整套消防工程施工设计方案

一、工程简述<一>工程概况建设单位：工程名称:工程地点：设计单位：建筑设计特点：<二>工程围和目标1 工程围本项工程的施工围为：楼层及地库的消火栓系统、消防喷淋系统、排烟系统、消防报警系统的设备采购、管路的敷设、电气信号管线的安装、末端装置与消防控制机房的连接管线等。2 工程目标2.1 质量目标保证消防验收一次合格通过，使施工安装各项达到优良标准。2.2 工期目标计划安装工期：2013年2月28日开工至2013年8月31日竣工，日历工期184天；我公司将按建设单位要求的日期及时进场开工。2.3 安全目标安全生产、无重大伤亡事故。杜绝死亡，消灭重伤，轻伤平均负伤率低于1%，施工用电事故率小于1%。二、编制说明<一>、编制依据由业主提供的招标文件和技术规说明书；由业主提供的由市建筑设计研究院有限责任公司设计的消防工程图纸；国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规，以及市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定。<二>、编制目的该施工组织设计是根据建设单位提供的工程招标文件及建筑平面图及系统图，现行的施工规、市有关文件编制，阐明了我司对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法、技术措施、质量、工期、安全、文明施工的控制目标及保证措施。本组织设计作为指导施工的技术文件，供建设单位审查。我们将按工程招标文件要求和建设单位意见，对本组织设计作进一步的补充、修改和完善，作为下一步指导施工的技术性文件。<三>、采用标准《高层民用建筑设计防火规》GB50045-95《建筑设计防火规》GBJ16-87《自动喷水灭火系统设计规》GB50086-2001《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50263-97《建筑给水、排水设计规》GBJ15-88《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235《火灾自动报警系统设计规》GB50116-98《火灾自动报警系统施工验收规》GB50166-92《电气装置安装工程施工及验收规》GB50254-96《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-97《建筑灭火器配置设计规》GBJ140-90《汽车库、修车库、汽车停车场设计规》GB50067-97《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-93《气体灭火系统设计规》（GB50370-2005）《气体灭火系统施工及验收规》（GB50263-97）三、施工准备工作计划<一>现场准备1 施工管理组织1.1由公司主管经理、项目经理、技术负责人、各专业主办施工员、预算员、质安员、材料管理员9人组成的领导班子进行施工管理。2 劳动力组织工工种焊工管工电工板金工辅助工人数(人)428151042.1本消防工程劳动力按前述施工网络进度安排陆续进现场施工。进场前作好公司、项目部两级技术交底和安全交底。在实际施工中，根据与其他专业作业衔接沟通情况，做出必要的调整。2.2施工设备需用计划2.3施工设备计划见附件1《主要施工机械设备需用计划表》。2.4施工现场水、电准备2.5水、电管线待建设单位指定水源电源后，引入施工现场，现场设主配电柜及分配电箱。现场临时用电实行“三相五线”制。2.6根据设备使用情况，要求临时用电负荷为100kw，要求解决生活用水和施工用水(包括供水、排水)。2.7施工机械及设备材料由项目部材料员组织，于开工前三日陆续到位。2.8做好进场职工的培训教育工作即安全、质量、技术、文明，并熟悉施工现场的环境，尊重市区的一切规章制度。<二>技术准备认真做好施工准备，创造良好的施工条件。根据设计进行全面协调,为开展各项施工管理打下技术经济基础。了解设计意图和蓝图情况，提出蓝图要求，迅速全面掌握设计情况。认真制订施工规划，编制完善的施工大纲，施工顺序安排到位。做好技术交底、安全交底，保证施工人员熟悉施工容，安全施工。根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。认真落实各项规章制度。完善工程技术档案制度，对工程技术档案认真及时记录，并签字认可后归档。本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标准化等管理办法，并认真予以落实和执行。四、项目管理机构的设置为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司围优化组合后，组成工程项目经理部。根据本工程由多层住宅和地下车库二部分组成，且规模大的特点。项目部均配足相应的管理人员，组织一支精锐的施工队伍。分公司副经理任工程总指挥，便于在公司围进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理。项目经理部设各专业主办施工员、预算员、材料管理员、质安员等。整个项目部以框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。在项目管理部建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司围对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。五、施工现场管理<一>施工设备配置及管理施工设备配置见附件1《主要施工机械设备需用计划表》。施工设备管理2.1设备材料购置：由工程管理部根据业务部下发的《工程项目交底》编写《材料、工具、设备需用计划表》，交于经营管理部购置。2.2项目开工前,向公司经营管理部提出需用计划，根据现场进度填报相关设备。2.3联合公司经营管理部库管对进入施工现场的设备进行入场前试用，保证入场设备性能良好,不影响施工进度，不带来安全隐患。2.4进库的设备要入库验收，对设备型号、数量进行核准。现场设备要做好防火、防盗、防雨、防损坏。<二>材料、构配件管理1. 材料投入计划设备材料入库：由公司经营管理部对所购设备材料进行外观、数量、型号/规格进行检验，并入公司库房。设备材料进场：由项目部从公司库房领用所需设备材料，由工程管理部质检员组织对其进行外观、数量、型号/规格进行检验核实，并入现场库房。施工现场的材料管理根据施工现场平面图布置规划，按材料各自属性，依据物资保管管理要求和现场条件，合理堆放材料，减少二次搬运，切合实际的堆料规划布置才能实现现场材料管理的总目标。对材料的消耗建立健全各种台账，严格执行限额领料卡制度，实行材料节超奖罚制度，报准日报表，做到准确、可靠、真实的反映成本，把成本降到最低点。把好进料这一关，严格认真的验收，杜绝次品、不合格品进入施工现场，要通过施工预算，根据施工进度，有计划的进料，不积压材料，减少资金占用。凡班组使用的材料都必须遵循限额领料卡，各班组设专人领料，使人人领会材料使用的依据是限额领料卡。不得超用浪费，节奖超罚与个人直接挂钩。抓好工程质量，但要节约材料，技术部门在施工班组施工前要做认真的技术交底，及时下达技术比例单，班组操作要严格执行，这样才能杜绝不合格产品的发生，才能杜绝返工浪费。全员行动是节约材料、降低成本的最佳途径。六、施工技术方案<一>施工前准备及施工总体安排：1施工前准备1.1应熟悉图纸并进行图纸会审以及其他相关规文件要求。了解和明确该工程的安全、质量、进度、成本目标以及项目组织机构、材料设备、劳务人员、技术交底均准备就绪，合理按工期进度计划保质保量顺利完成。施工总体安排整个消防工程施工要点主线为：弱电系统：严格按工序流程进行施工即检查原预埋管线；水平自动报警、联动线路敷设；末端设备的安装；系统联动调试、公司消防系统自检、系统开通调试、自检、试运行。设备系统：整体计划分施工区域段安装、施工、自检、互检，严格按工序流程进行施工既竖向管道安装、水平管道安装、分施工区域段试压、系统试压、系统开通调试、自检、试运行。排烟系统：施工总准备、现场技术复核、管道、设备安装、系统开通调试、自检、试运行。该三个系统同时组织施工，各工序与土建施工队进行穿插流水施工。<二>自动报警系统主要施工方案及技术措施2.1.1施工工艺流程清清管线路敷设连接测量设备安装 测试 系统调试竣工交付2.1.2管路、线路敷设采用Φ1.0～1.5钢丝对预埋管路疏通，将管道的积水、杂物清除干净。根据设计文件配置传输线路，根据线路的功能配置不同的传输线路。穿线前，根据管径大小配置护口，穿线时用力均匀。进、出管口的线路保持与线路前行方向平行。在接线盒、伸缩缝等处留有足够的余量。接线盒线路预留10cm～15cm的预留量。线路连接采用铰接，线路端头采用专用剥线剪剥除绝缘层1.2～1.5cm,两根线头交叉铰接并焊锡后，用绝缘胶布包扎，包扎按螺旋方式，间隔不大于5mm。线路连接在箱、盒进行，严禁管连接。连接采用线叉压接或焊接方式。焊接的助焊清理干净后再用绝缘胶带包扎。穿线前清理管路的积水和杂物，保持管清洁和干燥，按管路径配安护口后穿线。根据线路的用途不同配穿不同颜色的线路，一般“+”极为红色，“-”极为蓝色，相同用途的线路，线色保持一致。2.1.3线路测量线路连接完成，设备安装前进行线路测量。选用500V摇表、接地电阻测试仪及数字万用表对线路进行绝缘电阻、接地电阻、回路直流电阻测量。绝缘电阻测量：均匀摇动，速度保持在120r/min左右，读数采用1分钟后的读数，线与线，线与地间绝缘电阻大于20MΩ。回路直流电阻：选用TP890型数字万用表并置×10Ω档，回路末端用。短线连接测量，其回路直流电阻应不大于15Ω。接地电阻：用L5角钢埋地800，选用桥式接地电阻测量仪测试，其电阻值应小于1Ω。2.1.4设备安装设备安装要求在装饰工程基本结束后进行。设备安装后且在系统调前，已安装的设备要有防污染处理。如加装探测器的防类罩等。探测器贴顶棚水平安装，在人字形顶棚安装时，其探测器的倾斜角不大于45度。安装牢固、可靠。当探测器在有梁、送风口、回风口附近安装时，应按下述方法安装。750750cm探测器梁a：梁附近安装1.51.5mb：送风口附近安装送风口回风口探测器当在送风口附近安装时，距送风口的水平距离大于1.5米，靠近回风口处安装。手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在出入口或经常有人活动的地方，距地面1.3-1.5米，牢固不得倾斜。报警控制器安装：用8号槽钢做基础，调直放平，M8螺栓固定。设备盘后距离大于1m，两侧大于0.5m。引入设备的导线邦扎成束，线头烫锡处理，每一压接端子接线不超过二根，并留有一定的余量。线号字迹清晰不易褪色并与接线图相对应。导线引入完成后，进线管入封堵，控制器金属外壳采用BV-4.0导线与接地体可靠接地。2.1.5系统施工质量控制进场的材料、设备必须具备合格证、质保证、检验报告，共规格型号与设计图应相符。管路施工前应调直，弯曲时其半径要求大于6D，且不应出现折皱，凹陷裂缝，弯曲程度不大于外径的10%。管路在变形处应设补偿措施。管路在入盒时，外锁母，管路跨接，跨接圆钢外径应不小于6mm，且与管路焊接不小于6D。严格按执行护口安装后穿线，穿线应轻拉轻送，严禁过度用力，引入消防设备的线路应留有不小于15cm的预留量。线路连接应压接或焊接，严禁线路直接绞接。线路绝缘电阻测量，应在设备安装前进行，严禁设备安装后测量，其阻值应大于技术要求，并应填写隐蔽工程记录和报验。引入端子箱及设备的线路应绑扎整齐，线标号清晰且与图纸相符。每个压接端子接线不超过二根。探测器严禁在梁上及送风口边安装，报警确认灯面朝门口。手动报警按钮安装高度应在1.3-1.5m，不得倾斜。（11）引入设备端子的导线应采用压接叉压接，严禁无压接叉或无烫锡直接压接。所有设备安装结束在系统调试前应加装防污染的防护罩，防止消防设备污染。系统调试应对所有功能进行测试，及报警位置与竣工图相对应的检查。探测器火灾响应时间小于30s；末端放水、水流指示器报警响应时间小于30s，延时45s，压力开关准确报警；消防中心远程控制联动设备，被控设备动作状态信号在控制器上应能准确反映；消火栓报警按钮、报警功能测试、消火栓泵运行后应能点亮所有按钮上的泵运行状态灯；消防系统语音应清晰宏亮，无杂音；消防广播系统应具备选层广播和相关层联动广播功能；警报装置的声压等级测试应大于背景噪音声压45dB；稳定性试运行应保证120小时连续不间断工作时间，且每隔6小时检查系统运行状态，并填写运行记录。所有功能测试应填写测试记录，并存档。2.2系统调试方法2.1报警系统调试1.1调试前，由施工人员提供施工记录、设计变更记录、隐蔽工程记录、检验记录和竣工图纸。2.2.1.2调试由我公司专业技术人员承担。调试前提交详细调试方案，经项目经理审批并经监理工程师批准后执行。2.2.1.3调试流程:线路校对测量单机检测单回路测试系统测试模拟试验自动功能试验稳定性测试2.2.1.4调试方法：2.2.1.4.1系统配线、接线、绝缘电阻、复测、其各要求和技术参数应达到规要求。若发现问题及时排除。2.2.1.4.2单机通电检查：自检功能、消音、复位、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能应满足技术规要求。2.2.1.4.3逐条回路接入，测试报警设备，其功能应达到规要求，发现问题逐一排除。2.2.1.4.4所有回路接入并测试合格后，再进行模拟试验：火警模拟试验：采用专用加烟器或加温器对感烟探测器或感温探测器进行模拟试验，探测器应在45秒报警。火警监视试验：喷淋系统未端放水试验（按一只喷头的流量），30-60秒，水流指示器报警，继续放水，经30-60秒延时后报警阀压力开关报警并直接启动喷淋泵。消防中心远程启停消防泵、风机、防火卷帘等被控设备，功能应正常，且消防中心准确接收被控设备的状态信号。试验消火栓按钮：应能达到报警功能，并直接启动相应区的消火栓泵，泵远行后点亮消火栓按钮上的泵远行状态灯。消防中心选层开启消防广播：声音应宏亮清晰，声压大于被景噪音的15dB。消防试验：分机与主机之间应能相互呼叫，并且达到语音清晰。2.2.1.4.5系统在手动状态下各功能测试满足规和设计要求后，进行自动功能检测。检测方法：在各防火分区模拟火警，消防中心应能自动联动相关的被控设备，且正确接收其状态信号。2.2.1.4.6系统手动一自动功能检测完成后，进行稳定性运行试。系统连接工作120小时，系统应能可靠稳定工作。2.2.1.4.7系统调试时的检测、试验、测试填写相应的调试记录并存档，作为工程施工记录档案。<三>水灭火系统主要施工方案及技术措施3.1施工工艺流程 管道支吊架 管网安装 试压冲洗 系统组件安装系统系统调试竣工交付3.3.2系统材料查验自动水灭火系统施工前对进场的管材、系统组件、设备及其它材料进行现场复验，合格并符合设计要求后才能施工。主要进行外观和质量保证证件的查验。喷头、湿式报警阀、水泵接合器等主要系统组件和管件，应具备合格证、国家消防产品检验查测中心出具的检验报告。管材、管件检查：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管外表面的镀锌层不应有脱落、锈蚀现象；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺现象；法兰密封面应完整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无缺陨现象。喷头检查：喷头的型号、规格、公称动作温度标志应齐全并符合设计要求；喷头螺纹密封面应无损伤、毛刺、缺丝或断丝现象；闭式喷头应进行密封性能试验。抽检按1%比例，试验压力为3.0MPa，试验时间为大于30min，无渗漏、无损伤为合格。阀门及附件检查：型号和规格应符合设计要求；阀门及其附件应配套齐全，不应有机械损伤和加工缺陷。报警阀及附件检查：报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志；报警阀的阀瓣及操作系统应灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤转动应灵活，无阻滞现象；报警阀应进行渗漏试验。阀瓣处无渗漏为合格；水流指示器、压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、产品说明书、水流指示器，还应具备水流指示方向永久性标志。3.3.3管道支吊架制安支吊架按图统一制作，下料采用切割机，打孔采用台钻，严禁使用气割。所有支吊架先除锈防腐后安装。支吊架采用φ12金属膨胀螺栓固定牢固，支吊架最大间距应符合下表,公称直径公称直径(mm)253240507080100125150200支吊架间距(m)3.544.55666.5789.5同时支吊架还应满足：支吊架与喷头的距离大于300mm，与末端喷头的距离小于750mm；相邻喷头之间的支管设置不少于一个支吊架。当喷头间距小于1.8m时，可不设支吊架，但支吊架的间距按不大于3.5m的要求施工。支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。3.3.4管网安装设计无要求时，管子公称直径大于100mm(包括100mm)采用法兰连接或卡箍连接和焊接;公称直径小于100mm的采用螺纹连接。螺纹连接：管材采用机械切割，严禁气割，切割面保证光洁，无飞边、毛刺现象；螺纹加工采用机械套丝，两粗一精。保证螺纹密封面完整、光滑，无缺丝和断丝现象；螺纹连接的密封填料采用白厚漆加麻丝均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤进管，连接后将外部清理干净。管道组装时要均匀用用力。定位后采用管卡固定，严禁强行用力。管道的中心线与梁、柱、楼板的距离应满足下列要求。管道公称直径管道公称直径(mm)253240507080100125150200距梁、柱、楼板的最小距mm)(404050607080100125150200卡箍连接：管道采用机械切割，切割面光洁且与管道水平轴线保持垂直；采用机械滚槽机，加工时保持管道的水平，槽深均匀；管道组装时，保证管道基本在同一水平面，两管口间距按管道公称直径的大小确定，配置相适应的卡箍连接牢固，组装完成后用管卡在支吊架上固定。在公称直径大于50mm的配水管设置防晃支架，每段不少于1个；在管道改变方向处增设防晃支架；竖直安装的配水干管在始端和终端用管卡固定牢固，管卡距地面或楼面的距离为1.5m-1.8m。管道在穿越建筑物变形缝时，设置柔性短管；穿越墙体、楼板时设置套管，套管长度大于墙体厚度或高处地面50mm为宜。管道安装完毕，套管和管道间的缝隙用水泥砂浆填充密实。管网施工因故中间时，所有的敞口用堵头封闭，施工时再开启。所有管道安装完成后，作红色或红色环圈标志。3.3.5试压与冲洗管网安装结束后，对不能参予试压的系统组件的安装管道预留口用盲板或成品堵头封堵，并记录数量和位置。用生活用水作为试压介质，选用精度为1.5级，量程为1.6MPa的压力表测试。环境温度低于5℃时采取防冻措施。水压强度试验方法：在系统管网的最低点安装测试压力表。选用3.0MPa电动加压泵作为加压装置；管网注水、将管网的空气排净；缓慢开压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。冲洗方法：系统管网强度试验合格后，进行管网冲洗；冲洗介质选用生活用水、管网冲洗把采用的排水管道与排水系统可靠连接；冲洗的水流方向与灭火时的水流方向保持一致；管网冲洗分段进行，冲洗流量按下表管道管道公称直径(mm)40507080100125150200冲洗流量冲洗流量(L/s)45101525385898连续对管道进行冲洗，轻轻敲击管道焊接处、死角和底部。目测出水口，当出水口处水的颜色、透明度和入水口的颜色基本一致时，冲洗结束。试压和冲洗施工按标准表格填写测试和试验记录，报监理工程师进行验收。3.3.6系统组件安装喷头安装采用专用扳手进行安装，严禁在喷头的框架上施压。安装时发现框架、溅水盘产生变形时采用同规格的喷头更换；喷头的溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹部时，喷头安装应安下表施工：喷头与梁、通风管道的喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁、通风管道腹部的最最大距离(mm)300-60025600-75050750-90075900-10501001050-1200150120015002501500-16802801680-1830360在通风管道宽度大于1.2m时，通风管道的腹部增设喷头。报警阀组安装：报警阀组位置选择在便于操作的明显位置，两侧与墙的距离为0.5m，正面于墙的距离为1.2m；安装顺序为：水源控制阀报警阀辅助管道过滤器延时器水力警铃压力表。安装要求：水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保持水流方向一致；阀门、压力表安装在便于观测和操作的位置，水力警铃在值班室或常有人的位置，采用DN20钢管连接，长度要求不大于20m；报警阀组安装完成后，向报警阀气室注入高度50-100mm清水。水流指示器安装水流指示器竖直安装在水平管道的上侧，其动作方向与水流方向一致；安装结束后，检查水流指示器浆片、膜片，要求动作灵敏，不应发生与管壁碰擦现象；信号阀安装在水流指示器前端的水平管道上，信号阀和水流指示器之间的距离为500mm。排气阀安装：在配水干管的顶部或配水管的末端安装排阀。控制阀安装：系统中控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格，部位应按设计图纸要求，方向正确。安装时检查阀应清洁无堵塞、渗漏现象。末端试水装置的安装：一般在报警区域的最不利点处设置试水装置。试水装置包括压力表、控制阀和排水装置；安装的顺序：连接管压力表控制阀排水装置。压力表和控制阀之间的距离为300mm。3.3.7水泵接合器安装：组装顺序：接口本体联接管止回阀安全阀放空管控制阀。安装位置：便于消防车接近的人行道或非机动车辆行驶地段。（4）安装结束后设置永久性标志牌。3.3.8系统严密性试验：系统管网、组件施工完成后进行严密性试验。试验介质为水，试验压力为工作压力。系统加压至工作压力，保压24小时，系统应无泄漏现象。填写试验记录，报监理工程师进行验收。3.3.9水泵及附件安装设备安装前检查基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓应符合设计图纸；设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护和堵盖完好；盘车应灵敏，无阻滞、卡涩现象；基础强度已达到设计强度。泵安装流程基础找平基础防振本体安装柔性接头安装控制阀安装吸水管安装压力表安装防腐竣工交验基础找平以水平中分面为基准，纵横水平度控制在0.1%以；基础采用成品橡胶垫作为隔振；泵体安装固定后，安装柔性接头；吸水口控制阀为闸阀，严禁使用蝶阀；吸水管上水平短管的斜口朝下，阻止气囊产生；安压表安装时加装缓冲弯管，缓冲弯管的直径为10mm；安装完成之后防腐处理。<四>消火栓系统的施工安装技术措施4.4.1消火栓箱的安装消火栓箱在安装前应根据图纸的设计要求对预留位置进行复核，检查标高、孔洞尺寸以及相对位置。安装消火栓箱时,应注意保护箱体的外表面不能受到任何的碰撞和刮划,在箱体正面(箱门)应捆绑有一定厚度的泡沫板、纸板等防碰撞材料。安装箱体时，应轻搬轻放，箱体在放入预留孔洞有阻挡时，严禁用物件强行挤压箱体，应清除孔洞阻挡物等妨碍安装的物体后，再进行消火栓箱的安装。消火栓箱体的箱门平面应与装修层表面一致，经检查箱体的安装位置符合设计的要求后，对箱体进行固定，然后进行消防支管的连接。安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距离装修完成面高度1.1m。消火栓启闭灵活，关闭严密；位置符合设计和规的要求。4.4.2消火栓系统试压消火栓系统水压强度试验压力为1.0Mpa，喷淋系统强度试验压力为1.4Mpa，水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，从地面水表井处利用临时管线接至系统入口处。注水前，关闭分段处阀门（与给水系统），并打开管路系统最高点的排气阀，将管路系统的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。整个加压过程分三次进行，消火栓及水喷淋系统为0.6Mpa、1.0Mpa、1.4Mpa，当压力达到试验压力时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在30分钟，压降不超过0.05Mpa时，即为合格。水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统压力下降至工作压力，保压24小时，做外观检查，不漏为合格，（压力表无压降）。系统试压时，应在系统管线的高低点各设一压力表，试压泵出口处设一压力表，（见示意图）高层位差较大的管线系统，考虑到静压的影响，试验压力应以系统最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。消防水系统在进行水压试验时如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为2.5Mpa。 最高点压力表MM试压泵≈未端最低点压力表给水系统≈消防系统≈结合器≈消防系统试压原理图（水压试验流程见图）系统灌水加压至系统灌水加压至0.5Mpa停止加压，压力稳定后继续加压系统加压至Mpa0.8，停止加压观察系统管路各部位隔断阀门是否关闭严密系统加压至1.0Mpa停止加压，观察管路各部位系统加压至1.4Mpa停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在30分钟内，压降不超过Mp0.05时，即为合格。系统灌水，打开各排气点阀门，排空管路系统内空气检查管路系统，准备灌水试压将管路系统内压力下降至各系统的工作压力0.8Mpa，保压24小时，做外观检查，不漏为合格（压力表无压降）。不合格不合格不合格12346754.4.3消防水系统通水冲洗消防水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用清洁水（城市供水），冲洗前先检查管路系统的阀件，保证阀件要处在全开位置，并关闭与消火栓的连接阀门，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入消火栓而引起堵塞。待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。水冲洗的排放管接在排水沟水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，当出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。4.4.4消火栓水系统单体调试安装完毕的消火栓水系统应根据设计图纸及相关的规进行系统单体调试。系统调试前逐个检查各消火栓的阀门启闭是否灵活，应保证全部的消火栓阀门开启和关闭自如，无锈涩、开启不到位等影响水流的情况存在。根据施工设计图纸的消防水系统原理图，确定消防管网系统中水流最不利点（系统末端）进行消防水的通水试验。首先开启消火栓阀门，检查系统的水流量是否能够达到设计要求的参数。按要求在消火栓头上接好水龙带，并连接好水枪，开启阀门，检查水枪的充实水柱长度是否达到设计所规定的要求。将消防系统中环状主干管的隔断阀逐个关闭，检查环形供水系统是否全部满足设计要求。7.广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建装修、门窗完工后，安装调试。<五>气溶胶灭火系统<五>-1在气溶胶灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。气动驱动装置贮存容器气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。灭火剂贮存容器的安装贮存容器的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0ｍ。贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。集流管的制作与安装组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。组合分配系统的集流管应按本规第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。集流管安装前应清洗腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管外表面应涂红色油漆。装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。4、选择阀的安装选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。、阀驱动装置的安装电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经外防腐处理的钢管防护。拉索转弯处应采用专用导向滑轮。拉索末端拉手应设在专用的保护盒。拉索套管和保护盒必须固定牢靠。安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。气动驱动装置的安装应符合下列规定：驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min被试管道的压力应无变化。灭火剂输送管道的施工无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。6.3管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装（图3.6.4）。灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶、活动地板下等隐蔽场所的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。喷嘴的安装安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。调试一般规定气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合本规第2.1.1条和第3.1.2条的规定。气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。调试前应按本规第2章和第3章的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。调试后应按本规附录D规定的容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。维护管理气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。气体灭火系统投入使用时，应具备下列文件资料：系统的操作规程。系统的检查、维护记录图表。应按规定对气体灭火系统进行检查，并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。每月应对气体灭火系统进行两次检查，检查容及要求应符合下列规定：对灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。卤代烷灭火剂贮存容器的压力，不应小于设计贮存压力的90％。气动驱动装置的气动源的压力，不应小于设计压力的90％。每年应对气体灭火系统进行两次全面检查，检查容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合设计规定。灭火剂贮瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。高压软管，应无变形、裂纹及老化；必要时，应按本规第2.2.3条规定，对每根高压软管进行水压强度试验和气压严密性试验。各喷嘴孔口，应无堵塞。对灭火剂贮存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不应小于设计量的95％。灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应按本规第3.7节的规定，对其进行严密性试验和吹扫。<五>-2施工方法和技术质量要求严格安照施工图纸及《工业管道工程施工及验收规》进行施工与安装，气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件，所用无缝钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过3米，弯头及三通各侧0.3-0.5米处应设固定支架，公称直往大于或等于500mm的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。管道的加工、支架的制作安装以及管道的吹扫、试验，应涂两遍防锈漆和大红漆，涂漆要严格按规、标准执行、并认真填写有关记录。工艺流程施工施工准备管道及设备检验管道加工支架的制作安装管道吹扫（清除铁锈、尘土、水渍等）管道耐压试验管道严密性试验设备喷头安装系统调试认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。试验方法系统管道强度试验按规要求应采用气压强度试验，试验介质采用氮气。但必须采取有效的安全措施通知非试验人员离开现场，检查各试验连接部位是否牢固，人员疏散通道是否通畅等，管道压力为工作压力的1.5倍。管道严密性试验由于气体灭火系统在平时管无压力，一旦有火情才释放出灭火气体，因而管道允许有少许泄漏量，但应严格把握在防护区的管道连接处，而在防护区外的管道连接处不能有泄漏。（可用刷肥皂水等方法检查）.喷嘴的安装喷嘴是气体灭火系统中用控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件，因此对安装前必须对喷嘴规格、型号一一进行核对是否与设计要求一致。有吊顶安装必须定好标高，喷嘴连接竖管不允许有露丝，不得有偏斜等现象。3．系统调试气溶胶灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。（1）系统调试工作顺利进行的组织保证气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较复杂的技术工作。并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。（2）调试前的准备为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置，连接的正确性与可靠性。（3）调试（必须由设备厂家配合进行）模拟试验是对系统安装质量和产品可靠性的最好的检验方法。首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常，则说明报警联动系统无误；然后，对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验。对所有装置进行非破坏性的动作试验，以检查系统的功能，包括探测系统是否正常。模拟喷气试验采用氮气作为模拟喷气的介质，充入管道采用自动控制作模拟喷气试验，达到以下几项：①警报装置准确报警；②延时装置准确动作；③开口部等自动闭锁装置正常动作，换气装置准确停止；④指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能喷射到指定的防护区；⑤管道中的试验气体无泄漏；⑥喷射表示灯亮灯准确；（4）安全技术措施调试前做好各项准备工作，确认系统连接正确、固定可靠；调试人员要熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法；调试程序和方法正确；调试人员职责明确，组织与指挥得当。试验现场设有必要的照明设备，足够的人员疏散通道、无窗或固定窗扇的防护区和地下防护区的机械排风装置，以及备用氧气呼吸器等救护设备。并禁止无关人员在保护区停留。其它安全措施同水喷洒系统。<六>防火卷帘门安装1.材料要求1、卷帘启闭、运行的平均噪声应符合：W≤0.4KW≤50dB0.4KW＜W≤1.5KW≤60dBW＞1.5KW≤70dB帘板要平直，帘面直线度每米不得大于1.5mm.全长直线度不得超过0.12％、防火卷帘应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。、组成卷帘门的帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分应符合设计要求，并有检测合格证书2.施工工艺定位弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理操作工艺：防火卷帘门相同，防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5～1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。依据现场结构情况及相关因素,确定具体的位置放出卷帘门的定位控制线。洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。防火卷帘门各部件尺寸；（㎜）洞口宽洞口宽W洞口高H最大外形宽A顶高H最大外形厚Babcd<5000<5000W＋305H＋80630140220140200弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。<七>总体系统调试1.调试前准备工作1.1资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。1.2调试前的全面检查工作1.2.1按设计图纸和有关规的布线要求，检查系统线路的每个回路。1.2.2检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。1.2.3检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。1.2.4检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。1.2.5检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。1.2.6检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。1.2.7检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足够。2.系统调试应具备的条件2.1水池，水箱已储备设计要求的水量。2.2系统供电正常。2.3湿式喷水系统管网已充满水、阀门无泄漏。2.4自动报警系统处于工作状态3.系统调试容3.1水源测试：核实水箱容积、设置高度；核实消防水泵接合器的数量和供水能力。3.2消防水泵调试：启动消防水泵应在5min投入正常运行。备用电源切换时，消防水泵应在1.5min投入正常运行3.3稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3.4报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。3.5排水装置的调试开启排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。3.6联动试验：消防对讲电话消防对讲电话报警线路故障检测手动报警按钮送风阀、排烟阀楼层显示面板水流指示器消防栓报警按钮探测器联动控制系统单机动作测试各层照明和动力总电源切断动作试验电梯回降首层动作试水泵动作测试排烟阀动作测试加压风机单机动作试验排烟风机启动动作检测系统功能测试探测器报警和联动功能测试手动按钮报警和联动功能测试消防栓按钮报警和联动功能测试水流指示器报警和联动功能测试准备工作报警系统单机测试4.系统调试程序消防紧急广播消防紧急广播报警阀联动测试验收移交启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。5.系统调试方法5.1报警系统单机调试5.1.1消防对讲试通开通消防对讲主机，逐层试通对讲。消防对讲开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。5.1.2报警线路故障的检测逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。5.1.3探测器报警测试对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号。对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的控制面板是否接到火警信号。5.1.4手动报警按钮功能测试对所有手动报警按钮逐个插入对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。5.1.5消防报警按钮功能测试用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。5.1.6水流指示器报警功能测试逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。5.1.7楼层显示屏功能测试由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。5.1.8送风阀、排烟阀动作检测通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制面板。5.1.9消防紧急广播测试开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。1.10控制面板功能的检查逐台对控制面板的以下功能进行检查和测试：测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和欠压报警功能。5.2联动控制系统单机动作试验开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：5.2.1各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。报警和联动控制系统功能的调试投入主电源，开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行调试。探测器报警和联动功能测试。按照地址编号对烟感探测器逐个进行吹烟；对温感探测器逐个进行加温，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的检测器所在楼层及其相邻层间的所有警铃是否都响铃报警，排烟阀是否都打开，送风阀是否都动作，新风设备是否都关闭，探测器所在楼层的显示面板是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体位置。手动按钮报警和联动功能测试。对所有手动报警按钮逐个用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述，并且消防广播播放有关信息，所有电梯返回首层。消防报警按钮和联动功能测试。对所有消防栓报警按钮逐个使其动作，其报警的情形同上所述，并且消防泵将启动。5.3.5自动喷淋系统功能测试。逐层打开每层的喷淋放水阀,让该层的水流指示器动作,其情形同上所述，但启动的是喷淋泵而不是消防泵。5.3.6利用备用电源，重复以上各项功能的测试。<八>关键工序控制螺纹连接的施工方法1.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。1.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。1.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹的部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道；连接后，应将连接处外部清理干净。沟槽式管接头的施工方法2.1选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156-2001的要求。2.2沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。2.3橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。2.4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。2.5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。2.6配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管接头异径三通。2.7埋地、水泵房的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。焊接工艺的施工方法焊接属特殊过程，焊接过程应从以下几方面进行有效控制，才能获得高质量的焊接。(1)人员要求：焊接件的焊接必须由考试合格取得证书的焊工进行操作。焊工所采用的焊接方法,所焊接材质位置应与焊工合格证项目对应，操作后在焊缝附近打上焊工代号钢印。(2)焊接设备选用重要部件焊接时应选择技术数据与下列参数相同的焊机作焊接设备型号技术数据BX1-300BX1-500ZX6+400ZXG-400AX7-400AX5-500额定焊接电流(A)300500400400400500电流调节围(A)75-360115-680100-48040-48080-50060-600次级空载电压(V)756071.58060-9065-92额定工作电压(V)3240363623-4025-40额定负载持续率(%)606060606060额定输入容量(千伏安)24.33114.414.414.420用途适用于中极焊接,使用焊条mm3-6适用于厚板焊接使用3-7mm焊条焊前准备工作：(1)焊前清理：焊前清理对焊接质量影响很大，母材表面有氧化皮、油脂污物等，在焊接过程中易产生气孔和非金属夹杂物，而使接头塑性及抗腐蚀性显著下降。因此焊前必须对焊件表面进行清理。清理时可用砂轮、钢丝刷或用氧气烘烤清除焊接处表面污物和氧化皮等。(2)焊条在使用前要保证干燥，焊条药皮不得开裂、剥落、偏心。(3)焊接方法：手工电弧焊时，电弧的引燃方法有两种，划擦法和撞击法。3.3焊接质量检验：焊接质量检验目的在于发现焊缝及热影响区的各种缺陷，以便作出相应处理。现根据材料性质、结构特点对焊后成品做外观检验。检验容有烧穿、咬边、焊瘤、夹渣、未熔合、裂缝。3.4质检员在检验中发现焊缝未达到焊接要求,应立即督促操作者找出原因，及时纠正,直到满足质量要求。并填写焊接工艺检验记录。隐蔽工程施工方法4.1由于隐蔽工程受建筑部装修的制约，要求在吊顶工作完成前对吊顶所施工的报警管线、喷淋管网、消火栓管网进行严格的检查和验收，确保在以后的工程验收和使用功能方面不出问题，特做以下规定和要求。4.2准备阶段(1)为了保证工程质量，首先应从原材料的采购方面加强管理和检验工作。(2)项目部对原材料和产品进行严格的外观和性能检验和标识,当发现有不符合规定的原材料和产品应及时退货。(3)项目部应向公司报培训计划，对特殊过程的施工人员进行培训并应持证上岗。(4)项目部对工程施工的进场材料，应向业主或监理申请报验，经业主或监理确认合格方可进行施工。施工过程5.1火灾自动报警系统的施工应严格按现行的消防工程及验收规进行。5.2线管的敷设应严格执行《作业指导书》(项目部)中1.2.3.2条的规定。5.3布线应符合《作业指导书》(项目部)中1.2.4条的规定。5.4自动喷淋灭火系统应按现行的消防工程施工及验收规执行。5.5喷水管网组装执行《作业指导书》中2.2.4条规定。5.6喷水管网水压试验执行《作业指导书》中2.2.5条规定。5.7过程中应严格执行《程序文件》中的“三检”，并做好记录。5.8在“三检”确认后还应申报业主或监理进行隐蔽工程的检查和验收，并做好记录。5.9隐蔽验收合格后应及时办理中间交工验收和工序移交，确保日后的可追溯性。<九>施工各阶段检验、试验设备材料购置：由工程管理部根据业务部下发的《工程项目交底》编写《材料、工具、设备需用计划表》，交于经营管理部购置。设备材料入库：由公司经营管理部对所购设备材料进行外观、数量、型号/规格进行检验，并入公司库房。设备材料进场：由项目部从公司库房领用所需设备材料，由工程管理部质检员组织对其进行外观、数量、型号/规格进行检验核实，并入现场库房。施工过程中检验、试验火灾自动报警系统：由工程管理部质检员组织对敷设的线路进行摇测，对设备进行外观进行检查(观察其是否牢固、美观)，对设备的接线进行检查(有无错接)，并认真填写相关质量记录。消火栓灭火系统：由工程管理部质检员组织对已安装好设备进行外观检查(观察其是否牢固、美观)，对已安装好的管网进行水压、气压试验，并认真填写相关质量记录。自动水喷淋系统：由工程管理部质检员对已安装好的设备进行外观检查(观察其是否牢固、美观)，对已安装好的管网进行水压、气压试验，然后对所装喷头进行外观检查，并认真填写相关质量记录。防排烟系统：由项目部质检员对已安装好的设备进行外观检查(观察其是否牢固、美观)，对已安装好的风机和风阀进行功能测试，并认真填写相关质量记录。施工过程中应填写的质量记录:《工程概况》、《开工报告》、《材料入场审报表》(《工程材料报验单》)、《工程检记录》、《隐蔽工程记录》、《阀门强度和严密性试验记录》、《管道冲洗记录》、《绝缘电阻摇测记录》、《管道设备强度严密性试验记录》、《调试报告》、《系统工程自检记录》、《工程交接单》、《竣工报告》。<十>、消防工程验收和服务公司对消防工程的系统自检在工程管理部完成系统工程的施工和联动调试检验合格后，由公司工程技术部组织项目部、售后服务部、工程管理部质检人员按消防验收程序进行工程自检，评议，合格后再报建设单位申请消防验收。消防工程各系统联合试运行自检合格在正式申报消防验收前按有关要求进行消防系统运行，时间不少于120小时。试运行过程中要安排值班人员、检修人员；做好试运行记录。处理好有关技术问题，并与其它施工方作好协调配合工作。试运行完毕后，汇总整理全部施工资料、质量表格等，并装订成册编制目录,做到文字明确、格式规、数据核实、符合规定。试运行经公司副总经理、总工程师组织有关部门联合检查确认合格后，方可报建设单位申请正式消防验收。消防工程验收经120小时试运行合格，一切质量隐患进一步排除后，仍由公司主管副总经理、总工程师组织有关人员配合消防局进行工程总体验收，协助建设单位确保总体消防验收一次通过。项目协助工作协助建设单位组织好相关单位配合消防部门作好工程验收工作。我公司作为消防专业安装公司，有责任配合、协助建设单位(甲方)作好工程的消防总体验收。协助甲方作好申报验收资料汇总。协调各施工单位配合沟通，作好咨询和服务。协助甲方检查相关专业安装质量，作好工序交接。配合甲方作好与消防检测部门、消防验收部门的联系、沟通、协调工作。确保消防验收顺利进行。诚实守信、始终兑现服务目标承诺。七、成品保护及与总包及各专业单位的配合施工措施〈一〉施工现场成品保护措施项目经理部在施工现场要严格执行甲方单位的成品保护制度，接受管理，设立专门人员在施工现场进行检查制度、设备进出场制度等。在项目部管理上加强保卫工作，对施工人员进行安全教育的同时进行安全防和遵纪守法的教育.坚决严禁和杜绝偷盗、破坏施工成品的等违法行为。一旦发现，根据情节严肃处理，直至依法追究其刑事责任。非施工人员未经允许不得进入施工现场。对于携带施工机具、材料离开工地的人员，须经项目经理部开具书面证明。6、值班人员将放行证明按日、按顺序登记记录,向项目经理部报告。整个施工期间，现场施工成品或半成品、设备、材料等设专人值守。〈二〉施工中与总包及各专业单位的配合措施我们将与总包及各专业单位合作互利，为建设本工程而共同努力，是我们的缘分，也是我们的荣幸。在服从业主及总包统一管理的前提下，我公司将全力协助总包及各专业单位的施工。在业主及总包组织协调下，有关各方协商一致，共同制订作业计划，确定工序转换交节点、交接时间,以文件形式约定，严格按计划实施。定期参加每周的由总包方组织的施工生产例会，积极响应会上业主、监理、总包单位所提出的各质量、工期、进度及协调性的要求。施工配合问题除在生产例会上提出外，应以“工作联系单”的形式在会下递交，详细将需配合的部位及重要事项交待清楚。为其它专业单位创造施工条件，提供需要的作业面、场地，如他们临时急需，可提供施工机械、工器具、材料和劳动力支援。向总包及其它专业单位移交的先导工程或条件工程必须确保质量合格并附带提供有关图纸、施工记录，到现场办理移交手续。施工中认真保护总包及其它专业单位的施工产品。要在较短时间保质保量完成任务，合理安排工程各工序交叉施工显得尤为重要。保证各专业劳动力有工作面，能进行流水作业，减少相互干扰影响。各专业工程的施工进度计划，应根据总进度计划的要求，合理安排施工顺序和施工方法，确定施工工艺的起点和终点，以保证施工进度的连续性和均衡性。各专业劳动力需用量和工程技术人员的搭配，应根据各施工阶段工程量的大小、施工作业难易程度、作业时间长短进行安排，做到各专业均衡兼顾、流水作业，防止人员数量大起大落及相互干扰影响。在施工准备阶段采用三维立体绘图软件对各专业系统的管道、支架进行综合布置，明确避让部位和交叉节点，用立面图和平面图予以确认，然后采用综合支架。八、确保工程质量管理体系与措施一、工程质量管理体系我公司是消防工程施工总承包一级企业，通过了ISO9001质量体系认证，并在二OO四年上半年通过了主认证复审。我公司在本工程施工中将严格按照规化的质量体系文件进行操作，贯彻和实施ISO9001族标准，加强项质量管理，规管理工作程序，提高了工程质量，从而达到我公司提出的质量方针管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量方针“追求卓越、建造精品、优质服务、诚信至上”，把最优秀的建筑安装工程产品奉献于业主。我们将从工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面去保证工程质量。1.1质量管理目标工程质量管理目标：按照国家现行规，质量达到合格标准。1.2工程质量保证体系及责职质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有法可依，质保体系的、正常的、有效的运作，才能达到控制质量的目标。质量保证体系分施工质量保证管理体系和施工质量控制体系。1.2.1施工质量保证管理体系质量管理体系是通过质量管理来达到控制质量的目的，故质量的优劣直接反映出管理者能力和水平，直接影响到工程质量目标的实现。因此，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的正常运作起着重要的作用。2.2质量管理职责1.2.2.1项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观点，确保《质量保证计划》的实施及落实。1.2.2.2项目技术负责人项目技术负责人是项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等。均有项目技术负责人负责。同时作为项目技术负责人组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计、主持质量分析会、监督各施工管理人员质量职责的落实。1.2.2.3项目经理助理的质量职责项目经理助理以抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，应充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规、标准组织自检、互检、交接检的部验收。1.2.2.4质检工程师的质量职责质检工程师应有丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐全的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已经成形的质量问题有独立的处理能力。1.2.2.5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应对立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，并指出作业班组的不规操作、质量不符合要求的施工容督促整改。配合项目技术负责人做好质量控制工作，同时施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好施工交底工作。1.2.3施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转增要围绕质量管理职责、质量控制来进行职责明确，控制严格才能使质量管理体系落实到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制.2.4施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量目标的实现必须以质量控制体系来保证和逐步的实现。质量保证控制体系是按科学的程序运转，其运转程序为PDCA循环管理活动，它是通过计划（P）、实施（D）、检查（C）、处理（A）四个阶段，把经营和生产过程中的质量有机的联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到预期的质量目标。4.1以工程的总质量目标为依据。编制相应的分部分项工程质量目标计划，分目标质量计划使所有参于管理的全体人员熟悉和了解。1.2.4.2施工现场管理人员根据质量分目标计划编制相应的施工标准交施工班组实施。实施过程中进行动态调整，以使工作标准完善。1.2.4.3在实施过程中，无论是工长还是专职质检员均加强检查，在检查中发现问题及时解决，并对发生的问题汇总、分析和总结形成书面材料，以保证今后施工不再发生类似的问题。1.2.4.4在施工完成后进行全面的检查。发现问题追查原因。对不同产生的原因进行不同的处理方式。从人、物、方法、工艺等方面进行分析和总结，产生改进意见，再根据改进意见使施工工序进入下一次循环。1.2.4.5质量保证体系执行保证：1.2.4.5.1项目领导应充分重视质保体系运作的执行及效果，支持并开展围绕质保体系的各项活动。1.2.4.5.2配备经验丰富的质检人员作为质保体系的中坚力量。1.2.4.5.3配备有效的设备和资金，以确保体系运转的物质基础。1.2.4.5.4定期开质量分析会，发现问题及时处理和解决。1.2.4.5.5制定有力的措施、制度，保证体系正常运作。1.2.4.5.6开展全面质量管理活动，增强和提高质量意识。2.6施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则必然造成施工质量达不到相应的要求，因此在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施予以明确和落实。1.2.6.1“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是管理层还是到劳务层，其素质的高低将直接影响到工程的施工质量。对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进