江苏某压力钢管制造与安装工程监理细则

1总则1.1适用范围围1.2编制依据据1.3职业准则则1.4监理原则则和理念2原材料2.1钢板抽检检2.2涂装材料料抽查2.3焊接材料料抽查3焊接人员抽抽查3.1员.接焊检焊三制作抽制量中作抽安理组程管抽损抽防检7出厂验收8压力钢管安安装8.1安装前前的准备工作作8.2钢管段段的安装压力钢管制造与与安装施工监监理实施细则则总则1.1适用范范围制其作主是钢钢钢程查检结析量1.2编制的的依据本细则编制的依依据包括：施施工合同、施施工合同，投投标文件《给排水管管道工程施工工及验收规范范》（GB502268-20008），《现场设备，工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》（GB50236-98），《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果等级》（GB113345），《钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》（GB/T33323-22005），《工业金属管道道工程施工及及验收规范》（GB50235-97）及设计图纸及技技术要求、监监理合同及监监理工作大纲纲、监理抽检检程序文件等等。1.3职业准准则监理必须遵守“守法、诚信信、公正、科科学”的职业准则则，加强学习习，不断提高高自身的技术术水平和管理理能力。1.4监理原原则和理念在合同实施中，监监理应本着安安全第一、质质量第二、进进度第三、投投资合理的原原则。除确保保安全和质量量外，应从优优化工艺和加加强监理的协协调作用来促促进施工进度度和节省投资资。检理检品和都按师置取单板的验表钢的容目分写检分具素在料进验监应承或验检满定规监须人定取基检包成托人监应的指为送等提抽是质波械化涂焊理质面泡裂夹的钢分面妨面化由皮起表划及缺深实起过公并板度面修但板度应角寸文所长不差定寸提清检钢量承钢前理性2.1.3.11钢板原材检检验项目的基基本规定析能度度常2.1.3.22钢板原材监监理抽检计划划的拟定钢板进场验收外外形尺寸以及及质保书，根根据炉批号和和复试频率的的要求取样送送第三方试验验单位（必须须是上海的）进进行原材料检检测。螺旋管原材料卷卷桶板按照国国标规范进行行验收。直缝管原材料：：平板（2.2m双定侧）每100张取样2张进行复测测。料装合行检涂否验料包料检监行环氧粉末原材料料检测每50吨一次（送送上海材料研研究所，复试试费用由供货货商负责）正式外防腐喷涂涂前先做试喷喷涂，做800*8800的一块试件件送上海材料料研究所进行行相关试验项项目的检测，此此试验500M做第一次，5KM做第二次，10KM做第三次。料接合行检焊否验料理焊保行查储温抽员工试理现焊证试允管接对的焊行应安与的进析工平出焊出意焊检焊三制作抽单控头钢开料卷预焊监行格常的不浪面用下理境否并质产槽标理焊检序否于它的监承制料装理管和几到许限同在前检装焊长位理包装并不理焊坡出质次有理填抽制量中程抽度法围位机可变问时记理应焊设焊变焊焊焊使气量将写件录作抽抽况后度进直长接填压节表见管监缝钢疤抽接填焊量缝况作能缺以过的决钢量波伤管缝监承进总据缝控频钢接填管钢检以目名理认包写托逐误委字托容的并检基一伤报及结名次率缝于作成应其安理组程节应间直口进环监是定接应条焊缝应观度等检止推孔等作下装其抽管焊量后整监体测割监坡管抽节监定检测承量进合进段回会理加监焊除记应道温电安凑型监注的如由进于管渐合监应记损抽理缝况作能缺以过的决焊行射验和管岔它缝监承进总据缝控频钢接填管钢检以目名认包写内审方单保检检致足报条一损检应人理理其一一格焊由操理定监一焊型级以工作正防检涂理作件包度控对板和处理洁度的监最重隔质应管外检膜针是涂人面检应的仪；抽示监供检后种理进记写表涂录检47出厂验验收钢管制作完成后后，其存放、吊吊装和运输应应保证不变形形、涂层不被被破坏。出厂厂前应由监理理签字认可。8压力钢管安安装8.1安装前前的准备工作作（1）钢钢管安装开工工前，监理应应到现场检查查隧洞开挖、工工作面的清理理、预埋件，以以及地下水情情况。（2）确确认钢管运输输路线障碍已已被清除。跟跟踪模拟钢管管的运输过程程。（3）确确认安装用设设备及装置（运运输台车、轨轨道、作业台台车、起吊设设备、焊材烘烘干设备、焊焊机、预热设设备及其它辅辅具）的配置置是否齐全。（4）确确认钢管安装装测量控制网网和测量放样样是否完成。（5）在在满足上述安安装条件并与与业主、设计计部门协商后后，监理签发发开工令。8.2钢管段段的安装（1）首首节安装时，监监理应进行旁旁站。进行定定位测量后，应应会同测量监监理进行复测测，合格后方方可进行焊接接。（2）每个个钢管段在定定位后、焊接接前，监理应应审查承包人人的测量结果果必要时应由由测量监理进进行复测。（3）每每个钢管段在在焊接后、回回填砼前，应应会同土建监监理检查钢管管外加固情况况，确认安装装检查记录，必必要时要求承承包人进行复复测。经监理理签字认可后后方可开仓。（4）如果果发现钢管中中心偏差超出出允许范围，应应由承包人通通过随后安装装的2~3个钢管段逐逐渐调整，禁禁止盲目修割割管口。（5）在安安装焊接中监监理除查阅焊焊接施工记录录外，尚应抽抽检预热、道道间、后热温温度，以及电电特性等。（6）对于垫板板接头，监理理着重辩认无无损探伤结果果的可靠性，必必要时应进行行复探。（7）在安装岔岔管、异形管管和凑合节之之前的2~3个钢管段安安装，监理应应格外注意测测量结果，要要求承包人精精心调整。（8）对于岔管管、弯管、渐渐变管和凑合合节的安装，监监理应做到旁旁站监督。除除使其几何尺尺寸满足要求求外，还应保保证装配应力力和焊接应力力达到最小程程度。（9）在安装施施工期间，必必须注意作业业环境条件，随随时了解相对对湿度，当其其达到一定程程度时，要求求承包人采取取预热措施。（10）对排水水管、水机埋埋管、观测仪仪器等隐蔽工工程的埋设，应应与有关项目目监理加强沟沟通，注意施工时时机，做好配配合和保护工工作。9监理抽检、评评定、总结9.1监理抽检检在压力钢管制作作与安装过程程中，以《金属结构压压力钢管制作作与安装监理理实施细则》的规定定程序，对各各个阶段制作作与安装过程程实施全方位位的监督，将将监理抽检的样样品送监理自自行选择的检检测单位进行行检测。9.2单元工程程质量评定每个单元工程完完成后，督促促承包人及时时整理资料进进行验收和质质量评定工作作。单元工程程合格率以95%以上为目标标。9.3监理评评价总结监理应对完工的的单元工程进进行评价。监监理评价以监监理抽检报告告为主要依据据，对压力钢钢管使用的材材料、制作和和安装质量进进行独立评价价。以施工合同要求求为纲，过程程相关的记录录资料为基础础，本监理细细则为主线，结结合监理评价价和相关资料料以及过程评评定资料，完完成压力钢管管制作安装监监理总结。尺度差用5执压节单前目m)m20量≤年接表程号位焊护径c焊量号位观记连计宽宽度清凹查疤撑疤凹板疤撑疤并凹板表6压力钢管管大节制作检检查记录单单位工程名称单元工程名称分部工程名称管节编号分项工程名称施工单位项次项目目设计值极限偏差（mmm）实测值(mm))焊接前前1外周长±3D/10000且≤±242相邻管节周长差差δ≥10mm1003管节长度±54环缝对口错边量量δ≤30mm，15%δ且≤33δ＞30mm，10%δ5钢管圆度06环缝组对间隙施工班组年月日施工队年月日质量管理部年月日日监理工程师年月日日焊接后后1外周长±3D/10000且≤±242直线度5mm/6m3管口垂直度≤34管节长度±55钢管圆度0施工班组年月日施工队年月日质量管理部年月日日监理工程师年月日日表7弯管制作作预组装检查查记录单单位工