道路硬化混凝土管铺设及拆除旧路面施工方案

道路硬化、混凝土管铺设及拆除旧路面施工方案一、施工预备（1）施工进场预备：施工前期预备工作动工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的预备工作。对在施工进程中可能受到破坏的设施预先采取一系列爱惜方法，并形成方案上报监理、业主及设施治理等单位审核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。一、施工人员、设备机械进场预备。二、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通信设施的预备。3、对施工厂地清障工作，施工现场相关情形调查。4、临时用电、照明：施工用电采纳延线下火，工地用电实行三级爱惜。保证施工安全。（2）材料的预备及其性能查验

（1）水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，而且每一批水泥都应有质保书。而且依照公路工程质量查验评定标准要求的频率进行自检。

（2）砂：质地坚硬、耐光、干净、符合规定级配，细度模量在以上。含泥量（冲洗法）不大于3%，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。

（3）碎石：质地坚硬、耐光、干净、符合规定级配，最大粒径不该超过。石料的品级强度大于Ⅱ级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15%，含泥量（冲洗法）不大于1%。

（4）依照施工进度打算，组织好各类材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各类性能查验，如有不符合要求的，应另选或采取补救方法。

（5）混合料配合比查验和调整

A工作性的查验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必需时还应通过试铺查验，如测得其工作性低于要求，则维持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复实验。直至符合要求为止。

B强度的查验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采纳提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等方法。

C通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从当选择经济合理的方案。

D施工现场砂和石子的含水量常常转变，必需逐班测定、并调整其实际用量。（3）临时设施一、临时设施平面布置依照本工程的施工图纸及咱们现场了解情形来看，咱们打算在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全数驻地建设。项目领导部考虑作为项目部人员生产生活用房，所在地交通便利，有利于综合治理，统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便，（详见施工平面布置图）二、办公设施为确保该工程治理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑、打印机、复印机各二台。3、检测工具为使该工程的质量达到或高于合同的要求，我公司将派具有丰硕测量体会的施工人员对该标段进行放样，并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全进程操纵。并设立临时工地土工实验室。4、对外交通及临时道路为保证材料等的运输，施工前应进行部份临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供给。五、通信设施项目领导部配备移动电话5部及对讲机5台。六、生产、生活用电施工用电采纳延线下火，工地用电实行三级爱惜。为了确保施工正常进行，另配备2台50KW的柴油发电机组作为备用电源。在施工区、生产区照明设施要知足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。（4）技术交底在动工前，请设计部门到现场，对在施工中起到操纵作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行曲详细的设计用意交底工作。并依照交底，对中心线、水准基点、坐标操纵点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位成立相应的联系网络。二、水泥混凝土路面施工方案

（一）施工放样

（1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。

（2）依照放好的中心线及边桩，在现场查对施工图的砼分块线。关于曲线段，必需维持横向分块线与路中心线垂直。

（3）测量放样必需常常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

（二）路面基层处置

（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并利用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（2）当基层产生非扩展性温缩，干缩裂痕时，应进行密封防水。

（3）基层产生较大纵向扩展裂痕时，应分析缘故，采纳有效的路基稳固方法进行处置。

（4）对部份地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳固碎石作为基层。

（三）安装模板

（1）模板必需具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）关于变形的模板须纠正后在进行利用。

（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

（3）平曲线路段采纳短模板。

（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）模板安装完毕后，应通过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。

（四）混凝土的拌和和运输

（1）拌和

A、混凝土拌和采纳搅拌站集中拌和，搅拌站采纳2台强制式搅拌机拌和。

B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的进程中，要随时抽检。

C、严格操纵含水量。每班动工前，实测砂、石子的含水量，并依照天气转变，由工地实验确信施工配合比。

D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再依照规定的配合比进行拌和。

E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。

F、搅拌时刻视工作性能而定，最低时刻为90s.

G、水泥砼拌和物应严格操纵坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与那时气温下运输坍落度损失值二者之和。

（2）运输

A、运输采纳自卸汽车，输送砼的车辆在装料前，应清洁车箱，洒水润壁，排干积水，并在运输进程中采取方法避免水分损失和离析。

B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不该超过米，如发生离析，铺筑前应从头拌合。

C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时刻不得超过许诺最长时刻。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温方法。

E、运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知从头测量纠偏。

混凝土浇筑

（1）模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。

A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

B、混凝土拌合物摊铺前，应付模板的距离、高度、润滑、支撑稳固和基层的凭证、湿润情形，和钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

C、拆模：在20h后拆除，拆除不该损坏混凝土面板。

（2）混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数操纵在K=之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。

B、采纳人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。

（3）振捣

A、关于边角的部份，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交织托振。

B、振捣器在每一名置振捣的持续时刻，以拌合物停止下沉、再也不冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并非宜过振。

C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实成效、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情形，并及时纠正。

D、整平常，填补料应选用较细的拌合物，严禁利用纯砂浆填补找平。整平常必需维持模板顶面的整洁，接插处板面平整。

（4）振动梁振实

A、每车道路面利用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，来回2-3遍，使表面翻浆均匀平整。

（5）整平饰面

A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠来回2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

B、托滚后的表面宜采纳3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采纳叶片式或圆盘式抹面机来回2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

切缝

(1)当采纳切缝法设置缩缝时，采纳混凝土切缝机进行切割，缝宽20mm。

(2)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采纳人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

(3)灌入式填缝

灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。（六）浇捣砼应注意的问题一、严格操纵好砼的配合比和塌落度。二、砼的浇捣方向和砼数量的操纵高度，严防超高和漏振。

3、砼自由倾落高度不宜超过2m。4、依照工程需要和气候特点，应预备好抽水设备、防雨、防暑等物品。五、浇捣的时刻距离：浇捣混凝土应持续进行。当必需间歇时，其间歇时刻应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时刻的标准，不得超过规定值。不然应留施工缝。六、振捣方式有斜插持续拖行及间歇垂直插入两种，当面板厚度超过150mm坍落度小于30mm时，必需插入振捣；持续拖行振捣时，宜将作业速度操纵在～min之间，并随着坍落度的大小而增减。间歇振捣时，当一处混凝土振捣密实后，将振捣棒组缓慢拔出，再移动到下一处振实，移动距离不宜大于500mm。7、配备振动板或振动梁对混凝土表面进行振捣和修整，振动梁的振捣频率宜操纵在50～100Hz，偏心轴转速调剂到2500～3500r/min。经振捣棒组振实的混凝土，宜利用振动板振动提浆，并密实饰面，提浆厚度宜操纵在(4±1)mm。八、采纳振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时刻，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和再也不沉落为止。并应尽可能幸免碰撞模板。九、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部份的筒边平。关于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。10、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑不该在室外气温较高时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。1一、整平饰面，往复式整平滚筒前的混凝土堆积物应涌向横坡高的一侧，保证路面横坡高端有足够的料找平，及时清理因整平推挤到路面边平的余料，以保证整平精度。（七）现浇砼道路的技术要求二、应具有的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料实验报告，砼试块实验报告及质量评定记录，配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处置的施工纪录，技术复核，隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量查验评定表。

（八）混凝土路面养生一、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应当即开始养生。机械摊铺的各类混凝土路面宜采纳喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充沛的情形下，也可采纳覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜利用围水养生方式。

二、混凝土路面采纳喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色不同。喷洒时刻宜在表面混凝土泌水完毕后进行。喷洒高度宜操纵在～1m。利用一级品养生剂时，最小喷洒剂量不得少于m²；合格品的最小喷洒剂量不得少于m²。不得利用易被雨水冲洗掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有阻碍的养生剂。当喷洒一种养生剂达不到90％以上有效保水率要求时，可采纳两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加覆盖的方式。3、覆盖塑料薄膜养生的初始时刻，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度)应适合，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不该小于400mm，养生期间应始终维持薄膜完整盖满。4、覆盖养生宜利用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，维持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确信天天的洒水遍数。日夜温差大于10℃以上的地域或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保温保湿养生方法。

五、养生时刻应依照混凝土弯拉强度增加情形而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，应专门注重前7d的保湿(温)养生。一样养生天数宜为14～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时刻不宜少于28d，低温天应适当延长。六、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通排水沟施工方案

（一）施工顺序测量放线—挖土方—C15混凝土垫层—混凝土道牙石砌沟壁—回填土方–安装盖板（二）工程测量一、测量操纵是施工的全然，因此咱们将依照《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保留时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不该低于原有水准点的品级要求，在利用任何水准点前必需进行相临两点的复测。二、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各类数据和相关的几何尺寸进行复核。3、测量人员在施工进程中，对每一步的测量工作必然要严肃认真，做到依据正确、计算精准、步步校对，杜绝误差，减少损失，确保工程测量万无一失。（三）排水沟施工一、混凝土工程砼底板采纳C15抗渗防冻砼，第一浇混筑凝土底板，混凝土道牙石砌沟壁，砌筑时由一端平行向另一端推动，采纳水平尺、线锤操纵质量，人工抹平，砌筑时，进行跟踪测量，严格操纵高程，用平整尺检查，底板及侧壁采纳人工洒水进行养护。二、土方回填排水沟施工终止后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽双侧应同步回填高度不超过米，采纳电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于米。沟槽双侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。3、排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。（四）季节性施工方法一、施工预备工作（1）依照冬雨季施工的工程项目编制冬雨季施工方案，报监理和有关治理部门。（2）依照冬雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。（3）成立以项目领导为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，成立在冬雨季施工期间不按期的检查制度。二、雨季施工技术方法（1）雨季施工砼浇筑尽可能安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用。（2）雷雨期间，构筑物（含筋）施工考虑接地钢筋，避免雷击。（3）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供给问题，可适当在雨季来临之前储蓄。（4）给施工人员配备必雨鞋、雨衣，施工便道采取防滑方法，确保安全生产（5）所有机电设备采取防雨防潮方法，用电设备安装接地爱惜装置。（6）材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内垫高码好，避免遭雨、受潮。混凝土管施工方案（一）测量放线动工前，第一要作好平面操纵点和高程操纵点的引测和栓桩工作。为确保测量精度，平面位置放线全数采纳全站仪。水准点交接后应进行复测，复测结果知足施工规范要求并取得监理认可方可利用。完成以上工作以后，依照设计图纸说明：准确计算出雨、污水管道中线坐标，开始对管线进行测量放线工作。（二）主排水管线施工一、沟槽开挖管道开槽原则上是明开槽，当实际挖深大于3m时，采纳开二台的方式。待可作业段落两头井位，管中线，开槽宽度、深度确信以后，挖掘机开始开槽，当挖掘机挖至槽底30cm时停止，后续开槽采纳人工清底、平整基底。挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土，以避免扰动基面，严禁挖掘机及重型机械进入支撑区内。管道开槽进程中，甩土位置距槽上口边10m之外，并采取方法幸免沟槽开挖进程中及成槽后，槽顶显现震动荷载，堆土高度不得高于。有相当一段建筑物在红线外侧边缘，不能知足甩土距离，须进行倒运，在倒运进程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，杂填土及淤泥等进行弃运。2、基础垫层其厚度和宽度依图纸设计执行。基础修筑时，应确保槽底无积水、软泥。3、下管待基础做完后，依照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和误差。管道安装接口时，应维持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。下管进程要专门注意管口不能受到碰损。4、回填混凝土管回填至管顶以上80cm，回填时应配合洒水振动夯实。素土回填应分层夯实，压实度达到设计要求以后进行下一步素土回填施工，再回填进程中，留出检查井施工作业面。（三）安全文明施工一、安全保证体系现场成立以项目领导为首的安全保证体系制定相应的专项安全施工方法。施工班组要设安全员。每道工序要有技术负责人的安全技术交底。执行业主、本地安技部门及我局、公司下达的一切安全规定。电器设备要专人治理、保护，其它人员不准擅自乱动。工地防火要有设施，施工用电的闸箱必需符合规定,电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工爱惜。防盗、防煤气中毒要有保证的设施。设专职防火人员，随时检查并记录。安全员要有鲜明标志，工地人员要服从安全员指挥，必要时安全员有权对违背操作人员的工作进行停工。二、沿线结构物安全保证方法认真依照各项安全操作规程执行，工程中严格执行《建设工程现场文明施工暂行治理规定》中的相关条款。围栏应设置施工标牌，表明工程名称、规模、业主、设计、监理、施工单位名称，施工负责人、和动工、完工日期、施工许可证等。正确利用和操作各类电器设备，非操作人员不得操作，闸箱要有防雨方法。认真执行公安，交通方面提出的安全要求，路口设专人负责看管，夜间要挂警示灯。在槽周