转炉冶炼过程煤气管理规定

转炉冶炼过程煤气管理规定1、目的转炉冶炼过程因设备设备存在缺点造成转炉煤气泄露，加之老区四座转炉二次除尘风管互相串连，新区转炉之间距离过近；为保证在转炉炉后及以上平台作业人员的人身安全，拟订此制度。2、作业活动分类2.1平时点巡检、设备设备保护归入标准化作业指导书管理范畴；2.2设备设备在线抢检修、办理氧枪等作业项目归入特别规危险作业管理范围。3、危险要素剖析：3.1、氧枪提高口（副枪提高口）、加料系统、烟罩口、锅炉连结部位、锅炉检查孔、防爆膜（勾头盖）等冶炼过程因密封不严或微正压泄露煤气；3.2、转炉煤气水封、溢流水槽、连续排水器等因水位缺失泄漏煤气；3.3、排污管道阀门、法兰破碎、断裂泄露煤气，出入口风管死角残留的煤气；3.4、出口风管盲板、人孔夹不紧或密封条变形破坏泄露煤气；3.5、转炉煤气放散时期未正常点火造成的地区煤气浓度超标；3.6、煤气管道互窜造成的泄露煤气；4、管理职责第1页共4页3.1、转炉生产工段负责冶炼过程氧枪提高口（副枪提高口）、加料系统、烟罩口等部位烟气的管控，存在问题实时采纳相应的安全举措。3.2、除尘运转工段负责冶炼过程水封、排水器、除尘器、人孔、盲板阀等与之有关的设备设备的管控；对转炉煤气回收系统进行管控；负责对除尘器、锅炉、烟罩等检修作业的煤气靠谱切断；对存在问题实时采纳相应的安全举措并实时做好信息反应。3.3、各地区人员在转炉冶炼时期进入转炉炉后以上平台作业，一定到转炉生产单位进行见告并登记，该记录由当班炉长负责。3.4、作业人员进入转炉炉后地区一定二人同行，单人不得在该地区滞留，监护人随时检测作业点煤气浓度，一定站在上风向，看作业点煤气浓度超出200ppm时，不得强行作业，立刻撤出。3.5、进入除尘器、锅炉、烟罩等设备设备内进行的作业，必须严格办理审批手续，落实有关安全举措，作业前一定到锅炉值班室署名确认煤气（水蒸汽）介质靠谱切断；并在工段安全负责人现场亲身监察指导下方可作业。5、管控要求5.1、作业人员一定经煤气专业知识培训，并经考试合格持证后，方可上岗作业。5.2、煤气地区作业时一定二人以上，并携带便携式CO检测仪。5.3、除尘工段保证风管及风机系统各人孔、机壳、轴封、软连结、眼镜阀及水封应密封优秀，风机运转优秀。5.4、转炉生产工段应常常检查落料管、氧枪口氮封或汽封，第2页共4页保证落料管、氧枪口、炉口等处保持微正压,以保证优秀的密封效果,实时清理烟罩粘钢，以防造成拥塞，使水封抽闲。5.5、煤气系统的各样联锁安全装置、仪表信号要保持敏捷、靠谱、正确。5.6、煤气地区检修作业时，应付作业现场一氧化碳进行检测确认，并落实安全举措。办理管道阀门泄露时，作业人员一定佩戴空气呼吸器、携带便携式煤气检测仪，由专人负责监护。5.7、进入风管内及焊烟罩检修作业，一定申请，并获得审批，靠谱切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩，保证二次除尘风机运转正常。作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，（CO≤24PPm,氧含量在19.5∽23.5%）。有专人在风管外监护，保证救护器械完满方便使用。5.8、除尘工段进行排污、清灰、清泥等作业应利用补炉、停炉或出钢空隙,并做好信息联系及确认，落实有关安全举措。5.9、转炉办理氧枪粘渣（钢）或维修氧枪、上料系统时，应专人监护，检测CO浓度，一旦煤气超标，作业人员应立刻撤退。5.10、煤气回收岗位人员应亲密凝视风机运转状况，遇有转炉检修、倒换风机、风机跳闸等状况，实时做好与三阀组的信息联系工作。5.11、除尘工段倒、停、并风机作业，一定办理申请审批手续，接到调动作业指令时，一定确认炉前溅渣结束，炉口摇平后，方可作业，当班班长一致指挥，专人监护，并备用防备营救器械。5.12、各煤气管网、设备上的水封槽、排水器应一直保持溢第3页共4页流，防备压力击穿跑煤气。冬天应做好保温防冻举措，禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。5.13、按期清理重力除尘器、防爆板或防爆阀门，保持通畅，防备拥塞水封，造成风管短路。5.14、抽气机前的煤气设备应按期查验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采纳举措后，才能连续使用。5.15、各种离心式或轴流式煤气风机均应采纳有效的防喘震举措。除应采用切合工艺要求，性能优秀的风机外，还应按期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，保证处于正常状态。煤气风机在启动、停