乙炔生产企业检查表

选址、总平面布置及建构筑物单元序号检査内容依据实际情况检查结果选址1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规的规定进行。《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)3.1.12厂址选择应满足交通运输设施、能源和动力设施、防洪设施、环境保护工程及生活等配套建设用地的要求。《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)3.1.43厂址宜靠诉主要原料和能源供应地、产品主要销售地及协作条件好的地区。《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)3.1.54厂址应具有方便和经济的交通运输条件。《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)3.1.65厂址应有充足的可靠的水源和电源，宜应满足企业发展需要。《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)3.1.76事故状态泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体的工厂的厂址应远离江、河、湖、海、供水水源防护区。《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)3.1.117乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点；不应布置在人员密集区和主要交通要道处；应有良好的自然通风；应有近期扩建的可能性。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)2.0.1

8甲类厂房与民用建筑物不应小于25m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.19甲类厂房与三级耐火等级的单层、多层丙、丁、戊类厂房(仓库)的防火间距不小于14m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.110甲类厂房与厂外道路路边的防火间距不应小于15m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.311甲类厂房与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)10.2.112涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三[2017]121号)第三条总平面布置13甲类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙、丁、戊类厂房(仓库)的防火间距不小于12m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.114甲类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层乙类厂房(仓库)的防火间距不小于12m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.115氧气贮罐总容积(1000〜50000m3)与一、二级耐火等级的其他各类建筑物的防火间距不应小于12m。《氧气站设计规范》(GB50030-2013)3.0.416两座一、二级耐火等级的厂房，相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶无天窗，屋顶的耐火极限不低于1h，甲、乙类厂房之间的防火间《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.1注3

距不应小于6m。17甲类厂房与厂内次要道路路边的防火间距不应小于5m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.318甲类厂房与民用建筑物不应小于25m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.4.119总容积不超过5m3的固定容积式贮罐，或总容积不超过20m3的湿式贮罐的外壁，与制气站房成灌瓶站房之间的间距，不宜小于5m。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)2.0.520甲类仓库(1、2、5、6项，W101)与厂房的防火间距不应小于12m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.5.121甲类仓库(3、4项，W51)与厂房的防火间距不应小于15m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.5.122乙炔站应设置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危险的建筑物、电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距，不应小于下列规定：一、 实体围墙(高度不应低于2.5m)为3.5m；二、 空花围墙或栅栏为5m。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)2.0.923甲类仓库(3、4项，W51)与厂房和乙、丙、丁、戊类仓库的防火间距不应小于15m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.5.124氧气贮罐总容积(1000〜50000m3)与甲类仓库的防火间距不应小于25m。《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)4.3.325甲类仓库(3、4项，W51)《建筑设计防火规

与厂内次要道路的防火间距不应小于5m。范》(GB50016-2014)3.5.126贮量W1500个乙炔瓶的实瓶库与耐火等级为一、二级其他建筑物距离不应小于12m,与民用建筑物和室外变配电站的距离不应小于25m。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)2.0.6建构筑物27乙炔站有爆炸危险的生产车间，应为单层建筑物；当工艺需要时，其发生器间可设计成多层建筑物。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.128固定式乙炔发生器及其辅助设备或灌瓶乙炔压缩机及其辅助设备，应布置在单独的房间内。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.229乙炔站、乙炔汇流排间的主要生产间的屋架下弦高度，不宜小于4m。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.430除电石等库房外，有爆炸危险的生产间应设置泄压面积，泄压面积与厂房容积的比值，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求，且宜为0.22。泄压设施宜采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.531有爆炸危险的生产间，宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或排架结构，并宜采用敞开式的建筑。围护结构的门、窗，应向外开启。顶棚应尽量平整，避免死角。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.632有电石粉尘房间的内表《乙炔站设计规范》

面，应平整、光。(GB50031-91)5.0.733有爆炸危险生产间之间的隔墙，其耐火极限不应低于1.5h。门为丙级防火门。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.834无爆炸危险的生产间或房间、办公室、休息室等，宜独立设置。当贴邻站房布置时，应采用一、二级耐火等级建筑，且与有爆炸危险生产间之间，应采用耐火极限不低于3h的无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开，并设有独立的出入口。当需连通时，应设乙级防火门的双门斗，通过走道相通。有爆炸危险的生产间与值班室之间的窥视窗，应采用耐火极限不低于0.9h的密闭玻璃窗。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.935有爆炸危险的生产间与无爆炸危险的生产间或房间的隔墙上，有管道穿时，应在穿墙处用非燃烧材料填塞。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.1036灌瓶间、汇流排间和实瓶间的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.1137装卸平台应设置大于平台宽度的雨篷。雨篷和支撑应为非燃烧体。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)5.0.1238在平台、通道或工作面上可能使用工具、机械部件或物品场合，应在所有敞开边沿设置带踢脚板的防护栏。《固定式钢梯及平台安全要求第三部分工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)4.1.2

工艺生产过程单元序号检査内容依据实际情况检査结果工艺布置1乙炔发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔宀11叫(盹)级的防爆型电气设备或仪表。当受条件限制,需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间内或室外。电气设备间与发生器间或乙炔压缩机间之间，应以无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开；当工艺需要时，可设窥视窗，但应符合本规范第5.0.9条的要求；电动机传动轴的穿墙部分，应设置非燃烧材料的密封装置或用气体正压密封装置。布置在室外的电气设备，应有防雨雪的措施。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.12容积不超过5m3的固定容积式贮罐或总容积不超过20m3的湿式贮罐，可布置在室内单独的房间内。在寒冷地区，贮罐的水槽和排水管，应采取防冻措施。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.23乙炔站的乙炔实瓶数量，不宜超过三昼夜的灌瓶量。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.34空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间或汇流排间可通过门洞与空瓶间的实瓶间相通，各自应设独立的出入《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.6

口。当实瓶数量不超过60个时，空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内，但空、实瓶应分别存放；空瓶、实瓶与汇流排之间的净距不宜小于2m。5灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒瓶的措施。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.76设备与设备之间的净距不宜小于1.5m；设备与墙之间的净距不宜小于lm,但水环式乙炔压缩机、水泵、水封等小型设备的布置间距可适当缩小。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.87乙炔汇流排应直线布置，不得拐角布置；双排布置时，其净距不宜小于2m。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.88灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度，应根据气瓶的运输方式确定，但不宜小于1.5m。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.99在乙炔瓶充灌丙酮处，丙酮的存放量，不应超过一个包装桶的量。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.1010溶解乙炔站应设化验室，化验室应为单独的房间。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.1311空瓶间、实瓶间、电石库和乙炔汇流排间应设置气瓶或电石桶的装卸平台。灌装间平台的高度应根据气瓶或电石桶的运输工具确定，宜高出室外地坪0.4〜1.1m；平台的宽度不宜超过《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.14

3m。并应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷及其支撑应为非燃烧体。灌瓶间、空瓶间、实瓶间、汇流排间和装卸平台的地坪，应采取相同的标高。电石库的室内地坪，应比装卸平台的台面咼出0.05m。电石库如不设装卸平台时，室内地坪应比室外地坪咼出0.25m。12灌瓶间、空瓶间、实瓶间的运瓶通道净宽度不宜小于1.5m《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》(GB17266-1998)6.613有爆炸危险的房间和乙炔发生器的操作平台，应有安全出口。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.1514电石库、中间电石库，严禁敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管道《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.1615乙炔压缩机间应有检修用的起重措施。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)4.0.1716在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三[2017]121号)第十条17使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标

准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第十一条18控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第十三条19安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第十四条乙炔发生器20乙烘发生器及其主要工艺附属设备，严禁使用非专业生产设计单位的产品。《乙烘站设计规范》（GB50031-91）3.0.221乙烘的放散或排放应引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于lm。《乙烘站设计规范》（GB50031-91）3.0.922乙烘设备的排污管，应接至室外。《乙烘站设计规范》（GB50031-91）3.0.1023乙烘发生器及加料系统应设有气体置换装置，并保证容器内所有空间能置换干净。加水系统应设置空气清除装置。《溶解乙烘设备》（JB/T8856-2001）5.5.1.124电石入水式乙烘发生器，必须设有含氧量不超过3%的《乙烘站设计规范》

氮气或一氧化碳吹扫装置。(GB50031-91)3.0.1125电石入水式低压乙烘发生器设计时，应考虑在瞬时产量达到持续产气量200%时，也不得出现超过规定的温度和压力。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.1.226乙烘发生器允许的工作温度：1、 电石入水式低压发生器的水温不得超过80°C；2、 乙烘发生器宜采用双金属温度计测量温度，其表盘面直径应大于或等于100mm。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.1.327排渣装置应符合如下要求：1、 排渣装置必须能畅通地排出电石渣浆和块状电石渣。低压发生器中的自动排渣管应有防止产生压力升高和产生虹吸的措施；2、 排渣管的截面应能使乙烘发生器设计的最大许可粒度电石或硅铁顺利地排放出去。注水式中压发生器必须通过抽屉或'其他合适的结构，使电石渣从发生器中安全排出；3、 发生器的排渣管必须接到f外。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.1.6室乙炔冷却器、分离器、洗涤器、纯化器、干燥器28乙烘冷却器、分离器、洗涤器、纯化器、干燥器所使用的冷却剂、纯化剂、干燥剂在运行条件下与乙烘或其他杂质接触时，不得产生危险性的化学反应。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.2.129纯化器、干燥器必须设置单独气体置换系统，便于在更换纯化剂干燥剂时能单独《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)

把空气或混合气彻底地置换出去。5.5.2.230不会因填充剂下沉形成空容积的高压乙炔设备，即在工作时不可能出现爆震的设备，设计时可不设置爆破片。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.2.431有可能发生化学性灼伤及经皮肤粘膜吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应根据可能产生或存在的职业性有害因素及其危害特点，在工作地点就近设置现场应急处理设施。《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)&3贮气柜32低压湿式贮气柜在满足成套设备工艺条件下，其容积应尽量小，并应与乙炔发生器的进料装置和乙炔压缩机联锁控制或报警。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.3.133低压湿式贮气柜活动部分的构件，在工作时不应有擦碰和由此引起产生火花。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.3.334低压湿式贮气柜应根据使用环境，宜设置冷却及防冻装置。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.3.435乙炔贮气柜须作内外壁防腐蚀处理。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.3.736乙炔贮气柜必须设置压力指示器和容量指示装置。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.3.837低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间，应设置湿式贮罐，其有效容积不应小于压缩机10m^iin的排气量。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)3.0.4

38湿式贮罐的钟罩，应设置上、下限位的控制信号和压缩机的联锁装置。信号的位置，应便于操作人员观察。《乙烘站设计规范》（GB50031-91）6.0.5乙炔压缩机39乙烘压缩机的冷却系统，必须保证在正常工况下不会出现引起乙烘分解的温度，采用油润滑的乙烘压缩机，气缸气体最高压缩温度（系计算求得）不得超过140°C。《溶解乙烘设备》（JB/T8856-2001）5.5.4.140乙烘压缩机安全阀的排放流量必须大于或等于压缩机的额定流量，安全阀泄放的乙烘须用排放管引到室外放空。溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.4.241乙烘压缩机每级至少必须有一只压力表（表盘面直径应大于或等于100mm）或其他压力测量装置，其量程应与被测量值相适应，且应使用专用的乙烘压力表或压力测量装置，与压力表或压力测量装置相连接处应装有节流装置（如孔径为0.4mm，截面不大于0.1mm2的节流孔板）或节流阀（如压力表阀等）。溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.4.442用皮带传动的乙烘压缩机必须采用导静电的专用皮带。溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.4.543乙烘压缩机的电机除设置控制按钮外，还应配备电源切断开关（安全开关），其防爆等级应符合5.9.3的规定。《溶解乙烘设备》（JB/T8856-2001）5.5.4.644乙烘压缩机必须设置有防负压和超高压的限压报警装置，限压报警装置应满足《溶解乙烘设备》（JB/T8856—

下列要求：1、 当吸入压力低于所设定的最低压力时能自动停机并报警；2、 当排出压力达到所设定的最高压力时能自动停机并报警。2001)5.5.4.745乙烘压缩机与乙烘充灌台之间，必须设置干燥装置。《乙烘站设计规范》(GB50031-91)3.0.6乙炔充灌排46乙烘充灌台间断充灌不宜超过0.8m3/h•瓶；一次充灌不宜超过0.6m3/h•瓶。《乙烘站设计规范》(GB50031-91)3.0.747每组充灌排上应设有冷却乙烘瓶的喷淋冷却装置，喷淋冷却装置应有足够的喷淋范围，能保证喷到所有气瓶。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.5.148在充灌排每排的进口管上应设置一只主截流装置，在充灌排主管的分配接口(与瓶相接)处，必须设置截流装置，一只气瓶配一只截流装置，截流装置宜采用隔膜式截止阀。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.5.249在充灌排主截流装置前必须设置阻火器，在充灌排分配接口的截流阀后(气瓶软管连接口前)必须设置一只阻火器。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.5.350每组充灌排上至少设有一只压力表，其表盘面直径应大于或等于100mm。《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)5.5.5.451每组充灌排上应设有放回气柜的回流管，在回流管上无论高压部分或低压部分《溶解乙烘设备》(JB/T8856-2001)

都必须设置阻火器。5.5.5.552充灌排的管道和阀门应按5.6.3要求，管道长度不宜超过6m。《溶解乙炔设备》(JB/T8856-2001)5.5.5.6管道53乙炔工作压力为0.15〜2.5MPa的高压乙炔管道，应采用无缝钢管；(YB231；YB529,20号钢以正火状态供货)，管内径不应超过20mm；管壁厚度应符合相应规定。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)9.0.254乙炔管道的阀门、附件的选用和管道的连接，应符合下列要求：一、 阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。二、 阀门和附件的公称压力，应符合下列规定：乙炔的工作压力为0.02MPa及以下时，宜采用0.6MPa；乙炔的工作压力为0.02MPa以上至0.15MPa,管内径不大于50mm时，宜采用1.6MPa，管内径为65〜80mm时，宜采用2.5MPa；乙炔的工作压力为0.15MPa以上至2.5MPa时，不应小于25MPa。三、 管道的连接，宜采用焊接和高压卡接头，但与设备、阀门和附件的连接处，可采用法兰或螺纹连接。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)9.0.455乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔《乙炔站设计规范》(GB50031-

管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。91)9.0.856乙炔管道穿过墙壁或楼板处，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间，应有石棉绳和防水材料填塞。压力为0.02MPa以上至0.15MPa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)9.0.1057管道设计、施工及验收的规定，应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范一一金属管道篇》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行，但乙炔管道强度试验和气密性试验应符合现行的标准《溶解乙炔设备技术条件》的规定。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)9.0.1358工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)5.2

储存设施单元序号检査内容依据实际情况检査结果1贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)4.62贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)4.93化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)5.3.24贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设施。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)5.3.35贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)&16根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)9.17遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-2013)4.2.2.38商品避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-2013)4.3.19遇湿易燃物品专库储藏。《易燃易爆性商品

储藏养护技术条件》(GB17914-2013)4.3.2g10库房周围无杂草和易燃物。《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-2013)4.4.111作业人员应穿防静电工作服，戴手套和口罩等防护用具，禁止穿带钉鞋。《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-2013)&2

公用工程及辅助设施单元电气系统子单元安全检查表序号检査内容依据实际情况检査结果1化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。乙炔厂的供电是否符合要求。《乙炔站设计规范》(GB50031-91) 6.0.12乙炔压缩机、电石破碎机、爆炸危险场所通风机等设备，当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.33乙炔设备、乙炔管、乙炔汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Q。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.34凡与乙炔接触的计器、测温筒、自动控制设备等，严禁选用含铜量70%以上的铜合金，以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的产品。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.45湿式贮罐的钟罩，应设置上、下限位的控制信号和压缩机的连锁装置。信号的位置，应便于操作人员观察。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.56乙炔站的防雷装置应按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.77涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置。乙炔站的1区爆炸危险区，应设乙炔可燃气体测爆仪并与通风机联锁。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三[2017]121号)第十二条

《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.88乙炔站应设集中式或分散式气体流量计。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)6.0.99当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应有跨接导线。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)9.0.510比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检(探)测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检(探)测器。《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GFB50493-2009)4.2.311配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。《低压配电设计规范》(GB50054-2011)4.1.112配电设备的布置应遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。《低压配电设计规范》(GB50054-2011)4.1.213配电室内除本室需用的管道夕卜，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道。《低压配电设计规范》(GB50054-2011)4.1.314配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。《低压配电设计规范》(GB50054-2011)4.3.115配电线路应装设短路保护、过《低压配电设计

负载保护。规范》(GB50054-2011)6.1.116任何用电产品在运行过程中，应有必要的监控或监视措施；用电产品不允许超负荷运行。《用电安全导贝9》(GB/T13869-2008)6.417一般情况下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。《用电安全导贝9》(GB/T13869-2008)6.518用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。《用电安全导贝9》(GB/T13869-2008)6.719在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)6.1.2.a20爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。防爆电气的选型原则：防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类另U、级别和组别选型。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三[2017]121号)第十二条《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)5.121化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)5.3.222敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之《爆炸危险环境电力装置设计规

间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。范》(GB50058-2014)5.4.3.223电气设备绝缘配合是电气基础措施之一，它指导有关专业对其所涉及的各种设备合理地制定有关要求，从而达到绝缘配合的目的。《电气设备安全设计导则》(GB/T25295-2010)4.2.1024各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)3.1.125可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的人口处，应设计人体导除静电装置。《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-2014)4.2.1026在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)5.4.1.727在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)5.4.3.5自动控制及检测报警子单元安全检查表序号检查内容依据实际情况检杳结果1报警值设定应遵循安全、科学、可靠的原则，确保现场劳动者及时响应，采取应急救援措施，消除异常情况，保证人身安全。《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》(GBZ/T2232009)5.1.12可燃气体或有毒气体场所的检(探)测器，应采用固定式。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)3.0.8

3报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）3.0.44可燃气体、有毒气体检测报警系统宜独立设置。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）3.0.95开展涉及重点监管危险化学品的生产储存装置自动化控制系统改造完善工作。涉及重点监管危险化学品的生产储存装置必须在2014年底前装备自动化控制系统。将受热、遇明火、摩擦、震动、撞击时可发生爆炸的化学品全部纳入重点监管危险化学品范围。《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（二）6开展危险化学品重大危险源自动化监控系统改造工作。要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，改造危险化学品重大危险源的自动化监测监控系统,完善监控措施,2014年底前全面实现危险化学品重大危险源温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等重要参数自动监测监控、自动报警和连续记录。《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（二）7危险化学品重大危险源涉及生产、使用和储存大量易燃、易爆及毒性物质，易发生燃烧、爆炸和中毒等重大事故，故监控预警系统需解决下列问题：a）充分考虑生产过程复杂《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.1

的工艺安全因素、物料危险特性、被保护对象的事故特殊性、事故联锁反应以及环境影响等问题，根据工程危险及有害因素分析完成安全分析和系统设计；b） 通过计算机、通信、控制与信息处理技术的有机结合，建设现场数据采集与监控网络，实时监控与安全相关的监测预警参数，实现不同生产单兀或区域、不同安全监控设备的信息融合，并通过人机友好的交互界面提供可视化、图形化的监控平台；c） 通过对现场采集的监控数据和信息的分析处理，完成故障诊断和事故预警，及时发现异常，为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导；d） 安全监控预警系统应有与企业级各类安全管理系统及政府各类安全监管系统进行联网预警的接口及网络发布和通讯联网功能；e） 根据现场情况和监控对象的特性，合理选择、设计、安装、调试和维护监控设备和设施；f） 除本标准外，尚应遵守国家现行的有关法律、法规和标准的规定。8重大危险源（储罐区、库区和生产场所）应设有相对独立的安全监控预警系统，相关现场探测仪器的数据宜直接接入系统控制设备中，系统应符合本标准的规定《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.2.a）

9系统所用设备应符合现场和环境的具体要求，具有相应的功能和使用寿命。在火灾和爆炸危险场所设置的设备，应符合国家有关防爆、防雷、防静电等标准和规范的要求。《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)4.2.C)10生产场所监测预警项目主要根据物料特性、工艺条件、生产设备及其布置条件等的不同进行选择。一般包括温度、压力、液位、阀位、流量以及可燃/有毒气体浓度、明火和音视频信号和其他危险因素等。《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)4.5.411摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)10.1.2给排水、采暖通风子单元安全检查表序号检査内容依据实际情况检杳结果—一给水、排水1乙炔站给水的水压,应经常保持高出设备最高用水水压。乙炔压缩机冷却水的水质，应符合现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的要求。《乙炔站设计规范》(GB50031-91)7.0.12发生器间、乙炔压缩机间的给水总管上，应装设压力表。当每台发生器、水环式乙炔压缩机直接由自来水供水时，在给水管上应装设止回阀。在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却水管，并应设置紧急喷淋水管装置。《乙炔站设计规范》(GB5003