车工(理论鉴定题及答案)

标题车削是工件旋转作主运动，（）作进给运动的切削加工方法。切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力 ,因此刀具必须具备足够（）()是在钢中加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具常用硬质合金的牌号有()碳素素工具钢和合金工具钢用于制造中低速（）刀具()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离切削液能从切削区域带走大量 ()降低刀具、工件温度,提高刀具寿命和加工质量() 主要起冷却作用不属于切削液作用的是()硬质合金的特点是耐热性好 ,切削效率高,但刀片强度不及工具钢,焊接刃磨() 。常用高速钢的牌号有().车床切削用量的选择,应根据机床性能,()原理并结合实践经验来确定.表示主运动及进给运动大小的参数是 ().主副切削刃相交的一点是()下列量具中不属于游标类的量具是 ().() 上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉.下列哪种千分尺不存在().百分表的示值范围通常有:0-3mm,0-5mm和0（）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差麻花钻的两个螺旋槽表面就是 ().标准麻花铅的横刃斜角为（）量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀防()切不可撞击.万能角度尺在()范围内不装角尺和直尺测量外圆锥体的量具有检验平板两个直径相同圆柱形检验棒 ()尺等当检验高精度轴向尺寸时，量具应选择检验（）、量块、百分表及活动表架。选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。相邻两牙在中径线上对应两点之间的（）称为螺距。M24×1.5-5g6g是螺纹标记，5g表示中径公差等级为（），基本偏差的位置代号为（）Tr30×6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（） mm。梯形螺纹的牙型角为（）。梯形螺纹牙形半角误差一般在（）蜗杆的工件材料一般选用（）。双线螺纹的螺距主要由分线精度决定，分线误差大，车出的（）误差就大。多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用锉刀（）等修饰。梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺（）值M的计算公式不同。三针测量蜗杆分度圆直径时，千分尺读数值 M的计算公式：M=d2+3.924dD-()mx.CA6140车床尾座锁紧装置由（）和位置紧固装置.切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（）的平面.前刀面与基面的夹角是（）.后刀面与切削平面之间的夹角是（）车刀的后角可配合前角调整好刀刃的（）和硬度.刀具的（）要符合要求,以保证良好的切削性能.进给方向与主切削刃在基面上投影之间的夹角是（）（）不属于刀具的主要角度.负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（）的材料.高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为（）.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高（）、热处理变形小等.任何切削加工方法都必须有一个（），可以有一个或几个进给运动.高速钢的特点是高（）、高耐磨性、高热硬性、热处理变形小等.高速钢车刀耐热性较差,不宜（）切削.主偏角增大使切削厚度增大 ,减小了（）变形，所以切削力减小.高速钢具有制造简单、耐磨方便、（）、韧性好和耐冲击等优点.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）硬质合金含钨量多的（）、含钴量多的强度高、韧性好.在高温下,刀具材料保持常温硬度的性能称为（）.切削时切削液可以冲去细小的切屑 ,可以防止加工表面（）.乳化液是将（）加水稀释而成的.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间 ,形成（）可减小摩擦.（）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量精车时为减小（）与工件的摩擦保持刀口锋利应选择较大的后角.副偏角影响（）部分强度,也影响已加工表面粗糙度.车床必须具有两种运动：（）运动和进给运动.（）主要用来加工端面的车刀精车尾座套筒外圆时,可采用（）装夹方法.车削尾座套筒锥孔时,可采用（）装夹.三爪自定心卡盘装夹工件方便 ,所以适用于装夹外形（）的工件.两顶尖装夹的优点是安装时不用找正 ,（）精度较高.零件图中的B3表示中心孔为（）型,中心圆柱部分直径为（）细长轴图样端面处2—B3.15/10表示两端面中心孔为B型，前端直径（）mm。后端最大直径10mm。测量精度为0.05mm的游标尺，当两测量爪并拢时，尺身上 19mm对正游标上（ ）以下有关游标卡尺说法不正确的是（）千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（） mm千分尺读数时（）半精车外圆时要留（）磨削余量，对 2×45°的倒角处应倒成2.3×45°钻孔一般属于（）可以车削内圆锥又可以车削外圆锥的方法有（）测量外圆锥时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（）即可间接测出工件小端直径。螺纹车刀两侧刃磨后角应考虑螺纹升角的影响，加工右螺纹时左侧刃磨后角（）加工螺距2mm圆柱螺纹。牙深为1.299mm，其第一次（）为0.9mm每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的背吃刀量为（） mm。梯形螺纹分米制梯形螺纹和（）梯形螺纹两种。梯形螺纹的代号用“Tr”及公称直径和（）表示梯形内螺纹的小径用字母（）表示梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和（）钢两种螺纹粗车刀的刀头宽度应为 1/3螺距。精车刀的刀头宽度（）牙槽底宽低速车削螺距小于4mm梯形螺纹，可用梯形螺纹刀并用少量（）进给车削成形粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时采用（ ）切削法或车直槽法粗车时，使蜗杆牙形基本成型，精车时，保证齿形，螺距和（）尺寸利用百分表和量块分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（） 挡块.梯形螺纹的测量一般采用（ ）测量法测量螺纹的中径加工Tr36X6的梯形螺纹时，它的牙高为（ ）mm车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进给切削空间直角坐标系中的自由体共有（ ）个自由度重复定位能提高工件的（ ）但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。如果工件的（ ）及夹具中的定位元件精度很高重复定位也可采用。夹紧力的作用点应尽量靠近（ ），防止工件振动变形。偏心夹紧装置中，偏心轴的转动中心与几何中心（ ）。测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（）就是偏心距的实际尺寸在三爪卡盘上车削偏心工件，垫片厚度的近似计算公式是（ ）。车细长轴的关键技术问题是合理的使用（）解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状等。为了避免中心架支撑爪直接和（ ）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段沟槽伸长量与工件的总长度有关，对于长度较短的工件，热变形伸长量（ ） .可忽略不计.加工细长轴时。如果采用一般的顶尖，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件（）变形。增大装夹的接触面积，可采用特制的软卡爪和（ ）这样可使夹紧力分布均匀，减少工件的变形深孔加工时刀杆细长（ ）再加上冷却、排屑、测量都比较难，所以加工难度较大。防止或减小薄壁工件变形的方法有（ ）可采用轴向夹紧装置可利用辅助支撑和工艺助工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（ ）精度。车床主轴是带有通孔的（ ）。C6140型车床主轴的材料是（ ）。离合器的种类较多，常用的有齿合离合器，摩擦式离合器和（ ）离合器三种。当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，（ ）接通丝杠传动CA6140车床开合螺母机构由半螺母，（ ）、槽盘、锲铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。中滑丝杆与螺母部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母（ ）和锲铁组成。车削飞轮时，将工件支顶在 工作台上，找正夹牢并粗车一个端面为（ ）面箱体重要加工表面要划分（ ）两个阶段主轴零件图中长度方向以（ ）为主要尺寸的标注基准。轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（ ）进行。轴类零件加工顺序安排时应按照（ ）的原则轴类零件孔加工应安排在调质 （）进行。车非标准螺距和精密螺距时，必须将（ ）全部结合。螺距用P表示，导程用M表示。Tr36×12P6表示公称直径为 φ36的梯形双头螺纹，螺距为6mm。梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。常用工具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。千分尺可以分为内径千公尺、螺纹千分尺、公法线千公尺、深度千分尺等。千分尺测微螺杆的移动量一般为 25mm。麻花钻的横刃斜角，其大小与后角、顶角无关。使用正弦规测量时，工件放置在后挡板的工作台上．量块高度尺寸的计算公式中 ,a表示正弦规的圆锥角。测量外圆锥体的计算公式中 "R"表示量棒直径,单位:mm.用量棒测量外圆锥体，可直接测量出圆锥的大端直径。量块主要用来进行相对测量的量具.使用量块时,不要长时间把量块拿在手中.用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角.只能用游标卡尺测量高精度工件时 ,可先用量块校对卡尺在测量时把误差考虑进去正弦规要与量块配合使用,才能测量工件角度和锥度.万能角度尺要按其游标读数值可分为为 2'和5'两种.圆锥孔的圆锥半角a/2公式Sina=D-D1/B+A计算。圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。高速钢车刀加工高碳钢时前角一般为 15~52??。一般车刀的副后角与后角取不同的数值。当工件材料较差时，选取正值刃倾角。有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高测量准确性。车刀有外圆车刀.端面车刀.切断车刀.内孔车刀.成型车刀等几种.硬质合金机用铰刀用来铰硬材料和高速铰剖.碳素刀具材料的硬度越高。耐磨性越好.精车刀副偏角较小.必要时可磨成零度的修光刃.车床的进给运动是工件的旋转和尾座的移动.碳素工具钢和合金钢用于制造中 .低速成型刀具.正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面.切削液有冷却作用.润滑液作用和清洗排屑作用.切削液分为水溶液切削液和油溶液切削液量大类.扩孔时进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2.用百分表量出工件两端的高度差，若高度差不在公差范围内，说明工件锥度合格.测量高精度轴向尺寸时。注意将工件两端面檫净.圆锥孔的圆锥半角a/2公式：sina=D-D1/B+A计算.万能角度尺在230°～320°范围内，不装角尺和直尺.量块使用时，一般为5块以上.铰圆锥孔时。必须先按照大端直径钻出圆柱孔才可以铰削.加工角度大的圆锥体，应采用偏移尾座法.测量连接盘的内锥孔时，应使用万能角度尺测量.有一外圆锥D=65mm.d=35mm.L=100mm,用近似公式求圆锥半角为8°36`.矩形外螺纹牙高用字母“H”表示.加工Tr42×8的梯形内螺纹时，小径尺寸 D1=34mm.梯形螺纹车刀纵向后角一般为 1°～2°.加工矩形36×6的外螺纹时，其牙型高度为 5mm.基孔制中基准孔的代号是h．刃磨车刀时，为防止过热而产生裂纹，不要用力把车刀压在砂轮上．碳素工具钢大含碳量都在0.7%以上.在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度.常用的莫氏锥度和公制锥度都是国际标准锥度.车削中加大进给量可以达到断屑效果.精加工时的车刀后角可以比粗加工时的车刀后角选大些.圆锥斜度是锥度的1/2.加工表面上残留面积越大,高度越高,则工件表面粗糙度越大.车刀装夹高于工件轴线时,会使刀具前角增大,后角减小.平行度和对称度都属于形状公差.尺寸公差和形位公差都是零件的几何要素.在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度.按检查的职责分类,检查有自检,互检和专检检查三种.螺纹车削中,表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的.产生加工硬化的原因主要是因为刀具刃口太钝而造成的.车削中,若提高切削速度1倍就能大大降低时间定额.蜗杆传动中,由于啮合面相对滑动,齿面易产生发热和磨损.车细长轴时,三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好.机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要原因.当工件以平面定位，且定位元件表面也是平面时，定位平面的轮廓尺寸最好大于基准平面的轮廓尺寸。杠杆千分尺又称指示千分尺，是一种精密的量具。千分尺是常用的精密量具之一，示值精度为 0.01mm。所谓六点定位原理就是指和工件的接触点有六个。深孔钻可以用来钻削孔深度超过钻头直径的 1~5倍的钻头。锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。工件的装夹次数越多，引起的误差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安装。车床开合螺母的作用是接通或断开从光杆传来的运动。YI5牌号硬质合金，用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可继续切削。当加工脆硬材料时，车刀的前角应取较大值。零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。使用三爪或四爪卡盘夹工件，可限制工件的三个方向的移动。选项A选项B选项C选项D选项E选项F工件旋转刀具旋转车刀工件直线移动硬度强度和韧性工艺性耐磨性硬质合金高速钢合金工具钢碳素工具钢YT30W6Mo5Cr4V215Cr45手工成型螺纹高速切削速度进给量切削距离切削深度切屑切削热切削力切削深度水溶液乳溶液切削油防锈剂冷却润滑提高切削速清洗度工艺较差工艺较好工艺很好工艺一般YG8A3W18Cr4V20机床加工刀具切削切削速度切削用量进给量切削深度顶点刀头中心刀尖工作点游标深度尺游标高度尺游标齿厚尺外径千分尺尺框尺身尺头微动装置深度千分尺螺纹千分尺蜗杆千分尺公法线千分尺0-8mm0-10mm0-12mm0-15mm外径百公表杠杆百分表内径百分表杠杆千分尺主后刀面副后刀面前刀面切削面20°～30°30°～45°50°～55°55°～70°划伤 烧伤 撞 潮湿0°～50°50°～140°140°～230230°～320°°直尺深度千分钢板弯板平版量规水平仪尺寸工件量块零位斜线距离角度长度轴线距离g，6级g,5级6级，g5级,g矩形、右、12三角、右、6梯形、左、6梯形、右、630°40°55°60°±40′±20′0.5°±5′不锈钢45钢40Cr低碳钢牙形导程螺距间隙砂布研磨粉油石磨料绝对读数理论相对1.8664.4143；9664.316压板锁紧装置偏心锁紧装置套筒锁紧装螺纹锁紧装置置.基面正交平面辅助平面主剖面前角主偏角后角刃倾角前角主偏角.副偏角后角宽度锐利程度长度高度几何特征几何角度几何参数尺寸前角后角主偏角副偏角前角后角主偏角副偏角硬度低 硬度很高 耐热性 强度高6°～8°35°～40°－15°25°～30°强度塑性热硬性韧性辅助运动主运动切削运动纵向运动塑性强度韧性硬度低速高速变速正反车机床刀具材料切屑安装方便刃口锋利结构简单重量轻10～15um1～2mm0.1～0.3mm50～100um硬度高耐磨性好工艺性好制造简单硬度温度耐热性塑性变形擦伤产生裂纹加工困难切削油润滑油动物油乳化油润滑膜间隔膜.阻断膜冷却膜切削速度进给量切削深度工作行程基面前刀面后刀面主截面刀尖刀体合金刀杆向上剧烈主辅助切断车刀外圆车刀端面车刀内孔车刀四爪单动卡盘一夹一搭两顶尖三爪自定心卡盘一夹一顶两顶尖一夹一搭四爪单动卡盘不规则.大型规则.大型不规则.中小规则.中小型型定位加工位移回转A.3mm B.3mm A.0.3mm B.0.3mm3.531920游标卡尺应平放游标卡尺可用砂游标卡尺不纸清理上面的锈能用锤子进迹行处理0.10.01

43.154050游标卡尺使用完毕后应擦上油放入盒中1 0.5不能取下必须取下最好不取下先取下，再锁紧然后读数0.4mm0.6mm0.7mm0.8mm精加工半精加工粗加工半精加工和精加工双手控制法偏移尾座法宽刃刀车削转动小滑板法法换算测量比较调整（3°-5°）+Ψ（3°-5°）-Ψ（6-°8°）（6°-8°）+Ψ-Ψ常量走刀量背吃刀量余量0.60.50.30.4英制公制30°40°牙顶宽导程角度螺距D1D3dd2高锰高速中碳不锈小于大于等于为1/2横向直接间接左右左右直进斜进自动角度外径公差法向齿厚横向可调滑动固定辅助法向