见附图1）第三节施工方法一、施工设备根据施工要求，本工程投入如下设备：序号设备名称型号数量功率准备1旋挖钻机D22022汽车起重机QY251下笼用5泥浆泵3PNL43610交流电焊机BXL-300—321011柴油发电机75GF175备用12制浆机ZJ—250—8002513泥浆测试仪415灌浆管φ325mm22016灌浆管φ273mm300二、施工准备（1）施工前，先平整墩位处场地,测放桩位,挖设泥浆池。（2)护桶的埋设。①护筒采用机械挖埋的方法埋设,护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m，并高出施工地面0.3m。②护筒定位好后，周边用土质好，易于压实的粘土回填并夯实。③护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％.(3）泥浆准备。①泥浆采用在墩旁挖开泥浆池,泥浆搅拌机拌制的方法供浆。②泥浆拌制应选用优质膨润土，经试验室配合比试验确定合理的配合比，用拌浆机拌制。③泥浆性能指标：一般地层（易坍地层），相对密度1.06～1。10,粘度18～28Pa·s,含砂率≤4％，胶体率≥95％,PH值8～10.④设立专门的班组拌制泥浆，对泥浆的各项指标定期检查，并制定奖惩措施,以确保泥浆的各项指标合格。⑤设置相应的泥浆循环和净化系统，在钻孔过程中及清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。二、钻进成孔1、钻孔护桶埋设好后,钻机就位，孔内灌注泥浆钻进成孔，垂直导管法灌注混凝土的成桩工艺进行施工.2、正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表,并与地质资料进行核对.根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。3、钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力（2。5kg左右）,下沉至孔底。三、下钢筋笼灌注砼1、钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后移开钻机下放钢筋笼、搭设混凝土浇注平台和下导管等工序。检测泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，灌注混凝土。2、成孔质量标准钻孔质量标准表2序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm)1002倾斜度小于1%3孔深不小于设计孔深4孔径（mm）不小于设计孔径5沉淀厚度（mm）不大于500mm四、钢筋笼制造与安装1、钢筋笼安装时用专用的扁担梁起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。2、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，起导向作用。3、钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。必须采取措施，保持钢筋笼中心在桩顶部位与护筒中心一致.4、钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管仔细检查并灌水做水密试验，确认无砂眼等缺陷。在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。接长声测管可将套管与声测管焊接，也可将套管及声测管车丝连接（必须缠生胶带），但必须保证连续紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内.在确认完好后，方可下放钢筋笼，钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水,检查水面是否下降,水面如无下降说明声测管及连接完好.将管口用薄钢板点焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物,影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下落及混凝土灌注时偏位.五、水封导管安装1、水封导管采用φ273mm或φ325mm的快速卡口垂直提升导管。2、导管使用前组装编号，进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写试验报告，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（约10小大气压左右），确保导管状态良好.导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。3、下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。4、导管安装长度建立复核和检验制度。5、导管底口距孔底的高度应控制在200~400mm.按编号顺序下放每节导管，并在下放完毕后半导管先落至孔底,然后提升200～400mm，以得查导管长度是否正确，防止接错或少接导管造成质量事故。六、水下混凝土施工1、混凝土的供应(1)桩基混凝土为C25水下商品混凝土。（2）混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时,不得使用.混凝土初凝时间不得小于16小时,混凝土坍落度宜控制在18～22cm，坍落度损失1小时内不得大于3cm.2、水下混凝土灌注（1)水下混凝土灌注前必须使用大储料斗,其容积满足初灌埋管要求。（2）混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定,则利用导管按反循环法进行二次清孔。（3)灌注过程中，注意观察导管内混凝土面上降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，核对每次灌注量和混凝土上升高度关系并做好记录。（4)正常灌注时，导管埋置深度宜控制在4m左右,不得超过6m，并不得不小于2m。导管提升要缓慢，不挂碰钢筋笼.（5）混凝土正常灌注时，必须控制好混凝土灌注速度,不宜过快或过慢.混凝土到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力,防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。(6)灌注作业应连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。（7)混凝土灌注至桩顶以下2m时导管埋深控制在4~6m，反复升降导管，保证桩顶混凝土密实。（8）实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0。5～1。0m。七、施工中应重点注意的问题（一）钻孔时应控制好钻速，尤其是保证泥浆质量,制浆以膨润土为主，辅助其它化学原料，以达到良好的护壁效果.(二)声测管的保护：1、在声测管安装过程中要做好测管的检查工作,防止管口留下毛刺和焊瘤,并严格检查声测管接头连接质量。2、钢筋笼下放时要将声测管固定牢靠防止声测管弯折损坏。下放完毕后要用测绳对声测进行量测合格后方可进入下到工序,否则应及时处理。3、混凝土浇注过程中在提升、下放或拆除导管时要居中进行避免碰撞声测管.4、成桩以后也要对声测管进行保护避免任何外物掉入声测管内造成堵塞。(三)钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、掉钻等故障时,应尽快查明原因，采取有效措施，果断处理。（1)塌孔的表现为孔内水突然下降,孔口有细密的水泡冒出，出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。预防及处理原则:①保证钻孔时泥浆的各项指标满足规范要求。②保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。③起落钻头时对准钻孔中心。④塌孔事故发生后,将钻头提离孔口,回填砂和粘土的混合物到塌孔处以上1～2m,待回填土层稳定后重新钻孔.（2）偏、缩孔的预防及处理原则:①安装钻机时应稳固牢靠，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条铅垂线上，并经常检查校正.②在易倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。③遇有偏、缩孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻.（五)在灌注过程中,必须严格控制导管埋深在2～6m之内。拆导管要动作迅速,以保证灌注时间缩短。混凝土在灌注过程中发生中断的事故，应根据导管此时的埋置,能拆尽量拆，不能拆尽量提升导管，以防下面凝固起来,及时处理事故.第四章各分项工程施工顺序及初步的施工速度计划每台钻机计划15-20天成桩一根，考虑到现场不确定因素，28墩计划150天完工.图2每台钻机计划12—15天成桩一根，考虑到现场不确定因素，27、29墩计划70天完工。第三节引桥的23—26号墩、30—33号墩这八个墩安排4台钻机，每台钻机施工两个墩，施工左顺序如第二节.计划140天完工。引桥单幅桥一个桥墩基础为4或6根（φ1。8m或φ1。2m)排13长65-90m钻孔桩，梯坡道为φ1.2m钻孔桩长约45m.引桥还剩346个根，安排13台钻机施工,以每一根桩施工约需5-12天计算,计划180天完工。整个桩基工程，包括搭设钻机平台，冰期影响，计划210天完工.第五章确保工程质量的措施和质量保证体系第一节确保工程质量的措施钻孔桩作为一项隐蔽工程,制定确保工程质量的措施（1)对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正.（2）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（3）上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程理由验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所以隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。（4）在隐蔽工程施工过程中,要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。（5）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚.第二节质量保证体系 我公司是通过ISO9002质量管理体系认证的企业，在工程中将严格按照质量管理体系文件的要求,建立健全质量管理体系，明确职责权限。质量管理体系如下图5质量管理体系图5组长：项目经理组长：项目经理副组长：总工副组长：总工后勤组机电组技术股灌注班组质检股成孔班组施工辅助班后勤组机电组技术股灌注班组质检股成孔班组施工辅助班第六章安全质量体系、安全保证措施及文明施工措施第一节安全质量体系 “安全第一、预防为主”的安全生产方针始终是我司的管理目标。安全管理体系图见下图6:安全管理体系图图6项目项目经理部安全生产领导小组安全生产领导小组组长：项目经理副组长，总工副组长，项目副经理专职安全员副组长，总工副组长，项目副经理专职安全员施工辅助组质检股技术股机电班组施工辅助组质检股技术股机电班组灌注班组钻机班组第二节安全保证措施一、要严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。二、要经常保持与河道管理部门的联系。遇到台风风暴潮时，要采取必要的防护措施,确保施工安全。三、钻孔平台上的设备必须按图纸要求指定的位置安放，不得随意堆弃，以免平台失稳.四、严格执行水上作业的有关安全规定，施工现场要配备必要的防护设备，施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要穿戴救生衣安全帽等防护用品。五、钻孔平台要满铺脚手板,四周设置防护栏杆.钻孔留下的孔口要加盖.平台要配备必要的灭火设备。六、确保施工现场用电安全。所有电气设备必须有接零保护，电线、电缆布置整齐,不得有破皮现象.七、起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，保证施工安全。八、安全员、电焊工、电工、吊车工、起吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。第三节文明施工措施一、积极开展文明施工和标准化作业管理，认真布置施工现场和临时设施场地。二、加强教育宣传工作，提高全体员工的文明施工和环境保护意识。提倡举止文明、做人文明、作业文明，创造一个文明施工的氛围.三、所有进声场材料必须按规定堆放于指定地点,不得乱堆乱放.四、保持施工现场整洁，泥浆池排水沟布置合理。五、设备做到定时保养，经常擦洗，保持清洁。六、办公室、宿舍、食堂及其它场所做到卫生、整洁，并配备适当的卫生设施。第七章确保工期的措施重合同、守信用是我公司一贯的经营方针，我们将响应招标文件中对工期的要求，确保在承诺甲方要求工期内按期并力争提前完成任务,制定以下措施确保工期顺利完成.一、充分准备工作施工准备包括临时水电布置，现场布置,桩位放样，水准点复核.编制施工组织设计，图张会审与技术交底,材料进场的二次检验,以减少磨合期。 材料保证：施工前根据进度计划和预算进行分析,编制工程材料需用量进行计划，与公司材料科做好沟通，做好按进度