生产现场品质管理方法演示文稿

生产现场品质管理方法演示文稿当前1页，总共76页。（优选）生产现场品质管理方法当前2页，总共76页。一、现场质量管理角色篇准确理解什么是质量？影响产品质量的六大因素质量特性五大方面质量形成四个阶段当前3页，总共76页。准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……当前4页，总共76页。质量就是符合相关的规格标准当前5页，总共76页。影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素当前6页，总共76页。产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性当前7页，总共76页。产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成当前8页，总共76页。产品使用质量的三大表现当前9页，总共76页。六大因素具体表现当前10页，总共76页。当前11页，总共76页。生产管理者的质量角色车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）当前12页，总共76页。按照六大步骤切实落实质量工作整理整顿现场，使得质量问题容易发现；使用科学的方法标示和提醒质量关键点；持续切实做好质量意识与方法的培训；密切配合品质部门做好质量的监控工作；科学统计和分析质量问题发生的概率；分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；当前13页，总共76页。二、品质管理十大方法应用现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用当前14页，总共76页。现场产品质量的十大问题焦点质量标准的清晰程度：标准严格的质量管理系统：管理各级人员的质量意识：意识产品质量环节的分析：环节细致的质量提醒标识：提醒科学理性的分析方法：分析应用FTA故障树分析：方法有效的质量改进方法：改进及时的质量控制手段：巩固持续改善的质量环境：持续改善当前15页，总共76页。1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来当前16页，总共76页。质量展示台案例——良好表现当前17页，总共76页。质量标准管理案例——差表现当前18页，总共76页。2、车间现场质量管理系统组织工作与执行质量；管理工作与执行质量；技术工作与执行质量；培训工作与执行质量；现场5S与可视化管理工作与执行质量；持续改善工作与执行质量；公司内部服务工作与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；……当前19页，总共76页。现场质量管理案例当前20页，总共76页。质量问题分析方法——鱼刺图当前21页，总共76页。鱼刺图应用案例当前22页，总共76页。3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；……当前23页，总共76页。质量意识管理案例当前24页，总共76页。4、产品质量环节的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。当前25页，总共76页。质量环节管理案例当前26页，总共76页。物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检当前27页，总共76页。质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素当前28页，总共76页。关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？当前29页，总共76页。5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。当前30页，总共76页。应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理当前31页，总共76页。看板管理质量篇当前32页，总共76页。照片管理质量篇当前33页，总共76页。加强光照质量篇当前34页，总共76页。颜色应用质量篇当前35页，总共76页。红牌作战质量篇当前36页，总共76页。标准管理质量篇当前37页，总共76页。6、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图当前38页，总共76页。案例分析与应用——排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：当前39页，总共76页。排列图确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素当前40页，总共76页。利用相关图确认质量问题的真实性将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设当前41页，总共76页。相关图常见的六种形式当前42页，总共76页。相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：当前43页，总共76页。相关图应用案例当前44页，总共76页。7、应用FTA故障树分析FTA：FaultTreeAnalysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。当前45页，总共76页。用于FTA的主要符号当前46页，总共76页。五大步分析质量问题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响因素3、展开第二层影响因素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题当前47页，总共76页。FTA应用案例当前48页，总共76页。根据结果制定对策当前49页，总共76页。制定措施检查改进被检车间

班次

现场人数

检查时间是与否序号检查内容检查标准1工作服工作服没有破洞、扭扣齐全

2安全帽没有破损，有帽带

3劳保鞋无破损，无其它鞋种

4防护镜无破损，齐全

5劳保用品的穿戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目

6…………

备注

参加人员

当前50页，总共76页。8、有效的质量改进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训当前51页，总共76页。6W3H1C制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核算当前52页，总共76页。SOP的修订与质量改进SOP：StandardOperationProcess，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。当前53页，总共76页。9、及时的质量控制手段——控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。当前54页，总共76页。控制图当前55页，总共76页。控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；及时发现生产过程中的异常现象；查明生产设备和工艺装备的实际精度；为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。当前56页，总共76页。控制图的主要形式当前57页，总共76页。10、持续改善的质量环境“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理当前58页，总共76页。现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图,FTA寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C当前59页，总共76页。PDCA四个阶段八个步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化,修订SOP,效益核算把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划当前60页，总共76页。三、员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改进PONC与质量激励方法当前61页，总共76页。重视员工质量意识与理念质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等对重视质量的员工进行奖励……当前62页，总共76页。通过培训提升员工质量意识与理念长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。当前63页，总共76页。质量标准基本构成文件当前64页，总共76页。培训方式与要求利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。当前65页，总共76页。质量培训月报表模板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件《XX产品包装要求标准》（质字23号）参加人员签到XXX,XXX……备注当前66页，总共76页。生产现场质量自查管理现场质量自查方法当前67页，总共76页。废品处理标准过程当前68页，总共76页。现场检察员检查管理当前69页，总共76页。质量目标的制定与激励方法根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。基于PONC制定管理目标和激励方法。把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。当前70页，总共76页。PONC工作表——质量数据的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺陷代价，要素

定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误

包含在文件中的任何错误信息

改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本

（举例）采购定单变更（PCO）

所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误

每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本当前71页，总共76页。PONC在生产现场的具体表现重新加工匆忙赶工忘记加工临时加工未按时加工错误放置重复搬运存货过多错误加工客户报怨无谓工具寻找无谓物料寻找停机时间上门维修工序间调解更多保修