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/灯泡式贯流机组主轴密封磨损危害及修复技术一、灯泡式贯流机组主轴密封磨损现象及危害性及修复方案据统计分析,平均每运行40０0小时，主轴密封衬套磨损约１ｍm。主轴密封衬套磨损后，漏水量增大,增加了厂房渗漏排水量;同时，机组运行时,漏水在离心力的作用下甩出,因水导轴承与主轴密封集水箱仅１００mm距离,少量的水进入水导轴承内，引起轴承油系统油质乳化,直接危及到机组轴承系统的安全4主轴密封衬套修复方案确定1传统修复方法主轴密封衬套修复,传统常用的方法有两种。方法一：将主轴密封衬套用气刨刨开,更换新衬套并进行焊接。此方法需要劳动力多，焊接难度大,且每次更换都必须在主轴上钻孔,不利于机组主轴的安全。方法二：把主轴密封衬套磨损部位打磨光滑，使用相同材质的焊丝,控制好温度、电流,用手工氩弧焊进行补焊，焊缝高于母材基面1mm左右,焊接好后进行修磨、抛光，用探伤进行检查防止出现裂纹,直至达到设计要求。此方法焊接时间长，工艺复杂，费时费工，主轴及衬套变形不易控制，且安全隐患大,容易形成环形短路轴电流,烧坏轴承.方法三:索雷液体陶瓷修复方法索雷液体陶瓷聚合材料是通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、硅钢等材料进行键链接组合，使之不仅具有超高的强度和硬度，同时也有很好的抗腐蚀性，使其在最恶劣的干磨环境里也能表现出超乎想象的效果。索雷技术施工步骤如下：１.基体表面粗糙化。2.清洁。用无水乙醇和干净棉纱将设备便面处理干净.3.调和索雷材料。调料时一定要充分混合均匀,保证调好的料颜色均匀，无杂色。4．涂覆材料。5．固化。二、灯泡式贯流机组主轴磨损修复采用索雷新技术案例展示某水电企业运行中机组主轴密封漏水严重，拆开后发现GＦＯ盘根与机组主轴填料轴套磨损1.5mm左右。由于设备构造形式及环境的制约,拆卸维修维护不便.索雷工业针对轴封部位磨损的泄漏问题，经过分析给出了有效的治理方案，双方就此展开了积极合作。相关数据如下：工作环境：泡体内，维修部件:大轴填料密闭室，转速：125r/mｉｎ，轴颈

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