年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告

年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告 目录前言第1章总论1.1编制依据1.1.1法律法规 1.1.2环境保护技术规范 1.3其它技术文件 1.2环境影响识别和评估因子筛选1.2.1环境影响识别 2.2评估因子筛选 1.3评估标准3.1环境质量标准 1.3.2污染物排放标准 1.4评估范围评估等级和范围1.4.1大气环境影响评估范围确定 1.4.2地下水评估范围4.3噪声环境影响评估范围确定 1.5区域环境概况1.5.1自然环境简况 1.5.2社会环境简况 5.3环境功能区划 1.6主要环境保护目标第2章项目政策相符性分析2.1.2与产业结构调整目录符合性2.2环境管理政策相符性分析2.1气十条符合性2.2.2水十条符合性分析2.2.3地方要求的符合性2.4环境管理政策符合性结论第3章建设项目工程概况3.1工程概况3.1.1工程建设组成及规模3.1.2原辅材料及产品3.1.3主要生产设备1.4公用工程3.2工程分析3.2.1工艺流程及产污环节3.2.2污染源及其治理情况3.3污染源监测及达标分析3.3.1监测方案3.3.2监测结果及达标分析3.4污染物排放总量4.1废气（水）排放量确定3.4.2初始排污权核算结果4环境质量现状评估4.1环境空气质量现状评估1.1环境空气质量现状监测与评估4.1.2大气环境防护距离和卫生防护距离4.2地表水环境质量现状监测与评估4.3声环境质量现状评估4.3.1声环境质量现状监测与评估4.3.1噪声防护距离5固体废物环境现状评估5.1项目固体废物产生和处置情况5.2本项目固体废物影响分析5.3固体废物处置与综合利用对策建议6污染防治措施及其有效性评估6.1污染防治措施现状调查6.2污染防治措施有效性评估6.3污染防治措施评估结论及改进措施7环境经济指标分析8环境管理及监测计划8.1环境管理及监测制度现状调查8.1.1存在的问题8.1.3环境管理改进措施8.2环境监测制度8.2.1监测目的2.3监测计划8.3企业环境信息公开8.4项目污染物允许排放指标第9章环境现状评估结论及建议9.1环境现状评估结论1.1企业基本情况9.1.2项目规划及产业政策相符性结论9.1.3环境管理政策相符性结论9.1.4污染防治措施整改结论9.2总量控制9.3结论9.4建议附图、附件附图1项目地理位置图附图2项目周边关系图附图3项目平面布置图附件1营业执照附件2土地租赁协议附件3承诺函附件4委托书附件5污染源监测报告年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告 第3章建设项目工程概况3.1工程概况公司名称：某板厂。项目投资：项目总投资300万元，其中环保投资约20万元。环保投资占总投资比例约6.67%。生产规模及产品方案：本项目产品为刨花板，年产60万张刨花板。劳动定员及工作制度：项目定员为30人，生产采用两班制，8小时/班，项目年工作日300天。厂区地理位置：本项目位于某镇xx二村（厂区中心坐标：N39°0′44.15″，E116°40′24.71″）。厂区北侧为河堤，南侧为闲置房屋，西侧为金益板厂，东侧为河沟。项目地理位置见附图1。项目周边关系图见附件2。3.1.1工程建设组成及规模 项目占地16亩，总建筑面积6770m2。主要建筑内容：1#生产车间、2#生产车间、1#库房、2#库房、办公楼、休息室、锅炉房、料棚、原料库、配电室等。详见下表3-1。表3-1项目组成及工程内容 工程分类 建设内容 备注建设一条60万张刨花板生产线，建筑面积为主体工程1#生产车间1600m21#库房 用于储存原料，建筑面积为3000m22#库房 用于储存产品，建筑面积为1200m2办公室 用于员工办公，建筑面积为30m2休息室 用于员工休息，建筑面积为40m2辅助工程 锅炉房 建筑面积为50m2料棚建筑面积为600m2原料库建筑面积为200m2配电室建筑面积为50m2 供水 厂区自备水井，可满足项目用水需求 公用工程 供电 当地供电网供给，可满足项目用电需求供热 生活用热由电暖气取暖，生产用热有锅炉提供噪声 基础减震、厂房隔声废气 脱醛塔+UV光解装置环保工程 固废 固体废物全部合理处置防渗生产车间、厂区道路进行硬化处理废水锅炉排水及职工盥洗废水3.1.2原辅材料及产品 项目主要原材料及能源消耗见下表3-2。表3-2项目主要原材料及能源消耗一览表类别类别名称单位消耗量备注原材料锯末、粉碎料t/a30外购实木板脲醛树脂胶黏剂t/a4.9外购，成分：甲醛、尿素能源水m3/a400厂区自备水井煤t/a1000低硫煤电万kWh/a1当地供电所提供脲醛树脂又称脲甲醛树脂。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种。项目产品为刨花板，项目刨花板的规格及产量见表3-3。表3-3项目产品规格及产量一览表序号序号产品规格数量1刨花板800mm×40mm×18mm60万张3.1.3主要生产设备本项目主要工艺设备选型以能保证产品质量和符合用户要求为前提，选用国内成熟的生产线。主要生产设备见下表3-4。表3-4主要生产设备一览表序号序号设备名称型号数量单位1预压机Y2W-2000MA-B台32热压机BY-144X8台23裁边机B021-244-C3台24振动筛个25放胶机BG3台26干燥机MCH2000台27燃煤锅炉2.5t锅炉锅炉两台3.1.4公用工程本项目主要用水为生产用水、生活用水及绿化用水，由厂区自备水井提供。其中生产用水主要是锅炉用水；生活用水主要是生活员工盥洗用水。根据河北省地方标准《用水定额》（DB13/T1161.3-2016）用水定额第3部分：生活用水标准。本项目用水量见表3-5。表3-5用水标准及用水量一览表序号序号项目用水量标准数量（人或m2）用水量(m3/d）2生产用水13生活用水50L/人·d4024绿化用水0.60m3/m2·a1000.2总用水量//3.2本项目总用水量为3.2m3/d，主要为生产用水、生活用水和绿化用水。②排水锅炉循环用水量为100m3/d，补充水量为1m3/d，不外排，生活污水产生系数按0.8计，则废水产生量为1.6m3/d，废水量较小且水质简单，用于厂区防渗旱厕、泼洒抑尘。3.2新鲜水防渗旱厕或喷洒抑尘生产用水1.620.2绿化用水0.40.2生活用水锅炉用水111生活用 图1项目给排水平衡图（单位：t/d）供电本项目用电由当地供电网提供，年用电量为200万kWh，能够满足本项目需求。供热本项目冬季办公室及宿舍采用单体空调取暖，项目生产用热燃煤锅炉供给，烟气用于烘干工序，加热后的导热油用于热压工序；锅炉燃料目前为煤，燃煤量为1000t/a，含硫率为0.6%；办公室冬季取暖采用空调。3.1.5平面布置按照各功能区之间的相互关系进行平面布置，根据生产、使用、管理等方面的要求，对建筑平面、道路、绿化和环境等进行综合设计，主要考虑功能分区合理、布局紧凑、管理方便、合理利用场地条件、建筑物位置和朝向、充分利用自然光线和自然通风等因素，使建筑物最大限度有利生产、生活的需要。项目主要建构筑物包括：1#生产车间、2#生产车间、1#库房、2#库房、办公楼、休息室、锅炉房、料棚、原料库、配电室等。1#生产车间、2#生产车间位于厂区的南侧；办公室位于厂区北侧；堆料场位于厂区南侧；原料库位于厂区东侧。具体情况见附图3主要考虑功能分区合理、布局紧凑、管理方便、合理利用场地条件、建筑物位置和朝向、充分利用自然光线和自然通风等因素，使建筑物最大限度有利生产、生活的需要。3.2工程分析3.2.1工艺流程及产污环节水蒸汽水蒸汽颗粒物非甲烷总烃、甲醛非甲烷总烃、甲醛原料烘干筛选铺装热压预压拌胶料仓锯切成品颗粒物非甲烷总烃、甲醛图2工艺流程及排污节点图工艺流程简述：本项目所用原料为锯末、废碎料，先烘干后经过筛选、拌胶后，通过模具进行铺装后预压成型，通过热压机进行热压，热压成型后包装后即为成品。表3-6污染物的产生情况一览表项目污染源污染物排放特征现状治理措施废水职工生活COD、SS间断用于厂区泼洒抑尘废气烘干工序水蒸气间断密闭车间进行筛选废气筛选废气颗粒物间断集尘罩+布袋除尘器料仓颗粒物间断布袋除尘器铺装甲醛、非甲烷总烃间断布袋除尘器拌胶工序甲醛、非甲烷总烃间断密闭车间进行热压工序甲醛、非甲烷总烃间断脱醛塔+UV光解+15m高排气筒锯切工序颗粒物间断集尘罩+布袋除尘器噪声烘干机噪声连续设备基础减振、厂房隔声筛选机噪声连续设备基础减振、厂房隔声上料机噪声连续设备基础减振、厂房隔声拌胶机噪声连续设备基础减振、厂房隔声铺装机噪声连续设备基础减振、厂房隔声预压机噪声连续设备基础减振、厂房隔声热压机噪声连续设备基础减振、厂房隔声锯切机噪声连续设备基础减振、厂房隔声固废筛选过程不合格料间断收集后外售拌胶工序废胶桶间断厂家回收处理锯切工序下脚料间断收集后外售布袋除尘器除尘灰间断收集后回用于生产职工生活生活垃圾间断送环卫部门指定地点处置导热油炉炉渣间断收集后外售作建材导热油炉废导热油和液压油间断定期送至危险废物处置单位处理3.2.2污染源及其治理情况3.2.2.1废气产生和排放情况项目废气污染源为：筛分、料仓、锯边工序产生的粉尘、拌胶、热压工序产生的非甲烷总烃、甲醛废气及锅炉废气。①烘干工序将外购的锯末通过传送带进入密闭环境中通过导热油换热，给锯末进行烘干，烘干过程中会产生部分的水蒸气。烘干过程使用导热油换热提供热量。②筛分、上料工序外购的锯末筛分、上料过程中产生大量的粉尘，根据企业年使用锯末的情况得出，该项目锯末年用量为30万吨，类比同行业可知，该工序产生的粉尘量为0.01kg/t的原料，通过布袋除尘器处理后，布袋除尘效率为99%，则该工序粉尘的无组织排放量为0.3t/a。根据企业污染源检测报告可知，车间无组织排放颗粒物最大浓度为0.424mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。③涂胶、热压工序涂胶、热压工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、甲醛。涂胶、热压工序密闭车间内进行，该项目有机废气产生量一般为10g/kg脲醛树脂胶。本项目年使用脲醛树脂胶量量为4.9t/a，涂胶、热压工序产生的有非甲烷总烃、甲醛，热压废气经“脱醛塔+光催化氧化装置”处理后经15m高排气筒排放。类比同行业可知，车间内未收集的有机废气量为0.05t/a。根据企业污染源检测报告可知，车间废气排气筒甲醛平均排放浓度为0.7mg/m3，排放速率为0.0203kg/h，车间废气排气筒非甲烷总烃最大浓度为2.72mg/m3，排放速率为0.00519kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中木材加工业大气污染物排放限值。排放限值下风向无组织排放厂界外甲醛浓度未检出，非甲烷总烃浓度最高点为0.64mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2排放限值。以年有效工作时间2400h计，项目甲醛外排量为：0.0203kg/h×2400h×10-3＝0.0487t/a项目非甲烷总烃外排量为：0.00519kg/h×2400h×10-3＝0.0125t/a。④锅炉废气企业生产过程中分别配备2台2.5t/h卧式导热油锅炉，年燃煤量150吨，主要为导热油提供热量。锅炉烟尘通过文丘里麻石水膜除尘器除尘后经15m排气筒排放。根据企业污染源检测报告可知，锅炉烟气平均排放量约为3940m3/h，SO排放浓度为105mg/m3，NO排放浓度为142mg/m3，废气中烟尘的排放满足2 x《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3重点地区燃煤锅炉污染物排放标准限值。该项目锅炉烟囱高度15m，未达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表4燃煤锅炉房烟囱最低允许高度要求，但本项目位于xx县集中供热区，政府允许2017年5月文成集中供热改造以取代燃煤锅炉，根据《xx县大气污染治理集中行动重点行业治理实施方案》供热区内锅炉不得自行改造。3.2.2.2废水产生和排放情况项目产生的废水为生活废水，产生量为1.6m3/d，废水中污染物SS、COD均为40mg/L，水量较小且水质简单，用于厂区防渗旱厕、泼洒抑尘。3.2.2.3噪声产生和排放情况项目产噪设备主要为预压机、热压机、干燥机、风机等，产噪声值在75～85dB(A)之间。采取将产噪声设备远离村庄一侧布置、厂房隔声、振动设备加减振装置的隔声降噪措施，降噪声值可达10dB（A）以上。综上所述，采取相应措施后产生的噪声再经墙体隔声和距离衰减后达到厂界时其强度已不高，根据污染源监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。3.2.2.4固体废物影响分析根据厂区的实际情况，本项目一般固体废物主要为不合格料、下脚料、除尘灰、生活垃圾，炉渣；危险废物主要为废导热油和废液压油。不合格料产生量为5t/a，统一收集后外售；下脚料产生量为2.5t/a，回用于生产；除尘灰产生的2.67t/a；回用于生产；锅炉灰渣产生量150t/a，统一收集后外售，生活垃圾的产生量为4.5t/a，统一收集后交环卫部门处理；废导热油和废液压油送至危废废物处置单位进行处理。综上所述，采取相应措施后，本项目固废全部得到合理处置，不会对区域环境产生明显影响。3.3污染源监测及达标分析本次污染源监测工作由建设单位委托河北众智环境检测技术有限公司，河北众智环境检测技术有限公司对该项目进行了现场勘查，于2016年12月8日对某板厂进行了污染源监测，企业正常运行，监测数据有效。3.3.1监测方案3.3.1.1无组织排放废气监测方案监测点位：共设4个监测点。监测因子：颗粒物监测时间和频次：监测1天，每天取样4次。3.3.1.2有组织排放废气检测方案监测点位：燃煤锅炉1#、2#废气排放口、监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、排气量。监测时间和频次：监测1天，每天取样3次。3.3.1.2噪声监测方案⑴监测项目：等效连续A声级。⑵监测布点：为了解评价区域的声环境质量现状，根据项目的开发利用情况，在场区边界共布设4个噪声监测点，噪声监测点的编号依次为N1-N4。表3-7噪声监测布点情况表序号序号监测点位监测因子1场址北侧等效连续A声级2场址南侧3场址西侧4场址东侧⑶监测频率：监测1天，昼间、夜间各一次，监测10分钟的等效连续A声级。⑷监测分析方法：采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)中规定方法监测环境噪声。3.3.2监测结果及达标分析3.3.2.1无组织废气监测结果分析情况本项目废气为筛分产生的粉尘废气、热压工序产生的非甲烷总烃、甲醛废气及燃煤锅炉产生的烟气、SO、NO。于2016年12月8日对某板厂进行了污染 2 X源监测，监测结果如下表3-8。（见附件2）表3-8污染源监测结果统计表单位：mg/m3检测点位检测点位检测项目检测时间检测结果（mg/m3）123最大值锅炉烟囱烟气量(m3/h)2016.11.164784476348154815SO29894104104NOxNOx92878197烟尘<1<1<1厂界（下风向）甲醛#12016.11.16未检出未检出未检出未检出#2未检出未检出未检出未检出3#未检出未检出未检出未检出4#未检出未检出未检出未检出非甲烷总烃1#2016.11.160.170.570.640.502#0.160.610.500.513#0.190.600.480.564#0.180.580.450.55颗粒物1#2016.11.160.1420.3960.3760.413#20.1510.3980.3740.424#30.1600.4140.3820.410#40.1540.3950.3690.415由表3-5可知，本工程甲醛及非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1及表2浓度限值。烟尘、氮氧化物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3排放限值。锅炉烟囱高度15m，未达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表4燃煤锅炉房烟囱最低允许高度的要求，但本项目位于xx镇集中供热区，当地政府承诺2017年5月完成集中供热改造以取代燃煤锅炉，根据《xx县大气污染治理集中行动重点行业治理实施方案》供热区内锅炉不得自行改造。3.3.3.2噪声监测及达标分析 本项目主要噪声源为机加工设备产生的噪声，声级值在75~95dB（A）。项目设备噪声采取的治理措施为采用低噪声设备、基础减震、厂房隔声。本项目已投产正常运营，并于2016年11月8日对某板厂进行了污染源监测对项目厂界噪声进行了污染源监测，监测时项目处于正常生产，监测结果见下表3-9。表3-9厂界噪声监测结果监测监测日期监测点位昼间值夜间值2016.11.9北厂界54.2dB(A)43.3dB(A)西厂界dB(A)55.7dB(A)45.3东厂界dB(A)52.8dB(A)42.9南厂界53.1dB(A)43.0dB(A)由上表3-8可知，本项目通过采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，再经距离衰减后，厂界噪声昼间监测值为52.8~55.7dB(A)，夜间监测值为42.9~45.3dB(A)，因此项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。3.4污染物排放总量本项目未开展初始排污权核定工作，本次报告根据《河北省排污权核定和分配技术方案》中的要求，确定排污单位主要污染物排放总量。根据《河北省排污权核定和分配技术方案》中的要求，排污单位排放废气（水）量的确定，应遵循以下顺序：国家或地方排放标准中废气（水）排放量的规定；建设项目生产规模达到设计负荷时，环境影响评价文件预测的废气（水）排放量；国家规定的物料衡算方法；《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》、《“十二五”主要污染物总量减排核算细则》中相关行业产排污系数；根据行业采用的主导工艺，参照其他各类经验系数确定。本次核算采取“（二）建设项目生产规模达到设计负荷时，环境影响评价文件预测的废气（水）排放量”。3.4.1废气（水）排放量确定废气某板厂位于xx县集中供热区，目前采用2（台）1t燃用燃煤锅炉。目前二氧化硫废气排放量为0.67t/a，氮氧化物废气排放量为0.0993t/a。废水某板厂无生产废水产生；生活废水产生量1.92m3/d，用于厂区泼洒抑尘，不外排。因此废水排放量为0t/a3.4.2初始排污权核算结果（1）废气本项目位于xx县非集中供热区，现设2（台）2.5t燃煤锅炉。本项目依据《河某板厂年产60万张刨花板项目现状环境影响评估报告北省排污权核定和分配技术方案》（冀环办[2015]268号）有关规定，按未制定重点污染物排放绩效值的行业中遵循的顺序确定废气（水）的量。锅炉烟气中的二氧化硫，氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。因此，确定SO的核算排放量为：23940m3/h×200mg/m3×2400h×10-9＝1.89t/a；NOx的核算排放量为：3940m3/h×200mg/m3×2400h×10-9＝1.89t/a。本项目2台2.5t燃煤锅炉，因此SO核算排放量为：3.78/a，NOx核算排放2量为：3.87t/a。（2）废水本项目无生产废水产生；生活废水产生量1.92m3/d，用于厂区泼洒抑尘，不外排。因此废水排放量为0t/a。故确定COD核算排放量为：0t/a，NH-N核算排放量为：0t/a。3综上分析，确定某板厂初始排污权申报量如下：表3-10总量控制指标核算表项目项目排放标准排放量总量指标COD/0t/a0t/a氨氮/0t/a0t/aSO2//3.87t/aNOx//3.87t/a综上所述，本项目污染物排放总量控制指标为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO：3.87t/a、NO：3.87t/a。2 x4环境质量现状评估4.1环境空气质量现状评估4.1.1环境空气质量现状监测与评估本次评价环境空气质量现状的常规因子PM、PM、SO、NO、CO、O10 2.5 2 2 3引用河北省空气质量自动监测及发布系统中某市文xx县环境监测站点位的监测数据，监测时间为2016年12月3日~2016年12月9日，监测期间PM、PM、 10 2.5SO、NO、CO、O监测数据统计结果见表4-1。2 2 3表4-1环境空气质量现状监测浓度统计结果一览表监测内容监测内容单位浓度范围标准值标准指数超标率（%）最大超标倍数24小时平均浓度PM10μg/m3119~2161500.79~1.441000.44PM2.5~16795751.27~2.231001.23日最大8小时平均浓度O38~901600.050~0.560001小时平均浓度SO21~295000.002~0.05800NO29~612000.045~0.30500O31~1992000.005~0.99500COmg/m30.43~1.387100.0005~0.206600由表4-1可知，监测点SO、NO、CO1小时平均浓度和日平均浓度满足 2 2《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。O日最大8小时平均浓3度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；O1小时平均3浓度和PM、PM日平均浓度均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 10 2.5二级标准要求，最大超标倍数分别为0.44和1.23，PM和TSP出现超标的原因10为检测期为初冬，地表植物枯萎，居民采暖和区域扬尘导致的PM和PM 升 10 2.5高。4.1.2大气环境防护距离和卫生防护距离本项目废气为筛分产生的粉尘废气、热压工序产生的非甲烷总烃、甲醛废气及锅炉废气。根据《环境影响评价大气评价导则》（HJ2.2-2008）中的规定和推荐的模式（SCREEN3模型）进行大气环境防护距离计算。该项目大气环境防护距离计算结果详见表4-2。表4-2大气环境防护距离计算结果污染源污染源污染物排放量（t/a）高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）筛分、上料工序颗粒物0.342080热压工序非甲烷总烃0.0542080大气环境防护距离计算结果：无超标点根据HJ2.2-2008大气环境防护距离定义及确定方法，经大气环境防护距离标准计算程序的计算，无超标点，因此，本项目不设大气环境防护距离。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，本项目卫生防护距离的计算采用以下公式计算： Q 1C(BLC0.25r2)0.5LD C AmQ有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；CC标准浓度限值，mg/m3；mL工业企业所需的卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，从GB/T13201-91中查找。本项目卫生防护距离计算结果见表4-3。表4-3卫生防护距离参数及结果一览表污染源污染源污染物QCt/aCmmg/m3风速m/sABCD卫生防护距离筛分、上料工序颗粒物0.30.91.764700.0211.850.842.181m热压工序非甲烷总烃0.052.01.764700.0211.850.840.052m根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m，超过1000m以上，级差为200m。,结合表4-3，根据卫生防护距离取值规定，确定本项目的卫生防护距离为100m。经现场调查，本项目周围100m范围内无民居等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。4.2地表水环境质量现状监测与评估本项目产生废水量小，水质简单，主要用于厂区防渗旱厕，全厂废水不直接排入地表水体，故本次现状评估报告不在进行地表水环境质量现状监测与评估。4.3声环境质量现状评估4.3.1声环境质量现状监测与评估监测布点：项目东、南、西、北厂界各设一个监测点，共设4个监测点。监测因子：等效声级监测时间与频次：2016年12月8日监测1天，昼夜各监测一次。监测方法：按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行。评价方法：采用等效声级与对应标准值比较的方法。评价标准：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。声环境现状评价结果见表4-4。表4-4噪声监测结果一览表单位：dB（A）监测点位监测时间厂界北1#厂界西2#厂界东3#厂界南4#达标情况2016．12．8昼间54.255.752.853.1达标夜间43.345.342.943.0达标由表4-4可知，项目厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。4.3.1噪声防护距离参照《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）要求，本项目无须设置噪声防护距离。 5固体废物环境现状评估5.1项目固体废物产生和处置情况根据厂区的实际情况，本项目一般固体废物主要为不合格料、下脚料、除尘灰、生活垃圾，炉渣均属一般固体废物；危险废物主要为废导热油和废液压油。不合格料产生量为5t/a，统一收集后外售；下脚料产生量为2.5t/a，回用于生产；除尘灰产生的2.5t/a；回用于生产；锅炉灰渣产生量150t/a，统一收集后外售，生活垃圾的产生量为4.5t/a，统一收集后交环卫部门处理。项目的固废来源主要为生产过程中产生的固废为不合格料、下脚料、除尘灰、生活垃圾，炉渣、废导热油、废液压油；具体产生以及处理情况详见下表5-1。表5-1本项目固废产生和处置情况序号序号固废名称产生量(t/a)排放特征产污环节排放去向1不合格料5间歇筛分工序统一收集后外售2下脚料2.5间歇生产工序回用于生产3除尘灰2.67间歇袋式除尘器回用于生产4生活垃圾4.5间歇员工日常收集后交由环卫部门统一处理5炉渣150间歇锅炉房统一收集后外售6废导热油及液压油0.5间歇锅炉房及生产设备送至危废单位统一处理5.2本项目固体废物影响分析本项目生产过程中产生的固废为不合格料、下脚料、除尘灰、生活垃圾、炉渣及废导热油及废液压油等固体废物均得到合理处置，不会对环境产生影响。综上以上分析，本项目固体废物处置措施可行。5.3固体废物处置与综合利用对策建议项目的固废来源主要为生产过程中产生的一般固废为不合格料、下脚料、除尘灰、生活垃圾、炉渣及废导热油及液压油等，在运营期间，加强制度管，合理安排固体废物的暂存和外售情况。6污染防治措施及其有效性评估6.1污染防治措施现状调查表6-1污染防治措施现状调查一览表类别类别污染源污染物治理措施排放方式废水职工生活COD、氨氮、SS泼洒厂区抑尘--废气烘干工序颗粒物、SO2、NOX湿法脱硫除尘器+15m烟囱经15m烟囱排放筛选废气颗粒物集尘罩+布袋除尘器无组织排放拌胶工序甲醛、非甲烷总烃密闭车间进行无组织排放热压工序甲醛、非甲烷总烃脱醛塔+UV光解装置m+10高排气筒经m10排气筒排放锯切工序颗粒物集尘罩+布袋除尘器无组织排放噪声烘干机、筛选机、拌胶机、预压机、热压机、锯切机、砂光机Leq基础减振、厂房隔声--固废筛选过程不合格料收集后外售全部合理处置拌胶工序废胶桶厂家回收处理锯切工序下脚料收集后外售布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产职工生活生活垃圾送环卫部门指定地点处置导热油炉炉渣收集后外售作建材导热油炉废导热油及液压油送至危废单位处理6.2污染防治措施有效性评估废水本项目废水主要为职工盥洗废水，直接泼洒厂区抑尘；厂区不设食堂，设临时休息宿舍，厕所采用防渗旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥。因此，项目无废水外排，不会对周围水环境造成影响。废气本项目废气主要烘干、筛选、拌胶、热压、锯切工序废气。烘干烟气采用湿式脱硫除尘器处理，然后经15m烟囱排放；筛选、锯切工序粉尘分别经各自的集尘罩+布袋除尘器处理，无排气筒，无组织排放；热压废气经集气罩收集后引至UV光解装置处理，处理后由10m高排气筒排放。因此，本项目废气治理措施不能满足现行环保政策要求，需要进行整改。噪声本项目噪声主要为烘干机、筛选机、预压机、热压机、锯板机等设备噪声，采用基础减振、厂房隔声等降噪措施。根据噪声污染源监测数据可知，昼间厂界噪声值为47.4dB（A）~56.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。因此，本项目目前采取的噪声防治措施可行。固废本项目的固废主要为废料、锯切下脚料、废胶桶、除尘灰、锅炉炉渣和生活垃圾。废料、下脚料收集后外售；废胶桶收集后由脲醛树脂胶黏剂厂家回收再利用；布袋除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；炉渣外售作建材；职工生活垃圾采用袋装收集，定期送环卫部门指定地点处置。因此，本项目固废治理措施可行。防渗措施本项目生产车间、库房及厂区地面均已全部硬化防渗措施处理，满足环保要求。6.3污染防治措施评估结论及改进措施废水本项目废水主要为职工盥洗废水，直接泼洒厂区抑尘；厂区不设食堂，设临时休息室，厕所采用防渗旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥，废水不外排。废气本项目废气主要烘干、筛选、拌胶、热压、锯切及砂光工序废气。烘干烟气采用湿式脱硫除尘器处理，然后经15m烟囱排放；筛选、锯切及砂光工序粉尘分别经各自的集尘罩+布袋除尘器处理，无排气筒，无组织排放；热压废气经集气罩收集后引至光催化氧化装置处理，处理后由10m高排气筒排放。整改方案：根据现行的环保政策要求，①拌胶工序上方增加集气罩，热压、拌胶工序废气可经集气罩收集、光催化氧化装置处理后由同一根排气筒排放；②增加1根15m高排气筒，将筛选、锯切、砂光工序粉尘经集尘罩、布袋除尘器处理后引至此排气筒排放；③燃煤导热油炉属于限期整改清洁能源范围，企业应于2017年10月前将能源改为天然气；锅炉燃煤阶段，应将15m烟囱加高至35m。噪声根据项目污染源现状监测结果可知：本项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。固废本项目的固废主要为废料、锯切下脚料、废胶桶、除尘灰、锅炉炉渣和生活垃圾。废料、下脚料收集后外售；废胶桶收集后由脲醛树脂胶黏剂厂家回收再利用；布袋除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；炉渣外售作建材；职工生活垃圾采用袋装收集，定期送环卫部门指定地点处置。防渗措施本项目生产车间、库房及厂区地面均已全部硬化防渗措施处理，满足环保要求。综上所述，本项目污染防治措施整改后，可满足环保要求。7环境经济指标分析项目的投产后有很好的社会效益，年均新增产值100万元，年创税收6余万元；同时可创造若干的就业岗位，为当地居民及下岗工人提供更多的就业机会，可增加当地的财政收入，为本市和周边经济起到积极的促进作用。通过对某板厂上一年度生产运行情况调查，该单位主要经济指标见下表7-1。序号序号项目单位数量备注1占地面积亩162固定资产投资万元3003环保投资万元254年产值万元1005年利税万元306吸纳就业人数个40

8环境管理及监测计划8.1环境管理及监测制度现状调查该公司的厂长负责企业的周围环境问题，定期检查和监督环保措施是否到位和环保设备是否正常运转。8.1.1存在的问题由于公司没有独立的环保管理部门和机构，没有单独的环保分析室或委托外单位进行定期监测计划。8.1.2环境监测制度改进措施加强对厂区和环境评价区的环境变化等进行定期和不定期的监测，制定各项环保对策措施，编制环境规划，以达到强化环境管理的目的。8.1.3环境管理改进措施建议建立环保管理体系，明确各级人员的职责，健全考核制度；设置专职管理人员1名；开展环保技术人员的培训，提高环保人员技术素质，加强公司环保设施运行、维护、管理和监督，保证环保设施正常、高效运转，做到各类污染物达标排放。8.2环境监测制度目前，某板厂尚无环境监测制度，本次现状环境影响评估报告建议企业按照以下要求进行环境监测制度完善。8.2.1监测目的环境监测是环境保护的基础，是进行污染源治理及环保设施管理的依据，因而企业应定期对环保设施及废气、废水、噪声等污染源情况进行监测。通过对企业运行中环保设施进行监控，掌握废气、废水、噪声等污染源排放是否符合国家或地方排放及工艺水质标准的要求，做到达标排放，同时对废气、废水、噪声防治措施进行监督检测，保证正常运行。8.2.3监测计划该项目投产后日常环境监测中，废气、噪声可以委托当地环境监测中心或其他环境监测站进行监测。根据该项目生产特点和主要污染物排放情况，提出如下监测要求：(1)厂方应定期对产生的废气及厂界噪声进行监测；(2)定期向当地环境管理部门上报监测结果；(3)监测中发现超标排放或其它异常情况，及时报告企业环保管理部门查找原因、解决处理，遇有特殊情况时应随时监测；(4)监测点位、监测项目、监测因子见表8-1。表8-1监测计划一览表项目项目监测项目监测因子取样位置监测频率废气烘干烟囱SO2、NOX、烟尘排气筒排放口每年一次锯板、筛选工序颗粒物排气筒排放口每年一次涂胶、热压工序非甲烷总烃、甲醛排气筒排放口每年一次无组织废气厂界甲醛、非甲烷总烃、颗粒物每年一次噪声主要设备Leq厂界外1m处每年一次8.3企业环境信息公开经对照《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第31号），本项目为小型企业，不属于重点排污单位，可不进行环境信息公开。8.4项目污染物允许排放指标项目污染物允许排放指标一览表见表8-2。表8-2项目污染物允许排放指标一览类类别污染源污染物治理措施排放限值标准来源废水锅炉外排水COD、SS泼洒厂区抑尘//生活废水CODSS氨氮泼洒厂区抑尘//废气涂胶工序甲醛、非甲烷总烃脱醛塔+UV光解+15m排气筒甲醛：5mg/m3非甲烷总烃：60mg/m3（去除率70%）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中木材加工业排放浓度热压工序甲醛、非甲烷总烃锯板工序颗粒物集尘罩+布袋除尘器m+15排气筒颗粒物：120mg/m3排放速率：kg/h3.5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准锅炉烟气锅炉烟气烟尘、SO2、NOx湿法脱硫除尘器+35m烟囱颗粒物：30mg/m3SO2：200mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值燃煤锅炉限值NOx：200mg/m3噪声烘干机、筛选机、锯板机等噪声基础减振厂房隔声昼间60dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准固废不合格料废胶桶统一收集后外售--废面粉包装袋回用于生产--下脚料下脚料回用于生产--除尘灰生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理--锅炉房炉渣统一收集后外售--员工生活生活垃圾统一收集后外售--导热油炉废导热油及液压油送至危费单位进行处置--第9章环境现状评估结论及建议9.1环境现状评估结论9.1.1企业基本情况公司名称：某板厂项目投资：项目总投资300万元，其中环保投资约25万元。环保投资占总投资比例约6.67%。生产规模及产品方案：本项目产品为刨花板，年产60万张刨花板。劳动定员及工作制度：项目定员为30人，生产采用两班制，8小时/班，项目年工作日300天。厂区地理位置：本项目位于某镇xx二村（厂区中心坐标：N39°0′44.15″，E116°40′24.71″）。厂区北侧为河堤，南侧为闲置房屋，西侧为金益板厂，东侧为河沟。项目地理位置见附图1。项目周边关系图见附件2。9.1.2项目规划及产业政策相符性结论各类功能区符合性本项目位于某镇xx二村，该工业聚集区自然形成。项目周围不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区和其他需要