生态公园脚手架专项施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录TOC\o"1-2"\u一、编制依据 4二、工程概况 41、工程简介如下： 4三、施工部署 63.1.成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 63.2、劳动力安排 7四、脚手架方案选择 7五、脚手架材料选择 8六、脚手架搭设流程及要求 9七、施工技术要求 97.1、柱模板施工 97.2梁、板模板施工 9八、脚手架钢管支撑搭设 118.1构造要求 118.2、施工工艺 13九、脚手架的检查与验收 159.1、验收程序 159.2、验收时应具备下列文件： 159.3、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 159.4、脚手架阶段性检查与验收内容 169.5、脚手架在使用中定期检查的项目： 16十、模板拆除 16十一、质量保证措施 1711.1、验收及拆除的批准程序 1711.2、模板安装质量要求 18十二、安全保证措施 1912.1、安全管理组织措施 1912.2安全管理措施 1912.3安全检查措施 2012.4安全教育措施 2112.5安全技术措施 21十三、文明施工及环保要求 21十四、危险源辨识及预防 2114.1、危险源辨识（详见下表） 22十五、脚手架施工应急救援预案 2315.1、支架失稳垮塌 2315.2、物体打击与高处坠落 2315.3、雨季防洪 2315.4、施工用电 2415.5、消防安全保证措施 24十六、计算书 2516.1.工程属性 2516.2.荷载设计 2516.4.面板验算 2816.5.小梁验算 2916.7.可调托座验算 3316.8.立柱验算 3316.9.高宽比验算 3416.10.立柱地基基础验算 34一、编制依据序号名称编号备注1《建筑施工脚手架实用手册》2《建筑结构荷载规范》GB50009-20123《建筑施工手册》第五版4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115《建筑地基基础设计规范》GB50007-20026《混凝土结构设计规范》GB50010-20107《钢结构工程施工规范》GB50755-20128《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。二、工程概况2.1、房屋工程简介如下：2.2、桥梁装饰工程简介如下：项目包含1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#景观桥。1#桥跨布置:A、B、C幅桥为17.5m，桥梁全长18.5m，D幅桥为20m，桥梁全长21m。本桥上部结构采用预制空心板梁，下部采用桩接盖梁轻型桥台。2#桥跨布置:（3×22）m+（30+21+25）m，桥梁全长142.9m。本桥上部结构采用鱼腹式钢箱梁，下部桥台采用桩接盖梁轻型桥台，桥墩采用直径0.8m的钢筋混凝土圆柱式桥墩。3#桥跨布置:（2×20+40+20）m+（2×20）m，桥梁全长141.1m。本桥上部结构采用鱼腹式钢箱梁，下部桥台采用桩接盖梁轻型桥台，桥墩采用直径0.8m、1.0m的钢筋混凝土圆柱式桥墩。4#桥跨布置:（14+21+21）m+（2×20）m，桥梁全长101.5m。本桥上部结构采用鱼腹式钢结构箱梁，下部桥台采用桩接盖梁轻型桥台，桥墩采用直径0.8m的钢筋混凝土圆柱式桥墩。7#桥跨布置:（20+20+30）m+（30+22.5+22.5）m，桥梁全长146.0m。本桥上部结构采用钢结构箱梁，下部桥台采用桩接盖梁轻型桥台，桥墩采用直径1.0m的钢筋混凝土圆柱式桥墩。2.2.1、2#装饰图3#桥装饰图5#6#桥装饰图7#桥装饰图三、施工部署3.1.成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号姓名职务主要负责的施工内容备注1李建国项目经理负责协调指挥工作组长2牟文浩生产经理负责施工现场协调指挥工作副组长3杨太忠安全负责人负责现场安全工作副组长4杨佳宁施工员负责现场施工指挥，技术交底组员5班组长外架负责人负责现场具体施工组员3.2、劳动力安排结构施工主要施工人员配置表序号工种工作内容计划人数1库管材料保管、分配22现场施工员人员调配、质量预控43专职安全员安全管理24钢筋工班钢筋加工、安装105模板工班模板加工、安装、拆除86架子工班脚手架搭设、拆除157砼工班砼浇捣、养护68杂工班文明施工、场地清理39防水工班铺设防水材料810钢支撑工班支撑拆除及日常管养3合计61四、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管落地式脚手架。待地基土方回填完毕后,室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工,外墙沿建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护。五、脚手架材料选择l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。根据现场实际情况，满堂脚手架搭设尺寸为27m*13m*6.7m,脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有资质检测的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。模板接缝严密不漏浆。保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。5、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。6、模板支撑系统采用钢筋满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固，详见钢管支撑架技术要求。用计算方法配置模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的１.5～2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于２㎜，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。模板及其楞木不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载了承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。六、脚手架搭设流程及要求放线→弹出梁柱的轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直度→立梁板钢管支撑并根据设计要求的标高控制梁板的楞木支承架→梁底模安装→安装两侧梁模板→安装纵横木楞→铺设模板→检查、调整模板平整度。七、施工技术要求7.1、柱模板施工7.1.1本工程的柱为矩形柱，最大断面为500×500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪力撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。7.1.2柱模竖楞采用50*100方木，间距250，围楞用Ф48*3.0钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。7.2梁、板模板施工7.2.1梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以要求，按框架梁最大为350*800考虑，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为1000，梁模下横向立放50*100方木间距为250，侧模采用斜撑加围楞的施工主法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Ф12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为100~130mm的混凝土板底模采用水平横杆上立放50*100方木，间距为400上面满铺胶合板，板上立杆间距为1200*1200，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于800的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。7.2.2本工程柱、梁混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳，内架纵横离地300高必须设置扫地杆。梁处支撑架的搭设示意图。7.2.3、砼养护必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，梁板跨度小于8m时，当柱、梁砼浇筑7d，达到设计强度的75％，可在晚拆柱头支撑下拆除梁、板模。梁板跨度大于8m时，砼浇筑28d，达到设计强度100%方可拆除底模。拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。一般顺序是：柱模板、梁侧模及梁底模板。八、脚手架钢管支撑搭设8.1构造要求8.1.1、根据设计计算书验算结果，梁、板底支撑的技术参数为：1)、梁立杆间距：横向间距为1000㎜，纵向间距为1000㎜。2)、剪力撑设置：主梁及边梁下的支撑架沿梁设置剪刀撑。楼板支撑架隔一设置剪刀撑。3)、水平拉杆及扫地杆设置：在自地面起300㎜设置纵横向的扫地杆，水平拉杆自扫地杆起不得大于1800㎜。梁与楼板支撑的水平拉杆及扫地杆均应连成一片。8.1.2、材料要求：1)、钢管应采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定，每批钢管进场均应有材质检验合格证。2)、根据现场情况，Ф48钢管按照壁厚为3.0㎜进行验算。3)、根据钢管脚手架扣件（GB15821）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4)、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5㎜。5)、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1㎜。6)、扣件表面应进行防锈处理。7)、钢管及扣件的报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣均应报废和禁止使用。8.1.3、纵（横）向水平杆纵横向水平杆要求设置在立杆的内侧，长度不小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最的节点的距离不宜大于纵距的1/3，详见立杆与水平杆构造示意图8.1.4、立杆本工程模板均搭设于混凝土完成面上，每根立杆的底部均应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用６ｍ杆和３ｍ杆相互错开。8.1.5、剪刀撑模板支撑架体四周外侧、主梁纵向、楼板支撑隔行设置竖向剪刀撑。在首层自地面390㎜处设置水平方向的剪刀撑。剪刀撑斜杆的搭接宜采用绑接。搭接长度不小于1000㎜。等间距设置３个旋转扣件固定。如下图：剪刀撑在支撑架体四周外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾斜角度按45°~60°控制，每道剪刀撑宽度不应小于４跨，且不小于6ｍ，但不超过7跨。8.1.6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.ｍ。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。对接扣开口应朝上或朝下。8.2、施工工艺8.2.1、模板支撑架设工艺流程放样弹线→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装作业层模板。8.2.2、搭设要点1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200；2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采取对接扣件，对接应符合《立杆与水平杆构造未意图》要求3）架体底部必须设置纵横向扫地杆用直角扣件固定在自地面300高的立杆上；4）水平拉杆对接扣件连接、对接应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500㎜；5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线距离主节点不应大于150㎜；6）考虑现场地基土不密实的因素，高度大于500㎜的梁底支撑，在梁底中间位置加设一根立杆，支撑在基础梁上，间距与梁两侧的立杆相同，并与纵横水平杆连接。8.2.3、搭设的规范允许偏差脚手架主要搭设的允许偏差(mm)项次项目技术要求容许偏差检查方法和工具1立杆垂直最后验收垂直度偏差H/600±100mm经纬仪或吊线搭设中检查垂直度偏差的高度高度允许偏差H=2H=12H=20H=30H=40H=50H=60H=67±7±13±25±38±50±63±75±1002间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm≤50钢卷尺5扣件安装主结点处各扣件距主结点的距离≤150钢卷尺同步立杆上两个相邻对接扣件的距离≤500钢卷尺立杆上的对接扣件距主结点的距离≤h/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件距主结点的距离≤L/3钢卷尺九、脚手架的检查与验收9.1、验收程序

9.1.1、搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

9.1.2、模板、支撑的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

①施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

9.1.3、搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

9.2、验收时应具备下列文件：(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(4)脚手架工程的施工验收报告。9.3、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(3)垂直度及水平度是否合格。9.4、脚手架阶段性检查与验收内容阶段初次中间验收顶部时间基础完工后及脚手搭设前作业层施加荷载前遇有六级大风、大雨后，冻结地区解冻后达到设计高度后9.5、脚手架在使用中定期检查的项目：项目杆件底座扣件荷载架体位移安全措施内容杆件的设置和连接，连柱杆、支撑、门洞桁架等是否符合构造要求底座是否松动，立杆是否悬空，地基是否积水扣件是否短缺，螺丝是否松动是否超载立杆的沉降与垂直度是否超过规定安全防护措施是否符合要求十、模板拆除10.1、拆模强度及顺序

10.1.1）模板支撑架拆除按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中“4.3模板拆除”规定：“承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在2～8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除”执行。10.1.2）侧模拆除按《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210）中5.13.1条规定：“砼拆模时应符合设计规定，设计无要求时，侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除”。

10.1.3）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

10.1.4）架体拆除从上至下顺序拆除，为方便拆卸纵向由两端往中间拆除，横向从两边墙向跨中方向拆除。

10.2、拆除要求10.2.1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。10.2.2）当砼未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

10.2.3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受砼重量的模板，应在砼达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。

10.2.4）柱、梁、板砼的拆模时间除应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

10.2.5）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

10.2.6）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。10.2.7）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

10.2.8）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

10.2.9）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

10.2.10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

10.2.11）已拆除了模板的结构，应在砼强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

10.2.12）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

10.2.13）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

十一、质量保证措施

11.1、验收及拆除的批准程序

11.1.1）高支模安装完毕后，项目部进行验收，验收合格后并报监理单位进行验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。验收程序如下：11.1.2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

11.2、模板安装质量要求

模板工程的施工质量按《市政桥梁工程质量检验评定标准》、《建筑施工模板安全技术规范》和《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求进行控制，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴严密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑砼的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。

模板安装允许偏差如下：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

十二、安全保证措施

12.1、安全管理组织措施

12.1.1安全保证体系

项目经理部成立安全管理领导小组，成立以项目经理为组长，项目副经理、生产副经理、技术负责人、各管理部门及工班长为成员的安全领导小组，项目部设专职安全工程师，工班设专职安全员、建立安全生产责任制，开展安全教育、管理工作，规范施工，对现场违章及时纠正，决不姑息，实行安全一票否决制度。组织机构见下框图。安全管理领导小组组织机构框图12.2安全管理措施

12.2.1）每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期进行一次全面的安全质量大检查并召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。

12.2.2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照"谁主管，谁负责"与"管生产必须管安全"的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。

12.2.3）项目部配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。

12.2.4）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按国家、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。

12.2.5）建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。

12.3安全检查措施

12.3.1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安质部复检验证。12.3.2）专业性检查：由项目部安环部、机电部定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。

12.3.3）安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。

12.4安全教育措施

12.4.1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。

12.4.2）详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。

12.4.3）施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。

12.5安全技术措施

12.5.1）拆支架必须待顶板达到设计强度，其它部位支架模型拆除时间亦按前述规定时间执行。

12.5.2）支架是重要的临时工程，必须按规定的尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理，因顶板重量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。

12.5.3）按规定佩戴防护用品。

12.5.4）顶板浇注要两边同时先中间后两边对称浇筑，每层厚度不超过40cm，尽量放慢浇筑节奏，以使支架均匀受力。12.5.5）作好支架沉降监测，每段支架在横断面设置5个测点，每次监测结果及时通报，发现问题及时处理。

十三、文明施工及环保要求

夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果，其它详见《安全文明环保专项施工方案》。十四、危险源辨识及预防14.1、危险源辨识（详见下表）危险源一览表序号作业活动类别危险因素1支架失稳坍塌重大危险源1.搭设支架的材质不合格或未按专家论证的方案搭设。2.支架基础承载力达不到要求或沉降不均匀。3.架体临时堆放材料超过支架的承受荷载。4.纵、横向剪刀撑设置不规范或设置不到位。5.支架防护措施不到位，被机械设置或车辆撞变形或垮塌。6.砼浇筑过程中，局部砼堆积过厚或冲击力过大造成局部受力不均匀，导致主楞枋木断裂。7.浇筑砼前未仔细检查各杆件结合部是否连接紧密，顶部钢管自由端长度过大。8.支架搭设完毕未经监理验收合格就进入下道工序等。9.未对操作工人进行安全技术交底和三级教育或交底落实不到位。2高处坠落重大危险源1.架子工未取得上岗证、身体未体检合格或突发疾病。2.临边防护栏未设置或设置不牢固、不规范。3.高处作业未佩戴安全带，或安全带材质不合格或挂点位置不符合要求。4.安全监管人员脱岗或监督不到位。5.违章指挥、违章作业。3物体打击重大危险源1.临边未设置踢脚板、安全防护网或防护网底部间隙不满足要求。2.违反操作规程，上交交叉作业。3.作业人员未佩戴安全帽或安全帽质量不合格。4.吊运材料捆绑不牢，钢丝绳断裂或吊装作业区有人作业。4起重吊装作业一般危险源超载吊装、设备故障导致吊车倾覆；吊物捆绑不牢固而失落伤人、伤物；吊车作业与架空线安全距离不够造成线路短路；支腿不稳发生车辆倾覆。5暴雨一般危险源雨季排水不畅浸泡支架基础；设备覆盖不严而损毁；临时用电线路发生短路等。6火灾一般危险源施工期处于高温季节，在钢筋焊接、设施维修或电力线路短路易发生火灾事故。7触电一般危险源临时用电线路较长，设备用电量较大，设备数量较多，雨期时接头包扎不严或设备漏电或漏电保护措施设置不到位。8架空电缆一般危险源1.支架失稳坍塌倾倒砸断架空电缆；2.支架拆除不按要求，材料乱抛弃而发生触电或线缆损毁；2.吊装作业与电缆安全距离不足，造成线路短路。十五、脚手架施工应急救援预案15.1、支架失稳垮塌在进行支架搭设前应严格检查支架钢管、扣件、底托及顶撑，对变形或磨损严重的钢管严禁使用。对施工人员进行安全保护教育与安全技术交底，严格按设计及施工技术方案进行施工。对于高度在24m以下的支架，在外侧面整个高度上设置剪刀撑，剪刀斜杆搭接长度为1m，扣件不小于4个。在脚手架搭设的过程中同步搭设完毕，分段搭设的支架应将每个立杆连接成整体，同时选用合格材质的安全防护网在支架外侧绑扎牢固，以确保作业人员安全。15.2、物体打击与高处坠落对高支架作业人员进行岗前安全教育培训，现场施工中应安排专职安全员进行监督警戒，要求作业人员按相关安全技术规程进行作业，严禁违章指挥、违章操作，上传下递物件应有应答机制，禁止抛投。现场设立安全警示标示，危险区域必须悬挂“必须带安全帽”、“必须挂安全带”、“小心坠落”和“当心落物”等标志，支架临边周围必须设置坚固、醒目的安全防护网。栏杆杆件的规格及连接要求等应遵守《市政公用工程施工安全技术规程》的有关规定。15.3、雨季防洪定时与当地气象、水文站联系，准确掌握汛期信息。施工现场疏通排水体系，加高、加固沟渠堤身，防止河水漫堤淹埋或浸泡支架基础；对位于地势低洼地带的物资、设备提前转移；物资部门应备足防洪用的沙袋、工字钢、原木、板材、救生衣、救生圈、发电机、抽水机或水泵等防洪物资和设施，以便在洪水来袭时能及时投入使用。15.4、施工用电=1\*GB2⑴施工现场临时用电有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表。=2\*GB2⑵健全安全用电管理制度和安全技术档案，建立安全用电检查制度。=3\*GB2⑶开工前，针对本工程特点制定《施工用电方案》，报请监理工程师审批。=4\*GB2⑷施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”。（5）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物邦在一起，各种电动机必须按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（6）施工现场电器设备均设防雨棚防雨。（7）在雨季施工过程中，安装电气设备前摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。（8）电焊机的一次线长度小于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。（9）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。（10）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。15.5、消防安全保证措施=1\*GB2⑴消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针。在工程施工过程中，对施工现场的临时工程与设施以及在建的或完工的永久工程、施工营地防火安全全面负责，健立健全工地消防责任制，落实消防检查制度，对职工进行消防知识培训。=2\*GB2⑵由项目副经理主管消防工作，成立工地义务消防队，并指定专人负责。对消防队成员定期进行专业培训，以适应突发情况下的消防应急工作。=3\*GB2⑶按照消防部门的有关规定和标准购置、安装消防设施、设备，定期检查消防设施，随时满足消防要求。=4\*GB2⑷工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动火审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠，油库、危险品仓库等重点部位应足量且合适的配备灭火器。=5\*GB2⑸施工现场易燃易爆品存放做到布局科学合理，对材料库房、易燃物品、气瓶、火源点等进行监控，定期检查。紧急救援电话：84253511（附近医院电话）火警：119急救：120报警：110十六、计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-200316.1.工程属性新浇混凝土楼板名称标高6.272m新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架高度H(m)6.27模板支架纵向长度L(m)8.1模板支架横向长度B(m)6.316.2.荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板支拆环境不考虑风荷载16.3.模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)16.4.面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.324kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.15))×1＝3.865kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝q1l2/8＝7.324×0.252/8＝0.057kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.108×0.252/8+3.15×0.25/4＝0.198kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.057，0.198]＝0.198kN·mσ＝Mmax/W＝0.198×106/37500＝5.272N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.865×2504/(384×10000×281250)=0.07mmν＝0.07mm≤[ν]＝L/250＝250/250＝1mm满足要求！16.5.小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁计算方式二等跨连续梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.25=1.885kN/m因此，q1静＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.25=1.098kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.787kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.081kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.098×12+0.125×0.787×12＝0.236kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.081×12+0.203×3.15×1，0.125×0.081×12+0.188×3.15×1]＝0.645kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.885×0.252/2，0.081×0.252/2+3.15×0.25]＝0.79kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.236，0.645，0.79]＝0.79kN·mσ=Mmax/W=0.79×106/83333=9.48N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.098×1+0.625×0.787×1＝1.178kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.081×1+0.688×3.15＝2.218kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.885×0.25，0.081×0.25+3.15]＝3.17kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.178，2.218，3.17]＝3.17kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.17×1000/(2×50×100)＝0.951N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15))×0.25＝1.016kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.016×10004/(100×9350×416.667×104)＝0.136mm≤[ν]＝L/250＝1000/250＝4mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.016×2504/(8×9350×416.667×104)＝0.013mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×250/250＝2mm满足要求！16.6.主梁验算主梁类型方木主梁截面类型(mm)100×100主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3)166.667主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁截面惯性矩I(cm4)833.333主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数11、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝1.626kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.25＝1.295kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.25＝0.331kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15))×0.25＝1.066kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.626×1＝2.033kN按悬臂梁，R1＝q1l1＝1.626×0.25＝0.407kNR＝max[Rmax，R1]＝2.033kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.066×1＝1.333kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=1.066×0.25＝0.267kNR'＝max[R'max，R'1]＝1.333kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=0.661×106/166667=3.964N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.202×1000/(2×100×100)＝0.48N/mm2≤[τ]=1.663N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax=0.258mm≤[ν]=1000/250=4mm悬挑段νmax＝0.015mm≤[ν]=2×250/250=2mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=6.963kN，R2=8.284kN，R3=8.284kN，R4=6.963kN16.7.可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝8.284kN≤[N]＝30kN满足要求！16.8.立柱验算剪刀撑设置加强型立柱顶部步距hd(mm)1500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数μ11.386非顶部立柱计算长度系数μ21.755立柱钢管截面类型(mm)Φ48×3.5立柱钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633mm非顶部立柱段：l0=kμ2h=1×1.755×1800=3159mmλ=max[l01，l0]/i=3159/15.9=198.679≤[λ]=210满足要求！2、立柱稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：小梁验算q1＝1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1]×0.25=1.63kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝6.977kN，R2＝8.301kN，R3＝8.301kN，R4＝6.977kN顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1=l01/i=3041.577/15.9=191.294查表得，φ＝0.197不考虑风荷载:N1=Max[R1，R2，R3，R4]=Max[6.977，8.301，8.301，6.977]=8.301kNf＝N1/(ΦA)＝8301/(0.197×424)＝99.38N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立柱段：l0=kμ2h=1.155×1.755×1800=3648.645mmλ=l0/i=3648.645/15.9=229.475查表得，φ1=0.139不考虑风荷载:N=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[6.977,8.301,8.301,6.977]+1×1.2×0.15×6.27=9.429kNf=N/(φ1A)＝9.429×103/(0.139×424)=159.987N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！16.9.高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高宽比不应大于3H/B=6.27/6.3=0.995＜3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！16.10.立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝9.429/(0.9×0.1)＝104.767kPa≤fak＝140kPa满足要求！编写完整的施工组织设总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节施工组织总体设想一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、质量目标：国家“合格”标准4、工程规模：5、要求工期：日历天。二、工程特点难点该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。三、施工部署1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。第二节方案针对性对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。第三节施工段划分1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。2、施工段划分本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。施工准备阶段：年月日—年月日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。主体施工阶段：年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。清理交验阶段：年月日—年月日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场的平面布置及管理得当与否,直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平,是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局,并且严格地进行统一管理,为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件,也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。临时设置布置要求施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。1、满足消防及规范要求。2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。3、满足现场生产生活的基本需求。4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。8、施工作业区减少对周边居民的影响。（二）施工现场临时用水用电及消防设施布置1、施工现场临时用水用电布置本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工现场的场容、场貌管理措施为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。施工方案编制及使用说明一、主导思想1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。编制特点1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的限制，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。2.施工方案的内容主要分为三部分。即：第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的独立性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。三、施工方案编制模式的作用1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。四、应用本编制模式编制施工方案的方法1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。5)其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。五、编制施工方案时，有关细节的说明1.3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。2.3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。4）提出准备工作项目：①材料限额计划。②外协项目清单。③零部件机加工计划。④焊接工艺评定缺口项目的委托。⑤焊工补充培训和增项考试计划。⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。3.施工方案的审核、批准1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。七、说明本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。样版施工方案的编写目次工程概况…………………（）编制说明…………………（）编制及施工依据…………（）构件预制明细……………（）构件预制加工及质量控制………………（）构建扩大组装……………（）钢结构安装………………（）焊接………………………（）高强度螺栓连接…………（）表面涂装…………………（）工程质量验收……………（）工程质量管理……………（）施工安全保证措施和要求………………（）劳动力需用计划一览表…………………（）主要施工机具需用计划一览表…………（）主要计量器具及检测设备需用计划一览表……………（）施工措施及辅助材料需用计划一览表…………………（）1工程概况1.1简介[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。