提高汽机基座砼外观工艺质量

提高汽机基座砼外观工艺质量发布人：二００三年二月1、小组简介小组名称课题名称提高基座大体积砼外观工艺质量小组类型攻关型注册日期２００6年4月注册编号活动日期2006年1月～4月活动总时数160天序号成员姓名姓别年龄文化程度职务组内分工受QC教育时间（h）1组长男33本科主任工程师全面工作1082组员男23本科技术专责技术工程983组员男38中专质检员检查工作984组员男26中专质检员检查工作985组员男39中专试验室主任调查工作986组员男32本科技术专责实施工作987组员男38中专技术专责实施工作902、工程概况1#汽轮发电机基础布置在汽机间内的1/A列至3/A列之间，为现浇钢筋砼框架结构，框架柱、梁截面尺寸大，最大尺寸分别为6000mm×1026mm，结构顶标高12.6m，砼量1036m3。3、选题理由重要性A、太电工程是争创国家火电优质工程，争创鲁班工程项目。B、太电工程是达标投产工程，确保网内一流工程是我们的目标。必要性

汽轮发电机基础是火力发电厂的重要结构部位，使其质量成为电厂的闪光点工程，实现公司对业主的郑重承诺。

选定课题

提高机座大体积砼外观工艺质量水平4、现状调查以往砼工程均存在不同程度的漏浆、蜂窝、麻面，表面不平整等质量通病，且砼外观颜色不均匀。预埋件的埋设与砼表面不平齐，埋件不顺直。在我公司施工的盘电一期工程及三河一期工程冷却水塔环基不同程度出现了裂纹。在砼施工缝处理上易出现夹渣。5、设定目标控制大体积砼温度裂缝。砼表面光滑平整、颜色均匀，无蜂窝麻面、缝隙夹渣等缺陷。砼表面平整度≤5mm。予埋件与砼表面高低差≤4mm。砼外形尺寸偏差控制在±10mm以内。6、目标实现的可行性分析随着国家经济发展，国民质量意识明显提高，定电现场质量气氛浓，为创建精品提供了良好环境。我小组及外协队在汽轮发电机基础、大体积砼施工方面有较成功的经验。我小组成员锐意进取，肯于钻研。我公司试验室在砼的选用及配合比方面有较好的经验积累。7、原因分析针对砼工程容易出现质量通病这个课题，我小组进行了广泛的调查分析，针对工程特点，层层细化，逐项分解，我们在人、机、料、法、环等方面查找原因，绘制因果图如下：因果分析图未按交底执行责任心不强砼生产能力低砼浇捣能力小人机料砼浇捣方法不当模板加固不牢、拼缝不严密砼施工缝处理方法不当冬春施工影响温差较大季节环法砼外观工艺质量砼材料选用不当制图人：制图时间：2006、4、1予埋件与模板固定方法不当8、要因确认（一）序号末端因素现状调查分析确认1责任心不强施工人员对精品工程的操作常识及技术要求不熟悉，对质量要求不明确，会造成砼的施工质量出现问题。非要因2砼生产能力低现场设有HZNT60搅拌站一座，HZ25搅拌站二座，综合出约70m3/h非要因3砼浇注能力小配备8台罐车，2台泵车和一台拖式泵及12台振捣棒，机械设备状况良好。非要因4砼材料选用不当根据砼工程施工特点，砼组成材料选用不当将直接影响砼的外观质量。要因5砼浇注方法不当采取斜面分层法浇注，控制浇注强度>=50m3/h非要因要因确认（二二）序号末端因素现状调查分析确认6砼施工缝处理措施不当框架柱与梁水平施工缝凿毛不符合要求，砼浇注前未充分进行浇水湿润，未预铺同标号的水泥砂浆。要因7冬春季施工影响1#汽轮发电机基础在冬春季进行施工，准备在1月-4月浇注砼。非要因8模板加固不牢、拼缝不严密模板加固方式未进行详细设计，加固材料选用不当；模板为竹木胶合板，其平整度超差，拼缝不严，制作尺寸、对角线超标要因9预埋件与模板固定方法不当埋件与模板间空隙较大，没有紧贴严密，埋件之间错茬严重，平整度超差。要因9、对策与实实施序号要因对策目标负责人完成时间检查人1砼材料选用不当1、选用水化热较低的矿碴P32.5水泥。2、掺入具有缓凝和补偿收缩作用的UEA-H膨胀剂，减少水泥用量，降低水灰比，减少用水量。3、备足水泥用量，使用同批号水泥，使砼颜色一致。4、砂石骨料用水冲洗干净。降低水化热，减少砼收缩变形。用同批号水泥使砼颜色保持一致。2006.1.32砼施工缝处理措施不当框架柱与平台梁施工缝凿毛处加强检查，不合格坚决予以返工，砼浇筑前进行浇水湿润，并铺同标号水泥砂浆。施工缝外观平整，无缝隙。2006.2.153模板加固不牢、拼缝不严密施工前进行力学计算，选定模板加固方式，采用抱箍，防止模板变形；模板在木工车间制作，现场拼装，板缝用胶堵严。砼表面平整，尺寸准确，无变形。2006.2.194预埋件与模板固定方法不当采用在埋件上开孔，用φ8螺栓与模板紧固的方法，将埋件与模板紧贴固定。采用整块钢板制作埋件，减少埋件接茬。同时加强埋件平整度的检查。埋件表面平整度≤１.５mm，埋件与模板间隙≤４mm2006.3.1010、对策实实施（1）总结以往工程程施工经验，，选用矿碴P.S32.5水泥，掺掺入具有缓凝凝和补偿收缩缩作用的UEA-H膨胀胀剂。施工配配合比如下：：加强混凝土搅搅拌质量控制制。水（Kg）173水泥（Kg）332砂子（Kg）752石子（Kg）1115UEA-H（Kg）28坍落度（cm）12~16对策实施（2）根据配比选用用情况及当地地1月至4月月下旬气象资资料分析进行行大体积砼的的热工计算，，选用覆盖两两层塑料布及及一层50mm厚岩棉被被的综合蓄热热养护方法，，并根据大体体积砼测温记记录的内外温温差变化情况况，及时调整整覆盖厚度。。对策实施（3）加强施工缝凿凿毛处的检查查，不合格坚坚决予以返工工，砼浇筑前前进行浇水湿湿润，并铺同同标号水泥砂砂浆。对策实施（4）为确保混凝土土外观工艺质质量，基座模模板选用玻璃璃钢腹膜竹胶胶板，并保证证模板拼装质质量。对策实施（5）模板采用玻璃璃钢覆膜竹木木胶合板，木木工厂加工拼拼装成大模板板，以减少拼拼缝。模板拼缝使用用玻璃胶粘接接严密。框架柱模板加加固用柱箍代代替对拉螺栓栓，以利于砼砼外观。框架梁模板的的加固使用对对拉螺栓，但但对拉螺栓与与支撑体系的的连接通过直直螺纹套管，，以避免对拉拉螺栓处出现现漏浆和剔凿凿砼表面而影影响外观。对策实施（6）埋件加工出厂厂前加强平整整度的检查，，安装时保证证埋件紧贴模模板。工程形象进度度基座–0.5m至6.24框架梁、、框架柱于2006年2月13日砼砼浇注完；12.6m运运转层平台于于4月1日浇浇注完成。小组活动QC小组通过过多种方式组组织活动，对对全体施工人人员进行质量量知识教育及及施工技术交交底，确保QC活动的有有效性。11、效果检检查（1）质量目标完成成情况定位轴线误差差，实测4点点，合格率100%直埋螺栓中心心偏差，实测测608点，，合格率94.7%直埋螺栓标高高偏差，实测测608点，，合格率96%砼外形尺寸，，实测20点点，合格率100%砼表面平整度度，实测23点，合格率率95.7%予埋件与砼表表面平整度偏偏差，实测27点，合格格率92.7%效果检查（2）基座实景效果检查（3）山西省电力建建设工程质监监中心站监检检认定：太电“1号机机汽机机座工工程质量为优优良，达到了了本工程‘小小精品’标准准要求，为本本工程的‘小小精品’项目目，砼表面工工艺质量达到到山西领先水水平，华北一一流水平，具具备1号汽轮轮发电机设备备安装条件””。12、成果巩巩固措施通过这次小组组活动，我们们在控制大体体积砼裂缝和和砼外观质量量工艺方面取取得了一定的的成果，我们们将把这一成成果在电力系系统内积极推推广，在以后后的大体积砼砼施工中广泛泛应用。13、体会与与打算通过1#基座座的QC小组组活动以及工工程效果，我我们认为只要要方案合理控控制得力，砼砼外观质量的的提高是能够够实现的。造成大体积砼砼出现裂缝的的可变因素很很多，我们将将根据不同的的工程、不同同的砼结构类类型及不同的的施工条件，，进行深入细细致的分析，，采取合理的的、有针对性性的措施，不不断的使这一一成果得到巩巩固。直螺纹套管做做为对拉螺