设备润滑管理细则

设备润滑管理细则一、总则为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定《设备润滑管理细则》。二、范围本规定适用于铝业分公司检修部设备的维修、保养和润滑管理。设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。三、目的设备保养、润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备安全运行的关键环节。为了减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，防止和减少事故发生，保证设备安全运行和正常生产。四、组织机构及职责部门设备润滑组织机构图组设备润滑工作负责执行所属设备润滑工作五、设备润滑标准1、设备润滑必须坚持“五定”。其内容如下②定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测，对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。⑤定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加作责任制，润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑。2、具体润滑方式：①轴承润滑范围：包括轴承座、带座轴承、关节轴承、电机轴承等所有轴承部位；润滑方式：按润滑方式的不同，分为：飞溅润滑和浸入润滑，又可分为：干润滑和液体润滑；按润滑油的不同，分为：脂润滑和油润滑；必须保持一致；夏天加粘度较高的油，冬天加粘度较低的油；润滑油来确定；a、2/3为全部排出为止；判断标准是：加入的油和排出的油为同一种颜色，才周期为：三个月b、带座轴承和关节轴承需要加注的油量都不多，但是需要随缺随补；润滑周期：一个月c、电机轴承电机轴承的润滑原则上是需要解体加油，平时是通过巡检、点检的依据；加油周期是：半年②减速机a变质来确定；b、SEW减速机必须按照铭牌上标注的油质型号和油量加油，平时则需要不定期的检查减速机是否缺油，如果缺油，要及时添加；③钢丝绳期的检查钢丝绳的润滑情况，做到及时涂抹；④铜套和销轴轴轴线中心开孔，端面安装油嘴，及时加油，减少配合面的磨损；⑤导轨期；水平导轨表面可以通过添加普通润滑油，达到润滑效果；⑥换向阀化器油杯加油，达到润滑效果；设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。要求设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须组织各方面协作，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。①、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管，而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。③、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格遵守规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。2、现场设备漏油治理标准：①、渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油②、漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。③、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点④、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80不漏油设备三滴者，为严重漏油设备。a、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。b、大型稀有设备（包括机械工业关键设0个修理复杂系数以下的设备）：每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六