乳化炸药电气自动化控制设备故障预防与检修技术

乳化炸药电气自动化控制设备故障预防与检修技术

Summary：乳化炸药是一种新型的工业炸药，它的主要优点集中体现在炮烟小、爆炸性能高、抗水性好等方面。近几年来，乳化炸药的生产量和消耗量增长都比较快。我国明确提出，要将乳化炸药的研究与生产作为今后工业炸药的重点发展方向。然而，由于炸药生产事故时有发生，而且大多是因乳化设备管理或使用不当引起的，因此，乳化炸药设备的安全管理一直是该行业关注的重点。Keys：乳化炸药；电气自动化控制设备；故障预防；检修技术；

前言：从第一代乳化炸药到现在，无论是乳化工序设备以及装药工序设备，都经历各个阶段的行业发展要求，从过去的胶体磨剜后来的二级乳化，再发展到现在的一级乳化，从过去的动态乳化发展到现在的静态乳化，设备维修工作相对来说维修质量要求越来越高、维修工作劳动强度都大大降低，行业安全事故发生频率越来越少，行业的生产安全保障越来越高，但是民爆行业的安全问题因为设备原因引起的事故还是没有彻底解决，所以民爆行业的安全管理是非常重要，其中对设备的维修管理水平来说都需要精益求精，每一个细节都非常重要，细节决定成败，作为设备日常维修，细节很重要。一、乳化炸药生产设备的分析1.敏化设备。由于当前生产线中既有较为先进的连续式、自动控制式的生产线，又有较为原始的间断式、半连续式生产线，从而导致了敏化设备的多样化，但归结起来大致可分为间断式敏化设备和连续式敏化设备2种。根据不同的分类方式，间断式敏化设备又可以分为立式和卧式、双螺旋和单螺旋结构、人工出料和机械翻斗出料等。2．乳化设备。乳化器是乳化炸药生产设备中的关键设备，它对乳化炸药的性能起着非常重要的作用。20世纪70年代后，乳化炸药的生产工艺得到了迅速的发展，相应的乳化设备也得到很大的改进，先后出现的第一、二、三代乳化设备，分别为桨叶式乳化罐、胶体磨和其他乳化器。3.晾药设备。从目前的生产行业来看，晾药设备种类较多，这主要是由于不同生产单位对产品生产的技术手段与理念模式不同造成的。从总体来看，大致包括自然风冷却设备、管道冷却设备、搅拌晾药机和钢带晾药机4种。4.装药包装设备。装药包装设备是完成乳化炸药卷包装任务的重要设备，包装的好坏将直接影响到炸药的存储、运输与安全等问题，这也是制约乳化炸药生产发展的一个非常重要的因素。就包装而言，按药卷包装的类型分为小直径药卷包装、中直径型药卷包装、较大直径药卷包装和散装(常见于井下装药器或露天矿装药车)4种。近年来，虽然乳化炸药生产技术得到较大的发展，但卷包装方面几乎依然采用塑膜中包、装箱和打包的模式。二、乳化炸药生产设备爆炸事故的原因分析通过对历史上爆炸事件的综合分析发现，引起乳化炸药生产设备爆炸的因素有很多，有乳化物质自身的原因，有设备安全性的原因，还有人为的主观原因。通过综合对比发现，其中最主要的原因在于生产设备。在具体的作业实践中，由于不按规程进行作业，对其中出现的机械问题不警惕，不及时发现并进行有效处理，如电机主轴、轴承损坏、机械密封或搅拌装置发生故障，使得设备装置之间摩擦加剧，最终造成乳化基质迅速升温，并且挤压冲撞，引发爆炸。还有就是在乳化生产线上的敏化机、乳化器、晾药机、螺杆泵等设备也是引发事故的重要因素，比如乳化机搅拌装置可能使生产线上的设备产生相互摩擦的机械作用，又如在胶体磨中，轴封与动静磨盘间隙内的药层处于强烈的机械作用之中，非常容易引发事故，危险度很高。三、乳化炸药电气自动化控制设备故障预防与检修技术1.健全完善设备管理制度。一是定期润滑管理制度。特别是对乳化器、敏化器、装药机定期安装设备管理润滑制度要求，定期清洗额传动部位、轴承部位、电机轴承，避免千磨擦引起局部加速升温现象发生。企业管理人员要进一步提高安全责任意识，严格执行各项规章制度，严肃处理生产现场各类违规违章行为，坚决杜绝。四超”现象，在设备检修过程中一定要按照制度执行，严禁边生产边检修，很容易造成人员增多。二是设备转动部分密封管理制度设备转动部位包括轴承、骨架密封件、机密封件要求密封可靠，生产过程中，维修人随时巡检乳化器的密封轴承端盖，敏化器的轴承部位有无泄漏，装药机压缩空气以及液压油路有无泄漏现象，如果发现异常及时停机处理，杜绝基质从传动部位泄漏，杜绝从轴承位泄漏基质。过去这些年许多设备出现冒烟，中心轴的轴承位和机械密封磨损发黑现象，大部分因为泄漏引起的。加强密封部位检查制度，对于设备安全运行是非常重要。三是加强设备备品备件的定期强制更换制度。加强专用设备的备品备件定期强制性报废制度，不少企业为了节省维修成本，将部分专用设备的备品备件脱离设备制造商，无论是安全性还是质量方面都要求较高，所以在制定备品备件管理制度的时候，针对专用设备的备品备件是要慎重考虑。2.故障预防的策略。基于前面的研究分析，可以从以下几个方面加强对设备管理：对于敏化设备的管理，要统筹好产量与安全的效益，引入残留存料少、散热速度快的设备，并在批量生产完成后，对其中基质的残留情况进行检查，彻底清理之后，才能进入下—批次的生产。对于乳化设备的管理，从以往的安全事故来看，乳化设备是一个事故发生的高危点，因此，对其的管理必须放在重中之重。建议从源头上抓起，从安全优先的角度启用品质可靠、安全性能有保障的设备，不能贪求价廉而选择存在一定安全隐患的设备。可以采用由专门研究机构研制的存药量少、间隙大、安全性能好的设备。对于晾药设备的管理，要避免使用那些产生摩擦作用大的设备，淘汰管道冷却与搅拌晾药机等设备，启用钢带晾药机等冷却效果好、基质破乳低、无存药的设备。对于装药包装设备的管理，由于受到抽真空、中包成型度以及热合等效果的影响，从而存在安全隐患，因此，可根据生产流水线的实际情况与需求，启用对药挤压力度适当、封装封闭良好的设备。对于输送设备的管理，必须加强对基质输送螺杆泵安全性能的评估，定期进行检测维修，并改用脉冲轻柔、特性曲线舒缓的螺杆泵式输送设备。3.工艺过程在线安全防护。1)安全联锁技术是防护技术方法之一。对设备的压力、流量、温度、料位、负载、异常声音等进行安全运行值设定,当工艺参数或设备运行参数超过安全设定值时,监控系统报警或使运行设备及前后生产单元自动停机,防止在线物料堆积或无料运行导致生产处于危险状态。2)工艺设备一旦发生燃烧爆炸,泄爆与隔爆是预防事故扩大的有效方法。在输送泵或其出料管路适当位置采用安装泄爆片或柔性连接方式,当爆轰压力超过泄爆片临界值时,泄爆片破裂,释放压力,起到了防护作用。3)在乳化炸药各工序间或输送过程中,药料应隔开输送或传递,药料不应连续置于设备上,除非厚度小于起爆的最低厚度。间断传送的安全距离和药料体积应通过实验和理论分析取得,最终满足生产过程对乳化炸药物料的隔爆要求。结束语：在具体的生产线实践中，必须根据生产线中特定的设备提出特定的注意事项，并从人员、设备和使用规程等方面构建多维的安