齿轮事业部加工组装车间施工组织设计

目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题,1"第一章编制说明 31.1编制依据 31.2编制原则 31.3编制内容 3第二章总体概述 42.1工程概况 42.2建筑设计概况 42.3结构设计概况 72.4施工组织总体设想 72.5施工方案的针对性 82.6施工段的划分 10第三章施工现场平面布置 123.1临时设施布置 123.2临时道路布置 123.3施工机械布置 123.4施工材料、周转材料、加工场地、仓库的摆放布置 133.5排污、临时水、电线路的布置 13第四章施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表以及进度保证措施 154.1工期目标 154.2施工进度计划网络图及各阶段进度计划表 154.3进度保证措施 154.4各阶段进度计划保证措施 17第五章分部分项主要施工方案 195.1施工测量方案 195.2土方基础工程 215.3结构工程 225.4钢屋架制作安装 265.5砌筑工程 335.6楼地面工程 345.7门窗工程 355.8装饰装修工程 365.9防水工程 415.10脚手架工程 435.11预制混凝土构件工程 455.12给排水工程 495.13电气工程 595.14弱电系统 635.15火灾自动报警系统 655.16消火栓系统 675.17通风空调工程 69第六章质量保证措施 746.1质量保证体系 746.2技术保证措施 756.3材料保证 766.4围绕创省扬子杯开展质量活动 错误！未定义书签。第七章安全生产、文明施工、现场消防及环境保护保证措施 787.1安全保证措施 787.2文明施工保证措施 887.3现场消防措施 937.4环境保护实施措施 95第八章项目管理班子人员配备情况 978.1项目部组织结构 978.2项目部管理班子人员 98第九章主要劳动力、施工机械设备及材料投入计划和进退场计划 1029.1劳动力组织 1029.2主要材料计划、周转材料及施工机械进退场计划 103第十章关健施工技术、工程项目实施的重点、难点和解决办法 10510.1轴线标高控制措施； 10510.2钢筋混凝土排架柱预制质量保证措施； 10510.3钢结构梯形桁架现场拼装质量措施； 10610.4构件吊装技术措施； 10610.5屋面防渗漏措施； 10710.6混凝土地坪防裂缝技术措施 10710.7设备基础预埋件、预留孔控制措施 10710.8大面积地坪平整度浇筑控制措施 10710.9附房现浇楼面防止裂缝的施工措施 10810.10加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝控制方案 10810.11大面积墙面粉刷防止空鼓裂缝的施工措施 10910.12质量通病防治措施 111第十一章夜间施工措施、节假日施工措施及其他保证措施 11411.1夜间施工措施 11411.2农忙季节、春节、节假日施工措施 11411.3冬期施工措施 11411.4夏季施工措施 11611.5雨季施工措施 11711.6其他设施的加固保护等特殊措施 117第十二章关于提高工程质量、降低工程造价的合理化建议 11912.1关于提高工程质量的合理化建议 11912.2关于降低造价的合理化建议 120第一章编制说明1.1编制依据1.1.1齿轮事业部加工组装车间1.1.2齿轮事业部加工组装车间1.1.31.1.41.1.5常州市建设局有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；1.1.6齿轮事业部加工组装车间1.2编制原则1.2.11.2.21.3编制内容齿轮事业部加工组装车间工程施工全部内容。第二章总体概述2.1工程概况本工程由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司投资建设，中铁工程设计院有限公司设计，该工程位于戚墅堰区政新路以南、镇东路以西、东方二路以北、五一路以东。工程占地面积为42947.49m2，总建筑面积为47700.39m2，其中厂房一层，辅房三层。建筑总2.2建筑设计概况（1）工程性质：厂房（2）建筑面积：47700.39（3）建筑基底面积：42947.49M（4）建筑层数：地面以上厂房1层、辅房3层。（5）建筑耐火等级：二级（6）防水等级：屋面防水等级：Ⅱ级（7）设计使用年限：50年（8）主要构造装饰做法表名称构造装饰做法地面1（车间）硬化剂，机械磨光（非金属骨料用量为5kg/m3,本色）150mm厚C20混凝土随捣随平(并设@6m横缩缝(假缝)与@7.5m纵缩缝(平接缝),并跳格浇铸)250厚碎石垫层素土夯实,压实系数控制在0.94以上地面2（酸洗区）20～30厚花岗岩石，，环氧树脂胶泥勾缝8厚环氧树脂胶泥结合层水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻300高20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝角120mm厚C20混凝土垫层200厚碎石垫层素土夯实，压实系数控制0.94以上楼面1（二层以上除卫生间以外其他房间）10厚300×300面砖，干水泥擦缝撒素水泥面（洒适量清水）20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层刷素水泥浆一道20厚1:3水泥砂浆找平层刷水泥浆结合层一道现浇钢筋混凝土楼板，随浇随抹楼面2（卫生间）8～10厚300×300地砖面层，干水泥擦缝5厚1:1水泥细砂浆结合层1:2防水砂浆找坡找坡找平（最少20厚）1.5厚JS防水涂料二遍，四周翻起30020厚1:3水泥砂浆找平现浇钢筋砼楼板内墙1（处卫生间外所有房间）涂料腻子刮平，刷白色内墙涂料两遍5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底刷界面处理剂一道（砖墙时取消）内墙2（卫生间）5厚瓷砖面层，白水泥浆擦缝6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层12厚1:3水泥砂浆（掺5％防水剂）基层墙体（遇混凝土部分刷混凝土界面剂一道）内墙3（三坐标检测室）涂料腻子刮平，刷白色内墙涂料两遍6厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布一层专用界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上20厚挤塑聚苯乙烯保温板专用界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上3厚专用粘接剂15厚1:3水泥砂浆找平层刷界面处理剂一道（砖墙时取消）天棚1（除卫生间外其他房间）乳胶漆二遍3厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面7厚1:1:6水泥石灰砂浆打底钢筋混凝土楼板（刷素水泥浆一道）天棚2（卫生间）钙塑板吊顶铝合金主龙骨铝合金次龙骨（烤漆）钢筋混凝土板内预留φ6铁环，间距1000屋面1（辅房部分屋面）50厚C30防水细石砼保护层，内配φ4@500单层双向钢筋网，3m×3m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝20厚1:3水泥砂浆找平层40厚挤塑保温板4.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（卷材翻边高度布小于400）20厚1:3水泥砂浆找平层陶粒混凝土找坡最薄处为10（结构找坡屋面取消）现浇钢筋混凝土屋面板屋面2（磨齿区厂房屋面）4.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（带铝箔保护层）20厚1:3水泥砂浆找平层40mm厚挤塑保温板20厚1:3水泥砂浆找平层混凝土大型屋面板屋面3（厂房屋面）4.0厚SBS改性沥青防水卷材防水层（带铝箔保护层）20厚1:3水泥砂浆找平层混凝土大型屋面板屋面4（屋面构架顶板）仿石涂料两遍1:3水泥砂浆5％防水剂，最薄处20现浇混凝土顶板外墙1（磨齿区外墙辅房屋面）水溶性高弹涂料（仿石涂料）批腻子两遍6厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布一层（底层为两层）专用界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上30厚挤塑聚苯乙烯保温板专用界面剂一道刷在挤塑板粘接面上3厚专用粘接剂20厚1:3水泥砂浆找平层基层墙体（遇混凝土部分刷素水泥浆一道）外墙2（除磨齿区外厂房墙）水溶性高弹涂料（仿石涂料）6厚1:2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面12厚1:3水泥砂浆打底基层墙体（遇混凝土部分刷素水泥浆一道）2.3结构设计概况（1）本工程主体部分为钢筋混凝土装配式排架结构，局部为三层钢筋混凝土框架结构；（2）本工程采用柱下独立基础，基础采用C25混凝土；（3）本工程基础以④号粘土层为持力层，地基承载力特征值为fak=260KPa；（4）本工程主体施工钢筋采用HPB235，HRB400；钢板，型钢采用Q235-B；（5）混凝土强度等级：基础C25，预制梁、板、柱C30，现浇梁、板、柱C30；（6）砌体材料：±0.00以下采用Mu10粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙采用Mu10粘土多孔砖，内墙采用Mu5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。2.4施工组织总体设想1、工期目标工期管理目标：我公司确保282日历天内竣工，且确保2009年5月31日前工程基本完工，施工现场具备进行生产设备安装调试的条件。2、安全文明目标安全目标：确保本工程安全无事故。实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，安全、文明施工。由于本工程体量大，施工周期短（工期282天），一次性投入的劳动力、施工机械、施工材料数量较大，施工现场临时房屋搭设量也大，如施工人员宿舍、工具房及仓库等，生活后勤设施如食堂、浴室、厕所等也要同时设置到位。施工方面：拟将该项目分两个部分同时实施施工。第一部分为排架结构生产车间，第二部分为生产辅助用房。施工时，在生产辅助用房部位安装第两台塔吊（QTZ40塔吊，臂长42米），见平面图。完全能满足生产辅助用房施工过程中垂直运输材料需要，脚手架拟采用在车间及生产辅助用房主体施工结束后，沿建筑物一周布置2台物料提升机。2.5施工方案的针对性本工程车间建筑面积大，施工难度大，工程量大，预制构件多，大，制作、养护时间长，周期紧。挖出的土方全部于施工现场空地上堆放，基础施工完毕后及时回填；施工过程中可划分施工段进行流水作业，装饰阶段室内外粉刷和地坪施工可穿插进行，确保业主生产设备进场安装的时间；土建工程与水电、钢结构安装工程密切配合；水电、消防、弱电等的安装应配合穿插施工；抓住施工过程中的关键工序，确保工程进度按期实现。2.5.1、主要分部项工程的施工顺序1、基础工程定位轴线→土方开挖→局部河塘地基处理→垫层立模、砼、弹线→基础钢筋→基础模板→基础浇砼→砖基础砌筑、地圈梁施工→基础验收→回填土夯实。2、主体工程车间主体施工时，主要考虑预构件的现场制作及吊装，结合设计、现场勘察，考虑预制排架柱均为现场跨内就近预制，采用叠浇制作，叠浇层数为3层。预制柱的翻身考虑采用3台40T履带式汽车吊，预制柱的吊装考虑采用3台40T履带吊跨内吊装。车间大型预应力混凝土屋面板及天沟板等由加工厂制作完成后运至施工现场拼装。屋面钢结构及大型预应力混凝土屋面板采用2台25T汽车吊实行就位，跨内吊装、逐跨进行。厂房排架主体工程施工顺序：车间排架柱现场预制→砼养护→预制柱吊装前翻身、预检、就位→吊车梁吊装（柱间支撑安装）、柱脚灌浆→屋面钢结构安装→大型屋面板吊装→天沟板吊装、缝盖板→车间围护墙、圈梁、构造柱施工。辅房主体施工：投点、放线、复核→柱钢筋、模板、砼→结平梁板模板、钢筋、砼→砼养护→承重模板拆模→框架围护砌筑。3、室内、外装饰工程车间内装饰：墙体砌筑完工、验收合格→回填土、碎石垫层→室内抹灰→细石砼找平层→防潮层→现浇钢筋砼整板面层→室内涂料，墙柱批嵌面等施工→设备基础、车间地面施工→设备安装调试→门窗安装→装饰收刹。辅房内装饰：主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→顶棚批嵌、吊顶施工→楼地面施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆、瓷砖→装饰收刹。室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→外墙面层装饰(涂料、幕墙、铝格栅)→门窗扇安装。4、钢结构工程钢构件制作→运输、进场→钢吊车梁、柱间支撑吊装→钢屋架吊装→屋面檩条、支撑安装→防锈漆、防火涂料→预应力混凝土大型屋面板安装。5、混凝土屋面工程主体验收合格→陶粒混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→挤塑保温板→水泥砂浆找平层→刚防层。6、水电安装工程本工程水电等安装分项与土建密切配合，同步进行。具体施工顺序为：基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→排架柱及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。7、室外配套设施工程室外台阶，散水施工→场外下水→室外零星项目施工→室外工程验收。2.5.2、主要施工方法的选择1、土方工程：本工程采取机械与人工相结合的挖土方法，挖出土方不外运，场内堆放，适当利用。基础防潮层施工结束、验收合格后，及时、认真做好土方回填、夯实，保证现场构件制作、吊车行走创造良好的条件。基础完成之后，及时组织基础验收和认真做好土方回填、夯实以及环刀取样测试工作，以保证回填土的质量。2、模板工程：本工程模板现浇构件以木胶合板为主，钢模为辅，模板支撑均采用方木、钢管及扣件支撑体系；辅房现浇构件模板配备考虑两个楼层需用量；预制构件底模可采用砖模，侧模以木模为主，其用量根据实际需用量随时进场。3、钢筋：为便于文明施工，加快施工节奏，本工程钢筋均由现场翻样员翻样，经项目工程师审核后,所有的板筋及环箍送加工厂制作，按现场进度需要分批进场，其余由现场加工、制作，集中绑扎成型（必要时采用机械连接）。4、混凝土：本工程主要现浇、预制构件均砼采用商品砼（局部圈梁及小型构件除外），基础及结平砼的浇捣采取泵送，其余构件采用人工浇筑、机械振捣。砼养护--垂直方向喷洒养护液，水平方向覆盖草包，浇水、保湿养护。5、预构件的制作：本工程车间跨度较大，预制排架柱考虑现场跨内外就近加工、制作。6、垂直施工机械：本工程辅房主体施工阶段，主要考虑两台塔吊(QTZ40)和两台井字架，车间墙体砌筑时考虑四台井字架，以满足施工所用材料的垂直运输，其布置位置详见施工平面布置图。7、构件吊装：预制柱的翻身考虑采用3台40T履带式汽车吊，吊装考虑采用3台4T履带吊跨内吊装。车间大型预应力混凝土屋面板及天沟板及屋面钢结构吊装采用2台25T汽车吊实行就位，跨内吊装、逐跨进行。吊装顺序按图示方向。8、脚手架安全围护：本工程主体、装修施工阶段，均考虑采用双排落地钢管脚手架，密目安全网全封闭。2.6施工段的划分根据施工总体设想，将本工程划分为两个部分，多个施工流水段施工。生产车间部分按跨度划分为六个施工段，每跨再划分两个施工小段；生产辅助用房为一个独立施工流水段（该生产辅助楼再划分3个小流水）。如下图：流水段划分示意图第三章施工现场平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。3.1临时设施布置本工程职工生活区拟搭设在工地东南角（职工宿舍全部采用二层彩钢板活动房），在生活区内设置职工食堂，盥洗间、蒸饭间、淋浴房，厕所等设施；沿五一路设置工地材料仓库、工具间等配套房，办公楼搭设在工地西南角，在工地西北角搭设临时配电间及厕所，厕所旁边设置化粪池，污水排放至业主指定污水管网（见施工平面布置图）。3.2临时道路布置工地大门拟设置在五一路旁，工地西北角。施工时，施工道路沿建筑物四周环通，两侧设置明排水沟，排水沟通向沉淀池，污水经沉淀后排放，排放口经业主指定（见施工平面布置图）。施工道路用200厚C15混凝土浇灌，施工场地全部浇灌混凝土硬化。3.3施工机械布置在生产辅助楼东侧布置两台QTZ40塔吊（臂长42m），在车间主体及生产辅助楼主体完成后，在建筑物东西两头分别安装两台物料提升机，在建筑物南北两侧分别安装三台物料提升机满足装修阶段材料垂直运输需要。同时在钢筋加工场内布置切断机、成型机、对焊机等钢筋机械，木工加工棚内设置园盘锯、压刨机等木工机械，在每台物料提升机附近布置1台砂浆搅拌机。车间排架柱、吊车梁、钢屋架等吊装，选用40T履吊。主要施工机械一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率合计功率1电弧焊机BX3-300-26长沙2004.675380240T履吊33钢筋弯曲机GW402大连2004.27.5154钢筋切断机QJ40-12大连2000.215305砂浆搅拌机JZ5003山东2002.81.13.36插入式混凝土振捣ZX50C12常州2002.26.013.27塔吊QTZ402常州1999.340408汽车起重机25T3徐州2006.39物料提升机3T10常州1997.5444410高压水泵IS125-100-2502大连2003.42.55.011电刨2沈阳5.51112电锯2沈阳1.12.23.4施工材料、周转材料、加工场地、仓库的摆放布置施工材料、周转材料、加工场地（主要有钢筋加工场、木工加工棚等）仓库拟布置在建筑物周围（见施工平面布置图）。3.5排污、临时水、电线路的布置排污管线布置在工地消防通道口附近设置沉淀池，收集工具间、材料仓库门前雨、污水，将施工道路两边明沟内污水也排入沉淀池（见施工临时水、排污平面布置图）。施工用水由业主指定现场水源点D100镀锌总管，接现场办公楼、临时厕所及工具间及生活区等生活用水。生产用水根据需要埋地敷设D100mm、D75mm镀锌总管，D50mm、D25mm镀锌支管，并配自动增压泵。水管沿围墙敷设，每隔20m留置三通，方便施工用水。施工用电现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。工地设置临时配电间，电缆线原则上沿围墙设置，塔吊等大型施工机械单独敷设电缆，办公区与生产区用电分开敷设。考虑施工现场实际情况及用电需求决定，施工过程中沿建筑物四周设置10个分配电箱。第四章施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表以及进度保证措施4.1工期目标本工程工期为282天（日历日）且确保2009年5月31日前工程基本完工、施工现场具备进行生产设备安装调试的条件。4.2施工进度计划网络图及各阶段进度计划表齿轮事业部加工组装车间施工网络计划及各阶段进度计划表(见附表)4.3进度保证措施本工程量大、分项多，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。4.3.1确保工期目标的管理措施1.项目经理部规范化管理组建“南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司齿轮事业部加工组装车间工程施工项目经理部”，实行项目法施工，以施工过多个大型厂房的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行国际质量管理标准，制定并发布执行的《质量手册》、《程序文件》，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2.合理组织流水作业合理组织流水作业，本工程工程量较大，为了合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，在主体结构施工过程中，将划分为6个施工段，组织流水施工，确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。3.动态控制实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。4.建立例会制度建立现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。5.成品保护保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。6科学合理地进行施工安排科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。4.3.2确保工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1设计变更因素设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2保证资源配置(1)劳动力配置安排各工种400余人的施工队伍，进入现场两班施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。(2)材料配置根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土，由砼输送泵输送混凝土进行浇注，从而加快施工进度，缩短工期。(3)机械配置现场布置2台塔吊，10台快速提升架，1台混凝土输送泵，2套钢筋加工设备，4套模板加工设备等，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。3.技术因素⑴装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。⑵发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新材料、新技术、新工艺、），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。⑶针对工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，合理组织安全防护措施，以消除不利的影响因素，如因台风暴雨等因素影响工期，将对后续工序进行及时调整，增加作业班组，确保工期。⑷为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收评定分阶段进行。4.3.3工期进度计划的动态控制1.进度控制的方法(1)按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。(2)按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。(3)按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(4)按照总进度网络计划的要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。4.4各阶段进度计划保证措施1、开展生产劳动竞赛，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。2、施工机械投入保证措施，编制机械（具）进退场计划，施工过程中严格按计划管理。3、工程材料投入的保证措施，根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。4、对班组签订工期、质量、安全等合同，确保工期按计划进行。5、力抢基础结构及预制构件的施工速度，基础及预制构件施工时配备足够的人力、物力和财力，必要时实行二班制。6、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，从而加快了施工进度。第五章分部分项主要施工方案5.1施工测量方案本工程面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制建筑物的垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有：J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。5.1.1测量准备工作1.与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。2.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3.进行测量仪器的选定和校验。4.建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5.测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。5.1.2测量误差要求1.平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。2.建筑物竖向垂直度：层间垂直度<3mm，全高垂直度<3H/10000，且≯15mm。3.标高控制网闭合差为±5n(n为测站数)或±20L(L为测线长度)。5.1.3沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）1.观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。2.执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。3.点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。4.监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。5.1.4平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1.平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2.结构平面测量结构平面测量采用吊线坠法控制垂直度。为保证工程质量和进度，采用吊线坠法控制辅楼垂直度，采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。5.1.5建筑物标高控制1.标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。2.主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。5.2土方基础工程5.2.1土方的挖运1.挖运土施工准备（1）地上、地下障碍物清除（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。（4）挖土机械的准备：基槽、基坑土方开挖采取1.5m3液压反铲挖土机2台。运土汽车：载重5t的自卸汽车多辆。2.挖土施工方法本工程现场地已人工平整完，场地地坪绝对标高接近本工程室外地坪设计标高。机械挖土时，深度方向留0.20m用人工挖到设计标高，防止超深，扰动持力土层。挖土放坡按1:0.66进行开挖。局部土方采用人工开挖。3.技术组织措施（1）质量要求①开挖标高：允许偏差+20cm。②边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。（2）质量措施①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。⑤机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。⑥底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。（3）安全技术组织措施①开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。②挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。③要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。5.2.2降排水措施。本工程必须采用有效的降排水措施。整个基坑开挖时，应在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。5.3结构工程5.3.11.材料砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。2.钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：(1)满足锚固的要求；(2)钢筋之间的净距必须满足规范要求；(3)应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。3.钢筋加工钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。4.钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：(1)柱采用电渣压力焊；(2)框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚压直螺纹连接。(3)现浇板用搭接接头。(4)其余部位采用电焊接头（单面焊10D；双面焊5D）。闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。5.钢筋绑扎由于本工程的构件多，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。对于配有双面钢筋的构件，除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用Ø8或Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。5.3.1.概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备10000m楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2.柱模柱模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Ø48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。附柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3.梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。(1)梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。d.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。e.当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。5.3.3.混凝土工程1.混凝土的浇筑：在浇筑砼时，应按由远及近，先柱后板的原则。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在出料口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。2.砼的养护根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。梁、柱在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天。5.3.4预制钢筋混凝土构件制作本工程车间排架柱采用预制钢筋混凝土构件。预制件制作待车间基础完成土方回填后即可进行。制作场地预先进行硬化处理，采用重叠法施工。预制件按吊装位置在周围制作，预制件布置的具体位置详见后附《预制件布置平面示意图》，制作施工前编制专项施工方案。5.3.5预制钢筋混凝土构件吊装就位预制钢筋混凝土构件的吊装就位施工将选择用有专业资质的机械施工单位，按设计要求负责安装，土建积极配合提供预埋件和相应场地道路，并提供相应施工便利。吊装机械进退场布置详见《起重机进退场开行示意图》后附。5.4钢屋架制作安装5.4.1主要材料1.钢板及型钢采用Q235，钢焊条采用E42系列；2.柱混凝土强度等级为C20，锚栓钢号为Q235；3.构件的拼装连接采用M16、M20至M30高强度螺栓，连接接触面处理采用钢丝刷清除浮锈；5.4.2施工程序根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：1.钢结构的制作和安装按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）的有关规定进行施工。2.钢结构构件采用先放样，以放样尺寸为准进行实际制作。3.钢构件表面除锈后用两道红丹打底；构件的防火等级按1.5小时处理。4.钢结构采用分段、低空、原位立拼装，用吊机提升就位后进行整体安装的方法施工。5.钢结构应先吊装一个确保无误后，再进行后续施工。5.4.3拼装测量技术1.测量拼装主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。2.复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。3.在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如高程、支座、节点等。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。5.4.4焊接技术一、焊缝的要求1.本工程焊接采用手工电弧焊。2.电焊条：电焊条需满足GB5117或GB5118要求。3.从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-2002的规定经考试合格后，方可进行操作。4.在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。5.焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。二、主要焊缝的焊接形式钢板的对接采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢板的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢板坡口的形式如下：焊缝尺寸应满足《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）的要求。三、施焊技术1.焊接坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。2.相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm不熔透焊，但需增加2～3mm的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5倍钢板壁厚。3.按照GB50205的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。5.4.5钢结构防腐涂装一、基本要求1.根据设计图纸要求，采用表面除锈后用两道红丹打底2.准备除锈机械，涂刷工具。3.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。4.防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。二、工艺流程基面清理→底漆涂装。三、涂装施工1.基面清理:(1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2.底漆涂装:(1）调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（4）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。四、涂层检查与验收1.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。五、成品保护1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2.钢构件涂装后，在4h之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六、应注意的质量问题1.涂层作业气温应在5~38。C之间为宜，当天气温度低于5。C时，选用相应的低温涂层材料施涂。2.当气温高于40。C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4.钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。七、钢结构防火涂料涂装一）施工准备1.按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。2.购买防火涂料前应检查批准文件及技术性能。3.高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。4.彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。5.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。二）工艺流程作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收三）防火涂料涂装1.防火涂料配料，搅拌(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。2.喷涂(1)分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七~八成再喷第二层，再晾干七~八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。(2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm左右，喷涂气压保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够部分再补喷一次。(3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。(4)施工环境低于＋5。C时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持5。C以上。(5)检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，由施工、设计、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。四）成品保护1.防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。2.防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。五）应注意的质量问题1.空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2.裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。3.厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。八、钢结构吊装本工程有大量高处组对焊接工作，吊装难度大（大跨度结构件吊装）。工期比较紧迫。因此吊装工作是本工程的重点。1）吊装作业通道在主体建筑四周设置环形吊机作业通道，通道要求平整、夯实，25t吊机站位地基必须平整、夯实，满足吊机站位地基承载力的要求，吊装场地占用要坚持布置合理，占用量少，使用时间尽量短的原则。环形吊机作业通道位置与土建垂直运输的位置要相互协调。构件卸车码放场地要布置合理，尽量减少场内二次倒运。大件移位时，一般用16t汽车吊配合，小件使用5t叉车搬运。场内用车辆搬运时，也必须遵守运输操作技术要求和安全规定。2）搭设组装和拼接平台。主要用于地面组装拼接用水平仪找平，台架应稳当牢固。3）尽量扩大拼装。如设置的起重工具及安装条件允许时，应在地面平台拼装成较大单元，减少空中作业量。4）扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，需要时，要采取加固措施,例如采用扁担梁吊架等。5）大单元拼接时，每个单元应是独立的、可整体组装的。每个单元体系安装就位后，应有足够的空间刚度和可靠的稳定性。6）扩大拼装的结构单元，按图纸要求仔细检验尺寸误差、直线度、垂直度、平面度、几何中心及几何形状等，对超过允许偏差的结构，必须进行修整。起吊前应计算重心位置，以利确定吊装挂索，否则不能安装。九、钢屋架安装钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（1点或2~3~4点加铁扁担办法）常加固下弦。双机抬吊，应加固上弦。屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱，校正后可与档风柱固定。第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，并进行屋架垂直度较正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板间，以此类推。为减少高空作业，提高生产效率，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定，如图所示：钢屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。如图所示。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条线上，即可使屋架垂直，如上图所示，将线锤和通长钢丝换成经纬仪即可。5.5砌筑工程本工程砌体±0.00以上墙体均为加气混凝土砌块，加气混凝土砌块的施工方法，砌筑工艺流程如下：弹线→排列→铺浆→就位→镶砖→灌浆→验收砌块排列时，必须根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。当设计无规定时，砌块排列应按下列原则：①砌块应错缝搭接，搭接长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm；②砌块之间粘结砂浆应采用专用粘合剂，其垂直和水平灰缝一般应控制在3㎜左右。③砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内；砌块垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，是灌缝密实。④砌体的上下皮砌块应错缝搭设，当搭接的长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强。⑤临时间断处应砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。⑥内外墙应用拉结筋与主体结构的竖向构件连接，每两皮砌块采用26拉结筋与主体结构的竖向构件连接。当墙高厚比[β]>22时，应在墙体顶部和中部设置与混凝土墙柱连接的通长水平配筋带。⑦凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应采取防止渗水、漏水措施。如施工图无要求时，套管周围宜用C15级混凝土浇筑密实。⑧加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。砌墙时，砌体上不得流脚手眼（洞）。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度。加气混凝土砌块砌体允许偏差标准见表加气混凝土砌块砌体允许偏差和标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础或楼面标高±15用水平仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m以下10用经纬仪或吊线和尺量检查10m以上204表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙7拉1m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度＋10、－5与皮数杆比较，用尺量检查7垂直灰缝宽度＋10、－5用尺量检查8门窗洞口宽度（后塞樘）高度±5＋15、－5用尺量检查9清水墙面游丁走缝宽度20用吊线和尺量检查5.6楼地面工程5.6.1地坪施工方法：耐磨地面施工工艺顺序：夯实→碎石垫层→贴灰饼、冲筋→混凝土浇筑→耐磨材料施工→养护（1）室内回填土达到设计标高后，应采用8T压路机对土体进行碾压，确保土体承载力符合规范要求。（2）进行碎石垫层施工前，应每间隔2m（3）沿墙边、柱边和地沟边，应用蛙式打夯机或人工夯将土体和碎石夯实。（4）混凝土地面作出水平且去除泌水后，开始将此耐磨地坪材料先后分两次撒播在初凝阶段的混凝土表面上；根据混凝土的硬化情况使用专用的机械设备，进行数次加装圆盘的打磨作业和加装机械的打光作业砼垫层应分格施工，按规范设置伸缩缝。缩缝在面层施工后采用地面切割机切割，切割深度应大于垫层厚度2/3；胀缝应预留宽度为20mm5.6.2干铺地砖施工方法：（1）选材要求:材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。砖面要求光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺棱、掉角等缺陷。水泥标号不低于425#，中粗砂，过筛支去泥，水泥砂浆强度≥M15。（2）施工工艺程序：基层处理→贴灰饼→冲筋→垫层→抹结合层砂浆→镶贴陶瓷地砖→色缝→清洁→养护（3）施工技术要点：a.基层处理:若基层是砼楼面、又比较光滑，则应进行凿毛处理，并清除表面残留的灰尘、油渍等，并用水冲洗干净。b.弹线定位：以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，弹线应注意：应距墙边留出200-300mm作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下中间位置且门口不应出现非整砖。c.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。d.铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹于背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。e.铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满白水泥，再将表面擦净。5.7门窗工程5.7工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在门窗口侧边画出通线标记。根据±50mm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料簿膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木锲临时固定。铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢靠，确保钢板连接件与洞边距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，用密封膏嵌填槽。窗套收口：室内一侧洞口与门窗之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用嵌条隔开宽度5mm，，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出嵌条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。按装五金件、纱窗铰链、锁扣后、整理纱网，压实压条。5.7木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料。其他各面刷清油一道。后塞口干做法安装门框，按要求采用木锲沾发泡胶与洞口连接。木门扇安装前先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并应在扇的相应部位定位画线。根据框口尺寸修刨木门扇边木，，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺寸统一划线，剔槽后再安装门扇。安装对开窗：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确位尺寸。五金安装：门锁、拉手距地95～100cm，插销应在拉手下面。成品保护：所有门必须在室内湿作业