雨水口及其连接管施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"雨水口及其连接管施工方案 1\o"CurrentDocument"雨水口工程 1施工流程 1施工方法 1\o"CurrentDocument"雨水口连接管 3雨水口及其连接管施工方案雨水口工程施工流程施工准备f测量定位f管槽开挖f验槽f基础处理f管道安装f管道包封f隐蔽验收f管槽回填土施工方法㈠管沟开挖管沟开挖主要以机械为主，采用反铲挖掘机自上而下分层挖土，开挖土方主要暂存在边坡两侧安全范围内，以备回填之需，多余土方装自卸汽车外运至弃土场。机械开挖至距设计高程20cm时，由人工清基至设计高程，避免扰动原基。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜；槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两则工作宽度。人工清挖槽底时，控制槽底高度和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。㈡基础处理管沟开挖完毕，及时约请设计、监理等人员进行详细的钎探，确保基础承载力满足设计要求，否则必须进行严格的基础处理，基础处理按照设计及监理要求进行，合格后方可进行下道工序施工。㈢混凝土管道安装综合施工方便和节约成本方面考虑，小管径的砼管下管采用人工，大管径的砼管下管采用吊车进行下管。管道安装采用人工、机械配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由吊车吊管，人工配合。㈣管道回填主要结构部分施工完毕并隐蔽验收合格后，可以开始沟槽回填。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。管道的回填、压实逐层进行且不得损伤管道，根据设计及施工规范要求进行回填，每层回填虚铺厚度不得超过30cm,必须逐层夯实。回填土中不得含有杂质，有机物等。沟槽两侧同时回填，高差不超过50cm。管顶以上50cm范围内，用木夯轻夯。不同时段进行的两个回填土段搭接处，不得形成陡坎，随铺土，随将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于阶梯高度的两倍。回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度数值的确定：木夯、铁夯三20cm；蛙式夯20〜25cm。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。㈤浆砌石砌筑根据测量所放桩位、线型进行浆砌石砌筑。根据设计要求设置伸缩缝，砌筑时采用长距离挂线，短距离叼线，以控制曲线平滑，直线顺直。浆砌石砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，本工程所有砂浆全部采用商品砂浆，小型翻斗车运输。质控、试验人员严格检查砂浆质量，确保其和易性和保水性能满足设计、施工规范要求。采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30〜50mm。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。严格禁止外面侧立块石、中间填心的砌筑方法。堰体基础砌筑时插入榫石，榫石要求摆放均匀，保证空隙，以保证墙身与基础的整体性。砌筑过程中如有临时间断，要预留阶梯形斜槎。砌体的灰缝应砂浆饱满，石块间较大的空隙先添塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，但使用量不得超过该处砌体总重量的10%。严格控制砌石外露面的平整度，外露面勾平缝。砌石完成后及时进行清缝，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成，砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净。砌体外露面，在砌筑后12〜18h之间及时养护，养护期间经常洒水，使砌体保持外露面的湿润，避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。雨水口连接管施工流程测量放线f土方开挖f基础垫层铺筑f管道吊装就位f钢筋混凝土管道安装f管道土方期回填f闭水试验施工方法㈠测量放线开挖前按坐标测设出管线、井位位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。并做好测量日志，保证资料的完整。土方开挖之前先进行纵、横断面测量，间距50m一个，从标段首桩号开始量距，沿河道每隔50m钉一木桩（里程桩），遇地形变化的地方增设木桩，用红漆在木桩侧面标上桩号。在监理工程师同意的情况下与其测量人员联合进行断面测量，测量成果双方签字。由横断面开挖图计算出控制桩开挖线的水平距离，用全站仪和钢尺量距，钉开挖线桩，用白灰撒出开挖线。土方开挖采用挖掘机施工。为了防止地基扰动、保证高程及位置的准确，机械开挖至设计基底高程以上20cm，由测量人员将水准仪放入基坑，进行高程监测，人工跟进找平。开挖完毕后及时测出基槽实际的剖面地形资料。㈡管沟土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，采用倒退法进行开挖，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。用挖掘机进行挖土，装自卸汽车通过马道运至存料场，以备回填之用。开挖过程中，无需加工的土料直接运至基槽周边存料区，需加工的土料运至临时储料场。机械开挖时预留15〜20cm保护层，由人工清基至设计高程，避免扰动原基。严格按照设计要求进行开挖。作为永久建筑物地基的基础开挖面，在管道铺设前先清除表面的松软土层，并进行压实。满足施工要求后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。开挖完的土料，堆放在指定区域，保证边坡稳定。临时堆土边坡1：2，高度不大于5m。临时储料场设在业主指定的施工区域内，与施工现场保持足够的距离，便于管道长距离作业，避免与施工发生干扰。土料场要进行严格的规划，各种土料要分区明确，现场设有一定的标识，便于管道的土方回填。㈢质量检查和验收在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请监理工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底的部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理工程师进行协商，按照监理工程师的要求进行处理。㈣管道安装⑴施工工艺流程安装前的准备f管道地基要求f垫层填筑f管道安装f管道回填f闭水试验⑵安装前准备工作①钢筋混凝土管道装卸装卸管道的起重机必须具有一定的安全系数，严禁超负荷或在不稳定的情况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于50mm，且在管件端头处的的垫层材料要求无碎石和其它有害物质。②管材的存放a管材运至现场存放时保持出厂横、立轴的正确摆放位置，并且对连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置进行保护，且将试压孔在管道下部低于120°的部位摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道。b管子只能单层存放，不允许堆放。c施工过程中根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。d长期（一月以上）存放时，采取覆盖保护、人工养护等措施，超过9个月未能入槽回填的管道不进行使用。③钢筋混凝土管现场检验a到达现场的钢筋混凝土管必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。钢筋混凝土管道及橡胶圈一般在现场进行交货，且出厂验收资料完整。b管子在安装前要逐根进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。c钢筋混凝土安装采用的橡胶密封圈材质符合管材制造标的技术要求的规定。在安装前应先进行胶圈外观质量检查，并做好相关记录。橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。钢筋混凝土管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对饮用水无害的证明书。d公称直径W1400mm管采用无接头实心胶圈；公称直径＞1400mm管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。⑶管道地基要求①管道及附属工程基底土层地基承载力满足设计及规范要求，管线基底应坐落在符合要求的原状土层上。②管道及附属检查井基底遇冲填土、杂填土、素填土或局部洞穴、枯井、淤泥等承载力不满足要求的土层时，应进行挖除并换填级配砂石或3:7灰土分层夯实至基底，压实系数不低于0.97.具体换填范围须根据实际情况、并结合道路路基处理措施确定，换填施工及检测严格按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79执行。⑷垫层铺筑①垫层材料的要求开槽施工的污水管道基础均采用砂石基础，砂石基础可采用中。粗砂，亦可采用天然级配砂石，最大粒径不大于25丽，不得采用采用粉细砂，应符合施工图纸和技术要求的规定。②垫层填筑a在回填垫层之前，垫层材料需做湿度检查，以确保夯实后达到所需要的压实度。b回填的垫层材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，然后压实。压实机具采用平碾，压实参数现场进行确定，垫层材料的最小压实度三90%。c压实后的垫层进行修整成形，用定形的木刮板成形，以适应管道的弧度，达到最好的受力状态。成形高度及管道下的垫层最小厚度见设计图纸。成槽后，要在槽内挖好吊绳沟，便于管道就位后向外抽吊绳。所修整的圆弧直径应与管道的外部直径相等。安装后的管身应与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。一次成形的垫层长度不得超过150m,也不得超过一天的铺设能力。d成形后的垫层需在相应试验点每隔50m取样做最小压实度试验。e在管道垫层中设置的承口坑，不应大于所需尺寸，以保证管道的均匀支撑。管道接头灌浆工作完毕后，应采用垫层材料塞填承口下面的缝隙，确保接头下部垫层密实，并用工具捣实。⑸管道安装①测量控制a方向、坡度控制管道安装的方向和坡度偏差，应满足以下要求：每节管道安装时，在水平方向的偏差不大于20mm。每节管道安装时，在竖直方向的偏差控制在±20mm范围以内。包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3°。b里程（长度）控制与调整管道的实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求。管道安装前，要依据管材制造商产品图纸和实物进行对照。并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，掌握好调整时机，保证管线符合设计要求。②安装a下管、稳管管道进场检验：管节安装前进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，能满足选配的胶圈要求。b管道下管：大管径采用吊车下管，小管径采用人工下管，并采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。c稳管：管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。②挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。③对口a清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后位于承插口工作面上。④接口安装a接口时，采用人工、机械配合安装。注意随时校正胶圈位置和状况。b安装时，顶、拉速度缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。c管道安装特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。⑤橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：a接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口；b接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位；c插口就位后插入承口。采用内拉法，用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。d检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。e用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。f锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。⑹管道土方回填回填土料的最大粒径不大于50mm，小于0.075的颗粒含量三50%，含水率控制在最优含水率±3%。管道安装及外部接缝处理完毕、接口水泥浆或环氧煤沥青防腐层实干后，方可进行管基的回填。在回填前，回填材料需做湿度检查，以确保夯实后达到所需要的压实度。回填的管基区材料应均匀散布在管沟内，沿管