挤压机安全操作规程

挤压机安全操作规程编制：审查：同意：存档部门：设施动力部开机前的检查l.1检查电源电压能否正常。1.2检查挤压机各受力零件如举料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、挤压筒基座、挤压杆基座等处的螺母能否拧紧。特别是要认真检查那四根拉柱能否有松动迹象。1.3检查油路的各连结零件能否完满，油泵的活门开关能否翻开，油位能否正常。1.4检查冷却电机能否正常运行，冷却水通流与否。主机空载检查2.1逐一启动主电机，禁止多个电机同时起动，以防过载跳闸或破坏电气零件。2.2主电机启动后，应检查油泵转动方向正确否，输出的油压能否切合要求。2.4将操作选择钮置于<手动>状态，以手动操作方式按2.5∽2.8之各项进行检查。在检查操作过程中，手应不离(紧迫停止>按钮和(动作停止)按钮，以便出现异样状况时实时停机。2.5模座检查按以下程序履行：按(挤压模>钮，将模座滑入挤压地点，检查模座滑动能否安稳，模座落座能否对中。(2)按(盛锭筒闭锁)钮，使盛锭筒向模座聚拢，当盛锭行进到距模座20mm左右时，按<动作停止>钮停止行进，检查挤压筒与模具的平行度和齐心度能否精准，若有显然偏差则应调整正确。2.6举料架检查按以下程序履行：在盛锭筒闭锁后，按<举料臂上涨)钮，检查举料架动作能否安稳，限位开关能否敏捷、正确。(2)举料臂上涨到位后，检查举料高度能否与挤压杆、挤压筒对正，举料姿态能否偏斜或歪扭。若举料高度或举料姿态不合要求，一定调整正常。按<举料臂降落>钮，检查举料臂降落运动能否安稳，各限位开关能否敏捷、正确。2.7挤压杆与挤压筒检查按以下程序履行：(1)检查挤压筒闭锁时锁紧压力能否达到8—12mpa。若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知维修人员调试到适合压力，免得挤压时发生“跑水”现象。当挤压筒闭锁、举料臂上涨到位后，按(主缸行进>钮，察看挤压杆与举料架配合状况。挤压杆应不与举料架相接触，而且不阻碍举料臂的正常起落。主缸行进到必定地点时，会碰到举料臂降落行程开关，此时举料臂应落下到位。(3)当挤压杆行进到挤压筒口时，按(动作停止>钮，使挤压杆停在挤压筒口，察看挤压杆与挤压筒的齐心度能否精准。当主缸持续行进碰到挤压终了行程开关时，主缸应自动停止行进，若不可以停止则应停机检查维修。(5)按<主缸退后>钮，而后按(盛锭筒开放)钮，检查各行程开关动作能否正常，限位能否正确。2.8剪刀检查按以下程序履行：按<剪刀降落>钮，待剪刀降落至模座上方时按<动作停止>钮，检查剪刀能否完满，刀片螺丝能否拧紧。(2)将剪刀降落到最低地点，按<动作停止>钮，使剪刀停住，检查剪刃能否与模具端面平行，剪刀与模具的空隙能否正常。将剪刀复位后再按〈剪刀降落〉钮，使剪切动作重复一次，察看各限位开关动作能否敏捷正确。工作程序设置：按“挤压机自动”钮、再按“模座滑入”纽，再按“盛锭筒闭锁”钮，此后全机将会以举料架上涨一主缸行进一举料架降落一挤压停止一盛锭筒松开一主缸退后一剪刀降落一剪刀上涨次序自动工作。4、挤压参数设置4.1依据生产计划单，在“联机参数设置画面”按次序输入所有已加热的模具号及挤压参数。4.2依据每套模具型材断面图上的相关参数（型材断面积、型材线密度）计算出挤压比和剪棒长度，输入到相应的参数设置点，同时输入其余挤压参数，输入完成后按“储存卡文件写入”开关，将挤压参数存入模具储存卡。4.3说明：储存卡中没有已加热的模具号及相应的挤压参数时才要求输入数据，假若有则直接从储存卡中读出，不用要再进行设置。4.4在“数据监测1/3”画面按“压出计数呼喊”开关，进入压出计数画面，将压出计数开关置于“ON”地点，输入将要挤压型材的所需铝棒支数，按“履行”开关。4.5在“联机参数设定”画面将“压余分别装置”、“挤压筒密封控制”、“挤压速度控制”开关所有置于“ON”位置。4.6将挤压机主操作柜上的“堵料办理”开关置于“关”地点。4.7在挤压控制台触摸屏上设置好剪棒长度和牵引力，在挤压控制台将加热炉设为自动运行（“加热炉自动/手动”按钮拉出），热剪出料手动运行（“热剪传递自动/手动”按钮按下），牵引机设为自动运行（“牵引机自动/手动”按钮拉出）。5、挤压5.1在“联机参数设置”画面选择将要挤压的模具号以及运行参数，而后进入“数据监测1/3”画面，便于随时察看挤压机的运行状况。5.2将挤压机“主机模式”旋纽置于“自动”地点，牵引机参数设置好后，将它设为自动运行。长棒加热炉设为自动，热剪出料设为手动。5.3用“滑动模架”旋钮将模座退到互换侧，把组装加热好了的模具吊入模座，用“滑动模架”旋钮将模座带到挤压侧。5.4按挤压控制台“小柱棒出料”热剪铝棒，当铝棒弹到托架上时快速丈量铝棒的长度和温度，看能否符合工艺要求。5.5将挤压机主控制柜推到挤压机石墨滑出台地点，同时按下挤压机主控制柜上的两个“循环启动”按钮。5.6人工牵引型材到牵引机（P1），当料头废料进入锯切地点后，立刻按下主操作柜“牵引循环启动（带锯）”按钮。5.7挤压机停止，牵引机（P1）将料头废料锯掉，锯切达成后，再次按下“牵引机启动（带锯）”按钮，挤压机和牵引机自动运行。5.8在第一个挤压循环履行时，将挤压机主操作柜上的“主机模式”打到“全自动”，挤压控制台上的“热剪传递自动/手动”按钮拉出。5.9第一个循环结束后，要发下一个循环信号，挤压机，加热炉、热剪机和牵引机全自动联机运行。5.10目前一规格的模具挤压最后一根料时，将下一规格的模具装到另一个模座，作好换模准备。8.11换模后在储存卡中将此模具号的挤压参数读出，同时设置好热剪和牵引参数。而后重复以上操作。6、保护养护6.1每天对机座的耐磨板、滑动模架的滑动表面及其余的滑动表面进行打扫并润滑。6.2每天对滑动梁表面进行打扫并润滑。6.3每周检查油面高度、油压（伺服泵出4.9MPA、挤压筒销紧27.4Mpa）、油温(20至60℃)、主泵伺服回路和油冷却回路的过滤器能否拥塞。6.4每周检查挤压杆、举料架、盛锭筒的中心能否齐心。每周检查刀片与模座间隔能否合格。6.5每个月对主机、油泵、油箱、各协助大件、平时养护冲洗一次。6.6每个月用手动油泵对主滑动梁润滑一次。6.7每个月检查控制柜内主泵用放大器与主泵上部力矩马达的指示数能否一致。6.8每个月检查盛锭筒加热器