热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告

热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告2012年7月

第一章总论1.1概述1）项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资项目名称：新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。主办单位：新疆盐湖制盐有限责任公司。企业性质：有限责任公司。法人：宋为兵。建设地点：乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司。项目投资及资金来源：本项目总投资为449.4万元。其中：建设投资为437.4万元。总投资全部为企业自筹。2）可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：内蒙古轻化工业设计院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：工咨甲105200700153）编制依据（1）新疆盐湖制盐有限责任公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的合同书；（2）化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》；（3）建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据；（4）《中华人民共和国环境保护法》的有关文件；（5）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；（6）《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。（7）《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。4）编制原则（1）工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠、经济合理。（2）充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施，以节约建设资金，提高经济效益；（3）编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素。（4）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。（5）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。5）研究范围本新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。（1）改造项目装置：热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。（2）配套公用工程、辅助设施和服务设施包括：总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。针对上述内容，本项目可行性研究：（1）确定产品方案及建设规模；（2）确定工艺技术方案、设备方案、工程方案；（3）落实原辅材料、燃料及动力供应方案；（4）对公用工程及辅助设施进行方案设计；（5）提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施；（6）制定项目实施进度计划；（7）对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划；（8）对项目进行财务评价，并作出结论。6）承办单位概况新疆盐湖制盐有限责任公司生产基地位于乌鲁木齐东郊盐湖，行政区隶属于乌鲁木齐市达坂城区，西距乌鲁木齐市区约72km，东距达坂城镇约12km，312国道、吐乌大高等级公路及兰新铁路沿矿区而过，交通便利。公司前身是1958年成立的达坂城盐场（后变更为新疆盐湖化工厂），2000年进行了自救式改制，于8月成立新疆盐湖制盐有限责任公司，2006年6月盐湖化工厂进行政策性破产，2009年11月新疆化工（集团）有限责任公司整体收购和重组盐湖制盐有限责任公司和盐湖化工厂。公司现有员工891人，其中工程技术人员有107人，大中专毕业生240人。公司是自治区综合型盐化工企业，现主要生产元明粉、盐、洗涤用品等三大系列产品，元明粉年生产能力17万吨；精制盐年生产能力3万吨；洗涤用品年生产能力3万吨；并拥有自备热电厂一座，自产和自用蒸汽和电，使用2台YG-35/3.82-M型号的35t/h循环硫化床锅炉，配置2台3000kW汽轮发电机组，额定蒸汽70t/h，额定发电6000kw/h。7）脱硫除尘现状及改造的必要性（1）脱硫除尘现状热电厂于1998年建成后一直担负盐湖片区全部生产、生活热电负荷。原建设规模为两台35吨/h循环硫化床锅炉并配置2套多管除尘系统，除尘系统为多管旋风除尘器和高位灰仓系统，烟囱高为70m。除尘器效率低，烟尘排放不能达标，SO2排放也不达标，同时随着公司对旅游项目开发的力度加大及新项目的建设，对环境保护要求不断提高，热电厂的除尘设施已经不能满足公司发展的要求；影响了厂区的生产、生活环境质量，还对湖区卤水质量有一定的影响。因此热电厂脱硫除尘设施的改造工程是势在必行的。（2）改造的必要性脱硫除尘的改造是贯彻落实国家和省市政府主要污染物总量减排的工作要求。完成技术改造后，烟尘和二氧化硫均达到国家一类区排放标准，按现有运行负荷83%计算，烟尘年减排量1794吨，二氧化硫年减排量50.5吨。1.2研究结论通过市场分析、技术方案论证、技术经济分析，初步结论如下：1）新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目，符合国家的产业政策及地区发展规划。2）公用工程配套合理，能满足工程要求，环保、节能设施完善。3）本工程原料来源可靠，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备改造的条件。4）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。5）新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目完成后，烟尘和二氧化硫均可达到国家一类区排放标准。6）投资及社会效益（1）工程投资及资金来源本项目总投资为449.4万元（报批）。其中：其中建设投资为437.4万元，流动资金为12.0万元。总投资全部为企业自筹。（2）社会效益分析新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目后，每年可削减SO2排放量50.5吨，每年可削减烟尘排放量1794吨，通过上述研究结论可以看出，本热电厂脱硫除尘改造项目符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备改造条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此，建设是可行的。1.3主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模处理气量：万m3/小时16.42套,每套8.2二减排量1）烟尘减排量吨/年17942）二氧化硫减排量吨/年50.5三年操作时数热电厂脱硫除尘改造小时8640四主要原材料、物料需用量1氢氧化钠吨/年63.132石灰吨/年55.23五公用动力消耗量新增设备装机容量kW184年增耗电量万kW·h373.99总数六运输量万吨/年85.181运入量吨/年118.362运出量吨/年116.8七全厂定员热电厂脱硫除尘改造人6八新增建筑面积m290九项目总投资万元449.41固定资产投资万元437.42流动资金万元12.01.4存在的主要问题和建议1）为了加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环保、安全评价工作及其它相关的前期工作；2）尽快落实项目的有关支持文件，以加快项目前期工作的进度。第二章建设规模3.1建设规模确定的原则和理由1）建设规模的确定注意体现规模效益和综合利用效益。2）从实际出发、实事求是、结合企业现有内部与外部条件。根据原有2台35T/h循环流化床锅炉，新上2套8.2万m3的袋式除尘器代替现有的多管除尘器，并增设脱硫装置。3.2建设规模烟尘处理量：16.4万m3/年。这样既符合国家的产业政策，又能使投资单位充分利用资金，获得较大的效益。第三章工艺技术方案3.1工程方案的比较目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的烟气脱硫工艺多种多样，达数百种之多。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺主要有8种，其性能比较见下表：脱硫工艺比较表序号项目技术成熟程度适用煤种机组容量脱硫率吸收剂副产物废水市场占有率国内应用工程造价运行维护工作量1石灰石-石膏工艺成熟不限200MW及以上95%以上石灰石石膏有高，约90%珞璜、夏港、重庆、太一等较高较大2喷雾干燥工艺成熟中低硫煤300MW及以下75～85%石灰亚硫酸钙无一般，5～8%黄岛、白马中等中等3炉内喷钙尾部增湿成熟中低硫煤300MW及以下75～80%石灰石亚硫酸钙无少下关、钱清较低中等4烟气循环流化床成熟中低硫煤100-300MW90%以上石灰亚硫酸钙无较少小龙潭、恒运中等中等5海水脱硫成熟低硫煤不限90%以上海水较少深圳西部中等较少6电子束法工业试验中高硫煤不限90%液氨硫铵/硝铵无少成都较高较大7氨水洗涤脱硫工艺成熟不限不限95%以上液氨硫铵少无高较大8双碱法成熟不限300MW及以下95%以上石灰/钠碱/电石渣等硫酸钙等无中小型机组最高中等较少从表中可以看出，石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫、电子束、双碱法和氨水洗涤等6种工艺均可以达到90%以上的高脱硫效率。其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置的90%以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用的最大单机容量已达1000MW；烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收剂不易获得；而电子束法目前尚不成熟；海水脱硫工艺仅适用于沿海地区的电厂；氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达95%以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。3.2工艺特点及工艺流程3.2.1双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。工艺特点：钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。l）以NaOH(Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。2）钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90％。3）脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。4）以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。3.2.2工艺流程烟气经除尘换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。3.2.2工艺优势1）烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa)，脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐6遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。2）脱硫塔SO2吸收系统烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表而积增大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触而积越大，两相传质热反应，效率越高。因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构，起到高效、节能、造价低等优点。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3,同时消耗了NaOH和Na2CO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入Na2CO3（或NaOH)，经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。3）脱硫产物处理脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为好。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。4）关于二次污染的解决以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一钠碱脱硫的代次污染问题。钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生出钠碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生气次污染。5）方案的特点以NaOH(Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为加NaOH(Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90％。脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。3.3主要设备的选择循环浆液泵是脱硫系统最大的电耗设备，一般占整个脱硫系统电耗的50%左右。应对吸收塔进行必要的优化设计，选取合适的设计参数、并选用高效率循环泵，达到减少运行电耗的目的。脱硫主系统主要的设备见表。脱硫除尘工艺系统主要设备清单序号设备名称规格或型号数量单机功率（kW）备注两炉一塔方案一除尘器本体部分1除尘器本体处理风量：8.2万m3/h；过滤面积：1380m21台2滤袋Φ130×54001254个3袋笼与滤袋配套1254个4空气压缩机1.1m3/min2台7.5kW5储气罐2m32台二脱硫部分1增压风机280kW，静叶可调轴流风机。2台已有2GGH（回转再生式气气换热器）回转式，漏风率小于0.5%1套3循环浆液泵3台37kW4吸收塔系统1套5吸收塔搅拌器侧入式2台7.5kW1用1备6浆液排出泵2台3kW7螺旋输送机1台4kW8搅拌器（储存系统）1台1.1kW9振动器1台0.5kW10供碱泵2台1.5kW11脱硫剂制备系统1套12脱硫渣处理系统1套13地埋罐输料泵1台2.2kW14搅拌器（脱硫渣处理系统）1台3kW15除污器冲洗泵2台7.5kW3.4自控技术方案3.4.1自控水平根据本项目工艺生产过程的需要，在控制上采用了集中和就地相结合的控制方案。即由工艺专业提出条件，重要的工艺参数主要采用DCS集中控制，在集控室进行指示、报警、联锁、控制等操作。采用集散控制系统（DCS），既可以实现对全装置的数据采集、集中控制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及生产处理能力，保证产品的质量优良。集中控制（DCS）设计具备以下基本功能：1）生产过程工艺参数的集中监视。2）工艺参数的自动控制。3）过程参数超限报警。4）重要环节的联锁保护。5）中央调度室设有工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。一些特殊的工序和成套设备，采用PLC控制和联锁。现场变送器采用智能变送器。采用智能变送器，既可以提高测量的准确性；又可以利用手操器或操作站，对其进行远程调校，使得仪表维护工作更加快捷，能够更好的满足生产需要。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。3.4.2标准和规范仪表设计和安装采用以下主要标准：《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20505-2000《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《仪表及管线拌热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.4.3仪表设计准则1）测量单位和刻度测量单位采用S.I单位，如下表：测量参数单位刻度备注流量液体m3/hDirect气体Nm3/hDirect蒸汽kg/h.rt/hDirect温度℃Direct压力表压kPa.MPaDirect真空-kPaDirect绝压kPa.absDirect液位M.rmm%Direct%2）仪表信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室的标准信号为4~20mADC。除非对气动信号提出更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用20~100KPa的标准气动信号。装置内一般电子仪表采用4～20mA+HART信号。3）仪表材质和防护所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质的要求，并且不低于仪表所在管道或设备的材质。仪表外壳均应满足抗碱腐蚀的要求。现场一次仪表根据现场情况分别采用防腐型、防水型。根据工艺介质情况，仪表材质选用了不锈钢及钢衬F46、钢喷涂PTFE等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。所有现场安装的仪表是全天候型的，防护等级至少为IP54，可以满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求。4）仪表供货与成套所有现场仪表都应成套组装成整体提供。每一个现场仪表都设有永久性的不锈钢铭牌。随机器设备成套的仪表也应符合本规定的要求，并应与所在装置中的仪表水平相一致。5）仪表供电仪表的控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等级为380VAC，三相，50Hz。控制系统和现场仪表由不间断电源(UPS)供电，在外部电源故障期间，UPS提供后备电源(电池组)，其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少30分钟时间。UPS电源质量：交流电源：220V±5%频率：50±0.5Hz波形失真率：<5%充电电源瞬间断时间≤3ms电压瞬间跌落：小于10%6）工厂的计量厂级计量仪表系统的精度为：±0.5%贸易计量仪表系统精度为：±0.2%7）控制室控制室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室一般要求如下：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用吸音防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500~700LX，并设有事故照明。3.4.4仪表安装1）仪表过程接口仪表附件备注温度1-½″法兰或M27×2（M）压力压力表M20×1.5(M)膜片式压力表1″或2″法兰压力开关MFD压力、差压变送器½″NPT(F)带远传压力差变送器2″或3″法兰流量½″NPT或接焊法兰液位雷达液位计2″、4″或6″法兰伺服式液位计2″法兰法兰式液位变送器3″法兰2）仪表选型仪表选型以安全可靠、性能先进为原则，大部分仪表以国产为主。关键仪表引进。（1）集散控制系统①DCS控制功能接受来自现场的信号提供到现场的信号完成常规的PID调节进行简单计算如：加减乘除、高低限选择等。生成报警顺序控制某些先进的控制如：前馈、超前、滞后、非线性控制等。②DCS显示功能动态模拟流程图显示总貌画面显示组画面显示报警主画面显示报警显示趋势画面显示③报表打印功能：可生成：班报表、日报表、月报表。④DCS配置要求DCS应设置上位机网络接口控制回路和重要检测点的I/O卡冗余控制器、电源系统及通讯总线冗余卡点数的备用量为I/O设计数量的20%卡槽位备用空间为10%系统设置所需的机柜和接线端子柜⑤DCS系统总点数AI(4-20mA输入)30个AO (4-20mA输出) 10个TC (热电偶输入) 20个RTD (热电阻输入) 10个DI (数字量输入) 15个DO (数字量输出) 15个控制回路：25个，检测回路：85个。DCS系统设置2个LED操作台，工程师站一台，一台打印机及相应的控制单元。（2）仪表选型①温度仪表a）就地温度指示采用双金属温度计。b）远传到中控室需监视或控制的温度仪表选用采用铂热电阻（Pt100，0℃时）或热电偶（K型）。②压力仪表a）就地压力指示，一般介质选用普通弹簧管压力表或隔膜压力表，高温及腐蚀性介质选用不锈钢耐酸压力表。b）压力、差压变送器采用全智能变送器。③流量仪表a）一般情况下，就地流量测量采用转子流量计。b）集中测量时采用一体化流量变送器、差压变送器、涡街、电磁和质量流量计等。④液位仪表a）就地液位测量采用玻璃液位计或磁性液位计。b）集中测量一般用差压液位变送器、外浮筒液位变送器、雷达、电容式液位计等。⑤分析仪表根据工艺要求设置不同的在线分析仪表，如PH计、电导仪、浊度分析仪、水份分析仪和气相色谱等。⑥调节阀a）调节阀型式根据不同工艺条件选用单、双座调节阀等，特殊的情况下也可以选择蝶阀、凸轮挠曲阀、角阀等。b）执行机构主要选用气动执行机构，用气压力0.14～0.48MPa。调节阀的噪声应严格控制，不得超过85dB。c）两位式切断阀一般采用“O”型球阀或蝶阀。3）仪表气源仪表供气总管和从供气总管到阀门(仪表)之前的分管采用镀锌钢管，阀门采用304SS。气动信号管线，通常用Φ8的不锈钢管。每个用气仪表都配备过滤减压阀。4）仪表电缆大部分现场仪表点采用单根电缆直接引入控制室，单根电缆采用PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。采用接线箱(或)随机盘(箱)的场合，控制室和接线箱之间采用PVC或聚氯乙烯绝缘和PVC护套的多对式多芯屏蔽绞合电缆。接线箱到现场仪表之间则采用带PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。控制室和现场之间的信号电缆屏蔽层在控制侧接地。5）电缆敷设电缆采用架空敷设，从接线箱到控制室采用玻璃钢电缆桥架。从接线箱到现场仪表采用镀锌钢管，仪表和接线箱均采用挠性连接管。6）其它现场仪表一般安装在地面或平台上。仪表配管一般采用Φ14X2或Φ18X3的钢管，材质符合管道等级标准。采用焊接管件。雷达液位计采用导波管。3.4.5自控方案采用集散控制系统（DCS），既可以实现对全装置的数据采集、集中控制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及处理能力。采用智能变送器，既可以提高测量的准确性；又可以利用手操器或操作站，对其进行远程调校，使得仪表维护工作更加快捷，能够更好的满足生产需要。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。装置内一般电子仪表采用4～20mA+HART信号，气动仪表为0.02～0.1Mpa（G）。现场（户外）安装的仪表选用全天候型，防护等级至少为IP54。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。采用集散控制系统（DCS），既可以实现对全装置的数据采集、集中控制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及生产处理能力，保证产品的质量优良。3.5标准化3.5.1设备标准化设计1）为了降低成本，非标准设备设计中应尽量采用通用和系列化的结构、尺寸以及配件。例如：容器筒体和封头；法兰及紧固件、人手孔、支座、吊耳、梯子平台等配件均应按标准化及商品化产品选择和使用。2）定型设备的选型和非标准设备的设计，应遵循现行国家标准及规范。3）引进的技术和设备，应是先进、安全、可靠的，其标准和规范均采用现行国际标准和规范。例如：ANSI、ASME、API650、JIS、DIN、AD及BS等标准。本项目非标设备设计中应采用的标准及规范：（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009（2）《固定式压力容器》GB150-2010（3）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000（4）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000（5）钢制压力容器焊接规程GB/T4709-2007（6）钢制对接无缝管件GB12459-2005（7）压力容器用锻件JB4726~4728-2000（8）压力容器法兰JB4700~4707-2000（9）压力容器无损检测JB4730-94（2005版）（10）补强圈JB/T4736-2002（11）压力容器封头GB/T25198（12）压力容器波形膨胀节GB16749-97（13）钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592~~20635-2009（14）钢制焊接常压容器JB/T4735-1997（15）容器支座JB/T4712.1~4712.4-2007（16）碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG21514~21535-95（17）不锈钢人、手孔HG21594~21604-99(18)钢制管壳式换热器GB151-99(19)钢制塔式容器JG/T4710-20053.5.2管道工程标准化设计1）管道、管件、阀门等材料采用的现行标准（1）管材标准管材标准一览表名称标准无缝钢管GB8163-87无缝钢管件GB12459-90无缝不锈钢管GB/T14976-94无缝不锈钢管件GB12459-90镀锌焊接钢管GB/T3091-93镀锌焊接钢管件GB3289-82焊接钢管GB/T13793-92硬聚氯乙烯管GB4219-1996硬聚氯乙烯管件GB4220-84钢衬聚四氟乙烯管及管件HG/T21562-94钢制管法兰标准HG20592-97焊接法兰标准HG20593~5-97螺纹法兰标准HG20598-97焊环松套法兰HG20599~600-97非金属法兰厂标紧固件标准HG5782-86GB901-88GB6170-86GB97.1-85垫片标准HG20606-97HG/T21609-96HG20607-97（2）阀门标准阀门按中国阀门协会CVA标准，部分按制造厂标准。2）进口管道、管件、阀门等，采用现行国际标准和规范。3.5.3仪表标准化设计1）仪表采用气动或电动III型仪表，用气压力0.14～0.48Mpa，传输信号为4~20mA。2）所有智能仪表遵循HART协议。3）集散控制系统(DCS)及可编程序控制器遵守HART协议。3.5.4电气标准化设计电气设备及标准的选型、设计、制造、施工应满足现行国家标准及规范的要求。第四章原料辅助材料及消耗指标4.1原料、辅助材料供应4.1.1主要原辅材料品种本项目主要是硝盐联产改造需用原辅材料，主要为石灰、氢氧化钠和水，来源可靠。1）石灰和氢氧化钠石灰、氢氧化钠都属于基础化工产品，在市场上都有销售，并且本项目所需量较少，因此本项目所需的原料完全可以得到保障。2）水新疆盐湖制盐有限责任公司现有9口自备水井，单井出水量在200m³/h左右，水质符合本项目生产生活用水要求，并可保证本项目所需的水量与水压。4.1.2原辅材料来源与运输方式本项目的原辅材料基本上都在本地，市场充足，运输以公路运输为主，实施本项目后没有新增运输量。4.2主要消耗指标主要原材料消耗估算表序号名称规格单位年耗来源及供应方式1石灰≥80％吨55.23本地,汽车运输2氢氧化钠≥98％吨63.13本地,汽车运输3电万kW·h17.82公司自备热电厂4水m34000公司第五章厂址方案和条件5.1场址所在位置现状1）地理位置本项目的厂址位于乌市达坂城区。达坂城区盐湖处于天山博格达峰南麓柴窝堡盆地东部，地理坐标为东经88°03′53″－88°12′15″，北纬43°21′00″－43°25′25″，行政区归属于乌鲁木齐市达坂城区，距乌鲁木齐市市中心约72千米，距离达坂城镇15km，312国道、吐乌大高等级公路及兰新铁路从厂区北面通过，交通运输条件十分便利（见附图）。2）地形地貌条件达坂城盆地处于东天山，群山环抱的达坂城山间盆地，地形基本向南倾斜，通过白杨河与吐鲁番地贯通，成为单斜状半封闭盆地，盆地内被中部的构造隆起所分割，盆地地形复杂化。地貌单元上主要由褶皱隆起、丘陵，近代洪积扇和丘陵河谷地形组成。本项目位于达坂城盆地中部的构造隆起带以南，为山间凹地沉积地貌。地势北高南低，地形较平缓，海拔高度1082.6-1084m左右，平均地面坡降约为1.2%。拟建厂址所在地地层主要由粉土、粗砂和碎石土组成，场区地势平坦，起伏较小；地形、地貌简单，且无断裂带通过，地质构造相对稳定。3）工程地质条件厂址所在地的柴窝堡盆地，在大地构造上属乌鲁木齐山前凹陷的一个近东西向的盲肠状分支，经燕山运动，两侧山脉强烈隆起，地表下基本为角砾层，地层承载力为150kPa－200kPa。项目建设地地层岩性及分布特征自上而下依次为：第一层为冲填土，主要由粉土、沙砾石等组成，呈土黄色，可见大孔隙及植物根系，硬塑状态。该层厚度为0.70~0.80m，场地均有分布；第二层圆砾层，灰色，稍湿，中密状态，一般颗粒级配较好，孔隙充填较好，颗粒形状呈亚圆形，棱角磨圆度较好，圆砾、卵石成分主要为暗色火成岩及变质岩，层中偶有中粗砂小透镜体，其厚度为10~25cm。圆砾层厚1.70m~2.50m，厚度变化较大，场地均有分布。第二层可作为拟建建构筑物良好的天然地基持力层。建筑场地无不良地质作用，场地近距离内也不存在发震活动断裂，属抗震有利地段。依据《中国地震动参数划图》（GB18306-2001）划分，乌鲁木齐达坂城区设计基本地震加速度值为0.20g（设计地震分组为第一组），设计特征周期为0.35s，相对应的抗震设防烈度为8度。场地类别为Ⅱ类建筑场地，属于抗震有利地段。4）场地水文地质条件达坂城区的312国道以南由于地势较低，地下水埋深一般小于5m，在低洼处地下水出露地表汇集成流。该区地下水蒸发及植物蒸腾作用强烈，是该区地下水的主要排泄方式，中部形成大面积的沼泽地，地下水溢出，汇集成小溪，最后汇入白杨河流出区外。地下水人工开采较少，据调查目前年开采量约为112.93×104m3/a。312国道以南，地下水由单一潜水结构过渡为具有潜水和承压水的双层结构，含水层为砂砾石及中粗砂，地下水埋深一般小于5m，承压水单井涌水量1000-3000m3/d，渗透系数20m/d左右，地下水水化学类型为HCO3·SO4—Ca型，矿化度小于0.5/L。改造项目区域位于达坂城区312国道以南，厂址区域内有深层承压水，由于埋深深，与工程地质关系不大。与工程地质相关的地下水主要是上层滞水，这层水一般埋深较浅，根据钻孔揭露，初见水位为0.65-0.85m，静水位0.7-1.0m。从水质分析报告看，属弱碱性低矿化水。5）气象条件厂址所在地属典型大陆气候，气候干燥，常年多风，降雨雪量少，蒸发量大。其气象资料如下：气温：极端最高温度35℃极端最低温度-26℃最热月平均气温22℃（7月）最冷月平均气温-10℃（1月）湿度：年平均相对湿度50%最热月平均相对湿度47％最冷月平均相对湿度60％降水：年平均降水量37mm最大积雪厚度50mm风力：年平均风速2.8m/s最大风速（2分钟）30m/s年主导风向NW气压：年平均气压89330Pa最大冻土深度：1.45米该区地震峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为Ⅷ度。6）交通与社会条件新疆盐湖制盐有限责任公司在乌鲁木齐市达坂城区东盐湖矿区的西南面。达坂城区位于天山东段最高峰博格达峰南部，距乌鲁木齐市区86km，区境西临大湾乡和托里乡，东南与吐鲁番市，托克逊县交界，北接芦草沟乡和阜康市，吉木萨尔县。兰新铁路、312国道和吐－乌－大高等级公路穿越区境，自古至今就是联系南北疆和区内外的咽喉之地。达板城区是一个多民话聚居区。目前，全区以回族，汉族、哈萨克族为主。2002年3月9日，经国务院批准，同年4月18日正式挂牌成立达坂城区，新区辖四乡（东沟乡、西沟乡、阿克苏乡、柴窝堡乡）一镇（达坂城镇）两牧场（高崖子牧场、天山牧场），四个街道办事处（乌拉泊街道办事处、东风街道办事处，艾维尔沟街道办事处、盐湖街道办事处）。此外，新疆焦煤（集团）有限责任公司、新疆新化化肥有限责任公司、新疆盐湖制盐有限责任公司、天山锅炉厂和新疆风力发电厂等自治区级国有企业在辖区内。达坂城区总面积53714.66公顷，其中农用地48171.24公顷，建设用地1781.97公顷，未利用土地3761.45公顷，在农用地中耕地817.86公顷，园地13.28公顷，林地590.79公顷，牧草地45082.28公顷，水面1667.03公顷，牧草地占农用面积的93.59%。未利用土地多为荒漠化土地，约占35%，土壤多为冲击土，部分是风积和堆土积，土层厚度一般为0.6～2.5m，质地为沙土或砂壤土。截止2008年3月31日，达坂城全区总人口42158人，其中农村人口23748人，占全区总人口的56.33%，城镇人口18410人，占全区总人口的43.7%；全区流动人口4008人，常住人口38150人。5.2厂址选择本项目属于热电厂脱硫除尘改造项目，位于乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司盐湖生产基地内。达坂城区盐湖处于天山博格达峰南麓柴窝堡盆地东部，地理坐标为东经－，北纬－，行政区归属于乌鲁木齐市达坂城区，距乌鲁木齐市市中心约72km，距离达坂城镇15km，312国道、吐乌大高等级公路及兰新铁路从厂区北面通过，交通条件便利。本项目无需新征建设用地。项目所在地地层主要由粉土、粗砂和碎石土组成，场区地势平坦，起伏较小；地形、地貌简单，且无断裂带通过，地质构造相对稳定。新疆盐湖制盐有限责任公司经过多年的建设，已具备一套相对完善的公用工程设施，项目建设可充分利已有的公用工程和生活福利设施，有利于节约投资和缩短项目建设周期。第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图运输6.1.1厂址概述本项目的厂址位于新疆盐湖制盐有限责任公司乌鲁木齐市达坂城区东盐湖矿区的西南面新疆盐湖制盐有限责任公司生产基地内。热电厂脱硫除尘改造在新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂已有锅炉房进行，东北方向距离农十二师104团11连约6.15km，南面和西面紧邻无水硝分厂，北面紧邻吐乌大高等级公路。6.1.2气象条件厂址所在地，属典型大陆气候，气候干燥，常年多风，降雨雪量少，蒸发量大。其气象资料如下：当地自然、气象条件表序号自然、气象要素单位数值1气温1.1极端最高温度℃351.2极端最低温度℃-261.3七月平均气温℃221.4一月平均气温℃-102湿度2.1年平均相对湿度%502.2最热月平均相对湿度%472.3最冷月平均相对湿度%603降水3.1年平均降水量mm373.2最大积雪厚度mm503风力3.1年平均风速m/s2.83.2最大风速（2分钟）m/s303.3年主导风向NW4气压4.1年平均气压帕893305最大冻土深度m1.456地震基本烈度度Ⅷ7地震峰值加速度0.10g6.1.3总平面布置1）设计原则（1）遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。（2）充分利用热电厂现有土地资源，因地制宜，紧凑布置，节约用地，减少拆迁量。（3）力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划功能区有机结合，方便生产管理。（4）总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。（5）尽可能采用联合、露天布置。（6）厂区道路和场地的布置充分考虑施工、设备安装、检修及消防通道。2)总平面布置热电厂脱硫除尘改造项目在盐湖制盐有限责任公司热电厂锅炉房外进行，本项目占地面积约900m2：6.1.4竖向布置1）竖向设计原则满足工艺流程对高程的要求。竖向设计结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高，与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。确定场地最低设计标高，保证排涝的要求。因地制宜，节约土石方工程量。2）本项目所用的场地地势平坦，竖向设计采用连续平坡式布置方案，与原有设施的竖向相协调，尽量依地形而设，减少土方量。厂区排水采用沿道路同步建设雨水排除明渠，排至厂区外，避免因内涝对厂区内的工业生产装置造成不利的影响。6.1.6运输新增运输量主要为原料石灰石粉、氢氧化钠和产品石膏。6.2给排水6.2.1概述1）设计范围及设计分工热电厂脱硫除尘改造目主要依托原有给水系统。2）设计执行的法规及标准、规范《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)3）设计原则及设计特点在满足工艺要求的前提下，本着节能，节水的设计原则，优化厂区内的给水排水设计。6.2.2给水1）用水量依托原有给水系统，生产用水很少，主要为生活和卫生用水。2）水源本项目水源引自原有厂区已建DN400给水管。给水压力0.3-0.4MPa，给水水源为符合生产生活水质、水量、水压要求的自备机井水。3）给水方式新疆盐湖制盐有限责任公司现有9口自备水井，单井出水量在200m³/h左右，水质符合本项目生产生活用水要求，并可保证本项目所需的水量与水压。4）给水管网本项目水源引自原有厂区已建DN400给水管。给水压力0.3-0.4MPa，给水水源为符合生产生活水质、水量、水压要求的自备机井水。5）消防给水系统热电厂脱硫除尘改造依托原有消防给水系统，可以满足需要。6.2.3排水1）排水量及主要污染物改造项目的排水主要为生活污水和雨水，采用雨污合流制。生产过程不排水。（1）雨水排水雨水排水主要为新建建筑物屋面雨水及道路雨水，经计算全厂雨水排水量为5.0L/s。单层建筑物，屋面雨水采用自由散水，沿地形坡度排至厂区道路。建筑物为多层建筑，屋面雨水采用内落式重力流雨水排水系统。屋面雨水由87型雨水斗收集经雨水管道排至室外排水管道。（2）生活污水生活污水排水最高日平均时流量0.09m3/h，最大时流量0.27m3/h，可直接排入原有厂区排水干管。2）排水方式拟建处室外新建DN250的生活污水雨水排水干管，排入原有厂区DN300的排水干管。新建排水管采用聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管，直埋，埋地管道基础做砂垫层。6.3供电及电讯6.3.1设计原则可研编制依据国家有关工矿企业电气标准规程、规范。设计采用目前较新前国内的技术和设备，使生产及生活用电安全可靠。6.3.2设计范围1）技改项目生产车间及电力照明设计；2）技改项目内电力外线的设计；3）电讯设计。6.3.3供电电源新疆盐湖制盐有限责任公司现有自备热电厂，建于1997年，独立封闭运行，热电厂设2台35t/hYG-35/3.82-M型循环硫化床锅炉，配置2台3000kW汽轮发电机组。为保证仪表和事故照明，仪表配有UPS电源，事故照明配有蓄电池。6.3.4采用的设计标准及规范本工程电力设计所使用的设计标准为所有国家现行标准，主要标准目录如下：《供配电系统设计规范》GB50052-2009《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《建筑防雷设计规范》GB50057-2010《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《低压配电设计规范》GB50054-95《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65-83《建筑照明设计标准》GB50034-2004《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》HG/T20666-1999《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-93《并联电容器装置设计规范》GB50227-2008相关的其它规范及规定。6.3.5供电要求依据工艺性质要求，本工程工艺装置突然中断供电不会造成连续生产过程被打乱，经济上造成较大损失。因此，本工程大部分负荷属三级用电负荷。本次设计，电容补偿采用低压侧集中补偿方式，使高压进线处的功率因数达到0.90以上。生产车间的总计量设在线路进线进口处，计量CT选择0.2S级，计量PT选择0.2级，计量表计选用智能表。负荷的环境特征：根据工艺生产特点，部分工艺装置存在有腐蚀性气体，属于腐蚀环境。6.3.6用电负荷装置新增用电负荷见下表：序号用电单位名称使用容量kWKxCOSφtgφ计算容量备注PjskWQjskVarSjskVAIjsA1空气压缩机0.7564.52循环浆液泵3529.622.23循环浆液泵3529.622.24浆液排出泵0.7564.55吸收塔搅拌器58.86.66螺旋输送机40.750.80.7532.257电除尘+脱硫920.850.80.7578.258.78搅拌器（储存系统）1.10.750.80.750.8250.629振动器0.550.80.80.750.440.3310供碱泵1.50.50.80.750.750.5611地埋罐输料泵2.20.50.80.751.10.8312搅拌器（脱硫渣处理系统）30.80.80.752.41.813除污器冲洗泵7.50.50.80.753.752.814照明100.90.80.7596.75合计1801352254256.3.7供电方案1）供电方案低压配电室向工艺主装置区设备送电。项目配电电压为：0.38kV。0.38kV/0.22kV配电系统为三相五线制，0.4kV侧均为单母线分段接线。低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。系统保护和监控采用集中分散式微机综合自动化系统。厂区供电外线及道路照明采用电缆桥架或电缆穿管直埋。道路照明由设置在总变电所10kV变电所照明配电屏集中控制。2）配电电压选择根据负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下：高压电动机 10kV低压电动机 380V检修电源 380/220V照明电源 380/220VDCS及关键仪表220V（来自UPS）6.3.8微机监控及保护装置使用原系统。6.3.9直流系统使用原直流系统。6.3.10过电压保护对10kV母线及10kV高压柜内真空开关，为防止操作过电压，采用氧化锌避雷器保护。对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。6.3.11中性点接地系统及配电电压高压用电设备：10kV3PH中性点不接地系统低压用电设备0.38/0.22kV3PH+N+PE中性点接地系统直流电压直流220V1.3.12配电线路配电线路采用放射式方式敷设。厂区内的电缆采用电缆桥架或电缆沟敷设，局部直埋。各车间的电缆采用穿钢管暗配或沿桥架敷设。并根据场所的不同选用普通型、阻燃型、耐火型以及是否带铠装。腐蚀性环境内的电缆选用防腐电缆。6.3.13防静电、防雷及接地接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4欧姆。如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。低压配电系统采用TN-S接地系统，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4欧姆。车间工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地、静电接地等系统相互连接，与原有接地系统连接形成全厂接地网。接地电阻小于4欧姆。6.3.14电修电修主要承担本项目所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的校验、调整、检修等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。为了提高设备的利用率及检修质量，减少检修人员及电修厂房面积，电修工作中应采用以下措施：能在安装地点检修的电动机及变压器尽量就地检修。比较重要的、体积较大的、电压等级较高的高压电气设备、电力变压器和电动机的修理和试验，以及精度要求较高的仪表的校验依靠集团公司的力量协作解决。比较复杂的铸件和机械加工工作由机修车间承担或外协。6.3.15关于消谐措施：为避免高次谐波对电网的影响，电气设备选择谐波控制在国家标准要求内的电气设备，并在10kVI、II段各装设一套消谐器消谐。6.3.16提高系统功率因数为保证全厂功率因数达到0.90以上，在变配电室0.4kV母线进行无功功率补偿。0.4kV母线的补偿装置采用自动投切。6.3.17节能措施设计时，尽量将变电所布置在负荷中心，以减少线路的损耗；所有电气元器件及材料选择低损耗型；对负荷变动较大的用电设备如水泵等采用变频器节能。照明光源选用节能型，如节能荧光灯、金卤灯等；大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面。6.3.18照明照明的照度标准值按照国家标准和行业标准选取。照明光源当高度在4m以下时，采用荧光灯、白炽灯。当高度在4m以上时，采用金属卤化物灯。道路照明和室外生产装置选用高压汞灯和高压钠灯。根据车间的环境特征，灯具选用防水防尘型或普通灯具。对生产区、生产控制室、消防泵房等主要人行通道设应急灯照明。6.3.19电讯1）电讯设施的主要内容为确保全厂安全、可靠、正常的生产及管理现代化的实现，根据生产装置及配套公用工程设施的规模，以及生产工艺、公用工程的需要，本工程拟设以下电讯设施：(1)行政管理电话；(2)计算机信息网；(3)呼叫/对讲系统；(4)无线通讯；(5)火灾自动报警系统。2）电讯设施方案(1)行政管理电话根据本项目的建设规模，办公室管理电话使用厂区原有电话通讯网。(2)生产调度电话站调度电话也使用厂区原有电话通讯网。(3)计算机信息网综合布线终端使用厂区原有综合布线箱。(4)呼叫/对讲系统为了满足控制室与现场之间的通讯联络以及紧急情况下报警、人员疏散等需要，拟在全厂设一套呼叫／对讲系统。本方案所采用的是无主机分散放大呼叫/对讲系统，具有群呼、组呼、双工五通道通话等功能。利用本套系统在紧急情况下，可进行火灾或事故报警。(5)无线通讯为了满足安装、调试、巡检时对移动通讯的要求，本工程拟增设5对无线对讲电话手机。无线对讲机拟使用VHF或UHF频段，可实现点对点及一点对多点的通信。无线对讲机的频率待向当地无线电管理部门申请确定。(6)火灾自动报警系统为了防止火灾，及时进行火灾报警，硝盐联产车间设一套火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、火灾重复报警显示器，火灾探测器、手动报警按钮等组成。在车间及重要通道口安装若干个手动报警按钮。火灾报警控制器设在控制室和值班室内。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至全厂消防控制室，并将火灾报警信号就近送到消防队。以便马上采取措施，及时组织扑救。本工程语音信号和数据信号使用PDS非屏蔽双绞线传输，各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或在电缆汇线槽内沿工艺管架敷设方式，所有弱电系统缆线敷设应尽量与交流电力电缆分开敷设，当必须平行敷设时，必须留出足够的安全距离。6.4采暖与通风6.4.1采暖使用原有供暖系统。6.4.2通风、除尘设备露天布置，可以满足需要。6.5厂内管线6.5.1外部工艺及供热管道的范围本项目外管网包括公用设施一次水管线、消防水管线、仪表空气管线和供热管线。6.5.2外管网设计拟选用的主要管道材料（1）一次水选用碳钢管。（2）各种管线的阀门、管件均按主管材配套选用。6.5.3管线敷设的原由及敷设方式1)管线敷设的原则（1）对于单层管廊，应将公用工程管线置于中间而工艺管线置于两侧。（2）对于双层管廊，应将公用工程管线置于上层而工艺管线置于下层，但大直径管线由于空间的关系可置于上层。2)管线敷设方式管线通常采用架空敷设方式。6.5.4管线敷设及管线穿越特殊地区技术方案的确定1）适合的管线全部采用可靠的“∩”型补偿器，以降低工程造价。2）按不同物料的管线，设置高点放空，低点疏水，保温、伴热、防雷、静电接地，热补偿等措施。管线坡度按1~5%设计。3）外管架设计考虑敷设电气、仪表电缆桥架需要的位置和空间，适当留有一定的余地。4）外管架结构拟采用钢筋混凝土基础及主柱，上部拟用单层或双层轻型钢结构梁架，尚有少量独立柱架。跨越厂区道路和其它特殊地区设桁架。管架设计力求实用、美观、尽量节省土建投资。5）管架宽度1.5~3.0m，管架跨度6~9m。桁架跨度根据现场具体位置的情况而定。管架跨越管道空高度要求，主干道大于5.5m，一般道路大于5m。管架跨越铁路净空高度应大于6.0m。6）外管线布置应注意便于安装、操作和维修，同时还应注意公用物料管线计量仪表的安装位置，尽量集中并便于检测、管理。6.6维修新疆盐湖制盐有限责任公司现有机修设施按中修能力配置，机床最大加工件尺寸Φ410mm，长度1500mm、最大钻孔Φ20mm，主要进行工艺管道，简单管件、零配件及机泵，减速器的修理，以及各种常压非标罐的制作。对一些较复杂的设备及特殊配件可以外协专业厂解决，以满足项目的正常生产维护。6.7化验室6.7.1概述1）化验室新疆盐湖制盐有限责任公司盐湖生产基地现有1座中央化验室，化验室面积约800m2，负责下属的新疆盐湖特种盐厂、热电厂、无水硝分厂、水硝分厂原料和成品检验。热电厂脱硫除尘改造的原料和成品检验依托中央化验室进行。2）仪器设备及家具的选型原则根据本项目的技术水平和目前国内分析仪器水平的现状分析，结合国内同类企业的目前实际情况。本项目化验室所需的分析仪器和化验室家具，均能满足本项目需要。6.7.2分析化验主要仪器设备一览表化验室分析仪器设备表序号名称规格或型号台数制造厂名1电光分析天平T328B7上海天平仪器厂2全自动白度计WSD-3C型2北京康光仪器有限公司3干燥箱202-14上海实验仪器总厂4光栅分光光度计722型2上海精密科学仪器有限公司5酸度计PHS-3C型3上海大普仪器有限公司6架盘天平HC.TP118.106北京医用天平厂7箱式电阻炉SXZ－4－102上海实验电炉厂8标准检验筛5中国航空工业第五四零厂9振筛机8411型1上海宜昌仪器筛厂10干燥箱101-2EBS1北京永光明医疗仪器厂11高纯水系统MHW-11-ES300L1北京多元电气公司12电子分析天平FA2004N1上海箐海仪器有限公司13电子天平PL203/011托利多上海仪器公司14紫外-可见分光光度计752型1上海箐海科技仪器有限公司6.8土建热电厂脱硫除尘改造项目新增建筑面积90m2，主要为泵房和配电室。6.8.1设计范围及依据本设计以达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂厂区为建设地点进行建筑、结构方案的选型，主要依据国家现行的有关规范和规程，国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则，建设单位的指导性意见以及当地的自然条件、建筑材料、建筑构件的生产能力等因素进行设计，其建筑结构安全等级按二级，建筑设计使用年限按50年设计。1）本工程采用的主要设计规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《砌体结构设计规范》GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-19992）设计基础数据地震烈度8度标准冻深150cm3）工程地质条件厂址所在地的柴窝堡盆地，在大地构造上属乌鲁木齐山前凹陷的一个近东西向的盲肠状分支，经燕山运动，两侧山脉强烈隆起，地表下基本为角砾层，地层承载力为150kPa－200kPa。拟建项目所在区域内地层构成较复杂，主要有①粉质粘土；②粉细砂；③粉土；④粉质粘土；⑤粉土；⑥卵石组成，下面根据将地层情况分述如下：①粉质粘土：埋深0-3.24m，平均厚度1.74m，黄褐色，局部灰黑色，以粘性土为主，含少量植物根及腐殖质，局部有粉砂薄夹层。湿，可塑--软塑。②粉细砂：埋深1.02-3.92m，平均厚度1.58m，具水平层理，为净水缓流相沉积形成，有时与粉质粘土互呈夹层。湿、稍密。③粉土：埋深2.82-5.83m，平均厚1.62m，黄褐色，常见有粉质粘土与中粗砂互层，层厚不一，局部夹有圆砾薄层，并含有钙质结核。湿，密实。④粉质粘土：埋深4.12-10.30m，平均厚4.62m，黄褐色，局部有粉砂夹层或透明体。湿，硬塑-可塑。⑤粉土：埋深在10m以下，常见有粉质粘土及细粉砂互层，水平层理清晰可见。湿、密实。⑥卵石：埋深在10.7m以下，现场取芯困难。场地地层结构复杂，地下水位高，对工程有不利影响，场地的安全等级和地基等级均属Ⅱ级。6.8.2建筑设计1）建筑设计原则和设计标准根据该项目生产工艺的要求，本着考虑周围环境及规划要求，厂区从总体设计到建筑单体设计应力求简洁、明快、富有现代气氛，同时又具有鲜明的行业特色及时代感，为树立现代化企业形象，提高企业知名度及综合效益而营造一个新颖的环境基础。设备、泵房和配电室的平面组合布置由工艺专业按生产需要提供条件，土建专业按条件要求进行设计，设计标准依照《工业厂房统一化标准》及有关规程执行。在立面设计中力求外形简单、整齐合理。结构上体系受力明确，增强建筑物的空间整体性，做到设计规范化，施工标准化。2）平面和空间的布置本项目主要生产装置和辅助车间以满足各相关专业要求为主要目的进行设计；建筑物主要以满足工作人员的工作、生活进行设计；同时结合规范要求，合理设置出入口、通道、窗口、消防通道，公共卫生设施等，建筑空间主要以生产工艺的要求，结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑通风、采光、保暖及节能等因素设计。3）主要建筑做法及立面处理本项目建筑做法和立面处理以简单大方，方便施工，经济适用为主要因素，外装修主要考虑美观大方，整体协调，色彩新颖。内装修力求工作环境舒适，工作效率提高等因素，并且符合工艺生产的要求。4）建筑防火措施对容易产生火灾建筑，采用相应的防火措施，以保证生产和安全性。生产厂房耐火等级按二级设计。本项目依据规范设计合理的布置疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物、构筑物均应按规范规定配置灭火设施。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。5）建筑防腐做法本着对不同部位不同介质及不同腐蚀程度采取不同的防腐措施，重点设防的原则进行防腐处理。（1）酸性介质或酸碱介质腐蚀：地面：采用100厚耐酸、碱地砖，楼面采用10厚耐酸、碱瓷砖。（2）碱性介质腐蚀：一律采用耐碱混凝土。（3）钢结构及配件防腐：一律采用防腐涂料，进行防腐蚀处理。6.8.3结构设计1）结构形式选择本项目结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前提下应方便施工，加快建设速度。因此结构方案应选用结构体系受力明确，能够直接采用标准构件的尺寸，且施工进度快，经济技术指标较好的方案。所采用的结构类型有框架、排架、和单层砖混结构等。建筑构件和配件的选型，除按国家和地区的通用标准图集选用外，尚须满足具有中等的预制和吊装水平的施工部门施工较为方便的原则，平面布置应因地制宜。硝盐联产改造中蒸发厂房采用框架结构，现浇钢筋混凝土楼地面；其它辅助建筑均为砖混结构。2）抗震设计及地基处理据全国《地震动参数区域图》表明，本地区的地震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，属第一组，所以，本项目建筑按《建筑抗震设计规范》进行抗震设计，抗震设防标准为丙类。新建建构筑物均按当地8度抗震设防。特别是设备基础应按照设备要求设计施工，并考虑防振动，与厂房基础脱开进行抗震设计。该场地无不良地质现象，均按天然地基考虑，一般不需要作特殊处理。6.8.4建筑材料的选用本项目所选常规建材如砂、石、砖等均以当地生产为主，但要选择较为正规的生产厂家，以保证质量。钢材、水泥、木材必须结合当地的交通运输条件选择国家指定的生产厂家的产品，未经有关部门允许不得采用。6.8.5对施工单位的要求由于拟建项目为一般的中小型工程，厂房结构基本上为框架、排架和单层砖混结构，因此，凡具有一定的施工力量、技术水平及施工机具条件的工程公司均可施工。根据工程特点，建议选用施工技术较好，具有相应资质的企业来承担本工程的施工任务。6.8.6建构筑物新增建构筑物一览表序号建、构筑物名称层数建筑面积(m2)火灾危险性类别结构型式备注1泵房172丁类砖混结构平面尺寸12m×6m=72m2,2配电室118丙类砖混结构平面尺寸6m×3m=18m2，

第七章节能减排7.1编制依据(1)中华人民共和国节约能源法(2)中华人民共和国可再生能源法(3)中华人民共和国清洁生产促进法(4)国务院关于加强节能工作的决定（国发[2006]28号）(5)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发[2007]15号）(6)国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资[2007]21号）(7)固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）(8)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）(9)产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委令第9号）(10)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）(11)《评价企业合理用电技术导则》国家技术监督局(12)《评价企业合理用热技术导则》国家技术监督局(13)《企业节能量计算方法》国家技术监督局(14)《综合能耗计算通则》国家技术监督局(15)《中国节能技术政策大纲》(2006版)(16)《中国节水技术政策大纲》(2006版)7.2能耗指标及分析按照《石油化工设计能量消耗计算方法》(SH/T3110-2001)的规定进行生产装置能耗计算，本项目主要能耗有电能、蒸汽和一次水，其计算结果见下表。总生产规模能耗指标表序号名称单位数量折标准煤（t/a）单耗标准煤（kg/t）备注1一次水m3/a2电kW·h/a合计热电厂有2台锅炉，1号锅炉烟尘排放浓度2263.9mg/m3，SO2排放浓度237mg/m3，烟气流量46673m3/h；2号锅炉烟尘排放浓度2256.1mg/m3，SO2排放浓度192mg/m3，烟气流量54903m3/h；改造后烟尘排放浓度＜30mg/m3，SO2排放浓度＜150mg/m3；全年生产时间为：24×330=7920(h)则改造后烟尘减排量为：（2263.9-30）×10-9×46673×7920+（2256.1-30）×10-9×54903×7920=1794（t）；改造后SO2减排量为：（237-150）×10-9×46673×7920+（237-150）×10-9×54903×7920=50.5（t）；热电厂锅炉脱硫除尘改造，烟尘和二氧化硫均达到国家一类区排放标准，按现有运行负荷83%计算，烟尘年减排量1794吨，二氧化硫年减排量50.5吨。7.3节能措施7.3.1工艺节能措施采用国内成熟和高效的袋式除尘器代替现有的多管除尘器，并增设脱硫装置。脱硫工艺采用能耗较低的双碱法，烟尘和二氧化硫均达到国家一类区排放标准。7.3.2电气节能措施1）合理供电（1）根据用电性质、用电容量，选择合理供电电压和供电方式。（2）优化用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高项目负荷率。（3）在提高自然功率因数的基础上，在负荷侧合理装配集中与就地无功补偿设备，使生产装置在最大负荷时的功率因数不低于0.90。2）合理进行能量转换（1）电动机类型应在满足电动机安全、起动、制动、调速等为面要求的情况下，以节能的原则来选择机电设备。（2）严格采用节电型电气设备及材料。选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。（3）在安全、经济合理的条件下，对异步电动机采取就地补偿无功功率，提高功率因数，降低线损，达到经济运行。3）采用先进的生产控制系统节能采用DCS控制系统，使设备的控制更可靠、准确、省时、省力。计算机控制系统和以往继电器系统相比耗能低的特性非常显著。4）优化照明设计（1）在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显色性好的光源及配光合理、安全高效的灯具。（2）各种工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)的规定。7.3.3土建节能措施依据国家现行的有关规范和规程，建筑设计按照国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”为设计原则，建筑构件及建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术，新材料，尤其采用国家大力提倡的环保、节能新型材料，并尽量采用当地的建筑材料，以节约成本，降低投资。该项目厂址位于乌鲁木齐达坂城区，建筑设计在满足冬季保温及部分夏季防热的前提下，设计考虑节能措施如下：1）设计强制执行有关建筑节能技术标准，在保证室内热环境及卫生标准的前提下，做好建筑采暖以及采光照明系统节能设计，充分利用自然采光和自然通风的能力，确保单位建筑面积能耗达标。2）采用新型建筑材料。采用能耗低的空心粘土砖、空心砌块、粉煤灰制品、加气混凝土砌块等，提高保温效果减小建筑物热损失。3）外墙和屋面，根据当地建筑材料的供应条件，选择保温性能好的节能型围护结构，选择外保温墙体，采用合理的窗墙比及建筑体型。采用节能型门窗、门窗密封条及热反射保温隔热窗帘等。提高建筑物保温、隔热和气密性能。4）设计采用节能型采暖、空调设备及采光照明系统。加强管道保温，改善供热系统的水力平衡，提高其运行效率和自动化程度，充分利用自然光，积极发展高效、长寿节能光源和灯具。5）建筑物的总体布置，单体的平、剖面设计和门窗的设计，应有利于自然通风，并尽量避免东西向日晒。6）在设计中采用相应的结构措施，减少避免建筑物的热桥现象。7）在建筑总平面的布置上，尽可能利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季自然通风；建筑的主朝向尽可能选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。8）建筑每个朝向的窗墙面积比均不应大于0.70，屋顶透明部分的面积不应大于屋顶总面积的20%。7.3.4自控节能措施控制室的微机管理系统不仅可以监视生产装置的运行情况，并可存储及调用所有技术参数；对各生产装置具体工艺过程及参数进行控制。达到工艺参数的优化和系统的稳定运行，节约能源。7.3.5管理节能措施1）能源计量管理项目能源计量系统由原料、电力、水等部分组成，消耗