输水隧洞施工组织设计

缩短进尺。b)采用新奥法原理指导施工控制爆破，尽量减少对围岩的扰动；进行初期支护；支护承受主要荷载；在自稳能力差的地段采用超前支护或超前加固；初期支护及早封闭成环；监控控量测指导施工；变形超限的初期支护要及时进行加固。初期施工支护应严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点做到：开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护；喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度；杆间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接；锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内的砂浆饱满。c)施工纪律防坍的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，否则，无论后果如何，都应受到严肃处理。4.9隧洞通风及排水系统4.9.1隧洞通风系统a)通风设计通风量验算如下：1）风量验算洞内同时工作最多人数计算：Q=3KM（m3/min）式中：K-风量备用系数，取1.2M-同时洞内最多工作人数，取M=50人则：Q=3×1.2×50=180(m3/min)洞内同时爆破最多炸药量计算：Q=5Ab/t(m3/min)式中：A——同时爆破炸药量，取A为全断面爆破炸药量，取A=100kgb——1公斤炸药爆炸时有害气体生成量，取b=60m3/kgt——通风时间，取t=60min则：Q=5×100×60/60=500(m3/min)最小风速计算：Q=VS×60（m3/min）式中：V——洞内允许最小风速，V=0.15m/sS——最大断面积，S取20m2则：Q=0.15×20×60=180(m3/min)洞内内燃机废气排量计算:QkNTiNii1式中：k——功率通风计算系数，取2.8—3.0m3/minHpTi——各台柴油机设备工作时柴油机利用率系数，取0.6Ni——各台柴油设备的额定功率，取80Hp则：Q=3×0.6×80＝144(m3/min）据以上计算可知，应取按洞内爆破废气排量计算的风量为工作面风量即：Q=500(m3/min)Qm为通风机风量，Qm=P•Q，取漏风系数P=1.10，Q=500（m3/min）则：Qm=1.1×500=550(m3/min)b)通风设备及布置隧洞的施工通风采用长轴短压的混合式。抽风机采用SDF-I-5.2，Q=500~800m3/min，H=600~3600Pa，P=44kW，进口和出口各布置2台，1备用，距离洞口距离最少20m。风管采用Ø1000硬质风管，利用短锚杆悬挂在拱部，悬挂支点为砂浆锚杆。通风机采用通风机采用KJ60-N05，Q=145~225m3/min，H=250~1200Pa，P=5.5kW，进口和出口个各布置一台，距离掌子面距离小于50~100m。采用Ø800软质风管，每节20m，距离工作面不大于30m。出渣期间洞内加强通风，轴流风机不间断运转，为作业面提供足够的新鲜空气，随隧洞进尺的加深，还将采取其它辅助措施加强通风并保障作业顺利进行。4.9.2洞内排水系统整座隧洞从进口到出口是1：1000的下坡，所以出口采用顺坡排水，必要时辅以机械抽水：进口采用机械抽水、管道排水。隧洞出口施工区为顺坡排水。沿线路左侧设置自然排水沟，尺寸20cm×20cm，距掌子面10m处设置集水坑，尺寸80cm×80cm×50cm（长×宽×高）汇集掌子面的积水，通过潜水泵WQ80-40-7抽至排水沟排出洞外，该泵扬程7m，口径80mm，流量40m3/h，功率2.2kW。每个集水坑配置2台潜水泵，以备洞内有涌水时使用。进口工区为反坡排水。沿线路左侧安装Ø100的排水钢管，按施工现场的实际需要沿管路方向设置集水坑，尺寸80cm×80cm×100cm（长×宽×高），用2.2kw移动式潜水泵50-15-25将掌子面的水抽至集水坑，该泵扬程25m，口径50mm，流量15m3/h。再通过15kw抽水机100-100-35，由排水钢管将水排出洞外，该泵扬程35m，口径100mm，流量100m3/h。每个集水坑配置2台抽水机，以备洞内有涌水时使用。保证施工排水的措施：排专人护理排水沟，及时清除水沟和集水坑中的沉碴淤泥；以保证水沟畅通，排水顺利。工作人员，按时对排水管和抽水设备进行检查，使排水管和抽水设备随时处于良好的工作状态。制定应急措施、预备应急设备，以保证洞内有大的涌水时、排水工作仍能有条不紊的进行，使排水畅通。4.10管道铺设以及管道外包砼施工管线由2条(一用一备)直径为DN800mm的球墨铸铁管直接从水库取水，用C10砼回填保护，砼厚度1200mm，其中隧洞段长2755m，为洞内铺管，隧洞出口接浅埋段，浅埋管长约1858m，沿核电生活区规划道路铺设至交水点。隧洞内球磨铸铁钢管安装程序：隧洞贯通→底板混凝土浇筑(垫层)→铸铁管安装→闭水实验→回填混凝土→下一循环。4.10.1垫层混凝土浇筑隧洞全断面开挖完成后即开始底板清理工作，底板清理按水工规范要求进行，混凝土浇筑厚20cm(以钢管底部为控制高程)，采用小型自卸汽车或翻斗车配合混凝土泵运输混凝土，人工配合入仓。4.10.2管道运输及铺设垫层施工完成后，在隧洞中间安装2台5t卷扬机，在两个洞口也各安装2台2台5t卷扬机，通过自制平板车，运输管道。管道安装从隧洞两洞口开始，向隧洞中间同时铺设。a)隧洞段管道安装工艺图施工准备施工准备测量放样洞内运输定位节装配中间节装配接管检验混凝土回填验收闭水实验b)浅埋段安装工艺流程图：施工准备测量放样基础开挖混凝土施工管道安装闭水试验土方回填c)技术要求和技术措施：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。管道安装采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点：清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管：将管道置放懂到指定位置。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。管件安装：由于管件自身重量较轻，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。检查：检查承口插口的位置是否符合要求。d)质量检查：在制作、运输和安装输水管及附件时，严格质量控制、监督、检验，严格按规范要求，并使之有效运行，以保证所施工的工程符合图纸及规范要求，对所使用的设备、检测器量具进行定期校检，保证设备器具始终处于良好工作状态，对特殊作业人员坚持持证上岗制度，且进行岗前考核上岗，岗中定期考试。坚持作业质量控制记录制度，供监理人检查。质量控制人员，如发现不符合要求的施工质量时，应提出修改或处理建议，施工单位应及时整改。输水管(埋管)安装后，按施工需要做分段闭水试验。4.10.3隧洞内管道外包混凝土施工洞身段混凝土采用C10，隧洞进口封堵段采用C20，高度1.2m，中轴线两侧均有2%的坡度。在隧洞洞壁两侧有200mm×200mm排水沟。隧洞洞口两端300m回填C10砼采用泵送，隧洞中间采用改装拖拉机或翻斗车运输，人工配用胶轮车入仓，插入式振捣器振捣。每10m设结构缝，缝内填充三毡四油。4.10.4浅埋段管道线路施工土石方开挖→Ø500搅拌桩→碎石垫层→混凝土垫层→球墨铸铁钢管安装→混凝土回填。4.11临时施工围堰工程隧洞进口围堰轴线位于进口外侧约10m处，设计挡水标准采用全年10年一遇，堰顶高程为19.6m，堰顶长度为约500m，堰顶宽度6.0m，底板宽22.8m，最大堰高4.8m。围堰迎水坡坡比为1:2.0，采用石渣护坡，背水坡1:1.5。围堰堰体采用隧洞洞脸开挖料填筑，防渗结构采用粘土心墙防渗。心墙坡度为1：0.5。围堰土石方填筑包括堰体石渣填筑、土袋护坡、石渣护坡。围堰粘土填筑料从坝址右岸上游100m处的土料场取料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输上堰，74kW推土机平整，13.5t振动碾碾压压实；堰体石渣填筑料利用开挖料直接上围堰或从附近转料场采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输上堰，74kW推土机推土平整，13.5t振动碾碾压压实；围堰土袋填筑料均从左、右两岸土料场提供，运距约150m，现场人工装袋并采用1m3挖掘机配合人工砌筑。另外隧洞挖掘后的可利用弃渣也可作为临时围堰的土方及石方填筑。输水隧洞洞内完成进口段封堵后可拆除围堰，拆除工期为2010年12月01日到2010年12月10日，（围堰没有拆除前，导流隧洞不得进行封堵施工）。围堰拆除包括围堰土料拆除及围堰石料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至相应物料临时堆放