供应科库房施工组织设计

第一章编制说明一、编制依据1、山西建苑建筑设计研究院设计的建筑、结构、給排水、暖通、电气等所有施工图设计。2、根据施工现场勘查情况及甲方规定。3、现行的工程建设国家规范、强制性标准及行业标准，国务院第393号令：《建筑工程安全生产管理条例》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；《建筑安装工程施工工艺标准》4、集团公司质量标准文献及标准化施工管理的有关细则二、编制原则（1）、严格遵守项目规定的原则。施工组织设计编制严格遵守霍州煤电吕梁山煤业店坪煤矿供应科库房设计标准和规定。（2）、保证工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充足考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完毕任务，争取积极。（3）、文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充足运用本地资源，减少工程费用。创建文明施工工地。（4）、争创行业一流，建造优质工程的原则拟定本标段的质量目的：优良工程。制定创优规划，保证每道工序，每个分项工程质量均达成《建筑工程质量检查评估标准》的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，一方面保证工程质量。（5）、安全第一、防止为主的原则确立安全目的，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的贯彻，保证安全生产目的的实现。（6）、力求施工方案的合用性和先进性原则结合工程特点，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检查方法。力求方案的合用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。第二章工程概况在该建设项目建设前进行三通一平工作，拆除房屋为砖混结构的平房80m2，拆除高4m的彩钢房，建筑面积50m2。拆除后的建筑垃圾，有挖掘机运至自卸式汽车，将建筑垃圾运走。本工程为店坪煤矿供应科库房，为框架结构，地上三层，总建筑面积为852m2，建筑总高度为11.1m，本工程的设计标高±0.000相称于绝对标高，室内外高差0.3m。本工程基础为筏板基础，基础垫层砼设计强度为c15，基础为c30，梁板柱3.750m以下c30，3.750m以上c25，楼梯c25，钢筋重要采用HPB235，HRB335，HRB400.该建筑抗震防烈度为6度,耐火等级为二级，设计使用年限为50年。1、地面：除楼梯间走道外均为陶瓷地砖地面，楼梯走道间使用水磨石地面，厕所、卫生间地面比相邻房低20mm，并向地漏找1%坡。2、墙面：内外墙均为涂料墙面。3、顶棚：石膏砂浆顶棚。4、踢脚：踢脚为面砖踢脚，高150mm。5、门窗：、全玻门、夹板门、80系列塑钢推拉窗。6、屋面：屋面防水等级2级，倒置式不上人屋面，内置4@150*150钢筋片，SBS高聚改性沥青防水卷材。7、散水：细石混凝土散水。第三章、施工准备1、劳动力及计划准备组织劳动力进场，配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，保证按预定工期竣工。3、施工技术准备对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为保证工程施工质量打好基础。逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。组织施工管理和技术人员熟悉设计文献。收集有关技术资料，施工规范和操作规程。了解本工程的地质、气象、岩土等资料。做好劳动力、机械、场地和调配计划。熟悉现场地形，地貌等情况。检查验收红线桩及控制桩接受坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。配备好高精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。3、机械、工具准备做好机械设备充足，为保证工程质量、进度、安全，将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，进场前，将机械设备所有检修一遍，保证施工时万无一失。（见附图）第四章施工部署一、项目组织机构1、施工组织机构的建立（1）安全管理机构：项目经理：技术负责人：技术员：安全员：2、项目管理人员制度及其职责项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，保证资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评估，制定措施，保证施工过程处在受控状态，工程质量达成协议规定，对工程的质量负全面责任。技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实行施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现协议中承诺的工程质量目的，对工程质量负重要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检查、实验以及等级评估的组织或具体工作，保证过程施工始终处在受控状态。技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实行，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实行。安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目的管理，做到组织贯彻，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目的。建立健全项目经理、施工员、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。质安等部门及监理公司驻现场代表、项目部重要管理人员参与，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。二、目的策划1、工期目的根据甲方天工期的规定，我公司承诺工期为天。2、质量目的保证工程质量“合格”。3、安全目的加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝重大人员及设备事故，轻伤率控制在10‰以下。4、文明施工目的严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建设材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容，市容环境卫生，创建安全文明工地。5、环境保护目的在保证工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采用有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场区设施，最大限度地减少对环境的污染。三、施工方案1、钢筋工程：结构钢筋采用机械加工，人工安装，现场布置钢筋加工堆放场地，进行钢筋的制作加工，根据实际情况，钢筋连接选用电渣压力焊。2、模板工程：竹胶合模板，楼板、屋面板支撑采用满堂脚手架，框架柱采用钢模板，钢支撑。3、混凝土工程：采用泵送商品混凝土，垂直运送采用所施工井架运送，人工整平，机械振捣。4、外脚手架：双排钢管扣件脚手架，安全网全封闭，作为主体施工阶段安全防护和装饰装修阶段的操作架。5、进度计划控制根据总工期规定，结合工程实际编制施工进度横道计划，编制关键线路工期保证措施，随时检查前锋线，调整施工力量，保证按照工期承诺完毕施工任务。施工进度横道图详见附图。6、施工平面规划依照现场现有条件，结合工程施工需求绘制施工平面布置图，具体设立为：（1）、临建见施工总平面布置图。见后附图。（2）、围墙采用240厚砖砌体，高度2.2米，大门宽度为6m。（3）、场地硬化砂石、钢筋堆放场地，主运送道路硬化，混凝土面层。（4）、施工用水引自建设单位提供的供水管道，钢管接入。（5）、施工用电引自建设单位提供的接口，铜芯橡套电缆接入工地配电箱。土建、安装配合1、在钢筋砼结构上预留管道孔洞：当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高线，在钢筋上面标出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（模管）用钢丝捆绑在钢筋上，经调整和检查确认位置对的后交土建支模。模和盒（管）内塞入纸团，浇筑砼时派人看护，避免移位。2、铁件预埋：当土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线，按设计位置做好预埋件安装，校正位置、标高、水平度和垂直度后，用短钢筋与附近钢筋焊接固定。3、预埋钢套管：先按设计选定的套管规格进行预制加工，套管内部刷防锈漆。土建施工钢筋时，依据建筑轴线和标高线为套管定位，用短钢筋焊接固定在钢筋上，并用棉纱将套管两头封塞严实，在土建合模时复查坐标、标高，平整度优良后浇筑砼。4、预埋线管：土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，分线盒的敷设、配电箱洞口的预留、预埋及等电位预埋件等工作。根据设计图纸规定来拟定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设在土建断筋后进行，固定牢固后且相应加筋，以免影响结构强度。小盒可直接固定与钢筋间且固定牢固。墙体内的配管在两层钢筋网中沿最近的途径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不大于1m，当管线穿过柱时适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。暗柱内的管线并行时，其管间距不得小于25mm，防止砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。第五章工程施工方案一、测量放线我们必须科学地、高精度地、高准确度地实行测量放线。组织以项目工程师带队，配备专职测量人员、专业工长、专职质检员、技术员协同搞好测量放线工作，为工程创优打好基础。1、依据建设单位提供的有关技术资料，在建设单位给定的红线及控制桩的基础上，按设计、测量规范规定施测好平面控制网。2、平面控制网及高程控制网。（1）、平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，拟定各建筑物四个边轴，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线（-1.08）以下钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述规定设立。平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，激光测距仪复合，精确度达成设计和测量规范（不小于1/5000）的规定，所使用仪器及钢尺、激光测距仪、拉力器均通过计量检测优良，并固定使用。（2）、高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设立可运用平面网控制桩。水准测量参照《地基与基础工程施工质量验收规范》沉降观测等级应符合二级水准测量规定。所使用仪器、工具均应通过计量部门检查优良，并固定使用。3、轴线竖向检测及标高传递。（1）平面控制网控制点设在西南角角柱，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达成设计规定的精度后，再进行其它轴线的引测。（2）依据所设水准点，精密引测控制±0.000标高，并在角柱设立控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。4、沉降观测的规定及施测方案按照施工组织设计拟定的沉降观测点位置，在建筑物各个角柱上设沉降观测点，用钢凿在柱子±0.000m标高以上10~50㎝处凿洞，将直径20㎜以上的钢筋，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆天使。以保持观测点的稳定性，采用DSI高精度水准仪和钢尺，对建筑物按《地基与基础工程施工质量验收规范》规定做沉降观测。（1）首层布置永久性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。（2）每施工完一结构层，做一次沉降观测记录。（3）施工期间停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。（4）工程交工后，建议业主第一年内要测四次，次年测二次，第三年后每年观测一次，知道沉降稳定为止。（5）观测点的布置和规定观测点牢固稳定，点位安全，能长期保存。上部必须有明显的突出之处，与柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好的通视条件。（6）沉降观测工作的规定：四定，固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，水准点应定期的做复合检查。二、筏板基础工程（一）土方开挖1、开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运，保证场地道路畅通，以方便土方运送和排水。2、开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已通过复核，拟定挖土方法、顺序、弃土地点，运送机具车辆，排水设施就绪。3、拟定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测量员必须跟班施工准确.4、本工程基坑土方采用机械大开挖形式，机挖机运，机械选用返铲履带式单斗挖掘机，人工配合检底修整边。5、根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工，超过自立范围土方开挖需要放坡，放坡系数为1：0.3。6、开挖至最后20CM时采用人工开挖，并应防止坑底扰动，挖土至基坑底标高时，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。7、挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞定位桩，桩四周范围内的土方必须采用人工开挖。8、挖掘机过入基坑开挖，挖掘和水平运送均由挖掘机承担，在31轴外侧布设一条斜坡道，保证汽车运送的进出，斜坡道底端设立一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。9、挖出的土体及时外运，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。10、土方开挖时，为防止场地水渗入基坑，在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时解决。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。11、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地有关部门解决，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设立的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面批准，施工中应采用措施，以防止损坏管线，导致严重事故。12、基坑边坡保护：基坑的放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，土质易风化、疏松或滑塌。为防止气候变化、失水风化或雨水冲刷而产生溜坡，我们拟采用薄膜覆盖或砂浆覆盖法：①采用在边坡上铺盖塑料蓬布，在坡顶及坡脚用C15砼80厚各压≥500宽。②在边坡上抹2～2.5cm厚的水泥砂浆保护，为防止保护层脱落，在土中适当锚筋边接成网状，以保护基坑边坡的稳定。eq\o\ac(○,3)基坑四周采用1.2m高钢管栏杆，安全网围护。（二）人工清槽施工内容：基坑土方开挖完毕后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高30～50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况拟定）5、工作面：边线完毕后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作规定，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。（三）地基钎探施工内容：人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探。本工程中，间距1m，探深2m，成梅花布点。质量控制标准：地基钎探应根据钢钎达成指定贯入度时最少锤击数来拟定地基下卧层是否满足设计规定，本工程中，控制标准如下表：贯入度最少锤击数0～3015次30～6020次60～9030次异常情况解决：钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应所有挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填规定如下：（1)、砂石配合比：中粗砂：30%，粒径小于20mm的圆砾：30%，粒径20~50mm的卵石：40%。（2)、换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm，≮18t振动压路机碾压，压实系数λc≥0.97。（3)、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉。（4)、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。（5)、垫层范围应伸出基础边沿不小于0.5m且≮换填厚度的0.45倍。（6)、换填后应按规范进行载荷实验，规定砂石垫层承载力特性值不小于500kPa。（四）基底碾压根据设计规定，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用振动压路机对基底进行碾压解决，并不小于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。（五）垫层施工（1）垫层支模：基底解决完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（2）垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采用以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，减少其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；C、增长砼工人数，加快振捣和抹面施工速度收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（六）钢筋的加工与绑扎1、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合规定。光圆钢筋应有弯钩。③钢筋的代换：在施工过程中经常碰到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门通过计算，征得设计批准后进行代换。2、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。3、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检查合格后才干进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的规定。钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检查后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按实验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采用措施。3）接头长度要用尺检查，满足设计及规范规定。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须通过认真挑选，分规格存放，做好标记，注明规格及使用部位，绑扎时要逐个检查，保证绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次通过严格选，有效地控制下料成型质量。（七）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运送及相关架体支撑都有着较高的规定。特别对流水配模，增长了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；2、流水段划分的特点①充足运用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。②充足运用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；③最大也许的加速模板的周转和反复使用，减少成本；B、模板的配制本工程的模板计划重要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有助于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，一方面进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后运用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，保证模板的合理运用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完毕后，投入主体结构施工。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线一方面用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的规定，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除规定1、安装质量规定组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计规定。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项目允许误差（㎜）两块模板之间拼缝隙≤2.0相临模板面的高低差≤2.0组装模板面平整度≤0.4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）（4）安装允许偏差a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除规定（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（八）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合规定后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行解决，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充足湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、配合比设计1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的实验单位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运送、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b混凝土在投入使用中各组份均匀，涉及集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反映。e强度达成设计规定的强度，并在后期能连续增长而无倒缩；经济上尽也许减少成本。C、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；d在混凝土中使用品有克制碱骨料反映、改善混凝土性能的掺合料；D、混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运送根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。E、混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准规定，保证混凝土的密实性。F、混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。G、混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度记录，并进行评估。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手所有进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完毕的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定期间内完毕，保证旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝解决作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面解决等情况进行联合检查，符合规定后方可浇筑混凝土。此外，施工缝解决时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达成1.2N/mm2才允许接槎。8、强化混凝土施工实验工作混凝土标准试块的制作、养护和实验根据设计规定的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。三、钢筋工程钢筋重要采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，现场集中制作、连接和绑扎。根据实际情况，采用电渣压力焊。1、钢筋进场：严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能实验。由监理工程师见证取样，复试优良后并报监理工程师验收方可进场使用。2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋制作：严格按设计及施工规范规定进行施工，配料单经技术部门审核后才干进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标记清楚。4、钢筋绑扎：钢筋按设计规定和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得漏掉或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。（1）绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋

→画箍筋间距线

→绑箍筋1）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计规定，任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应互相错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%.当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎=1\*GB3①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。=2\*GB3②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。=3\*GB3③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。=4\*GB3④有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.=5\*GB3⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22（略）。=6\*GB3⑥柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。（2）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距

→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋

→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋

→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距

→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋

→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.6）梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.（3）板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板→模板上画线

→绑板下受力筋

→绑负弯短钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相同。5、电渣压力焊施工工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程涉及：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑导致引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达成引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周边的焊剂充足熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2023℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达成全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质所有挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。四、模板工程框架梁、次梁和板模板均采用竹胶模板，框架柱采用钢模板。支撑体系采用满堂脚手架、木支撑或钢支撑。1、安装柱模板施工工艺：

①工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

②按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。

③安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安此外两面模板。

④安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。

⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。=7\*GB3⑦柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、梁、板模安装①安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁底模，吊线调平找面。②梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板应按设计规定起拱，当设计无规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000，起拱线顺直，不得有折线。③待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。④一般规定侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。⑤梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。⑥板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中拟定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。=7\*GB3⑦楼板模板拆除楼板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度实验报告，拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。顶板模拆除时拆除的模板、龙骨及立柱架要码放整齐，不得集中堆料。五、混凝土工程1、浇筑前准备工作（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件：浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。（2）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（3）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。2、泵送商品混凝土浇筑工艺

泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，掌握其特殊性，对做好现场施工管理，保证混凝土质量十分重要，必须强调如下几点：

（1）尽也许按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm，应由远而近逐层浇筑。

（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均匀流动现象，（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15-30秒，不能一次长时间振捣，覆盖第二层砼前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应规定执行。（3）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过的数值。（4）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度实验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。3、试块采用：严格按规范规定留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标记，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达成600℃·d进行实验。4、砼养护砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护，常温时，砼养护时间为7－14d。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，砼柱在拆模后采用刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。六、砌筑工程本工程采用混合水泥砂浆砌筑加气混凝土砌块。1、加气混凝土砌块施工要点（1）承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆砌体强度不低于M5.（2）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设立皮数干，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边4线间拉准线，依据线砌筑。（3）加气混凝土砌块的砌筑面上应撒适量的水。（4）砌筑混凝土砌块墙宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。（5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应互相错开，互相错开长度宜为150mm。如不能满足规定期，应在水平灰缝设立2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm.（6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为20mm.（7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块互相搭砌、隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。每层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。七、墙面装饰工程1.室内抹灰施工：⑴工艺流程：门窗四周塞缝→墙面清理、修整→铺钉镀锌铁丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面浇水湿润→界面解决→抹底子灰→抹罩面灰→养护⑵控制要点：a门窗四周塞缝：抹灰前，门窗必须校正达成标准，门窗四周的缝隙，粉刷前必须嵌实。b墙面清理、修整：对基体上存在的凸凹不平、松动、剔凿的线槽、洞等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实，修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆。⑶铺钉镀锌铁丝网：砌块墙与混凝土梁柱交接处，梁柱上的铺钉宽度不得少于100mm。铺钉好的镀锌铁丝网与基体间应留设5mm以上空隙。⑷吊直、套方、找规矩、贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，经检查后拟定抹灰层厚度（最薄处一般不少于7mm），用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，以墙面的实际高度和宽度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.2～1.5m、1.8m为宜。⑸墙面浇水湿润：抹灰前24小时开始对内墙面进行喷水两次，喷水要均匀，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。⑹界面解决：内墙面喷过最后一遍水后，随即刷20%801胶水泥浆（水：胶=4：1，再掺20%水泥），刷胶浆要全面、均匀、不得漏刷。混凝土梁柱表面先刮水泥浆（水灰比0.37～0.40）或洒水泥砂浆解决。（或刷界面解决剂）⑺抹底子灰：为防止胶浆凝固后形成胶膜影响粘结，应在刷胶浆后立即进行抹底子灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹灰必须分底层和中层分层进行，一次抹灰不得过厚，防止干缩产生裂缝，应分层衬平，每层抹灰厚度控制在6～8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层逐步加厚，每层抹灰间歇时间应待前一层抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业。⑻抹罩面灰：底层砂浆达成六、七成干后，即可抹面层，面层宜在刮糙后隔日进行。面灰采用水泥砂浆，配合比为水泥1：2.5水泥砂浆分两遍成活，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结限度，终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。面层抹好后，常温下通过24h后应喷水养护。2.内墙面墙面清扫集辉灰散水润湿，刷专用界面剂一道，9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，15厚的1：1:6的水泥石灰砂浆垫层，5厚1:0.3:0.5水泥石灰砂浆罩面压光，一底二涂白色内墙涂料。3.外墙面墙面清扫集辉灰散水润湿，刷专用界面剂一道，15厚2：1:8水泥砂浆垫层，5厚的1：2.5的水泥砂浆找平，刷普通外墙涂料。4.地板砖镶贴施工：⑴工艺流程：选砖→基层解决→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖块→灌缝、擦缝→养护→踢脚板安装⑵基层解决：将地面基层上的杂物清净，用专用清理机辅以锤子崭子剥离粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。⑶试拼：在正式铺设前，对每一部位的地板砖，应试拼。⑷弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内（大厅分区）拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹上水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。⑸试排：在房间内（大厅分区）的两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块的宽度，厚度不小于3cm。⑹刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，根据板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层2～3mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。⑺铺地板砖板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。⑻灌缝、擦缝：铺贴完毕24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，将调配均匀的稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板材之间的缝隙，1—2小时后用棉丝团蘸稀水泥浆擦缝隙，与板面擦平，同时将板面上水泥浆用干布擦净至无残灰、污迹为止。⑼踢脚板安装：镶贴前先将板块提前湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。八、脚手架工程本工程扣件式双排钢管脚手架，用于防护和室外装修；满堂脚手架用于主体施工。1、扣件式双排钢管脚手架（1）材质规定：1）钢管采用外经为Φ48mm，壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合，《普通碳素结构钢技术条件》GB700－88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5－152mm电焊钢管》YB242－63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092－82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2）、扣件要符合GJ22－85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078－67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3）、脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的二等杉木和松木板，两端使用10－14号镀锌钢丝捆紧。4）、安全网采用蓝色2023目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧实验规定。（2）搭设规定钢管选用外经Φ48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.7m，里皮立杆距墙0.50m，立杆间距1.5m，顺水杆间距1.5m,设立剪刀撑。架子与墙体的拉结采用刚性拉结，按水平方向不大于6m，垂直方向为层层拉结，且梅花形布置。立杆底部必须设立垫板，架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板头，并设挡脚板，高度不小于10cm。楼房通向外部的连接道路设立防护棚，顶面覆盖防护蓬布，架子外侧底层楼板标高，设立向外挑出的安全网，架子外如挂广告或标语要用钢丝绑扎牢固，避免发生危险。封闭用安全防护网必须与架体连接牢固，接缝严密，随架接高并必须高出作业面2.5米以上。拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。2、满堂脚手架支撑体系支架采用扣件式满堂支架，一层支架置于硬化解决后的地基之上，一层以上支架置于下一层顶板之上。支撑基础必须牢固。支架采用φ48×3.5钢管进行搭设，横向水平杆间距为1m，纵向水平杆间距为1m，立杆步距为1.5m，依据搭设高度设立剪刀撑，钢管顶部采用可调支撑上托。钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边沿到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应互相错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于500mm。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m。大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得漏掉。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应互相错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于500mm。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45º~60º范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增长2~4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长2~4个扣结点。门窗工程1、全玻门1）固定部分安装裁割玻璃→玻璃钢化→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2）活动玻璃门扇安装划线→拟定门高度→固定门上下横挡→门固定→安装拉手2、操作工艺1）固定部分安装裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。假如在上、中下测行的尺寸3-5mm于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角解决，倒角宽度为2mm，然后进行钢化解决。固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。一方面将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角解决。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。拟定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意涉及插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。假如门扇高度局限性，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。假如门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销自身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。2、塑钢推拉窗施工工艺：（1）材料规定1）塑钢窗的规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全，并具有出厂优良证。2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计规定和有关标准规定。3）进场前先对门窗进行验收检查，不优良者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格，以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50摄氏度；门窗与热源的距离不得不小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4）、搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（2）施工操作工艺1）、将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下划中线。2）、在门窗上框及边框上安装固定片。3）、根据设计图纸设立门窗扇的启动方向，拟定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采用防止门窗变形的措施。4）、当门窗框与墙体固定期，要先固定上框，后固定边框。5）、应将门窗框或两窗框与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封解决。6）、门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。7）、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置对的，开关灵活。安装完毕后应整理纱网，压实压条。3、夹板门施工工艺（1）校对洞口:洞口尺寸是否符合安装规定,不符合规定应予以必要的解决（2）拆包:检查门框、门套线、挡门条、密封条，零部件是否齐。（3）组装门框：门框组装时竖框与横框搭接处必须涂胶，然后用自攻丝予以固定。（4）定位门框：门框按室内标高线就位，先用木楔从门框周边夹紧门框，再用工装和木楔从门框内口撑紧门框，通过夹门框内外木楔，调整门框竖直度、水平度及门框内径尺寸，使其达成设计规定（门框与门扇间隙2.5-3mm/边，门扇与地面5-8mm）。门框与墙体间填充发泡胶前一方面要清理干净墙体，用喷壶湿润墙面，（5）门框注胶：填充发泡胶，注意发泡胶填充要适量，多余发泡胶用刀片切平。待卸下工装和木楔，在门框嵌槽内涂胶。（6）安装门套线：4-6小时发泡胶固化后，然后将门套线嵌入门框，轻轻敲紧压实使门套线与墙体紧密贴合。（7）安装门扇：注意门的启动方向，安装五金，门扇与门框间隙达成设计规定，保证门扇开关灵活。十、屋面工程主屋面为倒置式不上人平屋面

施工方法及规定：

1、清理屋面基层：将屋面砼板表面清理干净，将排水甩口及各种出屋面各种孔洞填补密实，将屋面的设备基础用混凝土浇注完毕，修补整齐；

2、用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层：一方面根据设计图在屋面板上弹出分水线，然后按照设计坡度做好塔饼，保证最薄处至少为30mm厚（屋面排水地漏处），最后按照分水线及塔饼铺1：8水泥水泥膨胀珍珠岩刮平压实即可；

3、用1：3水泥砂浆找平20厚并抹光压实，屋面与女儿墙交接处用砂浆抹成圆弧状，各种出屋面管道、设备基础也要抹成圆弧；

4、4厚SBS高聚改性沥青防水卷材：4mm厚SBS防水层，屋面工程施工前检查找平层的施工质量是否符合质量规定，当出现局部不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，先进行修补。卷材铺贴一般方法及规定如下：1、铺设方向：卷材铺设应根据屋面坡度来拟定，本工程屋面坡度为2%时，故横向铺贴。2、施工顺序：防水施工时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的解决，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，要顺天沟、檐沟方向，减少搭接。3、搭接方法及宽度规定：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，屋面施工质量必须符合施工验收评估规定。5、闭水实验：将所有的雨水口封上，往屋面上灌水15cm深，观测24小时，假如未发生渗漏现象，即可由质检站、建设单位、监理单位、施工单位共同验收，并签署防水隐蔽验收记录，允许进入下道工序。

6、铺设65mm厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板：XPS挤塑聚苯板自身膨胀性极低（无），

基本上不需要留伸缩缝，直接错缝铺设，碰到屋面突起处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设，若因剪裁不方正或屋面不方正而形成缝隙，应用聚苯板条填塞。一般而言挤塑聚苯板与基层之间是不需要做任何贴合解决，假如为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂（如玻璃胶等）将挤塑聚苯板与砂浆层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑聚苯板大小在砂浆层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰，由于聚苯板自身的硬度比较高，可不在铺设保护层而直接进行表层钢筋细石砼的浇注。

7、浇注40厚C20细石混凝土掺减水剂内配φ4@150*150钢筋网片：轧钢筋时除依设计规定施工外，还需要防止钢筋扎伤聚苯板保温层，并拟定浇注混凝土时钢筋网有时做适当垫高，保证钢筋抗拉作用。C20细石混凝土掺减水剂采用商品混凝土，浇注抹平是要注意表面平顺，坡度合适，无阻水现象，还要注意按施工验收规范和设计规定留好分隔缝，特别注意留好与女儿墙、管道、设备基础之间的分隔缝。浇注完毕后进行充足养护。

十一、给排水、暖通工程1、保证水暖卫设备及管道工程的质量，一方面把好材料和设备的采购关、入库关、使用关，水暖卫设备、管材管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颂标准质量，技术规定，并具有产品出厂优良证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观达规格规定、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶板、油麻、电气焊条等质量必须符合设计和规范规定。2、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，装配管件。对于卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。3、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道与墙面之间的距离。4、管道隐蔽前给水必须做强度和严密性实验；排水、雨水管道必须做灌水、通水实验。5、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的规定拟定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度要符合设计规定和验收规范，且均匀一致。6、管道支架制安严格按94T922标准图进行施工，支架的材料及构造必须符合设计及规范规定，支吊架制作采用砂轮切割机下料，下料后用磨光机将毛刺打磨干净后进行组焊，支架与支座焊接焊缝高度要大于被焊件的最小厚度：d、支架安装必须平正，牢固，排列整齐，支架之间的距离必须符合设计规定和规范规定，安装在钢筋砼柱上的支架采用膨胀螺栓固定安装，砖墙上安装的支架，事先配合土建预留孔洞，支架安装后，堵塞孔洞前，先将孔洞周边洒水湿润，再填塞C15细石砼，捣固密实。支架安装后砌体强度达成25％时方可安装管道，否则采用加固措施保证支架砌体在未达成强度前不受力。7、管道穿墙、穿楼板加套管，套管的规格比被套管大2号，穿墙套管规定同墙平，楼板套管下端与抹灰面平，上端高出楼地面20mm，卫生间套管高出楼地面50mm，给排水、消防、采暖进出楼管道采用柔性套管，安装在砖墙上的柔性套管，四周用C20砼填塞。8、阀门安装前进行耐压强度和严密性实验，阀门安装的位置、高度对的合理，手轮放在便于操作的位置，进出口方向对的，连接固定紧密，开闭灵活。9、水压实验、冲洗给水采暖系统安装完毕保温前进行系统水压实验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压实验。在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。系统实验压力和方法按设计规定进行。管道系统在同室外管网连接运营前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2m/s，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泻水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时规定排出清水为优良。冲洗过程中应当冲洗排出的水排入就近排水井内。10、散热器安装本工程散热器采用内腔无砂铸铁散热器，散热器安装时，包装摸要保护好，抽样10％进行试压，实验压力按设计规定进行。散热器安装时托架埋设方法现场商定，埋设必须平正牢固，与散热器接触紧密，散热器安装就位后，中心线垂直度偏差小于3mm.十二、电气安装工程1、在土建进行基础和主体施工时，要按照图纸及规范规定进行防雷接地焊接，焊接时，辅助钢筋不得小于φ12钢筋，焊接长度不得小于被焊钢筋的直径6倍。接地引下线焊接，柱主筋2根，不得漏焊、错焊，焊好厚作好标记。在基础主筋焊好后，土建回填土后立即进行接地电阻测试，达不到1Ω时，再作辅助接地极，达成1Ω，才为优良。2、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时弯曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐解决，埋在砖墙时，管内、外壁必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。5、待土建工程基本竣工后，门窗工程达成封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸规定高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。6、配电柜安装时，一定按照实际规定极施工规范进行安装，配电柜安装横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm,接地线一定要连接可靠，接地线规格一定要按设计就规范规定去做，不可随意较少面积，以保证设备正常运营及人身安全。7、整个照明系统安装完毕后，进行绝缘电阻的测试工作，并做好记录，优良后才可以进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收优良后，进行签字盖章。8、配电箱安装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场合，底口距地1.5m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均匀预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许运用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应当伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好反复接地。零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。9.各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完毕后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒的是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的规定进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应再2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应时相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线盒保护线的顺序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好；安装完毕的同时应做好相应记录。10.电气工程的调试应在配电室各设备调试完毕，保证无误的前提下然后分系统、线路相各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运营是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘限度，然有用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。十三、电话工程