海绵厂安全评价报告

*************海绵厂安全评价报告*************海绵厂安全评价报告*********有限公司第页2.9工艺流程及设备设施2.9.1聚氨酯泡沫塑料产品简介：聚氨酯泡沫塑料分聚醚型和聚酯型两种，*************海绵厂主要以生产聚醚型聚氨酯泡沫塑料为主。性能：聚氨酯泡沫塑料具有优良的物理机械性能、声学性能、电气性能和耐化学性能。比重轻、比强度高,绝热隔音防震性能好,耐燃、耐热、耐溶剂,绝缘性能好。聚氨酯泡沫塑料成型工艺简单，改变配方可获得不同密度，不同硬度的合成材料。用途：广泛用于各种衬垫、家具、管道设备保温、以及海绵、造船、冷藏、车辆、航空、宇航、农业及医药卫生等。原材料特性:有机异氰酸酯分子中含有异氰酸酯基团(-NCO)的有机化合物,统称有机异氰酸酯.有机异氰酸酯在合成聚氨酯泡沫塑料过程中有两方面的作用:①与多元醇的羟基反应生成氨基甲酸酯链段(-NHCC-)起到链增长与交联作用:NHO-R-OH+NOCN-R¯-NCO-[-O-R-OCNH-R¯-NHC-]N②与水反应放出二氧化碳起到内发泡剂作用: R-NCO+HO-R-NHO-OH-R-NH +CO↑ 2 2 2有机多元醇：常用的是聚醚和聚酯多元醇两类。催化剂：主要有叔胺类催化剂和有机锡催化剂两类。叔胺类催化剂如：三乙醇胺、三乙胺。有机锡催化剂如：氯化三丁基锡、辛酸亚锡。（4）泡沫稳定剂：主要有氧化烯烃、聚硅氧烷。（5）阻燃剂：阻燃剂是一些与反应物不起反应的物质，如磷酸铵、氧化锑。增加泡沫塑料的阻燃性能。防老剂：常用的防老剂有，亚磷酸三苯酯、特丁基亚磷酸酯。链增长剂：如乙二醇、季戊四醇。发泡剂：如二氯甲烷、水等。颜料：红色用硫化镉、氧化铁等，黄色用钛黄、铬酸铅等。2.9.2工艺流程简述聚氨酯泡沫塑料生产工艺比较简单,配方比较复杂.采用不同配方生产各种型号的泡沫塑料.在一步法发泡工艺中聚酯和聚醚两种发泡体系基本相同，只是具体配方有所不同。*************海绵厂主要生产聚醚型泡沫塑料，采用一步法发泡工艺。工艺流程：原料异氰酸酯、多元醇聚合物、扩链剂、发泡剂、引发剂、泡沫稳定剂，按一定比例,输入主储料罐和小储料罐（每个储罐均有自动混合功能），在各储料罐混合均匀后，从各个贮槽经计量泵分别打入发泡机的混合头,经高速搅拌匀化后,喷涂到传送带纸模上,即发泡、凝固成泡沫体。搅拌时间通常为1-5s,模具内发泡时间(既开始发泡时间)为4-6s,发泡时间一般为40-80s,泡沫凝固后,在常温下熟化48h既为泡沫塑料成品.(流程见图2-5)聚醚型软质泡沫塑料一步法发泡工艺的典型配方如下:组份名称重量份数聚醚(OH值56)100水3.5三乙撑二胺0.1N-乙基吗啡啉0.2泡沫稳定剂0.1辛酸亚锡0.3580/20TDI指数1.02图2-5一步法发泡工艺流程图 .2.9．3生产设备设施************************海绵厂的生产设备采用的是“水平式发泡机组”(见附件图、表2-6生产设备一览表)。水平发泡机组:由控制,全自动切割,主储料罐,小储料罐,延长线,延长线吊泡装置等部分组成。其中:控制部分:本机为九组分,由进口变频器和气动三通球阀控制物料输送及转换，压力均匀、流量精确,并可备料多个配方。全自动切割部分:该部分具有振动式及带刀式两种切断功能，全自动切割。主储料罐部分：具有双层加热及冷却装置，具有自动混合功能。小储料罐部分:采用不锈钢罐体,具有自动混合功能。延长线部分:水平泡沫的输送。延长线吊泡装置:该装置用于移动连续生产的多块水平泡沫。表2-6生产设备一览表（发泡车间）序序号设备名称规格型号数量（台）生产厂家1海绵发泡流水线20401石家庄顺发机械厂2大罐2×2×32石家庄顺发机械厂3泵2052石家庄顺发机械厂4电子操作台CHNT4411石家庄顺发机械厂5混合头0.15×0.15×0.81石家庄顺发机械厂6行程连板2×301石家庄顺发机械厂7常压锅炉CSRG-0.3MW18电子称ACS-3型199海绵平切机WT-3型2第三章危险有害因素辨识3.1物质的危险辨识***********市*************海绵厂生产中使用的主要危险化学品是甲苯-2，4二异氰酸酯CHNO；二氯甲烷CHCI；辛酸亚锡（CHCOO）Sn 9622 2 2 715 2等，该厂在生产中使用危化品,其品种按《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）分为毒害品。以下我们着重就此类物质的危险辨识从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。1.1物质基本特性3.1.1.1.甲苯-2，4二异氰酸酯CHCH（NCO）174.2 363 2别名：2.4-二乙氰酸甲苯酯,2,4-二乙氰酸甲苯。危规分类及编号：毒害品、GB6.1类61111。UNNO.2078。规格：分100%2.4-TDI、80%2.4-TDI和65%2.4-TDI三种。用途：用于生产聚氨基甲酸酯泡沫、塑料、涂料、弹性体和粘合剂。物化性质：透明或浅黄色液体或结晶,具有刺激性臭味。相对密度1.2244.熔点100%2.4TDI：19.5-21.5℃，80%2.4-TDI：11.5-13.5℃，65%2.4TDI3.5-5.5℃。沸点251℃，蒸气压4Pa(20℃),蒸气相对密度6.0。能与乙醇、胺类反应放出大量热，能溶于醚、酮、四氯化碳、苯、煤油、橄榄油中，加热或受触媒作用时会聚合并放热。危险特性：可燃、闪点127℃、自燃点620℃。受热时蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限0.9%-9.5%。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈,能引起着火、爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体，除呼吸道和消化道外,尚能经皮肤吸收。对眼睛和呼吸道黏膜有明显刺激,并可引起过敏性哮喘和过敏性皮炎。高浓度吸入,有时可影响肝脏和神经系统。小鼠吸入LC50:69.84mg/m3×4h;小鼠经口LD50：1365mg/kg;大鼠吸入LC50:95.76mg/m3×4h;小鼠经口LD50:5800mg/kg。应急措施、消防方法：用干粉、二氧化碳灭火，大火用水施救；消防人员须穿戴防毒面具与防护服。急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医诊治；眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患者须就医诊治；皮肤接触用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，如产生皮炎或过敏就医诊治；误服立即漱口、催吐、饮水急送医院救治。包装方法：毒害品，（Ⅱ）类，镀锌铁桶内充氮气。储运条件：备料于阴凉、干燥、通风的仓间内，防止容器受损和受潮，备料温度控制在20-35℃，远离热源、火源；与胺类、醇、碱类和含水物品隔离储运。泄漏处理：戴好防毒面具与手套；用四倍量消石灰中和后扫起，倒至空旷地方掩埋或焚烧掉；对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。3.1.1.2．二氯甲烷CHCI84.94 2 2CAS号：75-09-2危险性类别：第6.1类、毒害品。化学类别：卤代烷。主要成分：含量；工业级，一级≥99.0%、二级≥98.0%。外观与性状：无色透明液体,有芳香气味.主要用途：用作树脂及塑料工业的溶剂.侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品有麻醉作用,主要损害中枢神经和呼吸系统.急性中毒：轻者可有眩晕、头疼、呕吐以及眼和上呼吸道黏膜刺激症状；较重者则出现易激动、步态不稳、共剂失调、瞌睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、瞌睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。急救措施：皮肤接触脱去被污染的衣着、用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼帘，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水、催吐，就医。泄漏应急初理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道。储运注意事项：备料于阴凉、通风仓间内。远离火种，防止阳光暴晒。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。理化性质：熔点（℃）-96.7、沸点(℃)39.8、闪点、无资料。相对密度：(水=1)1.33相对密度：(空气=1)2.93饱和蒸气压(kPa)：30.55(10℃)辛醇/水分配系数的对数值：1.25燃烧热(kJmol)：604.9临界温度(℃)：237临界压力(MPa)：6.08溶解性：微溶于水,溶于乙醇.乙醚.急性毒性：LD50；1600-2000mg/kg(大鼠经口)，LC50；88000mg/m3,1/2小时(大鼠吸入)。环境资料：该物质对环境可能有危害,在地下水中有蓄积作用.对水生生物应给予特别注意，还应注意对大气的污染。运输信息：危规号61552。UN编号1593。包装分类：Ⅲ包装标志14。包装方法：小开口钢桶，罗纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶外木板箱。3.1.1.3.辛酸亚锡辛酸亚锡（CHCOO）Sn405.1 715 2别名:含锡稳定剂，Stannouscaprylate危规分类及编号:毒害品。GB6.1类61857规格:实验试剂，含量（以亚锡剂）约22%，总锡约23%。用途:有机合成、造纸、油漆、木材的防雾剂，塑料稳定剂，分析试剂。物理性质:白色或黄褐色膏状。溶于石油醚。具有腐败的青草气味和强烈的刺激性。常温下即能挥发。不溶于水，溶于一般有机溶剂。危险特性:具有高度和中度毒性，依其化学结构的不同，其毒性差异甚大，毒性大小一般顺序为RSnX＞RSnX＞RSnX，RSn与RSn相似，烃基 3 2 2 3 4 3链短者都有毒。烃基链长时不易被皮肤黏吸收，同时这也与中毒途径有关。应急措施、消防方法：随品种而异，一般可用雾状水、砂土、二氧化碳灭火。急救：皮肤污染先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；眼睛受刺激用水冲洗；误服立即漱口，并送医院诊治。储运须知:包装标志毒害品。包装方法：一般为玻璃瓶、塑料瓶外木箱或钙塑箱内衬垫料或金属箱。储运条件:备料于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源，避免阳光直射；与食用原料隔离储运；搬运时轻装轻卸，防止容器受损。泄漏处理：将泄漏物用砂土混合，倒至空旷地方深埋；被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统1.2物质危险、有害因素辨识结合该厂生产中使用的危险化学品种类，本评价报告将专门就原材料和产成品的毒害性、易燃性两大危险有害因素进行辨识。3.1.2.1毒害性a.异氰酸酯异氰酸酯是聚氨酯工业的主要原料，其特性基团-N=C=O，具备重叠双键结构，极易与含有活泼氢的化合物反应，并具有强烈的刺激性气味，对人体及环境具有较大危害，故一直是聚氨酯工业安全生产、使用、处置的防护重点。在生产、使用异氰酸酯的过程中，其对人体的危害主要来自蒸汽的吸入、皮肤接触和误食三个方面。大多数常用的异氰酸酯为液体状态，根据其分子量大小挥发性亦不尽相同。人体吸入含有异氰酸酯的空气将会引起呼吸器官黏膜损伤或病变，如呼吸不畅、胸闷、支气管发炎、流泪、咳嗽、喉部灼烧、声带水肿、声音嘶哑。长期吸入异氰酸酯蒸汽会产生呼吸器官炎症，如支气管哮喘，并伴有头疼、失眠等并发症状。吸入高浓度异氰酸酯蒸汽不仅会严重刺激眼、鼻、呼吸道黏膜等，同时还会对人体肺、肝等内部器官造成严重损伤。值得提出的是，当高温加热各种异氰酸酯时，其异氰酸酯蒸汽浓度将会大幅度增加；海绵生产发泡时，温度可达140-1600C.未聚合的异氰酸酯单体蒸气大量泄出,对人体健康的危害性更加严重。为了保护人员健康，医学家和病理专家在广泛研究异氰酸酯毒性的基础上，提出并规定了异氰酸酯最低极限值（TLV值）。该值表示某种异氰酸酯在空气中的对人员产生损伤的浓度临界值。在异氰酸酯浓度低于该值的氛围中，允许人员进行7个8h工作日或40h工作周。倘若人员在高于该值的氛围中工作，即会对身体产生不同程度的损伤。有些国家则直接选用了最大允许浓度（即MAC值），二者的意义基本相同。TLV值的单位是10-6,它表示在25℃和1.01×105Pa大气压下，每百万分空气体积中所含有毒气体的体积分数。为检测方便，也有以mg/m3单位表示的。不同分子量的异氰酸酯，虽然以10-6表示的浓度相同，但每立方米空气中含量并不一样。值得指出的是凭借人的嗅觉来检验异氰酸酯浓度的方法是有危险的，以TDI为例，当人的嗅觉感到有异氰酸酯气味时，TDI在空气中的浓度早已超过TLV值，可达到0.4×10-6,即使嗅觉最灵敏的人,当嗅出TDI气味时,其浓度也已在(0.05∽0.1)×10-6之间了。因此，在生产、使用、处置异氰酸酯的工作场所，必须装备良好的通风设备，并设置空气中其浓度测定报警装置，以确保人员安全。b.多元醇聚合物大多数多元醇其毒性都较小，对人体健康不会构成大的危害。但对于端氨基聚醚而言，则有可能对皮肤和眼睛产生轻度刺激作用。在使用聚醇组合料时，由于加入了多种其他化学组分，那么这类组合料已不能完全认为对人体无毒，因此，在实际操作和使用过程中，虽然它比异氰酸酯的毒性小得多，但仍应十分小心，避免触及皮肤和眼睛。根据对人体和动物生理毒性试验表明，大多数多元醇不会对皮肤产生明显的刺激作用。少量品种如端氨基聚醚将会对皮肤产生轻度刺激作用。尽管如此，当多元醇触及皮肤时，应使用大量清水和肥皂冲洗干净，衣物污染后立即脱下洗净，接触后感觉不适也应请医生治疗。多元醇溅人眼睛后会引起短时间轻度刺激作用，但不会对角膜造成损伤，但必须用大量流动清水进行低压冲洗，如果刺激感持续不退或加剧，应请医生治疗。尽管大多数多元醇毒性甚低，但一旦误食后应先饮水稀释，再诱导呕吐。由于大多数多元醇在正常条件下蒸气压很低，吸人危害性较小。但应提防高温蒸气和高温液体的灼伤。大多数多元醇的闪点较高(在140～260℃之间)，挥发性很低，不会引发严重着火危险，美国职业安全保健管理局只将它们列入ⅢB类可燃性液体，燃烧时可用水或普通灭火剂将其扑灭即可。c.添加剂聚氨酯工业中所用添加剂品种很多，如催化剂、扩链剂、阻燃剂、发泡剂、光稳定剂、抗氧剂以及某些表面活性剂等.聚氨酯工业中常用的催化剂主要有叔胺类化合物和有机酸的金属衍生物，这两类化合物对人体都具有一定的毒性和腐蚀性，在使用中应注意防护。脂肪叔胺类化合物呈碱性，对皮肤和眼角膜有一定腐蚀作用，严重时会在皮肤上留下灼烧疤痕，其蒸气损伤眼角膜，眼睛产生水肿，产生淡蓝色混浊和蓝红色视症，造成严重角膜灼伤，会留下模糊的永久斑痕和视力障碍。吸入此类化合物蒸气能刺激呼吸器官，严重时会损伤肝脏和肾脏血管。有机酸金属盐如锡盐，触及皮肤能产生渗透作用，并有可能引起局部皮炎和皮肤过敏，吸入蒸气会损伤肝脏器官。目前此类化合物规定的最高限量为0．1mg(锡)／m3。汞和铅类催化剂会损伤人体中枢神经和末梢神经系统，属于毒性较大的化学品，使用中必须注意安全防护。聚氨酯工业中常使用的二胺类化合物，如芳香族二胺类交联剂，其毒性较大，长期暴露在芳胺氛围中，能引发急性正铁血红蛋白的形成，使血红蛋白失去输送氧的能力，并刺激粘膜产生病变。聚氨酯工业中所使用的大部分有机溶剂对人体都有一定的危害性，对皮肤脂肪组织造成一定的溶解作用，削弱了皮肤的免疫力。吸入高浓度溶剂气体会损伤人体呼吸系统和中枢神经系统。在聚氨酯工业中使用的脱模剂和清模剂多数是以溶于溶剂的形式使用的，在喷施过程会形成气溶胶，给人体健康带来很大危害，故使用中必须配备良好的个人防护及良好的通风系统。3.2生产过程中的危险、有害因素辨识通过以上对该厂生产中使用的危险化学品物质危险、有害因素的辨识，结合该厂生产中使用的实际情况，该厂在生产过程中的危险有害因素主要有以下几点:⑴不合理操作带来的中毒危害在操作中不注意控制最低极限浓度值（TLV），超过这一限度会造成危害。比如多异氰酸酯的危害随蒸气压的不同而不同，可是，既是挥发性较低的多异氰酸酯，在加热发泡过程中产生的气溶胶，会给人身健康带来危害。通常使用的多异氰酸酯毒性的最低极限值TLV，甲苯二异氰酸酯（TDI）=0.02（TLV/×10-6）在使用异氰酸酯生产聚氨酯制品时，不同的工位产生的异氰酸酯浓度也不一样，使用异氰酸酯的工作场所，必须装备良好的通风设施，并设置空气中其浓度测定报警装置，以确保人员安全。（2）在制备大体积聚氨酯软质泡沫塑料时，对刚生产出的大体积泡沫塑料应该在人员监视下，等其内部中心温度完全释放完后，才可进入成品间存放，否则泡沫体容易发生“焦烧”和自燃、发生火灾。在聚氨酯生产中,软泡的自燃问题应引起高度重视，软泡的闪点为310℃，着火点为415℃。从这两个温度看，似乎它并非是易然品。然而，软泡自燃引起的火灾却屡屡发生，往往酿成重大灾害，这是由于软泡成型过程的特性及软泡自身性能所造成的。软质聚氨酯泡沫塑料是通过化学反应而生成的。聚醚多元醇、异氰酸酯、水、二氯甲烷、泡沫稳定剂、催化剂等在瞬间剧烈高速混合、反应，同时形成泡沫。这一过程中，放出大量热量。由于泡沫保温效果较好，中心部分的热量较边缘部分难释放。经测定，发泡后2至6h可升至140-160℃，有时甚至更高，约180℃。如果温度再继续升高，即会发生冒烟等现象。这现象说明，此时泡沫开始发生较剧烈的分解，若不采取措施，则会自燃。温度超过175℃时，应特别加强警戒。监控时间至少为12h。该厂在发泡生产过程中应特别重视反应热的积蓄，使高分子材料分解，这是引起软泡自燃的根本原因。在发泡结束后应密切注意发泡体的温度变化。3.2.2原料装卸过程中的危险、有害因素辨识(1).装卸时未按《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-90）中的规定进行验收，密闭车厢未先进行通风，即打开车门卸车、违章操作卸车时从高处坠溜、摔碰造成包装破损、作业人员未佩戴手套和相应的防毒口罩、防护工作服，会对人体造成伤害。(2).在装卸时未按规定堆垛，货垛下方没有隔潮设施，造成包装受潮腐蚀。未及时发现或未在专门场所更换包装、撒落在地上的毒品未及时清扫干净集中存放或未做处理、作业人员未佩戴手套、相应的口罩、防护工作服，作业人员未经培训，未做到应知应会、作业人员工间或工后，手、脸未经清洗干净即饮水、吸烟、进食，皮肤破伤违章上岗、在包装破漏的毒害品包装上坐卧休息、使用后的工作服、手套等用品未妥善保管任意堆放等，这些都极易造成事故。(3).装卸过程中应严格注意以下问题，否则易造成事故。①装卸前应详细核对危险化学品名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查危险化学品包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的，应拒绝装卸。②装卸操作时应根据危化品包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。③毒害品装卸要求a.装卸车前，应先通风，减少空气中毒害品的浓度；b.装卸搬运时严禁肩扛、背负，要轻拿轻放，不得撞击、摔碰、翻滚，防止包装破损；c.装卸易燃毒害品时，机具应有防止发生火花的措施；d.作业时必须穿戴防护用品，严防皮肤破损处接触毒物；3.3危险、有害因素辨识结果通过对该厂生产中使用的危险化学品物质危险、有害因素辨识，本评价报告认为：该厂主要危险有害因素是;甲苯-2，4二异氰酸酯；二氯甲烷；辛酸亚锡的泄漏引起的中毒、火灾危险,以及在生产过程和产成品的储存过程中的不当行为引起的中毒和火灾危险。第四章重大危险源辨识根据GB18218-2000《重大危险源辩识》，对该厂使用危险化学品进行重大危险源辨识，明确生产中的重大危险部位，加强危险部位的管理。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房；贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。重大危险源辨识时一般按一个单元进行。重大危险源辨识的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q q q12n1 Q1Q2 Qn式中q，q，…q—每种危险物质实际存在量，t； 1 2 nQ，Q，…Q—与危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。 1 2 n有毒物质名称及临界量序号序号类别物质名称临界量/t生产场所贮存区12346.1类毒害品6.1类毒害品6.1类毒害品6.1类毒害品甲苯-2，4-二异氰酸酯异氰酸酯二氯甲烷辛酸亚锡400.3221000.752020该厂为危险化学品的使用单位。在正常的生产过程中，生产场所的甲苯-2，4-二异氰酸酯最大贮存量为5吨，二氯甲烷最大贮存量为2吨，辛酸亚锡最大贮存量为0.1吨。 q q q12n1 根据国家标准的规定，Q1Q2 Qn即为重大危险源。计算：（5/100）+（2/20）+（0.1/20）=0.15＜1所以，该厂使用危险化学品未构成重大危险源。第五章事故案例及分析8412.3印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故5．1事故概况1984年12月3日,印度中央邦首府博帕尔联碳厂农药厂异氰酸甲酯泄漏事故,使4000名居民中毒死亡,200000人深受其害,是世界工业史上绝无仅有的大惨案。5．2事故原因分析美国联碳厂关于印度博帕尔农药厂毒气泄漏(MIC)事故原因的调查报告调查表明,该事故是由于120-240加仑水进入异氰酸甲酯(MIC)贮罐引起放热反应,致使压力升高,防爆膜破裂而造成的。另外还查明，由于贮罐内含有大量氯仿（氯仿是MIC制造初期作反应抑制剂加入的），氯仿分解产生氯离子，使贮罐（材质为304不锈钢）发生腐蚀，而产生游离铁离子，在铁离子催化作用下又加速了反应的进行。由于放热反应持续进行，贮罐内温度急剧升高，致使压力很快达40磅/平方英寸以上防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量MIC。漏出的MIC喷向氢氧化钠洗涤器。因该洗涤器能力太小，不可能将MIC全部中和。最后的安全防线是燃烧塔也未发挥作用。还有一点也是非常重要的，该MIC贮罐现有一套冷却系统，以使贮罐内MIC温度始终保持在0.5度左右。但调查表明，该冷却系统从1984年6月起就已停止运转。这样，没有有效的冷却系统，不可能控制急剧产生的MIC气体。关于水的进入问题还未彻底查清，可能是由于操作人员为了用氮气使贮罐压力保持正常，而在开启氮气时误开了水管而造成的。印度对博帕尔毒气事故调查其调查结果认为，联碳厂在预防有害气体泄漏的措施上存在严重问题。1984年12月2日，为进行维修而关闭了设在排气管出口的火炬装置。排气洗涤器和通水管没有及时投入运行。缺乏预防事故的计划，对应付紧急事态毫无训练。向居民发出警报。警报与操作采用手动方式，而不是通过计算机进行控制。安全装置的能力与紧急状态所预计的气体流量不相适应，在设计上存在着缺点和矛盾。冷冻系统呈闭止状态，不能满足低温贮存条件，使MIC气化后不能液化。对贮藏内贮存的具有潜在危险物质的相关特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。未装备在任何场合都正确工作的气体泄漏早期预防系统等。纽约时报社对事故原因调查结果该报社经过7周调查认为，这次灾难是由于操作失误，设计欠缺，维修失灵和忽视培训而导致的。调查指出，至少有10处违反了该总厂和印度厂的生产操作规程。存在严重的事故隐患。调查认为，厂对这次事故既没有技术上的准备,也没有思想上的准备。1982年，美国碳联总厂对博帕尔工厂的安全问题曾进行一次检查，并提交一份批评报告，指出：“此工厂具有发生严重事故的隐患，如一旦发生问题，后果将不堪设想。”并劝告厂方，为防止泄漏应安装1台强力喷水装置，以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。另一安全装置—气体洗涤塔（中和塔），其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故。第三个安全装置点火塔（用以燃烧泄漏的气体），点火塔在事故发生时，根本没有起作用。违反操作规程埋上导火线。据调查，存在下列违章操作：①12月2日23时30分，1名工人发现异氰酸甲酯开始泄漏，1名工头认为是水漏，过了几分钟才决定处理它，几小时后贮罐内发生强烈反应。②事故前几个月，由于工厂电源紧张，为了解决这一矛盾，总管和美国联碳总厂商议后（但总厂发言人指出，没有和他们商议）关闭了设计用来冷却异氰酸甲酯以防止化学反应的冷却装置，其中冷却剂氟里昂被抽出，用到工厂其他地方。规章规定：“为保持贮罐正常循环不断处于‘运转’状态。”③事故前2小时，一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，奉一新工头命令，冲洗一根和贮罐连接，但没有完全和罐内隔离的管道，这是规章所禁止的。④3台主要安全装置（喷水装置，点火装置，洗涤塔），其中1台在几天前失灵，另一台已几周没有维修。⑤异氰酸甲酯工段工头Qureshi说，工厂中的仪器是靠不住的，由于这一原因，他疏忽了开始的警告。在3只贮罐中，其中有一只在1小时内压力上升了5倍。。⑥博帕尔工厂没有先进的计算机系统来监测贮罐，并迅速警告泄漏发生。厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏另外，这几乎没有自动化设备的工厂，1983年仅异氰酸甲酯车间就缩减了12名操作工，剩下6人。⑦没有火灾警报装置。事故发生那天晚上的警报，类似平时训练时的警笛声，这类噪音每周就有20次。掉以轻心酿成大祸。12月2日晚上，工人没有去了解系统中压力变化情况。23时，一值班老操工SumanDey在操作房看到罐内压力是10磅/平方英寸（10×6894.76Pa），为正常的5倍，但没有引起他的重视。23时30分，异氰酸甲酯工段的工人，在离控制室的100英尺（30.5m）处，感受到泄漏，眼睛开始流泪。操作工V.VI.Singh发现50英尺处有滴漏，并有淡黄色气体；23时45分，他去控制室告诉工头Qureshi异氰酸甲酯泄漏之事，过了一会，Qureshi才发现泄漏。但至3日零时40分也没有人调查泄漏原因进而采取措施。严重失职酿成了一场大祸。工厂平时采用的异氰酸甲酯分析方法落后，没有测量异氰酸甲酯中CI-存在时的影响，因为少量含有CI-的水存在时，会导致毒品有很高的活性。对罐中MIC应有限制，泄漏的贮罐中MIC的量为13000加仑，占贮罐容量的87%，超过了正常工作最大允许容量（11000加仑，占贮罐总量73%），即使是11000加仑也超过了工厂规定的极限量（60%）。这一限制主要是因为在罐中有强烈反应时，压力上升缓慢。引起灾难的原因推测。罐中有13000加仑化学品，如要和水反应需420加仑，罐中不可能进入这么多水。因此调查人员认为可能存在其它反应：水和光气反应，水和光气反应生成腐蚀性氯离子，此CI-和不锈钢罐反应释放出铁离子和大量热，导致Cl-和异氰酸甲酯作用，放出更多热，加上金属反应释放出氯化物离子，导致罐中剧烈反应开始。剧烈反应使异氰酸甲酯聚合，形成一种塑性物质，并放出大量热，使罐内液体温度升高，异氰酸甲酯气化，最后使罐壁破裂。当时由于冷却装置关闭，无法使贮罐冷却。调查组认为，少量的水就可导致连锁反应的发生（可能进入500克水）。灾难的原因还存在其他可能性：不但水和罐中液态MIC反应，而且洗涤塔中的碱也能和封闭体系中的毒物反应。除水和碱外，挥发性的MIC能和杂质如酸，铁反应。污染的来源。联碳总厂和印度厂用核磁共振光谱分析表明，泄漏贮罐中至少有5种杂质，其中有水，铁金属离子和碱液。事故发生前2小时，1名工人冲洗过1根和贮罐相连，但未和罐内完全隔离的管道，水可能在此时流入罐中；为防止失水，用氮气代替罐中空气，也有可能氮气中含有水分。同一时间，工人加碱液到洗涤塔中，洗涤塔和贮罐是由1根复杂的管道和阀门相连的，正常状态下阀门是封闭的但有时会打开或造成泄漏。金属离子是MIC贮罐的腐蚀产物。忽视工人培训。由于工厂资金缺乏，管理人员认为赚钱比安全重要，对工人培训逐渐减少。1982年发生销售赤字以来，失去了许多熟练工人。事故发生时，仅有20名操作工熟悉整个MIC工厂。另外，工人素质太低，MIC操作工应具有大学文凭，而这里则都是高中毕业生。5．3经验教训：该厂在使用剧毒化学品过程中应吸取的教训：应制定事故应急预案,对生产中使用的剧毒化学品物质的特性及应急措施,应告知从业人员,向操作人员提供安全技术说明书。经常检修设备,防止发生设备腐蚀引起阀门、安全装置、排风机等操作失灵。危险化学品操作人员应持证上岗，减少工作中人的不安全行为。发泡车间、工作场所不应存放原材料，甲苯二异氰酸酯、二氯甲烷等有毒、易燃易爆的危险化学品原料。应向周围单位居民宣传有毒物质的防护知识和发生事故的急救方法。第六章评价单元的确定原则和评价方法的选择6.1评价单元划分原则评价单元是指工程的一个独立组成部分。为了便于评价，抓住主要矛盾，应考虑被评价工程各部分布置的相对独立性，工艺上的差异等因素，将其划分为若干个独立单元，从而可以对其不同的危险、特性进行评价，针对性的采取不同措施。一个工程系统常可分为多个独立单元，这需要从诸多的独立单元中选取危险、危害较大的单元作为评价单元。而在选择评价单元时要综合考虑各单元的危险物质数量及由此决定的单元潜在化学能、资金密度、操作压力和温度等工艺参数、可类比的火灾爆炸事故案例资料等多个因素，独立单元各类参数的相对值越大，其评价必要性越大。某些单元的关键设备一旦遭到破坏，就可能影响到整个系统，造成重大损失。因此，筛选出关键设备设施是确定评价单元的重要原则。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与危险、有害因素的类别及分布有机地结合进行划分，应遵循以下原则：1.具有相似工艺工程的装置（设备）应划分为一个评价单元；2.场所（地理）位置相邻装置（设备）划分为一个评价单元；3.独立的工艺过程可划分为一个评价单元。评价单元的划分方法往往与所选择的评价方法相关，不同的评价方法，按不同的类别划分评价单元。6.2评价方法选择安全评价方法主要是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已有数十种不同特点、使用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。6.2.1定性安全评价定性安全评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，并进行分析、辨识。从设计、工艺、设备、操作、管理、教育等方面提出防范对策措施，并加以控制，达到系统安全的目的。定性方法主要有类比法、安全检查表（SCL）、预先危险性分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等。6.2.2根据国家安全生产监督管理局安监管管二字［2003］38号文《危险化学品生产中使用单位安全评价导则》的规定，针对*************海绵厂的实际情况，结合对系统的分析，我们认为采用以下方法对该厂的安全状况进行定性评价较为合适.现场安全检查表法。作业条件危险性评价法。第七章安全检查表法评价7.1安全检查表评价方法介绍安全检查表是系统安全工程中的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。安全检查表用于查找系统中各种潜在的事故隐患。安全检查表是由对危险化学品生产中使用情况比较熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、评定系统安全等级标准等内容的表格，对系统进行现场检查，从而评价出系统的安全等级。7.2安全检查表编制的依据有关的法规、标准和管理、操作等规程；国内外的事故案例；同类生产中使用单位的经验、教训；其他分析方法的结果。7.3安全检查表编制步骤熟悉系统；搜集资料；⑶划分单元；⑷选择或拟定合适的安全检查表。7.4评价单元划分*************海绵厂属生产中使用危险化学品单位，根据其生产中使用过程的实际情况，应用“安全检查表”法进行评价，将该厂划分为以下单元：安全检查表分7个评价单元安全管理制度安全管理组织从业人员要求生产区域平面布置工艺安全设计仓储要求消防设施及其他7.5安全评价现场检查表*************海绵厂安全评价现场检查表见表7-1：表7-1安全评价现场检查表项目项目检查内容类别检查记录结论10.对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性。B现场管线、储罐未标识。不合格11.剧毒及危险化学品的运输应具备危险化学品道路运输许可证.B生产用原料由原料供应厂家直接送货,见购销协议附件.合格7．6.评价标准⒈类别栏标注“A”的，属否决项；类别栏标注“B”的，属非否决项。⒉符合安全要求的条件是：根据现场实际确定的检查项目，检查结果全部合格。⒊基本符合安全要求的条件是：根据现场实际确定的检查项目中，非否决项的检查结果4项（含4项）以内不合格，并且不超过实有非否决项总数的20%。⒋不符合安全要求的条件是：根据现场实际确定的检查项目中，有1项否决项不合格，或者非否决项的检查结果超过1项不合格，或者非否决项的检查结果未超过1项不合格、但超过实有非否决项总数的20%。5.对A、B项中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由评价机构认定，能基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。7．7.评价结果通过《现场安全检查表》的实地检查，共有43项，检查结果如下：类别结论A项B项合格基本合格不合格合格基本合格不合格合计16112122不合格项或基本合格项有：①无剧毒危险化学品的出入库记录。②电工、危险化学品操作人员没有特种作业人员上岗证。③车间防爆照明灯、防爆开关不全。④现场管线、储罐未标识。⑤未安装有毒气体浓度检测报警仪，有毒物质无测试浓度数据.⑥有事故应急救援预案，但内容较简单。⑦职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m”的规定,应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。7.8现场检查表评价分析a.安全管理制度:该厂从采购到销售建立了厂领导和从业人员的岗位责任制。按《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的有关要求,建立的制度有:《安全生产责任制》、《安全生产教育制》、《安全生产检查制度》、《购销管理制度》、《危险化学品装卸安全规程》、《消防安全制度》，制定了厂的《事故应急救援预案》以便在事故发生时启动应急措施,事故应急预案有组织机构及相应的联系电话,有泄漏处理措施,缺火灾防范和应急措施,无演练记录。b.安全管理组织：厂里的安全管理组织模式为主要负责人和安全员两级负责的管理模式，主要负责人对厂安全管理工作全面负责，安全员对危险品业务的安全管理工作负责，具体负责厂安全经营的日常监督管理工作和员工的安全教育及培训工作。根据厂的经营特点，本评价报告认为厂其安全管理组织能够适应安全需要。c.从业人员：其他从业人员经本厂专业培训，取得上岗资格，但厂没有建立培训档案。本评价报告认为应进一步加强员工危险化学品知识培训，及时建立员工的培训档案，从思想上增强员工的安全意识。d.生产厂区平面布置:发泡车间、切割生产车间、产品库房属甲类厂房，与厂外道路（路边）的防火间距符合要求。厂房周围无重要公共建筑，符合防火安全间距。甲类厂房周围无电力架空线。无设在地下室的库房。职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m”的规定,应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。e.工艺安全设计：发泡车间、切割车间为单层建筑，其耐火等级符合要求，办公室、休息室独立设置，设备均为正规厂家生产，符合要求。无管道穿过生活区、办公区，生产车间无明火采暖。f.仓储要求：库房门为铁质门，成品与原料分开存放在库房。库房内未设办公室、休息室，库房内无采暖设施。仓库的消防措施、器材由保管员专人管理，消防器材设置在库房门口，周围没有存放其他物品。无设在地下室的库房。g.消防设施及其他：正在办理“消防安全许可证”。消防器材能做到每年定期检验、换药。车间有部分防爆照明灯、防爆开关。未装有毒气体浓度检测报警仪，有毒物质无测试浓度数据。车间生产岗位设置有防火、严禁吸烟等安全标志。但无防毒标志。现场管线、储罐未进行安全标识。根据判断标准，就《现场安全检查表》综合检查结果来看，目前该厂生产、使用条件不符合安全生产中使用要求，应立即进行整改。第八章作业条件危险性评价8.1评价方法介绍：作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表8-1、8-2、8-3，用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表8-4）。D值越大则作业条件的危险性越大。表8-1事故发生的可能性分值L分分数值106310.50.20.1事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想，很少可能极不可能实际上不可能表8-2暴露于危险环境的频繁程度分值E分分数值1063210.5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见的暴露表8-3事故造成的后果分值C分数值分数值1004015731事故造成的后果10人以上死亡数人死亡1人死亡严重伤害有伤残轻伤，需救护表8-4危险性等级划分标准分值D危险性危险性分值≥320≥160-320≥70-160≥20-70＜20危险程度极其危险、不能继续作业。高度危险、需要立即整改。显著危险，需要整改。比较危险，需要整改。稍有危险，可以接受。8.2评价内容根据格雷厄姆—金尼法采用的评价程序和原则，结合该厂的具体情况，本评价报告对备料单元、发泡单元、辅助作业单元内的计量作业、发泡作业、装置、管道维修作业、清罐作业、切割作业、配电作业、7项作业所具有的潜在危险性列表进行综合评价，找出各项作业的危险等级。8.3评价结果根据各项作业的危险程度，对事故或危险事件发生可能性分值L、暴露于潜在危险环境的分值E、发生事故或危险事件可能的结果分值C进行评分后,依据D=L×E×C，确定危险性分值D，由分值确定危险性等级，评价结果见表8-5。表8-5作业条件危险性评价结果汇总表评价单元评价单元作业名称LECD危险等级备料单元备料作业1037210高度危险计量作业33763比较危险发泡单元发泡作业1037210高度危险辅助单元装置、管道维修作业33763比较危险清罐作业31721比较危险切割作业36354比较危险配电作业0.56721比较危险根据表8-5，评价结果为：危险性分值大于160的有备料作业、发泡作业，为高度危险，占28%；危险性分值大于20、小于70的有计量作业，装置、管道维修作业，清罐作业，切割作业，配电作业5项作业，为比较危险，占72%；作业条件危险性评价结果如图8－1所示:扇面1高度危险比较危险扇面4图8－1作业条件危险性评价结果图第九章职业卫生评价聚氨酯泡沫塑料生产过程中涉及多种有毒物料,依照有关标准规范，对生产过程中产生的危害进行分级评价。毒物危害评价1.毒物危害程度级别权数（D）毒物危害程度级别是以国际《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044）为基础的。对某一种毒物先由GB5044标准查出该种毒物的危害程度级别，再由《有毒作业分级》（GB12331-90）查出相应的权数（见表9-1）表9-1毒物危害程度级别权数毒物危害程度级别（见毒物危害程度级别（见GB5044）权数Ⅰ（极度危害）8Ⅱ（高度危害）4Ⅲ（中度危害）2Ⅳ（低度危害）1有毒作业劳动时间权数（L）有毒作业劳动时间以实际调查得到其权数可从表9-2查出有毒作业劳动时间有毒作业劳动时间/h权数（L）≤212～52753毒物浓度超标倍数（B）以工作场所实际测定的毒物浓度依据，其计算公式如下：McB=—-1Ms式中B—毒物浓度超标倍数Mc—测定的毒物浓度平均值，mg/m3Ms—该种物质的最高容许浓度，mg/m34．分级指数计算分级指数计算依据如下公式：C=DLB式中C=分级指数；D=毒物危害程度级别权数；B=毒物浓度超标倍数；L=有毒作业劳动时间权数。5．分级类别有毒作业共分五级，见表9—3表9—3有毒作业分级类别指指数范围级别C≤00级（安全作业）0＜C≤6一级（轻度危害作业）1＜C≤24二级（中度危害作业）24＜C≤96三级（高度危害作业）C＞96四级（极度危害作业）该厂生产聚氨酯海绵使用的甲苯二异氰酸酯属第六类剧毒物质,与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈,反应时，有甲苯二异氰酸酯的单体蒸气及生成的其他有毒气体。除呼吸道和消化道外,尚能经皮肤吸收，对眼睛和呼吸道黏膜有明显刺激,并可引起过敏性哮喘和过敏性皮炎，高浓度吸入,有时可影响肝脏和神经系统，对人体健康危害极大。该厂采用的是间歇式生产方式，每次生产时间只有20分钟左右，从接触有毒作业劳动时间角度看，接触有毒作业的时间较短，但对人体健康仍有影响，该厂生产岗位的毒性气体浓度没进行过测试，本评价报告无测试数据无法判定毒物的浓度及对岗位工人的健康危害程度。应增加有毒气体浓度检测报警仪，测出有毒气体的浓度后，应按照上述的毒物危害评价方法进行自检或委托评价单位进行评价，当有毒气体浓度超过最高容许浓度时应采取安全技术措施和个人防护措施，方能进行生产。第十章安全对策措施及整改复查本评价报告对*************海绵厂进行了综合性现状安全评价，针对该厂进行安全评价发现的问题,报告针对性的提出了安全对策措施，并对整改情况进行了复查，整改意见及复查情况见表10-3。10.1安全对策措施：⑴特种作业人员应参加培训取得特种作业人员上岗证。⑵从业人员应进行安全教育培训后上岗,并建立培训档案。⑶完善剧毒物的管理制度、并做好剧毒物的登记、准购证查验工作。厂里储存的剧毒物应执行严格管理制度，做到五双，即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。⑷工作场所应保持整洁,不得堆放多余的原料和其他杂物,应按配方比例领取原材料.多余原材料退回库房。⑸生产车间内未安装防爆照明灯、开关的应立即更换成防爆灯具和开关。⑹车间内应设置防止甲苯二异氰酸酯泄漏的处理设施，如液体净化剂、砂土、石灰等。⑺发泡车间作业人员应配备耐油橡胶手套，护目镜，防毒面具，车间内应配备急救小药箱和设置冲洗设备。⑻应设置埋地式消防水池，满足消防用水要求。⑼生产车间发泡岗位应安装有毒气体浓度检测报警仪。⑽职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m”的规定,应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。表10-3*************海绵厂整改意见及整改情况复查表序 存在问题号特种作业人员未参加培训取得特种作业人员上岗证。从业人员未进行安全教育培训后上岗,未建立培训档案无剧毒物的管理制度、剧毒物的登记、准购证查验工作。厂所储存的剧毒物管理，未做到五双，即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。工作场所堆放多余的原料和其他杂物。生产车间内未安装防爆照明灯、开关。车间内无设置防止甲苯二异氰酸酯泄漏的处理设施，如液体净化剂、砂土、石灰等。发泡车间作业人员未配备耐油橡胶手套，口罩，护镜，防毒面具，车间内未配备急救小药箱和设置冲洗设备。无埋地式消防水池，未能满足消防用水要求。整改意见特种作业人员应参加培训取得特种作业人员上岗证。从业人员应进行安全教育培训后上岗,并建立培训档案完善剧毒物的管理制度、并做好剧毒物的登记、准购证查验工作。厂所储存的剧毒物应执行严格管理制度，做到五双，即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐。工作场所应保持整洁,不得堆放多余的原料和其他杂物,应按配方比例领取原材料.多余原材料退回库房.生产车间内应安装防爆照明灯、开关的应立即更换成防爆灯具和开关。车间内应设置防止甲苯二异氰酸酯泄漏的处理设施，如液体净化剂、砂土、石灰等。发泡车间作业人员应配备耐油橡胶手套，口罩，护镜，防毒面具，车间内应配备急救小药箱和设置冲洗设备。应设置埋地式消防水池，防止冬天结冰，满足消防用水要求。整改情况 结论已承诺参加培训班。合格已培训尚未建挡。 合格已做到并完善 合格已治理 合格尚未全部更换成防爆基灯具和开关，准备购本买后安装。 合格已设置。 合格已配备。 合格暂未设置，计划2005基年完成。 本合格99生产车间发泡岗位未安装有毒气体浓度报警仪。生产车间发泡岗位应安装有毒气体浓度报警仪。暂未安装，计划购买。基本合格10对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，未采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性。对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，应采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性。已整改。合格11建立有事故应急救援预案。但不全面，缺事故演练。建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。已完善。合格12职工宿舍与生产车间的安全距离不符合“甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于m25。”的规定。应将职工宿舍与生产车间隔开或单独建设。计划2005年完成。不合格13无“建筑工程消防验收意见书”。应办理“建筑工程消防验收意见书”。正在办理“建筑工程消防验收意见书”。不合格整改单位盖章评价单位盖章：整改单位负责人（签字）：年月日年月日第十一章*************海绵厂安全评估根据新疆维吾尔自治区发《关于做好危险化学品评价工作的通知》（新安监管字［2003］98号）文件，危险化学品生产企业的安全评价与安全评估一起进行，在进行安全评价的基础上按照要求做出评估结论。11.1安全评估表表11-1*************海绵厂安全评估表序序号安全评估项目评估分值评分标准评估得分1组织机构及安全管理制度安全生产管理机构3有1专职安全管理人员有1兼职安全管理人员有1安全生产工作领导机构1有1事故应急救援抢救组织（委托、兼管也可）1有1安全生产议事制度_1有1安全生产岗位责任制2有2安全技术与操作规程2有2安全生产教育制度2有2安全生产检查制度2有2安全生产值班制度1有1危险物品仓储安全管理制度2有1危险作业安全管理制度2有2设备安全管理制度1有12从业劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定1是1从业人员是否经过安全教育、培训及持证上岗情况3是1危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志2否05安全操作检查与检修施工作业是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录1是0.5生产、储存操作记录是否齐全1是0有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象3