UASB罐制作安装施工及方案

.安徽阜阳皖环保电力司项目UASB罐体制作安装施工方案编制人：word范文

.审批人：蔡重庆通用工业(团)有限责任公司word范文

.1.编依据1.1适用范围本方案仅适用于安徽阜阳垃圾处理厂体的现场组焊和安装施工。1.2施工文件：本施工图的设计阶段为施工图。1.3施工及验收范GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47003.1-2009《制焊接压容器2.工概况非标设备一览表直径

高度

重量

设计温

设计压力序号

名称

材质））（kg））罐

120001350065000

常温

常压体罐体在基础周边现场制作与安装3.加工艺要求3.1一般要求3.1.1体在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于。量角度变形的样板，基弦长不得小于1m。3.1.2钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动切割机，加工面应平滑，不得有夹word范文

.渣、分层、纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净。3.1.3板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制定的板材，为了防止变形，应放在胎架上。3.2筒节板的加工3.2.1节板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要求的排版图。节拼板展开长度不得小于不得小于宽度不得小于300mm。顶圈筒板的纵向焊缝与顶板拼接焊缝之间的距离，不得小于。邻筒节的纵向焊接接头间距离不得小于200mm。3.2.2筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm与环缝之间的距离，不得小于100mm接管（补强圈支座垫板垫板）与仓体焊接缝之间的距离不得小于50mm。与环缝之间的距离，不得小于100mm接管（补强圈座扩建板板）与筒体焊缝之间的距离不得小于50mm3.2.3节壁板下料尺寸允许偏差，应符合下表的要求：筒节壁板尺寸允许偏差环缝对接（）测量部位宽度、BD、EF长度对角线之差

板长≥10m+2

板长AB(CD)<10m+1直线度

AC;BD

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.AB;CD3.2.4主体各种板卷板后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得小于1mm水平方向用弧样板检查，其间隙不得小于3mm3.3顶板预制加工3.3.1板中腹板下料要求同壁板3.4筒体部分板预制加工要求：各块拼接时应错开纵横缝接头间隔大于200mm避免“”缝。3.4.1体卷制筒节应点焊成型，检查上下圆直径偏差不大于4、组装技措施和求4.1罐体组装一般要求4.1.1装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成筒体失稳。4.1.2组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。4.1.3拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨。4.2施工程序4.2.1板安装基础验收按基础图纸检查基础面平整度、外型尺寸、基础坑尺寸、水平标高等符合要求后进行制作。底板安装：由中心板和边板组成，中心板（根据材料、吊装能力等情况由钢板对接拼成的大块板，经煤油渗漏试验合格后交现场安装）之间，边板之间采用对接，下面衬扁铁。中心板与边板采用搭接焊。word范文

.吊装及焊接顺序；先吊装中心的定位板及最中间的一行中心板并进行板间的横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板全部焊接完毕，切去周围余量再吊装边板，边板间的端接缝先焊，最后再进行边板与中心板接焊。焊接时焊工要均匀分布称地进行焊接用小直径焊条电流逐步退焊法，以减小底板变形，焊接前吊装定位不用点焊，用夹具等工具压紧，以便焊接变形可以向一端自由伸展部焊接完成后条焊缝均作真空试验空度为㎜汞柱，以全部无渗漏为合格。底板上画线：底板安装结束后，进行下列画线工作：）中心线：通过圆心相互垂直的十字线；）圆周线：罐体最下一带壁板内圆弧线；4.2.2板制作顶板吊装顺序是先吊装顶板边板，后由外向内吊装。焊接顺序是先径向焊接成环带后再焊环缝缝焊接先最外圈次向中心各圈推进。顶板搭接缝应焊严，搭接缝间隙不得超过，接缝应和顺无突变。4.2.3板安装壁板安装采用倒装法由上向下制作作好后边缘均匀开10～个工艺孔用于安装～12个米高吊装支柱，在顶板上焊接10个吊耳，使用10～12个手动或电动葫芦将顶板吊至罐壁最上一圈壁板的高度进行壁板安装接完成最上一圈壁板后移动吊耳到最上一圈壁板用手动或电动葫芦将最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度进行第二圈壁板安装word范文

.此方法再进行第三、第四圈壁板的安装……，安装人员均在平台上工作，需佩带好完全绳全帽在平台四周布置安全网提高效率和减少现场焊缝提高安装质量，可以事先将上下相邻的两带在地面上拼接为一带进行吊装。吊装前的壁板需作好坡口正圆度装时需有临时加强的支撑架防止变形。每一带吊装从相对两点开始从开始点向两侧进行围装后汇合的两块板必须留出足够余量。焊接应先焊每一带的立缝焊两带的环缝便在立缝焊接时壁板能沿环向自由收缩。壁板垂直度的测量，纠正工作应在吊装过程中反复进行，考虑到焊后收缩，一般上口稍许外倾。壁板每带上口应水平不允许有阶突变相差不大可局部修平顺差较多时，应将高出部分全部修去。壁板最下一带朝上㎜处设一临时角铁圈装的准确及控制变形有显著效果保证侧壁高度下带壁板高度应予先留有余量高度测量并经水平检测后将余量割去。壁板立缝的焊接，吊装定位后立即施焊，坡口开在外侧（型时好后，反面清根封底焊。壁板环缝的焊接壁板与顶盖之间的环缝应在第二带壁板吊装完后焊接二与第一带壁板间的环缝应在第三带壁板吊装完后焊接下一带与其相邻带板间环缝，应在最下一带下口与底板组焊后焊接，焊工应沿环向均匀分布，对称施焊，如环缝为单面开坡口（型）宜在外侧，先焊内侧，再外侧封底焊，word范文

.内侧盖面焊可最后进行。壁板焊接完成后缝须进行打压或涂煤油检漏无渗漏为合格。4.2.4人孔及其它附件安装整个罐体焊接成型后，在图纸规定的位置开孔焊接已经加工好的进出接管、人孔气等部件于罐体上有焊缝须进行打压或涂煤油检漏止安装完后渗漏。4.3基础检查4.3.1础标高允许偏+4.3.2础中心线位置允许偏+4.3.3础预埋板中心位置允许偏+。4.4组对安装措施4.4.1由于罐体超高超宽故必须在基础周边现场制作，在现场罐体基础平台上先组装直筒上底板、顶板及顶部加强筋，利用支柱系结手拉葫芦，顶板个吊点均布进行提升与第一带板组对次进行倒装对时利用楔子圈进行调整。第一、二带组对时使用手拉葫芦，对称同步平稳提升。4.4.2直筒壁板组装前，应对预制的壁板进行逐块复验，合格后方可组对，需要校正的，要防止出现锤痕。4.4.3围板宜分两组，如按排版图先划出附近板的具体位置，然后以板为基准，向方向围板。4.4.4该带纵缝焊完后，按排版图尺寸割掉活板上多余板头，并组对焊接完该纵缝后，利用手拉葫芦将上一带板提升，组对该带板上一带板的环缝。4.4.5壁板组装后，应保证内表面齐平、错边量、角变量，局部凹凸变量等应符word范文

.合规范要求。详细要求见质量检查标准。4.5附件安装4.5.1体开孔接管，应符合下列要求：开孔中心偏差，不得大于且孔边缘与环缝间隙应大于200mm，与纵缝间隙应大于。接管长度偏差应为孔补强板的曲率与筒体一致5、焊接工5.1坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，坡口加工采用半自动切割机和气刨清根。5.2焊接方法及焊接材选用：点固焊采用J422条。5.3焊接顺序5.3.1顶板）中幅板组对焊接时，应先焊接短缝，采用分段退焊或跳焊法。（顶板）边缘板的焊接，应先焊接外缘部位及在筒壁包边角焊缝焊完后，再焊接剩余的对接焊缝，且应焊工均布，分段退焊或跳焊。5.3.3顶板）边缘板和中幅板相连的收缩缝，应分段退焊或跳焊。5.3.4顶部与筒壁相边的角焊缝应由数对焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。5.3.5筒壁的焊接应先焊纵缝后焊环缝，当两带壁板纵缝焊完后，再焊其间环向焊缝，焊工应均布，隔断焊接。5.3.6现场可根据实际情况，调整焊接顺序，但须经现场技术人员同意，方可实施。5.4防变形措施word范文

.5.4.1焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生，尤其是筒壁板纵缝缝在焊接前均应增设适当的龙门板门板间距缝一般在500mm左，环缝一般在右为宜。5.4.2钢框架加固在筒壁焊接返修过程中壁容易鼓包角钢框加固后进行焊接以有效防止变形。5.4.3击对有轻微变形的部位，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。5.5.3缝表面质量应符合下列规定：缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度，纵向不大于0.4mm环向不大于0.4mm环向不大于咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度10%。壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷向对接焊缝和顶板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得大于10mm凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。缝宽度，应为坡口宽度两侧各增加1~2mm。5.6焊接注意事项：5.6.1定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。5.6.2焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污等。word范文

.5.6.3焊接中应保证焊接质量，定位焊焊缝长度不小于50mm，多层焊接头要错开，弧坑要填满。5.6.4用碳弧气创清根时，应修磨刨槽，磨除渗碳层。5.6.5如下任何一种环境中焊接，均应采取有效防护措施，否则不得焊接。天或雪天。工焊时，风速超过8m/s。对湿度超过90%。5.7本设备采用钢焊条烘干温度及保持时间分别150℃用过程中，采用烘干筒和保温筒储存。5.7.1焊接材料应有产品质量说明书，采用集中管理，随用随领，其使用过程严格按相关规程标准进行。6.防处理6.1UASB体与钢结构的防腐处理钢外）6.1.1体内表面采用人工除锈处理为玻璃钢树脂玻璃纤维布油）厚度≥。6.1.2体外表面机械喷砂除锈处理为涂红丹醇酸底漆二度，干漆膜厚度150μ体顶板外表面红丹醇酸底漆二度，醇酸中间漆一度，醇酸磁漆耐晒面漆一度。总干膜厚度≥m6.2罐壁外保温，采用厚度50mm高阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，保温层外部围护选用彩钢板。7.安防护措施word范文

.7.1所有参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程和业主及总承包商的有关安全管理制度，并自觉接受监督检查，入场前需进行安全培训教育。7.2进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴相应的个人防护用品)；7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等放置整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂号安全带，搭设合格的脚手架；7.5现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严谨无关人员进入；7.6施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.7乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置，并应分开放置。使用时不得放在架空线路产设备艺管道的垂直下方及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。7.8现场临时施工用电必须实行“相五线制”三级控制两级保护”中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定作时间要小于0.1秒。7.9一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“闸一机一保”，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器电设备应保持电缆绝缘和接地良好持电动工具应有触电保护器，做到“机一保”防止触电事故发生。word范文

.电线缆焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。焊接和动火作业时采取防护措施对附近人员造成伤害瓶应立放于固定牢靠的地方，并有防震圈并和防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩戴安全帽、安全带、劳保鞋护眼镜保手套等个人防护用品全防护设施必须与主体同步施工，“口”“边”须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。参加施工的人员必须熟悉施土现场情况悉工作内容工程序验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。焊接时必须将周围的易燃物清除干净风向和火花飘落的方向离油漆、防腐等危险性作业。绳扣缠绕处应夹管皮或木块过程中绳扣旋转方向无障碍物装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。施工作业过程中必须提前做好防雨潮滑措施间施工必须有足够的照明。其它有关事项严格执行施工安全技术规程规定及各工种操作规程与公司ttSE程及方案保证措施。在安装过程中脚手架搭设措施应符工构件钢管脚手架安全技术规范—2001）要求。7.20.1脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。word范文

.7.20.2施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。7.20.3运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钵丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。7.20.4六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业，停止起重吊装作业。在冬季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。参加施工的人员不得在现场嬉戏打闹，抽烟和随地大小便。因为是秋冬季施工好相关准备措施温施焊应采用焊前预热和做好临时挡风围墙等措施用烘干筒和保温筒临时保存温度为0~20时处100mm范围内预热到以上质量和保证施工进度。word范文

.8.现场施工织机构现场施工负责人（1人

（人

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（人word范文

.9.制作安装工进度划表UASB体制作、安装、施工进度计划表序项目名称

号

施工前准备工作罐体底板顶盖罐体筒体壁板旋梯护栏配件安装罐体检查内外防腐word范文

.10验收程序验收标准本验收标准未说明部分，执行《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》10.1.1罐体制作10.1.2放样壁板板孔梯及其它部件应根据加工部件制出弧形样被验部位的曲率半径小于等于，弧形样板的玄长不应小于1.5m曲率半径大于时，弧形样板的玄长不应小于所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过㎜。所有直线样板的长度不应小于1m其偏差不得超过㎜。10.1.3焊缝检查焊缝表面质量除满足图纸要求外应满足国现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范）中焊缝表面质量标准的Ⅲ级要求。厚度大于或等于㎜的板外圈板，其每条对接焊缝的外端应进行线探伤，拍一张片子，应满足国标中的Ⅱ级标准。经检查不合格的焊缝在缺陷的延伸方向加倍检查仍不合格对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。不合格的焊缝必须返修，同一部位返修次数不宜超过者必须取得技术总负责人的批准返修情况记入交工资料。构部件加工制造word范文

封底焊前检查焊口，不允许有大量气孔夹渣；

.焊缝外观检查无严重缺陷；c焊缝涂煤油试验，无渗漏现象。焊口无气孔夹渣；外观检查合格；c圆势符合圈板胎架，允许差。钢板表面平整，焊缝外观合格；焊缝涂煤油试验无渗漏；c外型符合图纸外观检查合格；不允许漏焊；c结构符合图纸。

焊缝及外观检查合格；b.焊缝涂煤油试验合格；外型尺寸符合图纸。现场安装

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基础平整（底脚垫块所在部位度允差，半径偏差：中偏差15mm。直径、坡度符合图纸。C基础坑尺寸符合图纸。对接缝间隙符合图纸要求。搭接缝间隙＜1mm。

（10）内（11）封word范文

.焊接程序符合工艺，变形和顺；焊缝外观检查合格；c焊缝抽真空试验，无气泡产生划线种类字中心线槽侧壁圆周线及立柱位置线；检查十字中心线角度。每行圈板安装，垂直度测量，立柱处挂线；倒数第二行圈板安装水平度及高度测量。刁槽检查，无气孔，夹渣；外观检查合格垂直度测量偏差≤2‰罐体总高。中心线偏差测量（4处c罐体顶圈水平度偏差：；底板高出基础较多处，要充灌黄砂罐体附件位置测量搭接缝间隙接缝和顺无突变。位置符合图纸垂直度允差：完成内部碳钢部分的全部玻璃钢防腐工作量符合设计要求。项分离器与托架稳定牢固，无过大变形。璃钢防腐不允许有遗漏。

（12）交罐体总体验收合格标准

.c内部辅助构件全部拆清。外部油漆工作全部结束；提供整套施工验收测量数据，经施工设计，使用单位共同验收合格后交付使用。）罐体所有焊缝和各密封接口处均无泄漏；）各部分无严重变形；罐体制造检验完毕后，需提交下列交工文件：）竣工图和设计变更通知单；）材料、配件的出厂合格证明及有关试验报告；）主体结构的组装记录；）焊缝检查报告及返修记录；）罐体各附件的总体试验记录；）罐体防腐记录；）基础沉降观测记录；）罐体几何尺寸检查测量记录；）焊工考核及焊接方法考核试验报告或其印件；有关工程技术问题的会议记要。防腐检查验收标准：罐体外壁和外露部件防腐处理：10.6.1表面除锈，除锈采用人工除锈，除去金属表面杂物、油污、氧化皮。使金属本身达到光滑平整，无杂物，并且露出金属本色。word范文

.10.6.2表面除锈处理后，在锈霜产生之前，在外表面刷涂上一层底漆。待实干后（实干时间不小于小）检查底漆是否有漏刷、滴挂，如有漏刷、滴挂要及时进行修补。检查无问题后，再刷一层底漆，实干后进行检查及修补。10.6.3底漆全部检查合格后，刷涂面漆。先刷涂一层面漆，待表干后（表干时间不小于12小时）检查底漆是否有漏刷、滴挂，如有漏刷、滴挂要及时进行修补，修补完成后再刷第二层面漆，实干后进行检查及修补，需要保证表面光滑平整