空调水系统施工工艺流程正式版

空调水系统施工工艺流程正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

空调水系统施工工艺流程空调水系统施工工艺流程正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格;2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀;3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好,以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型.二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架,具体做法为[5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把成品槽钢分为3段(便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开孔时必须使用专用开孔机具,严禁使用电气焊。根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨,然后做防腐处理，码放整齐.根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。二、划线定位：1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置.按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。三、风机盘管吊装:1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点:（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。固定风机盘管的通丝杆保持垂直,机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行风机盘管标高微调)。（4)吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。四、管道预制：1、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.使用砂轮锯或手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。套丝:将断好的管材,按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40—50mm者套三次。扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件,配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。五、管道安装:1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003.系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀.安装管道时须注意以下几点：公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括户内小走廊。安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管,套管型号比管道保温后大2号，两端与装饰面齐。管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造成套管偏移。管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋.剔凿产生的垃圾及时清理。（4）管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。（保证吊顶标高及造型宽度)户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。(6)木托与抱卡必须配套使用。六、冷凝水管道PVC管材安装1、根据图纸及现场情况,进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、支吊架间距不能大于500mm。3、管道长度超过5m时在距机体1m处应加排气口。4、凝结水管道满水试验隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。满水试验合格后拆除末端封堵,逐台检查每台风机盘管托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整,直至水排净为合格.七、管道试压：1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处。2、试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门,打开各分路阀门。3、打开水源阀门，往系统内充水,满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理,修好后再充满进行加压,压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间,压力降在允许范围内为合格。5、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净.6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备.八、管道保温：1、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。2、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。3、将保温管面用切刀划开,把保温管套到管道上.4、在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水5、用手指测试胶水是否干化,当手指接触涂胶面时，无粘手现象方进行封管。6、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。7、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下或对实。8、粘接缝处要用胶带封口,以防粘接缝开裂.9、管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。九、管道冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60％，排水管应接至排水井或排水沟内。2、冲洗时，关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀,打开所有管井分户阀门及每台设备的控制阀门，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格.十、设备接线：1、严格按照设备厂家设计要求进行施工.2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜,查看电机涡轮内是否有杂物.十一、设备单体试运转：1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。2、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑,叶轮两次应停留在不同位置.3、风机初次启动经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。4、风机启动运转平稳后,用钳形电流表检测起动电流,运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度,其值必须达到设备说明书的文件要求.5、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常,不超过70℃为合格。十一、系统调试：1、首先关闭支系统阀门，对主系统注满水后，进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。2、启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天由厂家配合进行，方法与热水调试相雷同。3、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门、跑风等是否有渗漏现象。TOC\o”1-3”\h\z\u5。1钢管敷设1HYPERLINK\l”_Toc237078662”施工工艺流程：1HYPERLINK\l”_Toc237078663"工艺要求2HYPERLINK\l”_Toc237078664"5.1.3钢管暗敷设4HYPERLINK\l”_Toc237078665”5.1。4钢管明敷设4_Toc237078667”施工工艺流程：65.2。2工艺要求6HYPERLINK\l”_Toc237078669”5.3管内穿线7HYPERLINK\l”_Toc237078670”5。3。1施工工艺流程:7HYPERLINK\l”_Toc237078671”5。3。2工艺要求7HYPERLINK\l”_Toc237078672”5。4灯具安装10_Toc237078675”5。5配电箱（盘）安装11施工工艺流程:11_Toc237078678”5.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试135.6。1施工工艺流程:13HYPERLINK\l”_Toc237078680"5.6。2工艺要求14_Toc237078682”5。7.1施工工艺流程:155.7。2工艺要求15电气照明系统施工工艺流程施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工5。1钢管敷设5。1.1施工工艺流程：1.冷煨管1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套丝1.管箍丝扣连接3.管送盒、箱2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法暗管敷设预制加工2.地板上（下）部做法暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板配管管路连接2.焊接套管连接测定箱盒位置地线连接1.跨接地线稳住箱盒2.托板稳住灯头盒5.1。2工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业.管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具(开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔.管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐,不要斜入或成束.稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm,以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线,尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位,两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线,在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时,用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度,管径为25mm及以上时，使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器，煨出所需弯度.切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺,清除管内铁屑.套丝:采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长,清除渣屑，丝扣干净清晰.管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。由于受板墙与顶板交角处砼的限制,弯曲半径可适当减少,可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍.镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2~3扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应先除锈,内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍,管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0。1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行.管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。5.1。3钢管暗敷设（1）随墙（砌体）配管:配合砌墙立管时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好，再接短管.短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时，先稳盒后接短管.(2)模板混凝土墙配管:可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒,可不套丝，但应做好跨接线。（3)现浇混凝土楼板配管：测好灯位,根据房间四周围墙的厚度,弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍.两侧连接好补偿跨接地线.镀锌钢管的跨接地线采用卡接:镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。5.1.4钢管明敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm,角钢支架25mm×25mm×3mm,埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐，与管径一致，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接.连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0。1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内,逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接:将钢管敷设到设备内,不能直接时符合下列规定：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0。8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线,采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。5.2桥架、金属线槽的安装5.2。1施工工艺流程:5。2。2工艺要求弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。A。支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。B。钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。D。支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm；角钢不小于25mm×25mm×3mm.E.固定支点间距一般不大于1。5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。金属膨胀螺栓安装：首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置;根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头,所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。线槽、桥架的接口平整,连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直,连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧.非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线.线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确.线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧固，末端加装封堵。线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一个连续导体,并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体,当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零)干线连接.线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50～100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。5。3管内穿线5.3。1施工工艺流程:5.3。2工艺要求为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下,穿插作业.采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般采用ф1。2～2。0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净.放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时,导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1。5m;共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.导线与带线的绑扎：导线根数较少,可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线:在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换.管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70～95mm2的导线为20m;截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。剥削绝缘A。单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。导线在接线盒内的连接：A.单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B。不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5~7圈,将粗导线折回压在细线上，最后再做涮锡处理。C。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接.加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B。绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表.测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路(L）"、“保护环(G）”的端钮.可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通.摇测应将干线和支线分开,一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值.（2)电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置,摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。5.4灯具安装5.4。1施工工艺流程：工艺要求灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具,各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。塑料绝缘台的安装:将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出,塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固.把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢.将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好,把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢.将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于2m,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。应急照明灯具的运行温度大于60℃应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设;暗敷保护层厚度不小于30mm.5。5配电箱（盘)安装施工工艺流程：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1。5m。工艺要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1。5m.在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm.安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋，预埋的各种铁件应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱(盘)带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地.配电箱(盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定.盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接。配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面)接电源，右侧接负荷。配电箱(盘）上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器(电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框，标明路别及容量.TN—S中的零线应在进户π接箱处做好重复接地。当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值:序号装置的相导线截面积（S）保护导线的最小面积（SP)1S≤16SP=S216〈S≤35SP=16335〈S≤400SP=S/24400＜S≤8002005S＞800S/4弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘）位置,并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置.明装配电箱:（盘）A.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B。铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接.煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘)的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定.暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称，贴脸(门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测:配电箱（盘）安装完毕后,用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料。5.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试5。6。1施工工艺流程：5。6。2工艺要求电缆桥架上电缆敷设：电缆牵引可用人力或机械牵引.电缆水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。电缆垂直敷设：垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置,架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施;敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆用机械牵引敷设。电缆的排列和固定：电缆敷设排列整齐,间距均匀,不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1。5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,作好防火阻隔。电缆挂标志牌:标志牌规格应一致,并有防敷性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：1)选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电.2）剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm.用钢锯在绑扎线向上3~5mm处，锯一环行深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透，以便剥除电缆铠甲.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑.将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固,不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。4）包缠电缆,套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密,形状如枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥。防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm.5）包缠线芯绝缘层：用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外,用红黄绿三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。6)压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。7)电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆,固定在预先制作好的电缆头支架上,线芯分开。根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐全。5.7接地安装工程施工工艺流程：5。7.2工艺要求1）接地体顶面埋设深度不小于0.6m,角钢及钢管接地体件应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1。5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。接地体的连接应采用焊接.焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊.敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊.双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时,为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形,紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。2）人工接地体(极）安装根据设计图要求,对接地体（极)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽,底部渐窄.安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢.先将接地体放在沟的中心线上,打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入.接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用.核验接地体（极）：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求,然后方可进行回填，分层夯实.最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3）接地干线的安装接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时,应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，并做接地标记.接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm，距墙体10~15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15～100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接.明敷接地干线支持件应均匀,水平间距离0。5~1.5m，垂直间距1。5～3m,转弯部分0.3~0。5m.接地干线与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。明敷接地线的安装要求：A。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。B。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况.C。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。D。明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15～100mm.E。接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。F.明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。4）等电位联结安装建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施；用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结；需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接，支线连接应可靠,导通应正常。需等电位联接的高级装修金属部件，有专用接地线点，且做出标识，连接附件齐全。等电位联结安装:用25mm×4mm镀锌扁钢或ф12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线。按设计图纸的位置,与接地体直接连接，不得少于2处。将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜排。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。也可以在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子，但必须涮锡,螺栓采用M10型，附件齐全，结线箱应有箱盖,并有标示。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设。等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管,做好的等电位支线预置于接线盒内,待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。地暖施工工艺流程材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜(可预先敷设)→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压(第一次试压)→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。施工程序及技术要求(施工、安装质量控制措施）：(1）施工前，楼地面找平层应检验完毕.

ﻫ（2)分、集水器的安装分、集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面

上，安装要牢固。

ﻫ(3）在找平层上铺设保温层（如２cｍ厚聚苯保温板)，保温层要铺设应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外,不得有其它坏损.

(４）在保温层上铺设专用的地暖反射膜,（可预制或现场铺设)。

(5）加热管的配套和敷设按设计要求间距和走向敷设PEXa加热管，

用塑料卡钉将管子固定在苯板上,直管段部分固定点的间距为0.７-１。0ﻫ米,弯曲管段部分的固定点的间距为０。2－0。3米，大于９0°的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于６倍管外径。ﻫ安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管ﻫ口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。

（6）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后,系统冲洗后逐回路进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体ﻫ按《地面辐射采暖工程施工技术规程》要求。

（7）当边长超过6米或地面面积超过３０平方米时，应按不大

于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为５～8mｍ,高度同细石混凝ﻫ土垫层.加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于10０ｍｍ的柔性套管。

在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。

ﻫ（８)加热管验收合格后,回填细石混凝土，加热管保持不小于０.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实,不得用机械振捣,不许踩压ﻫ已铺设好的管道，垫层达到养护期后,管道系统方允许泄压。（土建施工ﻫ方承担）

（９）分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路,水源要

选用清洁水。

（1０)抹水泥砂浆找平,做地面.（土建施工方承担)ﻫ（11）填充层养护期满后应进行系统试压。地暖的铺设方式

地暖的铺设方式地暖系统的铺设方式地面采暖管路的铺设可以有多种形式.但是它既要保证向房间提供足够的热量，又要满足人们对舒适感的要求,所以在选择布管的形式以及管路间距时要根据具体情况而定,不能千篇一律.常见的典型布管方式如下:旋转形布管方式(如图一所示)通常可以产生均匀的地面温度，并可通过调整管间距来满足局部区域的特殊要求。由于采用旋转形布管时,室内温度分布均匀，所以我们推荐这种方式

直列形布管方式（如图二所示）通常产生的地面温度一端高一端低。另外以这种方式布管时，室内会产生温差，所以我们只推荐在较小空间内采用。

往复型布管方式(如图三所示）由于房间结构复杂多样，除上述典型布管方式外，往复形布管方式也常被采用。

阻氧管ﻫ

保利ＰE-ＲT/PEＸ防渗氧管保利开发出带防渗氧层的地面采暖管道(按照德国标准DＩＮ4726生产并通过测试，测试结果符合各项要求。），并率先在中国市场上推出。现保利防渗氧PE—RT／ＰＥX地暖管已广泛应用于各类地暖项目中。它的阻氧性能卓越，是当今最高端的采暖管材；它有效的阻隔氧气渗入，阻止采暖系统尤其是金属配件的氧化、老化，保护系统更安全、使用更长久.

铝箔纸地暖工程