水电站机电安装施工组织设计

XX水电站机电安装施工组织设计XX水电站机电安装施工组织设计6.1.2水轮机安装程序6.1.2.1水轮机为立轴混流式，尾水管设肘管和锥管里衬，蜗壳为金属蜗壳，发电机为立轴悬吊式。水轮机安装程序见程序框图6-1：安装准备安装准备尾水管肘管和锥管钢衬安装尾水管砼及座环、蜗壳支墩砼浇筑座环安装蜗壳挂装、焊接机坑里衬、接力器坑衬、水机管路安装机坑二期砼浇筑机坑清扫、测定导水机构预装导水机构部件清扫吊转轮和大轴导水机构安装装联轴、整体盘车水导轴承、主轴密封吊入水导轴承、主轴密封安装调整自动化元件、扶梯、栏杆安装调速系统设备安装调速系统机电联调充水试运行调速系统机械调试发电机单独盘车图6-1水轮机安装程序框图6.1.2.2调速系统安装和调试步骤调速系统设备安装→调速系统管路配置→调速系统充油及机械部分调整→调速系统机电联调→调速系统在机组试运行中动态调试和运行稳定性检验。1.3水轮机安装重点项目6.1.3.1座环安装：座环是整个机组的定位基准，座环高程、中心、水平、方位的安装偏差必须满足规范要求。蜗壳混凝土浇筑过程中，必须严格控制浇筑速度，防止蜗壳的不均衡浮力使座环移位。6.1.3.2蜗壳安装：蜗壳安装时定位节要准确定位并可靠固定，相邻管口的对装质量要严格控制。蜗壳焊接要严格按照焊接工艺要求进行，严禁大电流、大摆幅焊接。6.1.3.3导水机构预装和安装：导水机构预装是为了确定顶盖和底环的位置，检查导叶端面的总间隙，检查导叶上下轴径与轴套的配合情况。导水机构正式安装后，对导叶立面间隙进行认真检查和处理。导叶摩擦装置螺栓的预紧力应满足设计要求。6.1.3.4转轮和大轴安装：转轮吊装后，转轮放置高程应满足发电机盘车的要求。转轮安装后上下止漏环间隙应满足设计要求，大轴安装后垂直度应满足规范要求，以便为发电机提供可靠的高程和中心基准。6.1.3.5水轮机导轴承瓦间隙的调整：水轮机导轴承瓦间隙按照机组轴线检查时该处的最大摆度值和方位确定，实测的瓦间隙值应满足设计要求。6.1.3.6调速系统安装和调试：调速系统对油质的要求严格，管路要清扫干净，管路和设备安装时应对外露的接口可靠封堵，防止异物进入。6.2发电机及其附属设备安装6.2.1发电机设备安装项目发电机设备安装包括转子组装、下机架组装、上机架组装、定子组装和安装、下机架安装、转子安装、上机架安装、机组轴线检查、盖板安装、空气冷却器安装、推力轴承受力调整、导轴承导瓦间隙调整、自动化元件安装、机组油气水管路和设备安装等。6.2.2发电机安装程序本工程水轮机为立轴混流式，发电机为立轴悬吊式、推力头在现场热套、定子和转子在现场组装，根据机组的这些结构特点编制出发电机安装程序：定子在安装间组装、在机坑下线，以便为下一台机组定子组装提供场地；机组轴线检查时先进行发电机单独盘车，然后进行机组整体盘车。发电机安装程序见框图6-2。6.2.3发电机安装的重点项目6.2.3.1定子组装定子机座组合后各层环板的圆度应满足要求，定位筋安装时先安装大等份定位筋，后安装小等份定位筋，定位筋焊接时应采取合理的工艺措施防止变形。定子下线前对线棒做耐压试验，定子线棒入槽时不得损伤绝缘。6.2.3.2转子组装定子机座组装、装筋、定子机座组装、装筋、叠片定子耐压试验下机架预装水轮机安装转子吊装上机架吊装转子支架套轴转子叠片、挂磁极水轮机和发电机联轴推力瓦、镜板吊装推力头热套发电机单独盘车机组整体轴线检查导轴承瓦间隙调整充水试运行轴承油槽注油轴承油槽附件安装、自动化元件安装导水机构预装定子机坑下线下机架安装图6-2发电机安装程序框图转子支架和轴装配时采用转子支架套轴的方法。磁轭铁片堆积前进行清扫，去除表面的油污等杂质，打磨表面的毛刺等，根据单片的重量以0.2Kg的重量差分类堆放，并作好防尘、防水措施。铁片堆积前，编制堆积表，以免产生偏重。磁极按照配重表挂装，配重表按照磁极重量、磁极极性、转子励磁引线方位编制，磁极挂装前做耐压等电气试验，确认各项指标符合要求后挂装，转子引线焊接应饱满。磁极挂装后，电气特性指标不满足规范要求时应查明原因并做相应的处理。转子引线要可靠固定，各种压板的焊缝尺寸应满足设计要求。制动闸板的整体波浪度和接合部错台应满足规范要求。转子上的螺栓等要采取可靠的防松措施。6.2.3.3推力轴承受力调整：推力轴承轴瓦要反复调整，使各块瓦受力均匀、支撑面水平，以确保机组运行时推力轴承工作良好、瓦温均匀。6.2.3.4机组轴线检查机组轴线检查是保证机组稳定运行的条件，各组盘车数据应进行校核。盘车时各个测量部位的测点划分和编号应一致、测量数据的记录应一致和规范。6.3水力机械辅助设备及管路安装6.3.1水力机械辅助设备及管路安装项目水力机械辅助设备包括技术供水、技术排水、中压压缩气、低压压缩气、绝缘油、透平油等系统的设备和管路，即机组油气水系统管路以外的公用部分的设备和管路。3.2水力机械辅助设备及管路安装的重点项目6.3.2.1设备阀门安装验证设备型号、规格，并进行分解、清扫。厂家铅封或标明“不准拆卸”的设备除外。各种泵、空压机、滤油机、贮油罐、贮气罐安装的高程、水平、方位均要符合相关资料和标准的要求。阀门在安装前进行密封性检查。各种表计、自动化元件经检查、校验合格后方可安装。6.3.2.2管路安装管件制作应符合相关标准要求。支架、吊架、托架安装位置正确、牢固、平整。焊接人员必须持有合格的资格证明，严禁非焊接人员操作。管道安装检查埋设管路的进出口位置要满足设计要求，管路要做严密性耐压试验，管口应可靠封堵，管口伸出混凝土面的长度要满足下一步安装的要求，油管路应使用套管，管路穿过混凝土伸缩缝时应做过缝处理。对于埋设的测量管路应特别注意管内壁清扫干净，防止杂物或混凝土砂浆渗入，堵塞管道。6.3.2.3管道的冲洗及压力试验（1）气、水管路冲洗根据现场情况分段进行。管路水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压30min，压力不降为合格。（3）油管路应先预装，然后编号拆卸进行酸洗，然后进行高压水冲洗，再拉油，然后做管口封堵，最后再按编号顺序进行安装。油管路系统需进行热油循环。循环后的油质经化验符合相关标准后，进行1.5倍油压强度试验。6.3.2.5暖通空调系统安装、调试包括了风管、风口、风阀等通风部件安装及风机、恒温恒湿空调机的安装，设备在安装前应对进行认真检查，确认设备不存在破损或到货缺陷后，方可安装。在暖通空调系统安装合格后，对风机、空调机及整个暖通空调系统进行调试、试运行。6.4机组进水蝶阀安装6.4.1主要安装项目主要安装工作项目包括：蝶阀安装、蝶阀上游侧法兰和钢管焊接、伸缩节安装、伸缩节延伸段安装、伸缩节延伸段和蜗壳延伸段焊缝压缝和焊接、平压旁通管安装、排水管安装、空气阀安装、蝶阀动力电缆和控制电缆敷设、蝶阀调试等。4.3蝶阀安装质量控制6.4.3.1蝶阀本体吊装：蝶阀本体并放置在安装支架上，调整蝶阀与钢管的相对位置，蝶阀法兰面应垂直，蝶阀阀板操作轴应水平，调整时还要综合考虑蝶阀轴线和蜗壳延伸段轴线的偏差。6.4.3.2蝶阀上游侧法兰和钢管焊接：焊接采用对程焊接、小电流、小摆幅工艺，每焊完一层，检查蝶阀法兰的位置变化，检查时应考虑温度不匀对测量结果的影响，当变形超标时适当调整焊接顺序和工艺，对焊接变形进行调整，焊接完成后焊缝冷却至环境温度时蝶阀法兰的位置参数应满足规范要求。焊缝冷却至环境温度24小时后做焊缝的无损检测，不应有焊接缺陷。6.4.3.3蝶阀地脚螺栓安装：安装蝶阀地脚螺栓，螺栓应可靠固定，螺栓杆应垂直，露出的螺杆长度应满足要求，为了蝶阀检修的需要，地脚螺栓和蝶阀基础板槽形螺栓孔之间应在上游侧留出活动余量，保证蝶阀检修时可以不受地脚螺栓的限制向下游侧移动。6.4.3.4蝶阀伸缩节安装：根据伸缩节至蜗壳延伸段管口的间距和蝶阀延伸段的实际长度，确定蝶阀延伸段在圆周上各个点的配割量，实际配割时应留出约2mm余量，保证管口配割后经坡口打磨刚好达到需要值。调整时注意伸缩节圆周方向上各处的伸缩量应一致，焊接采用对程和小电流，焊接过程中应作好变形监测和控制。6.5主厂房桥式起重机安装5.1主要施工方案6.5.1.1厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。6.5.1.2吊装设备以50t汽车吊为主，主梁等大件的吊装如果50t汽车吊性能不能满足要求，则采用50t汽车吊与土建机械配合作业的方法。6.5.1.3在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。6.5.1.4小车架安装时如果重量超出吊车起吊能力，则将卷筒等临时拆除，分别吊装。6.5.1.5桥机试运转试验6.6金属结构及启闭机械设备安装6.6.1工程范围包括引水隧洞、溢洪道、厂房尾水、泄洪排砂洞及导流洞所有闸门、门槽埋件、锁定装置、以及启闭机械、轨道、档头及其二期埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收。6.6.2电站门槽埋件安装包括平板门门槽埋件安装和弧门门槽埋件安装6.6.2.1平板门门槽埋件安装方案及质量控制要点安装方案：门槽埋件用汽车运至坝前，土建施工机械卸车，按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。加固采用搭接板、圆钢，每隔0.5m加固一层;每隔1.0m加固一层角钢。每孔门槽分二次安装：第一次土建浇筑到门楣高程就进行门楣及门楣以下埋件的安装，在门楣以上合适高程利用预埋板进行封堵；土建浇筑到埋件顶高程进行第二次安装。质量控制要点：加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上；闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接；埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油；主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；门槽垂直度；接头处的错牙情况，以及加固必须牢固可靠防止浇筑过程中发生位移、跑模等。6.6.2.3弧门门槽埋件安装底坎安装与调正：底坎安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。底坎安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。底坎安装时以两侧墙上的底坎中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，合格后焊接固定。侧导板安装：侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。安装时采用悬挂钢琴线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差。6.3闸门安装 包括平板门安装和弧门安装6.6.3.1平板门安装为保证门叶整体拼装、安装质量，闸门在大坝检修门门库内（导流洞封堵门无门库在坝顶）进行立式拼装。采用50t汽车吊进行闸门组装。最后用检修门专用启闭机进行下门试验。闸门安装流程如下在金结场预拼装→闸门、设备二次倒运→闸门清扫、分件吊入门库→闸门拼装、检查、焊接→闸门附件安装→闸门静平衡试验→闸门启闭试验→施工期间的运行、维护→验收、移交闸门整体拼装及焊接门体在拼装时注意对准预组时作的标记；门体拼装焊接工作应在拼装定位、尺寸检查合格后进行并由合格焊工施焊；闸门焊接由偶数焊工按照由中间向四周对称退步的原则施焊。6.6.3.2弧门安装将单节门叶及支臂等用汽车公路运输至坝顶，用土建施工机械将其吊装到位。弧形闸门安装顺序为：支铰总成安装→支臂安装→门叶安装，其中支臂可与门叶安装穿插进行。闸门安装的焊接和检验工作弧形闸门的试验弧形闸门的试验包括无水启闭试验、动水启闭试验、全行程动水启闭试验。6.4启闭机设备安装6.6.4.2固定卷扬机安装固定卷扬机的安装类同与门机。6.6.4.3液压启闭机安装重点（1）油缸安装用50t汽车吊及土建施工机械和倒链配合进行吊装。起吊后用倒链调正好油缸的倾斜度缓缓下降到安装位置与支座和门叶的吊点连接。液压启闭机油缸支承架安装重点：控制中心点座标及高程值与设计的偏差。（2）不锈钢管路焊接时采用氩弧焊，管路正式安装前应彻底清出氧化皮、焊渣和其它杂物，并按要求对管路进行清洗；不锈钢管材下料时用锯割的方法，采用弯管机进行冷弯。液压系统管路配制后，采用液压泵对管路进行有压连续循环冲洗，油质经化验合格才能使用，系统管路清洁度达到标准后再与泵站连接进行现场循环冲洗和闸门起降联动试验。联动试验及检验联动试验在无水压和有水压两种工况下，按照30%、50%、100%开度三步逐步进行；联动试验前电气控制设备进行模拟动作试验。6.7电气一次设备安装7.1发电机电压配电装置安装6.7.1.1安装流程框图发电机电压设备安装流程见框图6-3。施工准备施工准备场地清理、施工布置互感器试验工器具及材料准备设备开箱清点支吊架及设备基础安装母线及设备吊装母线及配电装置调整活动断口导体连接母线整体耐压试验开关柜和配电设备试验收尾工作图6-3发电机电压设备安装流程框图6.7.1.2发电机电压设备施工总体方案：（1）10kV高压开关柜需要进行土法倒运，必须制定合理的运输计划，使设备有步骤地倒入施工现场，已安装的设备不能影响后倒入设备的运输通道。（2）高压开关柜安装应在室内土建施工全部结束后进行，施工现场湿度较大时，应采取防潮措施。开关柜的调整、试验按规范逐条进行，以确保各设备正常工作，转动部分动作灵活、可靠。在母线的螺栓接头处，接触面涂以电力复合脂，并用力矩搬手拧紧。6.7.2110KV主变压器安装6.7.2.1安装流程框图110KV主变压器安装流程见图6-4：6.7.2.2施工总体方案主变压器重量大、外形尺寸大，运输前必须根据途径道路的路面情况和弯道处转弯半径确定路面是否需要整修，根据上坡和下坡的坡度是否需要辅助牵引机械，根据沿途桥梁承重能力确定桥梁是否需要加固等。主变压器运至工地后在主变压器安装位置卸车、卷扬机牵引就位。主变压器的器身检查与附件安装在变压器就位后进行。补油静置一段时间后，进行主变压器整体电气试验，包括绝缘电阻、介损、变比、直流泄漏等。试验合格后，可进行低压侧与10.5KV敞开式母线的对接，高压侧同110KV架空导线的连接等。6.7.3110KV开关站设备安装6.7.3.1设备基础安装包括母线构架支柱横但安装，其他设备安装、避雷针安装。6.7.3.2断路器安装断路器吊装应在无风的晴天进行，相对湿度不大于80%。断路器的组装应按照图纸编号及顺序进行，不得装混。瓷柱与底座、瓷柱与灭弧室的连接牢固可靠，各部密封应良好，组装后整体的垂直度、相间距误差应满足规范要求。安装断路器控制柜,联接控制系统管路,分、合闸命令管应注意三相长度要相同。附件全部安装完毕后，充SF6气体，进行断路器动作试验，测量调整分、合闸时间和分、合闸速度等动态参数。6.7.4厂用电设备安装厂用电设备分布广、施工周期长，将按照机组安装进度的要求，进行分期安装、分期投运。首台机组投运前，完成公用部分设备的安装。盘柜就位后，应根据设计或厂家图纸进行配线、查线。将盘上元器件拆下，按规范或厂家说明书进行校验、整定，发现问题及时联系处理。盘内检查正确无误，设备绝缘合格后，进行通电模拟试验，检查各元件的动作是否可靠，动作次序是否正确，信号是否完整等。绝缘油过滤主变压器安装准备附件清扫主变压器轨道测量放点附件清点运输地锚埋设主变压器轨道安装套管等试验主变压器公路运输主变压器吊罩准备主变压器吊罩检查电气试验主变压器轨道运输主变压器附件安装主变压器抽真空注油主变压器就位调整整体电气试验绝缘油过滤主变压器注油排氮图6-4110KV主变压器安装流程6.8全厂电气二次设备安装6.8.1主要包括项目电气二次设备的安装工作主要包括全厂微机保护系统及安全自动装置、计算机监控系统、大屏幕组合投影墙系统、枢纽启闭机计算机监控系统、直流系统、机组辅助设备及公用设备集中控制系统、全厂电缆桥架安装及电缆敷设工程等。6.8.2施工总体方案电气二次设备布置分散、工作量大，必须按照施工进度计划分期分批的安装和投运。直流系统和公用系统在第一台机组发电前投入使用，机组自用的盘柜、电缆等随着机组安装。6.9全厂计算机监控系统设备安装6.9.1监控系统设备安装将UPS柜安装在电源室内，连接好柜间连线。将厂级工作站主机、双机切换装置、显示器及其他附件安装在机房内。将操作员工作站主机、多媒体工作站主机、培训工作站主机、工程师工作站主机、服务器安装在机房内。将操作员工作站显示器、模拟屏、图形控制器、投影机、大屏幕安装在中控室内。安装GPS时钟天线，用电缆连接至厂级工作站、工程师工作站及LCU。敷设机房、中控室、现地之间的光缆。用专用设备将光缆连接起来，安装网络连接设备，组建以太网。连接UPS交流输入电源，将UPS输出电源送至各节点设备。各设备上电试机，检查系统内联网通讯应正常。6.9.2监控系统调试6.9.2.1分部调试包括上位机功能检查、机组与开关站LCU功能检查。6.9.2.2机组整体调试：各分部调试工作完成后，进行机组整体调试。整体调试分别在LCU及上位机进行，此项工作必须在机组首次启动前完成，调试时除蜗壳无水外，其他条件均等同于真实情况。整体调试的主要内容包括开机流程调试、停机流程调试、事故停机流程调试。6.9.2.3机组试运行调试：在机组整体试运行过程中，监控系统的专门试验项目是机组自动开停机、自动并网、负荷调节，其他时间监控系统承担实时数据采集与监视任务。6.10接地、照明、通讯设备安装4.10.1接地方案接地埋件的敷设，应严格遵循设计及《规范》要求，接地体焊接的搭接长度、焊接质量应满足要求。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分应设明显标记，采取防腐和保护措施。6.10.2照明工程安装主要包括项目包括照明变、厂、坝区照明灯具及附件（如开关、插座）、电线管等照明设备安装。6.10.3通讯系统安装主要项目包括厂内通信系统及电厂与枢纽的通信。6.11机组起动试运行6.11.1起动试运行项目包括：起动试运行准备、充水前全面检查、机组充水试验、机组空载试运行、主变压器冲击合闸试验、机组并列及负荷试验、机组72小时试运行、设备消缺。6.11.2机组移交试生产和试运行资料提交：在停机消缺完成后，机组移交电厂投入试生产，试生产期满后，办理机组正式移交手续，机组安装全面结束。第七章质量、安全、环保与文明施工7.1质量7.1.1质量管理机构图见框图7-1。7.1.2质量方针及质量目标质量方针：科学管理、信守合同、精心施工、争创优质；将对关键工序的施工工艺过程进行强化管理；对关键项目的验收，将以优良标准作为管理原则。质量目标是：合格率为100%，关键、重要项目优良，工程整体优良；同时满足业主其他质量要求。7.1.3施工过程7.1.3.1施工准备项目总工将组织各专业技术人员认真阅读、审核业主随时发送的各种、各专业的施工文件和资料，对存在的疑问或问题将以书面报告或口头等方式向业主或其代表说明。对于一些关键、重点项目、工序、工艺等，将编制作业指导书或施工措施，这些措施或指导书将对准备工作和关键、重点的工艺过程、工序的作业方法、检测方法、验收标准、标识、记录、注意事项等，进行较为详细的描述，同时安全措施也是重要组成部分。每个项目施工前将由技术员和施工班长进行技术和安全交底工作，较大型以上项目由专业技术负责人组织，安全管理人员及其他相关人员参加。7.1.3.2施工过程控制（1）根据业主文件资料，编制测量放点作业控制程序，并认真执行，以保证测量放点及验收符合验收规范的要求。（2）对重要的项目或工序进行施工或试验前的准备情况、作业环境，进行全面的认真的自我检查确认，并邀请业主、监理或其代表到施工现场进行实地审查，批准后再进行施工。对于大型试验、调试工作将编制试验或调试程序或措施，确保过程顺利。对于发电机组试运行工作，将编制试运行程序，组建试运行机构，并由该机构负责试运行及试运行后的消缺工作，负责设备、资料、备用品等的移交工作。建立内部管理机制，负责收集整理施工整个过程的各种文件、资料、记录等工作，负责工程质量评定工作，负责竣工资料收集整理、考核管理办法，保证按期提交。制定物资、成套设备仓管及领用管理办法、施工设备维护、保养管理办法，保证施工有秩序进行。7.1.3.3检验本项目内部实行三级检验和专业检测，检验、检测人员在行使质量否决权时，不受内部其他人员干涉。我方将成立在项目总工领导下的检验机构见框图7-2。7.2安全7.2.1安全管理目标：推行实施国家倡导的“安全第一，预防为主”的方针，以要生产就必须安全为原则，以杜绝死亡重伤事故，杜绝大事故，减少一般事故为管理目标，建立安全管理体系和保证措施。7.2.2建立安全管理机构和组织机构：成立以项目经理为第一责任人任主任委员、党工委书记及主管副经理为副主任委员的安全、劳资、工会、生产、施工负责人为成员的项目部安全委员会，全面负责本项目部的安全工作，下设办事机构安全文明生产办公室。安全组织机构见框图7-3。7.2.6安全管理控制专职安全员每日到施工现场监督检查安全情况，纠正、处罚各种违规、违章现象；安全监察人员每周组织一次安全检查活动，处罚不安全行为；主管安全经理将每月组织各级安全管理人员，进行一次安全大检查，并以此作为奖励处罚依据之一。发生安全事故时，将及时上报业主或其代表，成立事故调查组，按照规定的程序和三不放过的原则进行处理并书面报告上级；并进行内部安全整顿，作到警钟常鸣。7.2.7施工现场安全7.2.7.1现场安全实行专业或工种管理（1）起重及大件运输：大型起重或大件运输作业时，除了制定措施和技术安全交底以及充分准备外，相关领导、安全管理人员均到现场监督检查措施实行情况，并指挥施工，确保整个过程安全；对起重使用器材、工具进行定期和使用前检查维护，保证施工顺利进行。（2）高空作业：高空作业时，主管领导、安全监察人员、现场安全员，特别是现场安全员要在现场监督检查安全措施落实情况，督促施工人员遵章守纪，看护下面人员误入危险区，批评、处罚违纪、违章人员，把危险降低到最小程度，避免事故发生。安全用电：对于施工供电设施、用电设施接地保护及高层建筑物的防雷装置在使用前组织相关人员进行检查和验收，合格