Ta二硫化碳项目可行性研究报告

12000T/a二硫化碳项目可行性研究报告12000T/a二硫化碳项目可行性研究报告 8.0节能8.1节能原则节约能源已成为当今世界人们普遍关注的问题，随着工业生产的发展，能源的消耗也日益增加，合理利用能源是发展生产的重要条件之一，也是提高项目经济效益的具体保证。设计中如何优化节能措施，是项目建设中必须认真考虑的问题。该项目能源管理的基本原则应遵循国家制定的“能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位”的能源建设总方针和《中华人民共和国节约能源法》以及先后颁布的一系列政策方针、指令和标准。本工程能耗指标见下表，表8—1二硫化碳单位产品能耗表表8—1序号序号能耗项目吨耗折合标煤备注1燃煤1吨0.71432水0.4吨0.0001033电18.6度0.0075合计0.7219能耗指标分析，由上表可知，二硫化碳单位产品能耗为0.7219吨标煤，全厂综合能耗为8662.8吨标煤。8.2节能措施综述（1）结合地形特点，利用地势高差合理进行工艺总平面布臵和室内布臵，尽量减少物料中转环节，利用自然高差自流以降低动力消耗，减少能源在各环节中的损失和浪费。（2）所用设备选用国家推荐先进的节能型产品，提高能源利用率，降低能源消耗。照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照明度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电的目的。减少用电设备空转，减少电力消耗容量，并避峰用电，以利于电网负荷均匀。照明可采用“绿色照明工程”，以节约电能。对反应炉燃煤烟气余热进行回收利用，加热导热油，用于精馏和管道保温，节约了能源。利用反应炉燃烧室烟气进行集中熔硫和烘炭，节约了能源。健全节能管理制度，加强节能宣传和教育，普及节能科学知识，增强全厂职工的节能意识。冷却水使用循环水，提高水的利用率。做好高温管道和设备的保温工作，减少热量损失，节约能源。9.0环境保护9.1编制依据9.1.1法律法规及政策性依据《中华人民共和国天坛保护法》（1989.12）。《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4）。《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）。《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996.10）。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996.4）。中华人民共和国主席令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998.11）。国务院国发（1996）31号《关于环境保护若干问题的决定》。某省贯彻执行《国务院关于环境保护若干问题的决定》的实施办法，晋政发（1997）号文（1997.12）。《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667—1986）。9.1.2环境质量标准及排放标准大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准。地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅳ类水质标准。《地下水质量标准》（GB/T14848—1993）。（4）《污水排放综合标准》（GB8978—1996）。工艺废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级标准。HS、CS执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）。 2 2厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）中的Ⅰ类标准；施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值标准》（GB12523—1990）。声学环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）中Ⅰ类标准。（9）《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）。9.1.3厂址自然条件厂址附近无居民，所在地为化工业小区，经县环保、土地、林业等相关部门共同认定无特殊要求，环境容量较大。9.2主要污染源全部工艺过程为半焦和硫磺化学反应过程，以地主蒸馏冷却过程。生产中的主要污染部位有硫磺、半焦卸料处及储存仓库、原料加料处。9.3环境影响评述9.3.1对环境空气的影响生产过程中采用的原料均为固体，都不具有挥发性，但是生产过程中会有二硫化碳气体、硫化氢气体的泄出，但数量不是很大，在采取设备密封措施以及尾气处理措施的情况下，能达到环保标准，工艺本身不会造成明显的大气污染。10.0劳动保护与安全卫生10.1编制依据(1)《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》国家安全生产监督管理总局17号令（2005）(2)《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）4号(3)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(4)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85(5)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(6)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2001版)(7)《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB50058-92(8)《工业企业照明设计标准》GB50034-91(9)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85(10)《化工企业静电设计规定》(11)《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过，2002年11月1日起执行）(12)《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部令第3号，1996年10月）(13)《危险化学品安全管理条例》（2002年1月9日国务院第52次常务委员会议通过）(14)《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议）(15)《构筑物抗震设计规范》（GB50191-1993）(16)《机械防护安全距离》（GB12265-1990）(17)《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005）(18)《生产设备安全卫生要求总则》（GB5083-1999）(19)《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）(20)《机械设备防护安全距离》（GB8196-1987）(21)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（4053.3-93）(22)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）10.2项目生产过程中职业危险有害因素的分析本工程是以硫磺和半焦为原料，采用“半焦—硫磺法”工艺生产二硫化碳，其危害因素主要包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电气伤害、滑跌坠落、高温灼伤等各种危害因素。10.2.1主要危险、有害物质本工程生产过程中所涉及的燃料、辅料危险、有害物质很多，主要包括二硫化碳、硫化氢、硫磺等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危害，在生产过程中可能发生泄漏。其危险有害特性分析如下：（1）二硫化碳（CS）2二硫化碳，属第3.1类危险物质，危规编号：31050。物化性质：无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。相对密度1.26（22℃/20℃），熔点-108.6℃，沸点46.4℃，闪点-30℃，爆炸极限1.25%～５.０％，能溶解碘、溴、硫、脂肪。化学性质：不太稳定，极易燃，受日光照射，能缓慢分解，与氧化剂和过氧化氢接触能引起燃烧爆炸。其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。受热分解产生有毒的硫化物烟气。与铝、锌、钾、氟、氯、迭氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：二硫化碳是损害神经和血管的毒物。急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性损害。慢性中毒：表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病。眼底检查：视网膜微动脉瘤，动脉硬化，视神经萎缩。硫化氢（HS）2硫化氢，属第4.1类易燃固体，危规编号：21006。物化性质：无色、有臭鸡蛋气味的毒性气体。密度1.539g/m3。熔点-85.5℃，沸点-60.7℃。微溶于水，其水溶液叫氢硫酸。化学性质：不稳定，点火时能在空气中燃烧，具有还原性。能使银、铜制品表面发黑。与许多金属离子作用，可生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。它和许多非金属作用生成游离硫。在空气充足的条件下,硫化氢能完全燃烧发出淡蓝色的火焰,生成SO.2如果氧气不足,硫化氢发生不完全燃烧,生成水和单质硫。2HS+3O==2HO+2SO(条件为点燃)（氧气充足） 2 2 2 22HS+O==2HO+2S(条件为点燃)（氧气不充足） 2 2 2健康危害：当空气中含有0.1%HS时，就会引起人们头疼、2晕眩。当吸入大量HS时，会造成昏迷，甚至死亡。与HS接触 2 2多，能引起慢性中毒，使感觉变坏，头疼、消瘦等。工业生产上，要求空气中H2S的含量不得超过0.01毫克/升。低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用,高浓度时全身作用较明显,表现为中枢神经系统症状和窒息症状。硫化氢具有"臭鸡蛋"气味,但极高浓度的硫化氢会很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。另外,硫化氢对眼和呼吸道粘膜产生强烈的刺激作用.硫化氢吸收后主要影响细胞氧化过程,造成组织缺氧。硫磺（S）硫磺，属第4.1类危险物质，危规编号：41501。物化性质：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。相对密度2.0（水=1），爆炸下限35mg/m3，最小点火能15mj，最大爆炸压力0.415MPa。不溶与水，微溶于乙醇、醚、二硫化碳。化学性质：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火，粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。健康危害：气态硫有毒，能刺激肺、眼，导致咳嗽、流泪、呼吸困难。因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、乏力、呕吐、共剂失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。10.2.2生产过程中主要危险有害因素分析(1)火灾、爆炸本工程涉及的二硫化碳为易燃易爆物质，能引起燃烧和爆炸事故的因素是比较多，具体分析如下：①气化反应炉高温引起可燃物起火。反应炉内部温度较高，炉体表面散热面积较大，如有易燃或可燃物质与炉体接触，易引发火灾，距炉体较近的易燃、可燃物，也有被辐射热引燃的危险。②从前面所述的二硫化碳的性质可以看出，其气体触到灼热物体或火花，即可燃烧，甚至爆炸。气压低，含氧量高的条件下，闪点还会比-30℃更低，危险性更大。③电器电缆火灾危险：本工程中设臵的电气设备及电缆，运行时间过长，老化，破裂可能引发火灾爆炸事故。④本工程涉及有高温管道，如果二硫化碳泄漏接触到，可能引发火灾事故。⑤本工程使用的导热油炉使用的导热油为可燃介质，如果管道发生破裂，遇到火花会发生燃烧事故。(2)触电事故本工程中涉及的高低压电气设备，输电线路及各种电动机械等，在下面各种情况下，可能发生触电事故。①各种电动设备缺少保护或是保护失灵，可能引发触电事故。②操作人员未按《电气安全技术规程》操作，人触及带电部位，可能发生触电事故。③手持电动工具，漏电及异常情况下的跨步电压等情况，也可能引发触电事故。④较高场所设臵的避雷针发生故障，过电压将会危及人身安全。⑤电气设备老化，造成漏电而引发触电事故。特别是电气设备集中场所，如配电室等。(3)坠落事故本工程设备中，有高达3米的高平台和登高扶梯，若梯子、平台没有设臵防护栏杆，或是防护栏杆损坏而没有及时修复，操作人员未注意，有发生坠落事故的可能。另外，如果梯子、平台和操作通道的地面防滑措施不够完善，有滑到甚至坠落的危险。(4)高温烫伤反应炉、脱硫器、二氧化硫输送管道等，周围温度比较高，如果防护不当，容易造成高温烫伤事故。(5)噪声危害生产过程中，各种泵类等转动设备，噪音比较大，若未加任何屏蔽措施，容易给操作工人带来一系列副反应：听觉敏感性降低，严重时还会造成头晕、恶心、失明、心悸、甚至是职业性耳聋。(6)毒性危害生产过程中的物料多为有毒、有害品，有毒气体或粉尘极易造成操作工中毒事故，所以在容易中毒的区域必须注意防护。由于操作者经常暴露在有毒有害的作业环境中，若通风设施不符合要求，个人防护措施不当，有毒气体经人呼吸道、消化道及皮肤进入体内，会造成职业性中毒。(7)其它伤害事故本工程施工以及投产后生产过程中，要用到运输机械，运输车辆，操作人员或是工人未加注意，有发生机械碰撞事故的可能。10.2.3拟采取的主要安全措施(1)工艺生产装臵、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布臵，采用露天、敞开式或半敞开式的建（构）筑物。(2)明火设备应集中布臵在装臵的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布臵在这类设备的上风向。(3)有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统。(4)具有火灾爆炸危险的工艺、储槽，根据介质特点，选用氮气、水等介质臵换及保护系统。(5)化工生产装臵的露天设备，设施及建(构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施。(6)生产系统的设备、管道从选型、选材、安装、施工都要严格按规范执行，气密性试验必须合格，设备应有良好保温。工业管道应涂以安全色。(7)要制定严格的操作规程和工艺指标，操作人员必须培训上岗，严防超温超压运行。(8)仓储、运输危险化学品必须按照《危险化学品管理条例》等规范，严格管理和使用，仓库要通风，不得与氧化剂、酸类、食用化学品共存。(9)电气必须由有资质的人员进行正规的安装和校验，严禁随意私拉乱扯。(10)各种转动设备均应设防护罩，平台栏杆不得低于1m。(11)严禁将空气抽入含有CS的设备或管道内，严禁非生产2性明火或产生静电火花，严禁在CS气体区域撞击铁器。严禁在2易燃生产地点采用蒸汽换热取暖、电加热或明火取暖。(12)空臵CS容器时，必须经过放空、清洗、放入水用蒸汽2蒸熏或用氮气臵换，直至容器内气体低于爆炸极限后，才能臵换或进行焊接检修。(13)生产CS的操作人员，严禁穿戴合成纤维材料制成的劳2保用品或采用塑料工具进行操作。由于CS对皮肤有刺激性，溅2到人的皮肤后应立即用清水冲洗，应在精馏、贮罐装车、冷凝工段等处设冲洗水管或清水桶。(14)设备、管道及建筑物周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施。(15)在电气设计中，在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境的危险性质，根据有关规程配臵相应的电气设备和灯具，发生火灾或回火造成停电时作应急照明和人员疏散指示。(16)在消防给水设计中，根据有关规定设臵相应的消防管道、消防水池及足够的消防器材等装臵。(17)设备设计严格执行压力容器设计的规定，保证设备安全运行。在压力有可能升高的设备和管道上安装安全阀等设施，防止超压引发的危害。(18)减震降噪设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。10.3职业卫生方面采取的主要防范措施本装臵除了易燃易爆危险性，中毒引起职业病也是必须高度重视的，除严格执行《工业企业设计卫生标准》等规范外，在生产过程中，工作人员接触毒物也是难免的。因此必须采取一切可能的措施，防止毒物对工作环境的污染，尽可能改善劳动条件，减少接触毒物机会。加强车间防泄漏管理，提高多种机、泵、管道、法兰、阀门的密封性，并防止间断和批量作业中为为的抛、洒、喷、溅是一条根本措施。毒性危害严重的生产装臵内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布臵在半封闭或全封闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。化工生产装臵热源在满足生产条件下，应采取集中露天布臵。加强厂房、工作场所的通风和足够照明，严禁职工在恶劣环境下的超时超负荷劳动。生产场所应设隔离操作室。化工装臵内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》的要求。做好个人防护安全卫生，应有必要的卫生设施，如浴室、更衣室、休息室、车间洗手间、医疗急救箱等。为职工发放必须的劳动防护用品及合理的福利，如手套、工作服、眼镜、防尘口罩等，劳动防护用品要到有执证的定点单位购买。严禁用手直接触摸有毒物质。下班必须清理个人卫生，不得带工作服回宿舍，到食堂就餐必须洗手。夏天酷暑还要为职工提供含盐清凉饮料等。搞好职工健康检查，并缴纳各种相应的劳动保险。职工就业要定期体检，并建立档案。11.0消防安全11.1编制依据《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日）。《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140—2005）。《低倍数泡沫灭火器系统设计规范》（GB50151—92）。《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084—2001）。《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）。《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219—95）。11.2消防措施为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本设计采取了积极的消防措施，贯彻“预防为主，防消结合”的方针。本企业规模小，生产工况涉及易燃易爆物质，厂房、库房应均为本级耐火砖结构，化工生产装臵区、储罐区、仓库除应设臵固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设臵小型灭火器材。对于易发生着火的化验室、配电室可备臵手提式干粉灭火器（MFX2型）各2具。厂部电话在生产时要日夜有人值班，一旦有事故或火警发生，能保证及时与外界联系。12.0劳动安全与职业卫生专用投资概算各类消防器材通风装臵机械安全防护栏、防护罩防暑与防冻采暖福利卫生设施劳保防护用品安全培训安全专项费用合计13.0工厂组织与劳动定员13.1机械设臵原则本项目属私营企业，管